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目標を達成するためには、計画が不可欠である。 例えば、あなたがイベントを企画したとする。
料理のような日常的な活動であっても、前もって旅行をする。 その場合
を避けるために、適切な量の食材と必要な道具を揃える必要がある。
余分なお金を使い、計画通りに実行できるようにする。 今、これらの活動はより活発になっている。
製造業やサービス業のプロセスに比べれば、アレンジは簡単だ。
今日のビジネスの世界では、必要な在庫や設備の数量を把握することが重要である。
不可欠だ。 一方、在庫切れはボトルネックや納期の遅れにつながる、
企業を効率的でも競争的でもなくしてしまう。 今日、材料要件がある
この苦境を救うプランニングや、その他の機能も、このシステムにはある。
これらのプロセスは朝飯前だ。
資材所要量計画の仕組みと、このシステムがビジネスにどのような効果をもたらすかを見てみよう。
次のレベルへ。
資材所要量計画とは何か？
MRP（資材所要量計画）は、需要、部品表、在庫記録、リードタイムを基に、どの資材や部品が、いつ、どれだけ必要かを計算します。
MRPは、生産に必要な資材の供給を調整します。算出された発注予定日は生産スケジュールを立てる際の基礎になりますが、それだけでは設備や作業者が期限内に作業を完了できるとは判断できません。生産能力を考慮した詳細なスケジューリングで、別途確認する必要があります。
資材所要量計画は、企業が需要の増加に効率的に対応し、遅延や供給不足を防ぐための優れたツールである。 このツールは主に製品ベースのビジネスに使用される。
MRPは、生産需要から時期別の資材所要量と調達・生産の計画オーダーを算出します。需要予測は計画への入力情報であり、MRPの計算によって自動的に得られる結果ではありません。
MRPは、需要、部品表、利用可能な在庫、入荷予定、リードタイムをもとに、資材の正味所要量を計算します。計画上の生産日程が実現可能かを判断する前に、生産能力計画で設備と作業者の稼働時間を確認してください。
MRPの種類
基本的な資材所要量計画（MRP I）と、より広い範囲を扱う製造資源計画（MRP II）は区別する必要があります。
MRP I
MRP Iは部品表を展開し、利用可能な在庫と入荷予定を差し引いて、原材料や部品の所要量を計算します。さらに、リードタイムを基に発注日を提案します。この日程は資材計画であり、設備の能力制約を考慮した生産スケジュールではありません。
MRP II
製造資源計画（MRP II）は、資材計画の範囲を拡張し、能力計画や財務計画を含む、より広範な生産計画を扱います。ただし、MRP IIの対象範囲が広いからといって、基本的なMRP Iが有限能力スケジューリングを行えるわけではありません。使用するソフトウェアが実際に備えている計画機能を確認してください。
MRP IとMRP IIは、企業資源計画（ERP）の直接の前身と位置づけられています。ERPは、サプライチェーン管理、マーケティング、人事、会計など、企業のその他の主要業務のプロセスを支えるものです。MRPシステムをERPと連携させれば、情報の流れをより見通しやすくなり、ボトルネックとなりうる箇所を特定しながら在庫水準にも目を配るなど、製造プロセスをいっそう適切に管理できます。
ERPは、製造業における様々なプロセスを一元化して合理化し、様々な部門に関する透明性の高い情報を共有することができるため、大企業にとって必要不可欠なソフトウェアである。
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MRPのプロセス
MRPは生産需要を資材計画に落とし込みます。市場動向を独自に予測するのではなく、入力された需要情報を使用します。主な手順は次のとおりです。
- 需要に応じた資材所要量の計算：MRPは、製品の計画数量と部品表を使って、原材料や部品の総所要量を計算します。
- 在庫と入荷予定の確認：MRPは、総所要量を使用可能な在庫や入荷予定と照合し、正味所要量を計算します。正確な在庫記録が不可欠ですが、資材を実際にどこに保管するかをMRP自体が決めるわけではありません。
- 調達・生産の数量と日程の計画：MRPは、正味所要量、ロットサイズのルール、リードタイムを基に、購買オーダーや製造指図と、その発行日を提案します。
工程を設備やリソースに割り当てるには、工順、工程ごとの所要時間、段取り替え時間、利用可能な能力を組み込んだ詳細なスケジューリングモデルが必要です。基本的なMRPだけでは、リソースごとに実行可能な作業順序は決まりません。 - 資材計画の変更点を通知：MRPは、供給や需要が変わった際に、不足する資材や日程変更が必要なオーダーを特定できます。能力上の競合を解消したり、設備のスケジュールを組み直したりするには、別途、能力計画とスケジューリングが必要です。
MRPインプット
より良い結果を出し、より効率的な生産を行うためには、最新の情報が必要である。 さらにマネジャーは、MRPインプットと呼ばれるデータを追加することもできる：
- 部品表（BOM）：必要な資材や部品とその数量を示す製品構成情報です。工程の順序、使用するリソース、段取りの要件は工順で定義するものであり、資材の一覧だけで扱うものではありません。
- 基準生産計画（MPS）：どの製品を、どの期間に、どれだけ生産するかを品目単位で定める生産計画です。MRPはこの計画に必要な部品の所要量を計算し、詳細スケジューリングではリソースごとの作業順序を確認します。
- 在庫状況ファイル（ISF）：在庫状況ファイル（ISF）：利用可能な在庫の状況と、注文を満たすために必要な在庫量に関する最新情報。
- 需要予測：予測と確定済みの顧客注文が、計画に必要な需要情報になります。MRPはこの情報を使って資材所要量を計算しますが、需要予測そのものを作成するわけではありません。
MRP出力
MRPプログラムによって生成される出力には、製造工程で使用できるものがあります。
などを使用する：
- 購買オーダーの提案：MRPは、購買担当者が確認すべき資材の数量と日程を提示します。システムによっては、仕入先への発注が自動的に行われるのではなく、計画オーダーや購買依頼が出力されます。
- 材料計画：この計画には、原材料の仕様、組み立て部品、最終製品を仕上げるために必要な部品などの詳細が盛り込まれる。 マテリアル・プランには、それぞれの数量と、これらのリソースがいつ必要になるかのスケジュールも含まれる。
- 作業指示：最終製品の生産に関わる作業も含まれる。 作業指示書には、必要な原材料や部品、最終製品の開始日と終了日、各部門ごとの責任などが詳細に記載され、まとまった作業が行われる。
- 一次・二次レポート：システムによって異なりますが、調達・生産の計画オーダー、既存オーダーの変更、例外事項、計画の実績などがレポートに表示されます。需要予測と、能力を考慮した詳細スケジューリングは、同じソフトウェア群に含まれていても別の機能です。
資材所要量計画の利点
技術製造業、家具製造業、食品産業、あるいはサービス業など、多くの種類の企業が、製造工程にMRPシステムを導入することで利益を得られる理由は複数ある：
- 在庫管理の改善：資材所要量を在庫や入荷予定と照合することで、計画担当者は不足を把握し、不要な補充を避けやすくなります。その効果は、需要、在庫、製品の各データが正確であることに左右されます。
- 購買計画：MRPは、購入すべき数量と必要な時期を提案します。購買担当者はその提案を基に発注書を作成できます。仕入先への連絡が自動化されるかどうかは、購買ソフトウェアとその設定によります。
- 不足の早期把握：需要や供給が変わった際に資材所要量を再計算すると、計画担当者は不足する部品を特定し、供給日程を見直せます。ただし、資材計画の例外通知は、設備ごとの緊急対応スケジュールではありません。
- 生産性の向上を支援：資材計画は、生産チームが作業に必要な部品を準備するのに役立ちます。ただし、設備や作業者をどれだけ有効に活用できるかは、工順、生産能力、詳細なスケジュールに左右されます。
- リソース計画を支援：MRPは、購買計画や生産計画に必要な資材の数量と日程を提示します。設備や作業者の能力は別途確認する必要があり、資材がそろっているだけでは、オーダーを期限内に完了できるとは限りません。
- データ整理を提供します：製造プロセスでは、利用可能な在庫データ、納品、請求書、購入、その他のレポートなど、整理された方法で分析および文書化されなければならない大量の情報が生成される。 MRPは、この面倒な作業を処理し、社内で収集される情報をよりよく管理するのに役立つ。
- 過剰な購買の抑制：所要量から使用可能な在庫と入荷予定を差し引くことで、不要な購買を減らせます。ただし、MRPは購買・保管・輸送にかかる総費用を最小にすることを保証するものではありません。
- 計画業務の時間を有効活用：ソフトウェアは、繰り返し行う資材所要量の計算やオーダーの提案を自動化できます。一方で、計画担当者は引き続き、入力情報の正確性を保ち、例外事項を確認し、購買と生産の判断を調整する必要があります。
- 顧客満足度の向上：適切な生産計画を立て、原材料や部品が不足するリスクを回避することで、MRPは納期短縮に貢献する。
MRPには、正確な部品表、在庫記録、需要、リードタイムが必要です。基本的なMRPは通常、能力制約による競合を解消せずに計画上のリードタイムを使用するため、提案された日程には別途、能力面の確認が必要です。入力情報や供給日程が変わった場合は、資材計画を再計算し、詳細な生産スケジュールを見直してください。
しかし、MRPシステムは、必要な原材料や部品を計算し、生産計画を管理するという大変な作業を、手作業で推測したり、退屈なスプレッドシートを使用したりするよりも、より効率的かつ効果的に行うことができる。
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MRPが答えるのは、どの資材が、いつ、どれだけ必要かという問いです。SkyPlanner APSは、資材が利用できるかどうか、シフト、優先順位、納期を考慮し、どの作業を、どのリソースで、いつ、どの順序で実行するかという詳細スケジューリングの課題に対応します。SkyPlannerはERPに置き換わるものではなく、公開されたREST APIを通じて、あらゆるERPやMESと連携します。計画担当者が優先順位とルールを設定し、Arcturusがスケジュールを計算します。
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Teemu Hakala
生産計画スペシャリスト、SkyPlanner
