MRP: Krótki przewodnik

Szacowany czas czytania: 10 minut

Planowanie jest kluczowe dla osiągnięcia sukcesu. Na przykład, załóżmy, że planujesz wydarzenie lub
podróż z wyprzedzeniem, a nawet codzienne czynności, takie jak gotowanie. W takim przypadku potrzebujesz
organizacji, aby mieć odpowiednią ilość składników i wszystkie niezbędne narzędzia, aby uniknąć
wydawania dodatkowych pieniędzy i móc zrealizować plan. Te czynności są jednak
prostsze do zorganizowania niż procesy w przemyśle produkcyjnym i usługowym.

W dzisiejszym świecie biznesu wiedza o ilości niezbędnych zapasów i sprzętu jest
kluczowa. Z drugiej strony, brak zapasów może prowadzić do wąskich gardeł i opóźnień w dostawach,
sprawiając, że firma nie jest ani wydajna, ani konkurencyjna. Obecnie istnieje Planowanie Zapotrzebowania
Materiałowego, które pomoże w tej trudnej sytuacji, a inne funkcje, oprócz tego systemu, sprawią,
że procesy te staną się dziecinnie proste.

Dowiedzmy się, jak działa Planowanie Zapotrzebowania Materiałowego i jak ten system może wznieść firmę
na wyższy poziom.

Czym jest Planowanie Zapotrzebowania Materiałowego?

To planowanie pomaga koordynować zamówienia zakupu i optymalny harmonogram produkcji, utrzymywać odpowiednie poziomy dostępnych zapasów zgodnie z bieżącym, a nawet przyszłym popytem, oraz pomaga dostosowywać plany produkcji, unikając braków magazynowych. MRP nadzoruje również, aby procesy produkcyjne były realizowane bez błędów w ustalonym czasie.

Planowanie Zapotrzebowania Materiałowego to doskonałe narzędzie pomagające firmom skuteczniej reagować na zwiększony popyt, zapobiegając opóźnieniom lub brakom w dostępności. Narzędzie to jest wykorzystywane głównie w firmach opartych na produktach.

System MRP osiąga tę wydajność, biorąc pod uwagę kilka czynników, takich jak ilość dostępnych zapasów, zdolności produkcyjne firmy, czasy realizacji i wymagania klientów. W ten sposób firma pracuje tak wydajnie, jak to tylko możliwe. Głównym celem MRP jest obniżenie poziomów zapasów i ich najefektywniejsze wykorzystanie bez zaniedbywania popytu produkcyjnego.

Typy MRP

Na rynku dostępne są dwa rodzaje Planowania Zapotrzebowania Materiałowego, którymi są:

MRP I

MRP I oblicza liczbę surowców i komponentów, prowadzi zorganizowane zarządzanie zapasami oraz zestawienia materiałowe (BOM) i tworzy szczegółowy harmonogram produkcji, który firma wykorzystuje do wytworzenia konkretnego produktu. System ten wykorzystuje informacje z poprzednich doświadczeń firmy w celu określenia potrzeb procesu produkcyjnego.

MRP II

Następca MRP I. Planowanie Zasobów Produkcyjnych (MRP II) to bardziej zaawansowany system, ponieważ oprócz wypełniania funkcji MRP I, MRP II tworzy również prognozy popytu klientów i uwzględnia potrzeby oraz wymagania innych działów, takich jak finanse i jakość. Ta opcja jest idealna dla małych i średnich przedsiębiorstw.

MRP I i MRP II są uważane za bezpośrednich poprzedników Planowania Zasobów Przedsiębiorstwa (ERP), które wspiera inne kluczowe procesy funkcyjne firmy, takie jak zarządzanie łańcuchem dostaw, marketing, zasoby ludzkie i księgowość. Firma może zintegrować systemy MRP z systemem ERP, aby uzyskać większą widoczność przepływu informacji i mieć lepszą kontrolę nad procesem produkcyjnym, identyfikując możliwe wąskie gardła i dbając o poziomy zapasów.

ERP jest niezbędny dla dużych firm, ponieważ oprogramowanie to może scentralizować różne procesy w ramach produkcji, utrzymać ich płynność i udostępniać bardziej przejrzyste informacje o różnych działach.

Procesy MRP

MRP postępuje zgodnie z różnymi procedurami, aby zapewnić dostępność dokładnej ilości surowców i komponentów do produkcji oraz pomyślne osiągnięcie wyznaczonych celów. Planowanie Zapotrzebowania Materiałowego uwzględnia również trendy rynkowe, aby być przygotowanym na wzrost popytu lub wiedzieć, kiedy przestać kupować, jeśli zapasy spadną. Aby to osiągnąć, MRP postępuje zgodnie z następującymi procedurami:

1. Calculates required material according to demand: The first step this tool performs. According to the purchase order and customer specifications, an MRP estimates the raw materials necessary for the company to manufacture the order.
   
2. Manages inventory: Material Requirements Planning allocates the stock in the right place. Suppose a company has several locations and resources in different areas. In that case, MRP will dictate where the raw materials and components should be placed to avoid bottlenecks in production and make the manufacturing process more agile. In addition, you can view the status of the resources and see which ones are in transit or have already been ordered.
   
3. Creates a scheduled production: After determining the amount of raw material and components needed, an MRP calculates the estimated time and labor required to manufacture a product or service. This work plan facilitates meeting the objectives established to guarantee customer satisfaction.
   
   A production schedule also includes which machinery should be used and on which workstations. If a machine has to be adapted and assembled with other parts to create a specific product, MRP considers this time to give a realistic time frame.
   
4. Keeps track of the processes: With a tool as useful as Material Requirements Planning, a company can keep the manufacturing processes under control as MRP alerts in cases of delays and even creates contingency plans if necessary.

Dane wejściowe MRP

Aktualne informacje są niezbędne do uzyskania lepszych wyników i wydajniejszej produkcji. Ponadto menedżerowie mogą dodawać więcej danych, znanych jako dane wejściowe MRP; do najważniejszych należą:

• Bills of materials (BOM): This is a precise list, usually arranged in a hierarchical way, of the raw materials, components, and detailed instructions of the assembly process to manufacture a product or provide a service.
  
• Master Production Schedule (MPS): A realistic production plan, determining what, how, when, and how many products should be manufactured by analyzing the demand and production capacity of the company.
  
• Inventory Status File (ISF): The up-to-date information on the status of available inventory and how much is needed to fulfill a purchase order.
  
• Forecast Demand: An MRP makes a forecast considering the number of confirmed orders, sales history, market circumstances, and trends. This forecast helps always have production resources available to meet anticipated demand.

Dane wyjściowe MRP

Istnieją pewne dane wyjściowe generowane przez program MRP, które proces produkcyjny może
wykorzystać, takie jak:

• Purchase orders: A detailed purchase scheduling that must be followed. With this schedule, a company can place a purchase order for the supplier to supply the raw materials and components required for production.
  
• Material plan: This plan incorporates details like the raw material specifications, assembly parts, and components required to finish the end product. The material plan also includes the quantities of each one and the schedule for when these resources will be needed.
  
• Work orders: This includes the work concerned with producing the end product. The work order details the raw materials and components required, the start and finish dates of the end product, and all the department-wise responsibilities to work cohesively.
  
• Primary and secondary reports: MRP elaborates two types of accounts. The first includes the purchase order, material plan, and work order, while the secondary reports show performance details, errors, and customer demand forecasting.

Korzyści z Planowania Zapotrzebowania Materiałowego

Wiele rodzajów firm, takich jak producenci technologii, producenci mebli, przemysł spożywczy, a nawet branża usługowa; istnieje wiele powodów, dla których firma może odnieść korzyści z posiadania systemu MRP w swoich procesach produkcyjnych, takich jak:

1. Better inventory management: The availability of accurate raw materials and components is essential for product manufacture and prevents delays. An MRP calculates inventory costs and helps to maintain the resources at an optimal level according to the data determined by the production schedules and forecasting customer demand, preventing shortages and bottlenecks due to a lack of resources.
   
2. Purchase planning: An MRP dictates what, how much, and when to buy raw materials and components. This system is an excellent tool that makes the work of purchasing managers flow more efficiently since the MRP can be configured to contact suppliers automatically when the software detects that a purchase must be made, matching the production plan.
   
3. Creation of contingency plans: Despite good inventory control management and predicting buyer demand, a company can have intermittent problems. If this situation arises, an MRP can suggest a new production redirection to detect bottlenecks in the manufacturing processes due to resource reduction or lack thereof to mitigate the setbacks generated.
   
4. Optimizes productivity: By scheduling manufacturing and ensuring the availability of required raw materials and components, production processes become more efficient, making better use of machinery and workforce. This work schedule also helps managers better manage the manufacturing operations to be carried out, calculate more precise operating costs and determine an accurate delivery time.
   
5. Efficient resource management: The function of an MRP is to guarantee the availability of raw materials and components for production, including the equipment and labor necessary to carry out the manufacturing process. An MRP system allows a company to have accurate data for better resource management, preventing bottlenecks and delays.
   
6. Provides data organization: Manufacturing processes generate a large amount of information, such as available inventory data, deliveries, invoices, purchases, and other reports that must be analyzed and documented in an organized manner. An MRP will help to process this tedious task, better managing the information being collected within the company.
   
7. Reduces purchasing costs: When an MRP calculates the quantity and costs necessary for manufacturing, this also includes storage, transportation, and storage costs, making Material Requirements Planning an exact tool that seeks the best, most useful, and economical option, avoiding over-purchasing raw materials and components.
   
8. Better use of time: Material Requirements Planning helps save time and makes a company more competitive. An MRP system is fully automated, so this software streamlines the production of goods with little human intervention. Otherwise, inventories would be done by hand, contact suppliers individually, calculate delivery times, and estimate a production time prone to errors and bottlenecks.
   
9. Increases customer satisfaction: Using good production planning and avoiding the risk of raw materials and components shortages, an MRP helps reduce delivery times, creating customer loyalty and building a good reputation for the company, making the business more trustful for future customers.

Jednak MRP ma pewne wady; do głównych należą brak elastyczności w planie produkcji, ponieważ system zakłada, że czas realizacji będzie zawsze taki sam dla konkretnego produktu, wzrost kosztów zapasów, a przede wszystkim zależność od wprowadzania aktualnych danych w celu tworzenia harmonogramów i możliwości określenia surowców oraz komponentów.

Mimo to system MRP przejmuje żmudne zadanie obliczania niezbędnych surowców i komponentów oraz zarządzania planami produkcji sprawniej i wydajniej niż ręczne szacowanie i korzystanie z uciążliwych arkuszy kalkulacyjnych.

Uczyń swoją firmę wydajniejszą w mgnieniu oka!

MRP to narzędzie, które ułatwi pracę małym i średnim firmom w utrzymaniu zapasów pod kontrolą bez posiadania nadmiaru lub braku towaru, realizowaniu efektywnego planu pracy zgodnie z możliwościami firmy i utrzymaniu satysfakcji klienta. W Skyplanner możemy dostosować system MRP do potrzeb firmy lub doradzić, jeśli chcesz przejść na system ERP. Nasz zespół jest gotowy, aby Ci pomóc.

Odkryj, jak możemy pomóc Ci zaktualizować i uczynić Twoją firmę bardziej konkurencyjną.