MRP: Krótki przewodnik

Szacowany czas czytania: 10 minut

Planowanie jest kluczowe dla osiągnięcia sukcesu. Na przykład, załóżmy, że planujesz wydarzenie lub
podróż z wyprzedzeniem, a nawet codzienne czynności, takie jak gotowanie. W takim przypadku potrzebujesz
organizacji, aby mieć odpowiednią ilość składników i wszystkie niezbędne narzędzia, aby uniknąć
wydawania dodatkowych pieniędzy i móc zrealizować plan. Te czynności są jednak
prostsze do zorganizowania niż procesy w przemyśle produkcyjnym i usługowym.

W dzisiejszym świecie biznesu wiedza o ilości niezbędnych zapasów i sprzętu jest
kluczowa. Z drugiej strony, brak zapasów może prowadzić do wąskich gardeł i opóźnień w dostawach,
sprawiając, że firma nie jest ani wydajna, ani konkurencyjna. Obecnie istnieje Planowanie Zapotrzebowania
Materiałowego, które pomoże w tej trudnej sytuacji, a inne funkcje, oprócz tego systemu, sprawią,
że procesy te staną się dziecinnie proste.

Dowiedzmy się, jak działa Planowanie Zapotrzebowania Materiałowego i jak ten system może wznieść firmę
na wyższy poziom.

Czym jest Planowanie Zapotrzebowania Materiałowego?

To planowanie pomaga koordynować zamówienia zakupu i optymalny harmonogram produkcji, utrzymywać odpowiednie poziomy dostępnych zapasów zgodnie z bieżącym, a nawet przyszłym popytem, oraz pomaga dostosowywać plany produkcji, unikając braków magazynowych. MRP nadzoruje również, aby procesy produkcyjne były realizowane bez błędów w ustalonym czasie.

Planowanie Zapotrzebowania Materiałowego to doskonałe narzędzie pomagające firmom skuteczniej reagować na zwiększony popyt, zapobiegając opóźnieniom lub brakom w dostępności. Narzędzie to jest wykorzystywane głównie w firmach opartych na produktach.

System MRP osiąga tę wydajność, biorąc pod uwagę kilka czynników, takich jak ilość dostępnych zapasów, zdolności produkcyjne firmy, czasy realizacji i wymagania klientów. W ten sposób firma pracuje tak wydajnie, jak to tylko możliwe. Głównym celem MRP jest obniżenie poziomów zapasów i ich najefektywniejsze wykorzystanie bez zaniedbywania popytu produkcyjnego.

Typy MRP

Na rynku dostępne są dwa rodzaje Planowania Zapotrzebowania Materiałowego, którymi są:

MRP I

MRP I oblicza liczbę surowców i komponentów, prowadzi zorganizowane zarządzanie zapasami oraz zestawienia materiałowe (BOM) i tworzy szczegółowy harmonogram produkcji, który firma wykorzystuje do wytworzenia konkretnego produktu. System ten wykorzystuje informacje z poprzednich doświadczeń firmy w celu określenia potrzeb procesu produkcyjnego.

MRP II

Następca MRP I. Planowanie Zasobów Produkcyjnych (MRP II) to bardziej zaawansowany system, ponieważ oprócz wypełniania funkcji MRP I, MRP II tworzy również prognozy popytu klientów i uwzględnia potrzeby oraz wymagania innych działów, takich jak finanse i jakość. Ta opcja jest idealna dla małych i średnich przedsiębiorstw.

MRP I i MRP II są uważane za bezpośrednich poprzedników Planowania Zasobów Przedsiębiorstwa (ERP), które wspiera inne kluczowe procesy funkcyjne firmy, takie jak zarządzanie łańcuchem dostaw, marketing, zasoby ludzkie i księgowość. Firma może zintegrować systemy MRP z systemem ERP, aby uzyskać większą widoczność przepływu informacji i mieć lepszą kontrolę nad procesem produkcyjnym, identyfikując możliwe wąskie gardła i dbając o poziomy zapasów.

ERP jest niezbędny dla dużych firm, ponieważ oprogramowanie to może scentralizować różne procesy w ramach produkcji, utrzymać ich płynność i udostępniać bardziej przejrzyste informacje o różnych działach.

Zaawansowane planowanie produkcji z AI – SkyPlanner APS

Dowiedz się więcej o naszym podejściu do planowania i optymalizacji produkcji wykorzystującym moc AI.

Planowanie produkcji z AI

Procesy MRP

MRP postępuje zgodnie z różnymi procedurami, aby zapewnić dostępność dokładnej ilości surowców i komponentów do produkcji oraz pomyślne osiągnięcie wyznaczonych celów. Planowanie Zapotrzebowania Materiałowego uwzględnia również trendy rynkowe, aby być przygotowanym na wzrost popytu lub wiedzieć, kiedy przestać kupować, jeśli zapasy spadną. Aby to osiągnąć, MRP postępuje zgodnie z następującymi procedurami:

1. Oblicza wymagany materiał zgodnie z popytem: pierwszy krok, który wykonuje to narzędzie. Na podstawie zamówienia zakupu i specyfikacji klienta MRP szacuje surowce niezbędne firmie do wyprodukowania zamówienia.
2. Zarządza zapasami: planowanie zapotrzebowania materiałowego rozmieszcza zapasy we właściwym miejscu. Załóżmy, że firma ma kilka lokalizacji i zasobów w różnych obszarach. W takim przypadku MRP określi, gdzie należy umieścić surowce i komponenty, aby uniknąć wąskich gardeł w produkcji i sprawić, by proces produkcyjny był bardziej elastyczny. Ponadto można wyświetlić status zasobów i zobaczyć, które z nich są w transporcie lub zostały już zamówione.
3. Tworzy zaplanowaną produkcję: po określeniu ilości potrzebnych surowców i komponentów MRP oblicza szacowany czas i nakład pracy wymagany do wytworzenia produktu lub usługi. Ten plan pracy ułatwia osiągnięcie ustalonych celów w celu zagwarantowania satysfakcji klienta. Harmonogram produkcji obejmuje również, które maszyny należy wykorzystać i na których stanowiskach roboczych. Jeśli maszyna musi zostać dostosowana i zmontowana z innymi częściami w celu stworzenia konkretnego produktu, MRP uwzględnia ten czas, aby podać realistyczne ramy czasowe.
4. Śledzi procesy: dzięki tak przydatnemu narzędziu jak planowanie zapotrzebowania materiałowego firma może utrzymać procesy produkcyjne pod kontrolą, ponieważ MRP ostrzega w przypadku opóźnień, a nawet tworzy plany awaryjne, jeśli to konieczne.

Dane wejściowe MRP

Aktualne informacje są niezbędne do uzyskania lepszych wyników i wydajniejszej produkcji. Ponadto menedżerowie mogą dodawać więcej danych, znanych jako dane wejściowe MRP; do najważniejszych należą:

• Zestawienia materiałowe (BOM): jest to precyzyjna lista, zwykle ułożona hierarchicznie, surowców, komponentów i szczegółowych instrukcji procesu montażu w celu wytworzenia produktu lub świadczenia usługi.
• Główny harmonogram produkcji (MPS): realistyczny plan produkcji, określający co, jak, kiedy i ile produktów należy wytworzyć poprzez analizę popytu i zdolności produkcyjnych firmy.
• Plik stanu zapasów (ISF): aktualne informacje o stanie dostępnych zapasów oraz o tym, ile jest potrzebne do realizacji zamówienia zakupu.
• Prognozowanie popytu: System MRP tworzy prognozę z uwzględnieniem liczby potwierdzonych zamówień, historii sprzedaży, warunków rynkowych i trendów. Prognoza ta pomaga zawsze mieć dostępne zasoby produkcyjne, aby sprostać przewidywanemu popytowi.

Dane wyjściowe MRP

Istnieją pewne dane wyjściowe generowane przez program MRP, które proces produkcyjny może
wykorzystać, takie jak:

• Zamówienia zakupu: Szczegółowy harmonogram zakupów, którego należy przestrzegać. Dzięki temu harmonogramowi firma może złożyć zamówienie zakupu, aby dostawca dostarczył surowce i komponenty wymagane do produkcji.
• Plan materiałowy: Plan ten zawiera szczegóły takie jak specyfikacje surowców, części montażowe i komponenty wymagane do ukończenia produktu końcowego. Plan materiałowy obejmuje również ilości każdego z nich oraz harmonogram określający, kiedy zasoby te będą potrzebne.
• Zlecenia produkcyjne: Obejmuje to prace związane z wytwarzaniem produktu końcowego. Zlecenie produkcyjne szczegółowo określa wymagane surowce i komponenty, daty rozpoczęcia i zakończenia produktu końcowego oraz wszystkie zakresy odpowiedzialności poszczególnych działów, aby praca przebiegała spójnie.
• Raporty podstawowe i wtórne: System MRP opracowuje dwa rodzaje zestawień. Pierwszy obejmuje zamówienie zakupu, plan materiałowy i zlecenie produkcyjne, natomiast raporty wtórne przedstawiają szczegóły dotyczące wydajności, błędy oraz prognozowanie popytu klientów.

Korzyści z Planowania Zapotrzebowania Materiałowego

Wiele rodzajów firm, takich jak producenci technologii, producenci mebli, przemysł spożywczy, a nawet branża usługowa; istnieje wiele powodów, dla których firma może odnieść korzyści z posiadania systemu MRP w swoich procesach produkcyjnych, takich jak:

1. Lepsze zarządzanie zapasami: Dostępność odpowiednich surowców i komponentów jest niezbędna do wytwarzania produktu i zapobiega opóźnieniom. System MRP oblicza koszty zapasów i pomaga utrzymywać zasoby na optymalnym poziomie zgodnie z danymi określonymi przez harmonogramy produkcji i prognozowanie popytu klientów, zapobiegając niedoborom i wąskim gardłom wynikającym z braku zasobów.
2. Planowanie zakupów: System MRP określa, co, ile i kiedy należy kupić surowców i komponentów. System ten jest doskonałym narzędziem, które usprawnia pracę kierowników ds. zakupów, ponieważ MRP można skonfigurować tak, aby automatycznie kontaktował się z dostawcami, gdy oprogramowanie wykryje, że należy dokonać zakupu, zgodnie z planem produkcji.
3. Tworzenie planów awaryjnych: Pomimo dobrego zarządzania kontrolą zapasów i prognozowania popytu nabywców, firma może napotykać sporadyczne problemy. Jeśli taka sytuacja wystąpi, MRP może zaproponować nowe przekierowanie produkcji w celu wykrycia wąskich gardeł w procesach produkcyjnych spowodowanych ograniczeniem lub brakiem zasobów, aby złagodzić powstałe utrudnienia.
4. Optymalizuje produktywność: Dzięki harmonogramowaniu produkcji i zapewnieniu dostępności wymaganych surowców i komponentów procesy produkcyjne stają się bardziej wydajne, co pozwala lepiej wykorzystać maszyny i siłę roboczą. Ten harmonogram pracy pomaga również menedżerom lepiej zarządzać operacjami produkcyjnymi, które mają zostać wykonane, dokładniej obliczać koszty operacyjne i określać precyzyjny czas dostawy.
5. Efektywne zarządzanie zasobami: Funkcją MRP jest zagwarantowanie dostępności surowców i komponentów do produkcji, w tym sprzętu i siły roboczej niezbędnych do przeprowadzenia procesu produkcyjnego. System MRP umożliwia firmie posiadanie dokładnych danych w celu lepszego zarządzania zasobami, zapobiegając wąskim gardłom i opóźnieniom.
6. Zapewnia organizację danych: Procesy produkcyjne generują dużą ilość informacji, takich jak dane o dostępnych zapasach, dostawy, faktury, zakupy i inne raporty, które muszą być analizowane i dokumentowane w zorganizowany sposób. MRP pomoże przetworzyć to żmudne zadanie, lepiej zarządzając informacjami gromadzonymi w firmie.
7. Obniża koszty zakupów: Gdy MRP oblicza ilość i koszty niezbędne do produkcji, obejmuje to również koszty składowania, transportu i magazynowania, czyniąc planowanie zapotrzebowania materiałowego precyzyjnym narzędziem, które poszukuje najlepszej, najbardziej użytecznej i ekonomicznej opcji, unikając nadmiernych zakupów surowców i komponentów.
8. Lepsze wykorzystanie czasu: Planowanie zapotrzebowania materiałowego pomaga zaoszczędzić czas i czyni firmę bardziej konkurencyjną. System MRP jest w pełni zautomatyzowany, więc to oprogramowanie usprawnia produkcję towarów przy niewielkim udziale człowieka. W przeciwnym razie inwentaryzacje byłyby przeprowadzane ręcznie, dostawcy kontaktowani indywidualnie, czasy dostaw obliczane, a czas produkcji szacowany w sposób podatny na błędy i wąskie gardła.
9. Zwiększa zadowolenie klientów: Wykorzystując dobre planowanie produkcji i unikając ryzyka niedoborów surowców i komponentów, MRP pomaga skrócić czasy dostaw, budując lojalność klientów i dobrą reputację firmy, czyniąc przedsiębiorstwo bardziej godnym zaufania dla przyszłych klientów.

Jednak MRP ma pewne wady; do głównych należą brak elastyczności w planie produkcji, ponieważ system zakłada, że czas realizacji będzie zawsze taki sam dla konkretnego produktu, wzrost kosztów zapasów, a przede wszystkim zależność od wprowadzania aktualnych danych w celu tworzenia harmonogramów i możliwości określenia surowców oraz komponentów.

Mimo to system MRP przejmuje żmudne zadanie obliczania niezbędnych surowców i komponentów oraz zarządzania planami produkcji sprawniej i wydajniej niż ręczne szacowanie i korzystanie z uciążliwych arkuszy kalkulacyjnych.

Uczyń swoją firmę wydajniejszą w mgnieniu oka!

MRP to narzędzie, które ułatwi pracę małym i średnim firmom w utrzymaniu zapasów pod kontrolą bez posiadania nadmiaru lub braku towaru, realizowaniu efektywnego planu pracy zgodnie z możliwościami firmy i utrzymaniu satysfakcji klienta. W Skyplanner możemy dostosować system MRP do potrzeb firmy lub doradzić, jeśli chcesz przejść na system ERP. Nasz zespół jest gotowy, aby Ci pomóc.

Odkryj, jak możemy pomóc Ci zaktualizować i uczynić Twoją firmę bardziej konkurencyjną.