Ebben a cikkben
Becsült olvasási idő: 10 percek
A tervezés létfontosságú egy cél eléréséhez. Tegyük fel például, hogy előre megtervez egy eseményt vagy
egy utazást, de akár a napi tevékenységeket is, mint például a főzést. Ebben az esetben szüksége van a
szervezettségre, hogy megfelelő mennyiségű alapanyaggal és minden szükséges eszközzel rendelkezzen, elkerülve a
felesleges pénzköltést, és hogy a tervek szerint haladhasson. Nos, ezeket a tevékenységeket
egyszerűbb megszervezni, mint a gyártó- és szolgáltatóipar folyamatait.
A mai üzleti világban elengedhetetlen a szükséges készletek és berendezések mennyiségének ismerete.
Másrészt a készlethiány szűk keresztmetszetekhez és késedelmes szállításokhoz vezethet,
ami egy vállalatot sem hatékonnyá, sem versenyképessé nem tesz. Ma már létezik az Anyagszükséglet-tervezés (Material Requirements Planning), amely segít ebben a nehéz helyzetben, és más funkciók mellett ez a rendszer gyerekjátékká teszi ezeket a folyamatokat.
Tudjuk meg, hogyan működik az Anyagszükséglet-tervezés, és hogyan emelheti ez a rendszer a vállalkozást
a következő szintre.
Mi az az Anyagszükséglet-tervezés?
Az anyagszükséglet-tervezés (MRP) az igények, az anyagjegyzékek, a készletnyilvántartások és az átfutási idők alapján kiszámítja, hogy milyen anyagokra és alkatrészekre van szükség, milyen mennyiségben és mikor.
Az MRP összehangolja az anyagellátást a gyártási igényekkel. Az általa tervezett rendelési dátumok támpontot adnak a gyártási ütemtervhez, de önmagukban nem igazolják, hogy a gépek és a dolgozók időben el tudják végezni a munkát. Ehhez külön, részletes kapacitásütemezési ellenőrzés szükséges.
Az Anyagszükséglet-tervezés kiváló eszköz, amely segít a vállalatoknak hatékonyabban reagálni a megnövekedett keresletre, megelőzve a késedelmeket vagy a rendelkezésre állás hiányát. Ezt az eszközt főként termékalapú vállalkozások használják.
Az MRP a gyártási igényekből időszakokra bontott anyagszükségletet és tervezett beszerzési, illetve gyártási rendeléseket állít elő. A keresleti előrejelzések a tervezés bemeneti adatai, nem pedig az MRP-számítás automatikus eredményei.
Az MRP az igények, az anyagjegyzékek, a rendelkezésre álló készlet, az ütemezett beérkezések és az átfutási idők alapján számítja ki a nettó anyagszükségletet. Mielőtt megvalósíthatónak tekintené a tervezett gyártási dátumokat, külön ellenőrizze a vállalat gyártási kapacitását.
MRP típusok
Fontos különbséget tenni az alapvető anyagszükséglet-tervezés (MRP I) és az átfogóbb gyártásierőforrás-tervezés (MRP II) között:
MRP I
Az MRP I az anyagjegyzékek alapján kiszámítja a nyersanyag- és alkatrészigényt, levonja belőle a rendelkezésre álló készletet és az ütemezett beérkezéseket, majd az átfutási idők figyelembevételével rendelési dátumokat javasol. Ezek a dátumok anyagellátási tervet alkotnak, nem pedig véges kapacitással számoló gépütemtervet.
MRP II
A gyártásierőforrás-tervezés (MRP II) az anyagtervezést átfogóbb gyártási tervvé bővíti, amely a kapacitás- és pénzügyi tervezést is magában foglalja. Ettől az alapvető MRP I még nem válik véges kapacitású ütemezővé; ellenőrizze, hogy a szoftvere ténylegesen milyen tervezési funkciókat biztosít.
Az MRP I és az MRP II a vállalati erőforrás-tervezés (ERP) közvetlen elődjének tekinthető. Az ERP a vállalat további kulcsfontosságú működési területeit támogatja, például az ellátásilánc-menedzsmentet, a marketinget, a humánerőforrás-kezelést és a számvitelt. Az MRP rendszereket össze lehet kapcsolni egy ERP-rendszerrel, így a vállalat jobban átlátja az információáramlást, szorosabban kézben tarthatja a gyártási folyamatot, feltárhatja a lehetséges szűk keresztmetszeteket, és figyelemmel kísérheti a készletszinteket.
Az ERP elengedhetetlen a nagyvállalatok számára, mert ez a szoftver képes központosítani a gyártáson belüli különböző folyamatokat, áramvonalasítani azokat, és átláthatóbb információkat megosztani a különböző részlegekről.
Fejlett termeléstervezés AI-val – SkyPlanner APS
Olvasson többet a termeléstervezési és optimalizálási megközelítésünkről, amely az AI erejét használja fel.
Az MRP folyamatai
Az MRP a gyártási igényeket anyagellátási tervvé alakítja. A megadott igényadatokkal dolgozik, nem önállóan jelzi előre a piaci trendeket. Fő lépései a következők:
- Az igények alapján kiszámítja az anyagszükségletet: Az MRP a tervezett termékmennyiségek és az anyagjegyzékek alapján határozza meg a nyersanyagok és alkatrészek bruttó szükségletét.
- Ellenőrzi a készletet és az ütemezett beérkezéseket: Az MRP a bruttó szükségletet összeveti a felhasználható készlettel és a várható beérkezésekkel, így számítja ki a nettó szükségletet. Ehhez elengedhetetlen a pontos készletnyilvántartás; az MRP önmagában nem dönti el, hogy fizikailag hol kell tárolni az anyagokat.
- Megtervezi az utánpótlás mennyiségét és időpontját: Az MRP a nettó szükséglet, a tételnagyság-meghatározási szabályok és az átfutási idők alapján beszerzési vagy gyártási rendeléseket és azok indítási dátumát javasolja.
A műveletek gépekhez és munkaállomásokhoz rendeléséhez részletes ütemezési modell szükséges, amely tartalmazza a technológiai útvonalakat, a műveleti időket, az átállási időket és a rendelkezésre álló kapacitást. Az alapvető MRP nem határoz meg az erőforrásokon megvalósítható műveleti sorrendet. - Jelzi az anyagellátási terv módosítási igényeit: Az MRP az ellátás vagy az igények változásakor képes azonosítani a hiányokat és az átütemezést igénylő rendeléseket. A kapacitásütközések feloldásához vagy a gépütemterv újratervezéséhez külön kapacitástervezés és ütemezés szükséges.
MRP bemeneti adatok (Inputs)
A frissített információk szükségesek a jobb eredményekhez és a hatékonyabb termeléshez. Ezenkívül a vezetők további adatokat is hozzáadhatnak, amelyeket MRP bemeneteknek neveznek; a legfontosabbak közé tartoznak:
- Anyagjegyzékek (BOM): A termék felépítését írják le, felsorolva a szükséges anyagokat, alkatrészeket és azok mennyiségét. A műveleti sorrend, a munkaállomások és az átállási követelmények a technológiai útvonalhoz tartoznak, nem pusztán az anyagjegyzékhez.
- Fő gyártási ütemterv (MPS): Termékszintű gyártási terv, amely meghatározza, hogy mely termékeket, milyen mennyiségben és mely időszakokban kell gyártani. Az MRP kiszámítja az ezekhez szükséges alkatrészigényt; az erőforrásokon végrehajtandó műveletek sorrendjét a részletes ütemezés ellenőrzi.
- Készletállapot-fájl (ISF): A rendelkezésre álló készlet állapotára vonatkozó naprakész információ, valamint arról, hogy mennyi szükséges egy vásárlási megrendelés teljesítéséhez.
- Keresleti előrejelzés: Az előrejelzések és a visszaigazolt vevői megrendelések adják a tervezéshez szükséges igényadatokat. Az MRP ezekből számítja ki az anyagszükségletet; magát a keresleti előrejelzést nem készíti el.
MRP kimeneti adatok (Outputs)
Az MRP program által generált kimenetek közül néhányat a gyártási folyamat során
felhasználhat, például:
- Beszerzési rendelési javaslatok: Az MRP meghatározza azokat az anyagmennyiségeket és dátumokat, amelyeket a beszerzésnek felül kell vizsgálnia. A rendszertől függően az eredmény tervezett rendelés vagy beszerzési igény is lehet, nem feltétlenül a beszállítónak automatikusan elküldött megrendelés.
- Anyagterv: Ez a terv olyan részleteket tartalmaz, mint a nyersanyag-specifikációk, az összeszerelési alkatrészek és a végtermék elkészítéséhez szükséges komponensek. Az anyagterv tartalmazza az egyes tételek mennyiségét és az ütemtervet is, hogy mikor lesz szükség ezekre az erőforrásokra.
- Munkautasítások: Ez magában foglalja a végtermék előállításával kapcsolatos munkát. A munkautasítás részletezi a szükséges nyersanyagokat és alkatrészeket, a végtermék kezdési és befejezési dátumát, valamint az összes részleg felelősségi körét az összehangolt munka érdekében.
- Elsődleges és másodlagos jelentések: A rendszertől függően a jelentések bemutatják a tervezett beszerzési és gyártási rendeléseket, a meglévő rendelések módosításait, a kivételeket és a tervezés teljesítményét. A kereslet-előrejelzés és a részletes kapacitásütemezés külön funkció, még akkor is, ha ugyanannak a szoftvercsomagnak a részei.
Az Anyagszükséglet-tervezés előnyei
Számos típusú vállalat, például a technológiai gyártók, a bútorgyártók, az élelmiszeripar vagy akár a szolgáltatóipar számára is több oka van annak, hogy egy vállalkozás miért profitálhat az MRP rendszer alkalmazásából a gyártási folyamataiban, például:
- Jobb készletgazdálkodás: Az anyagszükséglet összevetése a készlettel és a várható beérkezésekkel segít a tervezőknek felismerni a hiányokat és elkerülni a felesleges utánpótlást. Az eredmény az igény-, készlet- és termékadatok pontosságától függ.
- Beszerzéstervezés: Az MRP javaslatot tesz arra, hogy milyen mennyiséget kell beszerezni, és mikor van rá szükség. A beszerzők ezek alapján készíthetik elő a megrendeléseket; a beszállítókkal folytatott automatikus kommunikáció a beszerzési szoftvertől és annak beállításaitól függ.
- Korábbi figyelmeztetés a hiányokra: Ha az igények vagy az ellátás változik, az anyagszükséglet újraszámítása segít a tervezőknek azonosítani a hiányzó alkatrészeket és felülvizsgálni az utánpótlás dátumait. Az anyagellátási eltérés jelzése nem jelent gépszintű ütemtervet a váratlan helyzet kezelésére.
- Támogatja a termelékenységet: Az anyagellátási terv segít a gyártásban dolgozó csapatoknak előkészíteni a munkához szükséges alkatrészeket. A gépek és a munkaerő kihasználtsága továbbra is a technológiai útvonalaktól, a kapacitástól és a részletes ütemtervtől függ.
- Támogatja az erőforrás-tervezést: Az MRP megadja a beszerzéshez és a gyártástervezéshez szükséges anyagmennyiségeket és dátumokat. A gépek és a munkaerő kapacitását külön kell ellenőrizni; az anyagok rendelkezésre állása önmagában nem garantálja a rendelés határidőre történő teljesítését.
- Adatszervezést biztosít: A gyártási folyamatok nagy mennyiségű információt generálnak, például a rendelkezésre álló készletadatokat, szállításokat, számlákat, beszerzéseket és egyéb jelentéseket, amelyeket szervezett módon kell elemezni és dokumentálni. Egy MRP segít feldolgozni ezt a fáradságos feladatot, jobban kezelve a vállalaton belül gyűjtött információkat.
- Segít elkerülni a túlzott beszerzést: A felhasználható készlet és az ütemezett beérkezések levonása a szükségletből csökkentheti a felesleges beszerzéseket. Az MRP nem garantálja a beszerzés, a tárolás vagy a szállítás legalacsonyabb összköltségét.
- Hatékonyabban használható fel a tervezésre fordított idő: A szoftver automatizálhatja az ismétlődő anyagszükséglet-számításokat és a rendelési javaslatok elkészítését. A tervezőknek továbbra is gondoskodniuk kell a bemeneti adatok pontosságáról, felül kell vizsgálniuk a kivételeket, és össze kell hangolniuk a beszerzési és gyártási döntéseket.
- Növeli az ügyfelek elégedettségét: A jó termeléstervezés alkalmazásával és a nyersanyagok és alkatrészek hiányának kockázatát elkerülve egy MRP segít csökkenteni a szállítási időket, ügyfélhűséget teremtve és jó hírnevet építve a vállalat számára, így a vállalkozás megbízhatóbbá válik a jövőbeli ügyfelek számára.
Az MRP pontos anyagjegyzékekre, készletnyilvántartásokra, igényadatokra és átfutási időkre támaszkodik. Az alapvető MRP jellemzően tervezett átfutási időkkel dolgozik anélkül, hogy feloldaná a véges kapacitásból eredő ütközéseket, ezért a javasolt dátumokhoz külön kapacitásellenőrzés szükséges. Ha a bemeneti adatok vagy az utánpótlás dátumai megváltoznak, számítsa újra az anyagellátási tervet, és vizsgálja felül a részletes gyártási ütemtervet.
Mégis, az MRP rendszer átvállalja a szükséges nyersanyagok és alkatrészek kiszámításának fáradságos feladatát, és sokkal szakszerűbben és hatékonyabban kezeli a termelési terveket, mint a kézi becslés és a nehézkes táblázatok használata.
Tegye vállalatát hatékonyabbá pillanatok alatt!
Az MRP rendszer az anyagellátás kérdéseire ad választ: mire van szükség, milyen mennyiségben és mikor. A SkyPlanner APS a részletes ütemezést kezeli: melyik gyártási feladat melyik munkaállomáson, mikor és milyen sorrendben fusson, figyelembe véve az anyagok rendelkezésre állását, a műszakokat, a prioritásokat és a szállítási határidőket. A SkyPlanner nem helyettesíti az ERP-t; nyílt REST API felületén keresztül bármely ERP vagy MES rendszerrel integrálható. A tervezők határozzák meg a prioritásokat és a szabályokat, az Arcturus pedig kiszámítja az ütemtervet.
Fedezze fel, hogyan segíthetünk Önnek a modernizálásban és abban, hogy vállalata versenyképesebbé váljon.
Repítse a magasba termelését a SkyPlanner APS segítségével
Foglaljon demót technikai csapatunknál, hogy lássa, hogyan működik a SkyPlanner APS a valóságban.
Teemu Hakala
A SkyPlanner gyártástervezési szakértője
