V tomto článku
Odhadovaný čas čítania: 10 minút
Plánovanie je nevyhnutné na dosiahnutie úspechu akéhokoľvek cieľa. Napríklad, ak si vopred naplánujete udalosť alebo
výlet, dokonca aj pri každodenných činnostiach, ako je varenie. V takom prípade potrebujete
organizáciu, aby ste mali správne množstvo ingrediencií a všetky potrebné nástroje, aby ste sa vyhli
míňaniu peňazí navyše a mohli všetko zrealizovať podľa plánu. Tieto činnosti sa však dajú usporiadať
jednoduchšie ako procesy vo výrobnom priemysle a priemysle služieb.
V dnešnom obchodnom svete je znalosť množstva potrebných zásob a vybavenia
kľúčová. Na druhej strane, vypredanie zásob môže viesť k úzkym miestam a oneskoreným dodávkam,
čo spôsobuje, že spoločnosť nie je efektívna ani konkurencieschopná. Dnes existuje Plánovanie materiálových požiadaviek, ktoré pomôže v tejto nepríjemnej situácii, a ďalšie funkcie, vďaka ktorým budú tieto procesy s týmto systémom hračkou.
Poďme zistiť, ako Plánovanie materiálových požiadaviek funguje a ako môže tento systém posunúť podnikanie
na vyššiu úroveň.
Čo je Plánovanie materiálových požiadaviek?
Plánovanie materiálových potrieb (MRP) vypočítava, ktoré materiály a komponenty sú potrebné, v akom množstve a kedy. Vychádza pritom z dopytu, kusovníkov, skladovej evidencie a dodacích lehôt či priebežných dôb výroby.
MRP zosúlaďuje zásobovanie materiálom s potrebami výroby. Navrhované termíny objednávok slúžia ako podklad pre rozvrhovanie výroby, ale samy osebe nepotvrdzujú, že stroje a pracovníci dokážu prácu dokončiť načas. To treba overiť samostatne pri detailnom rozvrhovaní výroby so zohľadnením kapacít.
Plánovanie materiálových požiadaviek je vynikajúci nástroj, ktorý pomáha spoločnostiam efektívnejšie reagovať na zvýšený dopyt a predchádzať oneskoreniam alebo nedostupnosti. Tento nástroj sa využíva najmä v podnikoch založených na produktoch.
MRP premieňa dopyt po výrobe na materiálové potreby rozložené v čase a plánované objednávky na ich pokrytie. Prognózy dopytu sú vstupom do plánovania, nie automatickým výsledkom výpočtu MRP.
MRP vypočítava čisté materiálové potreby na základe dopytu, kusovníkov, dostupných zásob, plánovaných príjmov a priebežných dôb. Skôr než budete plánované termíny výroby považovať za dosiahnuteľné, overte pomocou kapacitného plánovania, či máte k dispozícii dostatok času strojov a obsluhy.
Typy MRP
Základné plánovanie materiálových potrieb (MRP I) treba odlišovať od širšieho konceptu plánovania výrobných zdrojov (MRP II):
MRP I
MRP I vypočítava potrebu surovín a komponentov rozpisom kusovníkov, odpočítaním dostupných zásob a plánovaných príjmov a zohľadnením dodacích lehôt či priebežných dôb výroby pri návrhu termínov objednávok. Tieto termíny tvoria materiálový plán, nie rozvrh práce strojov zostavený s ohľadom na obmedzené kapacity.
MRP II
Plánovanie výrobných zdrojov (MRP II) rozširuje materiálové plánovanie na širší plán výroby, ktorý zahŕňa aj kapacitné a finančné plánovanie. Tento širší rozsah však neznamená, že základné MRP I dokáže rozvrhovať výrobu do obmedzených kapacít. Overte si, ktoré plánovacie funkcie váš softvér skutočne poskytuje.
MRP I a MRP II sa považujú za priamych predchodcov plánovania podnikových zdrojov (ERP), ktoré podporuje ďalšie kľúčové funkcie podniku, napríklad riadenie dodávateľského reťazca, marketing, ľudské zdroje a účtovníctvo. Podnik môže systémy MRP prepojiť so systémom ERP, aby mal lepší prehľad o toku informácií a väčšiu kontrolu nad výrobným procesom, odhalil prípadné úzke miesta a udržiaval primeranú úroveň zásob.
ERP je nevyhnutný pre veľké spoločnosti, pretože tento softvér dokáže centralizovať rôzne procesy v rámci výroby, udržiavať ich efektívne a zdieľať transparentnejšie informácie o rôznych oddeleniach.
Pokročilé plánovanie výroby s AI – SkyPlanner APS
Prečítajte si viac o našom prístupe k plánovaniu a optimalizácii výroby s využitím sily AI.
Procesy MRP
MRP premieňa dopyt po výrobe na materiálový plán. Pracuje so zadanými údajmi o dopyte, samo nepredpovedá trhové trendy. Hlavné kroky sú:
- Výpočet potreby materiálu podľa dopytu: MRP využíva plánované množstvá výrobkov a kusovníky na výpočet hrubej potreby surovín a komponentov.
- Kontrola zásob a plánovaných príjmov: MRP porovnáva hrubé potreby s použiteľnými zásobami a očakávanými dodávkami, aby vypočítalo čisté potreby. Presná skladová evidencia je nevyhnutná. Samotné MRP nerozhoduje o tom, kde sa má materiál fyzicky skladovať.
- Plánovanie množstiev a termínov dodávok: MRP na základe čistých potrieb, pravidiel určovania veľkosti dávok a dodacích lehôt či priebežných dôb výroby navrhuje nákupné objednávky alebo výrobné príkazy a termíny ich uvoľnenia.
Priraďovanie operácií k strojom a pracoviskám si vyžaduje model detailného rozvrhovania výroby, ktorý zahŕňa technologické postupy, trvanie operácií, časy prestavenia a dostupné kapacity. Základné MRP neurčuje realizovateľné poradie operácií na výrobných zdrojoch. - Upozornenia na zmeny v materiálovom pláne: Pri zmene dodávok alebo dopytu dokáže MRP identifikovať nedostatok materiálu alebo objednávky, ktorých termíny treba upraviť. Riešenie kapacitného konfliktu alebo prepracovanie rozvrhu práce strojov si vyžaduje samostatné kapacitné plánovanie a rozvrhovanie výroby.
Vstupy MRP
Aktualizované informácie sú nevyhnutné pre lepšie výsledky a efektívnejšiu výrobu. Okrem toho môžu manažéri pridať aj ďalšie údaje, známe ako vstupy MRP; medzi najdôležitejšie patria:
- Kusovníky (BOM): Štruktúra výrobku uvádzajúca potrebné materiály, komponenty a ich množstvá. Poradie operácií, pracoviská a požiadavky na prestavenie patria do technologického postupu, nie do samotného zoznamu materiálov.
- Hlavný plán výroby (MPS): Plán výroby na úrovni jednotlivých položiek, ktorý určuje, aké výrobky sa majú vyrábať, v akom množstve a v ktorých obdobiach. MRP vypočítava potrebu komponentov pre túto plánovanú výrobu; detailné rozvrhovanie výroby overuje poradie operácií na výrobných zdrojoch.
- Súbor stavu zásob (ISF): Aktuálne informácie o stave dostupných zásob a o tom, koľko je potrebné na splnenie nákupnej objednávky.
- Prognóza dopytu: Prognózy a potvrdené zákaznícke objednávky poskytujú údaje o dopyte potrebné na plánovanie. MRP z týchto údajov vypočítava materiálové potreby; samotnú prognózu dopytu nevytvára.
Výstupy MRP
Váš program MRP generuje niektoré výstupy, ktoré môže váš výrobný proces
využiť, ako napríklad:
- Návrhy nákupných objednávok: MRP určuje množstvá materiálu a termíny, ktoré musí nákupné oddelenie posúdiť. V závislosti od systému môže byť výstupom plánovaná objednávka alebo požiadavka na nákup, nie automaticky odoslaná objednávka dodávateľovi.
- Plán materiálu: Tento plán zahŕňa údaje ako špecifikácie surovín, montážne diely a komponenty potrebné na dokončenie finálneho produktu. Plán materiálu obsahuje aj množstvá každého z nich a harmonogram, kedy budú tieto zdroje potrebné.
- Pracovné príkazy: Zahŕňa to prácu spojenú s výrobou finálneho produktu. Pracovný príkaz podrobne uvádza potrebné suroviny a komponenty, dátumy začiatku a dokončenia finálneho produktu a všetky zodpovednosti jednotlivých oddelení pre súdržnú prácu.
- Primárne a sekundárne prehľady: V závislosti od systému prehľady zobrazujú plánované objednávky na pokrytie potrieb, zmeny existujúcich objednávok, výnimky a výkonnosť plánovania. Prognózovanie dopytu a detailné rozvrhovanie výroby so zohľadnením kapacít sú samostatné funkcie, aj keď sú súčasťou toho istého softvérového balíka.
Výhody plánovania materiálových požiadaviek
Mnoho typov spoločností, ako napríklad výroba technológií, výrobcovia nábytku, potravinársky priemysel alebo dokonca priemysel služieb; existuje viacero dôvodov, prečo môže podnik profitovať z existencie systému MRP vo svojich výrobných procesoch, ako napríklad:
- Lepšie riadenie zásob: Porovnávanie materiálových potrieb so zásobami a očakávanými dodávkami pomáha plánovačom identifikovať nedostatky a vyhnúť sa zbytočnému dopĺňaniu zásob. Výsledok závisí od presnosti údajov o dopyte, zásobách a výrobkoch.
- Plánovanie nákupu: MRP navrhuje, aké množstvá nakúpiť a kedy budú potrebné. Nákupcovia môžu tieto návrhy použiť na prípravu nákupných objednávok. Automatická komunikácia s dodávateľmi závisí od nákupného softvéru a jeho nastavenia.
- Skoršie upozornenia na nedostatok materiálu: Keď sa zmení dopyt alebo dodávky, prepočet materiálových potrieb pomáha plánovačom identifikovať chýbajúce komponenty a prehodnotiť termíny dodávok. Upozornenie na materiálovú výnimku však nie je náhradným rozvrhom práce jednotlivých strojov.
- Podpora produktivity: Materiálový plán pomáha výrobným tímom pripraviť komponenty potrebné na prácu. Využitie strojov a pracovných síl však naďalej závisí od technologických postupov, kapacít a detailného rozvrhu výroby.
- Podpora plánovania zdrojov: MRP poskytuje údaje o množstvách materiálu a termínoch pre nákup a plánovanie výroby. Kapacity zariadení a pracovných síl sa musia overiť samostatne. Samotná dostupnosť materiálu nezaručuje, že objednávku možno dokončiť načas.
- Zabezpečuje organizáciu údajov: Výrobné procesy generujú veľké množstvo informácií, ako sú údaje o dostupných zásobách, dodávky, faktúry, nákupy a ďalšie správy, ktoré sa musia analyzovať a dokumentovať organizovaným spôsobom. MRP pomôže spracovať túto zdĺhavú úlohu a lepšie spravovať informácie zhromažďované v rámci spoločnosti.
- Pomoc pri predchádzaní nadmerným nákupom: Odpočítanie použiteľných zásob a plánovaných príjmov od celkových potrieb môže obmedziť zbytočné nákupy. MRP nezaručuje najnižšie celkové náklady na nákup, skladovanie ani dopravu.
- Lepšie využitie času pri plánovaní: Softvér dokáže automatizovať opakované výpočty materiálových potrieb a návrhy objednávok. Plánovači však naďalej musia dbať na presnosť vstupných údajov, posudzovať výnimky a koordinovať rozhodnutia o nákupe a výrobe.
- Zvyšuje spokojnosť zákazníkov: Využívaním dobrého plánovania výroby a vyhýbaním sa riziku nedostatku surovín a komponentov pomáha MRP skracovať dodacie lehoty, čím sa vytvára lojalita zákazníkov a buduje dobrá povesť spoločnosti, vďaka čomu sa podnik stáva dôveryhodnejším pre budúcich zákazníkov.
MRP potrebuje presné kusovníky, evidenciu zásob, údaje o dopyte a priebežných dobách. Základné MRP zvyčajne pracuje s plánovanými priebežnými dobami bez toho, aby riešilo konflikty vyplývajúce z obmedzených kapacít. Preto treba pri navrhnutých termínoch samostatne overiť dostupnosť kapacít. Ak sa zmenia vstupné údaje alebo termíny dodávok, prepočítajte materiálový plán a skontrolujte podrobný rozvrh výroby.
Systém MRP však preberá náročnú úlohu výpočtu potrebných surovín a komponentov a riadenia výrobných plánov zdatnejšie a efektívnejšie ako ručné odhadovanie a používanie zdĺhavých tabuliek.
Urobte svoju spoločnosť efektívnejšou v okamihu!
MRP odpovedá na otázky o materiáli: čo je potrebné, koľko a kedy. SkyPlanner APS rieši detailné rozvrhovanie výroby: ktorá operácia sa vykoná na ktorom pracovisku, kedy a v akom poradí, pričom zohľadňuje dostupnosť materiálu, zmeny, priority a termíny dodania. SkyPlanner nenahrádza ERP; prostredníctvom svojho otvoreného REST API sa integruje s akýmkoľvek ERP alebo MES. Plánovači nastavujú priority a pravidlá a Arcturus vypočítava rozvrh výroby.
Zistite, ako vám môžeme pomôcť aktualizovať a urobiť vašu spoločnosť konkurencieschopnejšou.
Naštartujte svoju výrobu so SkyPlanner APS
Rezervujte si demo s naším technickým tímom a uvidíte, ako SkyPlanner APS funguje v reálnom živote.
Teemu Hakala
Špecialista na plánovanie výroby, SkyPlanner
