MRP: Rövid útmutató

Becsült olvasási idő: 10 percek

A tervezés létfontosságú egy cél eléréséhez. Tegyük fel például, hogy előre megtervez egy eseményt vagy
egy utazást, de akár a napi tevékenységeket is, mint például a főzést. Ebben az esetben szüksége van a
szervezettségre, hogy megfelelő mennyiségű alapanyaggal és minden szükséges eszközzel rendelkezzen, elkerülve a
felesleges pénzköltést, és hogy a tervek szerint haladhasson. Nos, ezeket a tevékenységeket
egyszerűbb megszervezni, mint a gyártó- és szolgáltatóipar folyamatait.

A mai üzleti világban elengedhetetlen a szükséges készletek és berendezések mennyiségének ismerete.
Másrészt a készlethiány szűk keresztmetszetekhez és késedelmes szállításokhoz vezethet,
ami egy vállalatot sem hatékonnyá, sem versenyképessé nem tesz. Ma már létezik az Anyagszükséglet-tervezés (Material Requirements Planning), amely segít ebben a nehéz helyzetben, és más funkciók mellett ez a rendszer gyerekjátékká teszi ezeket a folyamatokat.

Tudjuk meg, hogyan működik az Anyagszükséglet-tervezés, és hogyan emelheti ez a rendszer a vállalkozást
a következő szintre.

Mi az az Anyagszükséglet-tervezés?

Ez a tervezés segít a beszerzési rendelések és az optimális termelési ütemterv összehangolásában, a rendelkezésre álló készlet megfelelő szinten tartásában a jelenlegi és akár a jövőbeli keresletnek megfelelően, valamint segít a termelési tervek módosításában, elkerülve a készlethiányt. Az MRP azt is felügyeli, hogy a gyártási folyamatok hiba nélkül, a meghatározott időben teljesüljenek.

Az Anyagszükséglet-tervezés kiváló eszköz, amely segít a vállalatoknak hatékonyabban reagálni a megnövekedett keresletre, megelőzve a késedelmeket vagy a rendelkezésre állás hiányát. Ezt az eszközt főként termékalapú vállalkozások használják.

Az MRP rendszer ezt a hatékonyságot több tényező figyelembevételével éri el, mint például a rendelkezésre álló készlet mennyisége, a vállalat termelési kapacitása, az átfutási idők és a vevői igények. Ily módon a vállalat a lehető leghatékonyabban működik. Az MRP elsődleges célja a készletszintek csökkentése és azok leghatékonyabb felhasználása a termelési igények elhanyagolása nélkül.

MRP típusok

A piacon az Anyagszükséglet-tervezésnek két típusa létezik, ezek a következők:

MRP I

Az MRP I kiszámítja a nyersanyagok és alkatrészek mennyiségét, megszervezi a készletgazdálkodást és az anyagjegyzéket (bill of materials), valamint részletes termelési ütemtervet készít, amelyet a vállalat egy adott termék gyártásához használ. Ez a rendszer a vállalat korábbi tapasztalataiból származó információkat használja fel a gyártási folyamat igényeinek meghatározásához.

MRP II

Az MRP I utódja. A Gyártási Erőforrás-tervezés (MRP II) egy kifinomultabb rendszer, mivel az MRP I funkcióinak ellátása mellett az MRP II vevői igény-előrejelzéseket is készít, és figyelembe veszi más részlegek, például a pénzügy és a minőségbiztosítás igényeit és követelményeit. Ez az opció ideális kis- és középvállalkozások számára.

Az MRP I és az MRP II a Vállalati Erőforrás-tervezés (ERP) közvetlen elődjeinek tekinthetők, amely a vállalat más kulcsfontosságú folyamatait is támogatja, mint például az ellátási lánc menedzsmentet, a marketinget, az emberi erőforrásokat és a számvitelt. Egy vállalat integrálhatja az MRP rendszereket egy ERP rendszerrel, hogy jobban átlássa az információáramlást és jobban ellenőrizhesse a gyártási folyamatot, azonosítva a lehetséges szűk keresztmetszeteket és ügyelve a készletszintekre.

Az ERP elengedhetetlen a nagyvállalatok számára, mert ez a szoftver képes központosítani a gyártáson belüli különböző folyamatokat, áramvonalasítani azokat, és átláthatóbb információkat megosztani a különböző részlegekről.

Fejlett termeléstervezés AI-val – SkyPlanner APS

Olvasson többet a termeléstervezési és optimalizálási megközelítésünkről, amely az AI erejét használja fel.

Termeléstervezés AI-val

Az MRP folyamatai

Az MRP különböző eljárásokat követ annak biztosítására, hogy a nyersanyagok és alkatrészek pontos mennyisége rendelkezésre álljon a gyártáshoz, és a kitűzött célok sikeresen teljesüljenek. Az Anyagszükséglet-tervezés a piaci trendeket is figyelembe veszi, hogy felkészüljön a kereslet növekedésére, vagy tudja, mikor kell leállítani a beszerzést, ha a készlet csökken. Ennek elérése érdekében az MRP a következő eljárásokat követi:

1. Kiszámítja a szükséges anyagot a kereslet alapján: Ez az első lépés, amelyet ez az eszköz végrehajt. A vásárlási megrendelés és a vevői specifikációk alapján egy MRP megbecsüli a vállalat számára a rendelés legyártásához szükséges nyersanyagokat.
2. Kezeli a készletet: Az anyagszükséglet-tervezés a megfelelő helyre osztja el a készletet. Tegyük fel, hogy egy vállalatnak több telephelye és erőforrása van különböző területeken. Ebben az esetben az MRP meghatározza, hogy hová kell elhelyezni a nyersanyagokat és az alkatrészeket a termelési szűk keresztmetszetek elkerülése és a gyártási folyamat rugalmasabbá tétele érdekében. Ezenkívül megtekintheti az erőforrások állapotát, és láthatja, melyek vannak szállítás alatt, vagy már megrendelésre kerültek.
3. Ütemezett termelést hoz létre: A szükséges nyersanyag és alkatrészek mennyiségének meghatározása után egy MRP kiszámítja a termék vagy szolgáltatás előállításához szükséges becsült időt és munkaerőt. Ez a munkaterv megkönnyíti a vevői elégedettség garantálása érdekében kitűzött célok elérését. A termelési ütemterv azt is tartalmazza, hogy mely gépeket és mely munkaállomásokon kell használni. Ha egy gépet egy adott termék létrehozásához más alkatrészekkel kell átalakítani és összeszerelni, az MRP figyelembe veszi ezt az időt, hogy reális időkeretet adjon.
4. Nyomon követi a folyamatokat: Egy olyan hasznos eszközzel, mint az anyagszükséglet-tervezés, egy vállalat ellenőrzés alatt tudja tartani a gyártási folyamatokat, mivel az MRP riaszt késések esetén, és szükség esetén vészhelyzeti terveket is készít.

MRP bemeneti adatok (Inputs)

A frissített információk szükségesek a jobb eredményekhez és a hatékonyabb termeléshez. Ezenkívül a vezetők további adatokat is hozzáadhatnak, amelyeket MRP bemeneteknek neveznek; a legfontosabbak közé tartoznak:

• Anyagjegyzékek (BOM): Ez a termék gyártásához vagy szolgáltatás nyújtásához szükséges nyersanyagok, alkatrészek és az összeszerelési folyamat részletes utasításainak pontos, általában hierarchikusan rendezett listája.
• Fő gyártási ütemterv (MPS): Egy reális termelési terv, amely a vállalat keresletének és termelési kapacitásának elemzésével meghatározza, hogy mit, hogyan, mikor és hány terméket kell gyártani.
• Készletállapot-fájl (ISF): A rendelkezésre álló készlet állapotára vonatkozó naprakész információ, valamint arról, hogy mennyi szükséges egy vásárlási megrendelés teljesítéséhez.
• Kereslet előrejelzése: Egy MRP előrejelzést készít a megerősített rendelések száma, az értékesítési előzmények, a piaci körülmények és a trendek figyelembevételével. Ez az előrejelzés segít abban, hogy mindig rendelkezésre álljanak a gyártási erőforrások a várható kereslet kielégítéséhez.

MRP kimeneti adatok (Outputs)

Az MRP program által generált kimenetek közül néhányat a gyártási folyamat során
felhasználhat, például:

• Beszerzési rendelések: Részletes beszerzési ütemezés, amelyet be kell tartani. Ezzel az ütemtervvel a vállalat beszerzési rendelést adhat le, hogy a beszállító biztosítsa a gyártáshoz szükséges nyersanyagokat és alkatrészeket.
• Anyagterv: Ez a terv olyan részleteket tartalmaz, mint a nyersanyag-specifikációk, az összeszerelési alkatrészek és a végtermék elkészítéséhez szükséges komponensek. Az anyagterv tartalmazza az egyes tételek mennyiségét és az ütemtervet is, hogy mikor lesz szükség ezekre az erőforrásokra.
• Munkautasítások: Ez magában foglalja a végtermék előállításával kapcsolatos munkát. A munkautasítás részletezi a szükséges nyersanyagokat és alkatrészeket, a végtermék kezdési és befejezési dátumát, valamint az összes részleg felelősségi körét az összehangolt munka érdekében.
• Elsődleges és másodlagos jelentések: Az MRP kétféle kimutatást dolgoz ki. Az első tartalmazza a beszerzési rendelést, az anyagtervet és a munkautasítást, míg a másodlagos jelentések a teljesítményadatokat, a hibákat és a vevői kereslet előrejelzését mutatják be.

Az Anyagszükséglet-tervezés előnyei

Számos típusú vállalat, például a technológiai gyártók, a bútorgyártók, az élelmiszeripar vagy akár a szolgáltatóipar számára is több oka van annak, hogy egy vállalkozás miért profitálhat az MRP rendszer alkalmazásából a gyártási folyamataiban, például:

1. Jobb készletgazdálkodás: A megfelelő nyersanyagok és alkatrészek rendelkezésre állása elengedhetetlen a termék gyártásához, és megakadályozza a késéseket. Egy MRP kiszámítja a készletköltségeket, és segít az erőforrásokat optimális szinten tartani a gyártási ütemtervek és a vevői kereslet előrejelzése által meghatározott adatok alapján, megelőzve az erőforráshiányból eredő hiányokat és szűk keresztmetszeteket.
2. Beszerzéstervezés: Egy MRP meghatározza, hogy mit, mennyit és mikor kell vásárolni nyersanyagokból és alkatrészekből. Ez a rendszer kiváló eszköz, amely hatékonyabbá teszi a beszerzési vezetők munkáját, mivel az MRP úgy konfigurálható, hogy automatikusan felvegye a kapcsolatot a beszállítókkal, amikor a szoftver észleli, hogy beszerzést kell végrehajtani, a gyártási tervhez igazodva.
3. Vészhelyzeti tervek készítése: A jó készletgazdálkodás és a vevői kereslet előrejelzése ellenére egy vállalatnál időszakos problémák merülhetnek fel. Ha ez a helyzet előáll, egy MRP új termelési átirányítást javasolhat a gyártási folyamatokban kialakuló szűk keresztmetszetek feltárására, amelyeket az erőforrások csökkenése vagy hiánya okoz, hogy enyhítse a keletkező hátrányokat.
4. Optimalizálja a termelékenységet: A gyártás ütemezésével és a szükséges nyersanyagok és alkatrészek rendelkezésre állásának biztosításával a termelési folyamatok hatékonyabbá válnak, jobban kihasználva a gépeket és a munkaerőt. Ez a munkaütemterv abban is segíti a vezetőket, hogy jobban kezeljék az elvégzendő gyártási műveleteket, pontosabban kiszámítsák a működési költségeket és meghatározzák a pontos szállítási időt.
5. Hatékony erőforrás-gazdálkodás: Egy MRP feladata, hogy garantálja a nyersanyagok és alkatrészek rendelkezésre állását a termeléshez, beleértve a gyártási folyamat elvégzéséhez szükséges berendezéseket és munkaerőt. Egy MRP-rendszer lehetővé teszi a vállalat számára, hogy pontos adatokkal rendelkezzen a jobb erőforrás-gazdálkodás érdekében, megelőzve a szűk keresztmetszeteket és a késéseket.
6. Adatszervezést biztosít: A gyártási folyamatok nagy mennyiségű információt generálnak, például a rendelkezésre álló készletadatokat, szállításokat, számlákat, beszerzéseket és egyéb jelentéseket, amelyeket szervezett módon kell elemezni és dokumentálni. Egy MRP segít feldolgozni ezt a fáradságos feladatot, jobban kezelve a vállalaton belül gyűjtött információkat.
7. Csökkenti a beszerzési költségeket: Amikor egy MRP kiszámítja a gyártáshoz szükséges mennyiséget és költségeket, ez magában foglalja a tárolási, szállítási és raktározási költségeket is, így az anyagszükséglet-tervezés pontos eszközzé válik, amely a legjobb, leghasznosabb és leggazdaságosabb megoldást keresi, elkerülve a nyersanyagok és alkatrészek túlzott beszerzését.
8. Az idő jobb kihasználása: Az anyagszükséglet-tervezés segít időt megtakarítani, és versenyképesebbé teszi a vállalatot. Egy MRP-rendszer teljesen automatizált, így ez a szoftver csekély emberi beavatkozással egyszerűsíti az áruk gyártását. Ellenkező esetben a leltárakat kézzel végeznék, a beszállítókkal egyenként vennék fel a kapcsolatot, kiszámítanák a szállítási időket, és olyan gyártási időt becsülnének meg, amely hajlamos a hibákra és a szűk keresztmetszetekre.
9. Növeli az ügyfelek elégedettségét: A jó termeléstervezés alkalmazásával és a nyersanyagok és alkatrészek hiányának kockázatát elkerülve egy MRP segít csökkenteni a szállítási időket, ügyfélhűséget teremtve és jó hírnevet építve a vállalat számára, így a vállalkozás megbízhatóbbá válik a jövőbeli ügyfelek számára.

Az MRP-nek azonban van néhány hátránya is; a legfontosabbak közé tartozik a termelési terv rugalmatlansága, mivel a rendszer feltételezi, hogy az átfutási idő egy adott termék esetében mindig ugyanaz marad, a készletezési költségek növekedése, és mindenekelőtt a frissített adatbevitel-függőség az ütemtervek elkészítéséhez, valamint a nyersanyagok és alkatrészek meghatározásához.

Mégis, az MRP rendszer átvállalja a szükséges nyersanyagok és alkatrészek kiszámításának fáradságos feladatát, és sokkal szakszerűbben és hatékonyabban kezeli a termelési terveket, mint a kézi becslés és a nehézkes táblázatok használata.

Tegye vállalatát hatékonyabbá pillanatok alatt!

Az MRP egy olyan eszköz, amely megkönnyíti a SME vállalkozások munkáját a készletek ellenőrzés alatt tartásában anélkül, hogy túl sok vagy hiányzó készletük lenne, a vállalat kapacitásának megfelelő hatékony munkaterv kidolgozásában és a vevői elégedettség fenntartásában. A Skyplannernél a vállalat igényeihez tudjuk igazítani az MRP rendszert, vagy tanácsot adunk, ha ERP rendszerre szeretne váltani. Csapatunk készen áll a segítségnyújtásra.

Fedezze fel, hogyan segíthetünk Önnek a modernizálásban és abban, hogy vállalata versenyképesebbé váljon.