W tym artykule
Szacowany czas czytania: 10 minut
Planowanie jest kluczowe dla osiągnięcia sukcesu. Na przykład, załóżmy, że planujesz wydarzenie lub
podróż z wyprzedzeniem, a nawet codzienne czynności, takie jak gotowanie. W takim przypadku potrzebujesz
organizacji, aby mieć odpowiednią ilość składników i wszystkie niezbędne narzędzia, aby uniknąć
wydawania dodatkowych pieniędzy i móc zrealizować plan. Te czynności są jednak
prostsze do zorganizowania niż procesy w przemyśle produkcyjnym i usługowym.
W dzisiejszym świecie biznesu wiedza o ilości niezbędnych zapasów i sprzętu jest
kluczowa. Z drugiej strony, brak zapasów może prowadzić do wąskich gardeł i opóźnień w dostawach,
sprawiając, że firma nie jest ani wydajna, ani konkurencyjna. Obecnie istnieje Planowanie Zapotrzebowania
Materiałowego, które pomoże w tej trudnej sytuacji, a inne funkcje, oprócz tego systemu, sprawią,
że procesy te staną się dziecinnie proste.
Dowiedzmy się, jak działa Planowanie Zapotrzebowania Materiałowego i jak ten system może wznieść firmę
na wyższy poziom.
Czym jest Planowanie Zapotrzebowania Materiałowego?
Planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP) pozwala obliczyć, jakie materiały i komponenty są potrzebne, w jakich ilościach i na kiedy, na podstawie zapotrzebowania, zestawień materiałowych, ewidencji zapasów i czasów realizacji.
MRP dopasowuje zaopatrzenie materiałowe do potrzeb produkcji. Wyznaczone w nim terminy planowanych zamówień i zleceń wspierają tworzenie harmonogramu produkcji, ale same w sobie nie potwierdzają, że maszyny i pracownicy zdołają wykonać pracę na czas. Wymaga to osobnej weryfikacji w ramach szczegółowego harmonogramowania z uwzględnieniem zdolności produkcyjnych.
Planowanie Zapotrzebowania Materiałowego to doskonałe narzędzie pomagające firmom skuteczniej reagować na zwiększony popyt, zapobiegając opóźnieniom lub brakom w dostępności. Narzędzie to jest wykorzystywane głównie w firmach opartych na produktach.
MRP przelicza zapotrzebowanie na produkcję na potrzeby materiałowe rozłożone w czasie oraz planowane zamówienia i zlecenia uzupełniające zapasy. Prognozy popytu są danymi wejściowymi do planowania, a nie automatycznym wynikiem obliczeń MRP.
MRP oblicza zapotrzebowanie materiałowe netto na podstawie zapotrzebowania, zestawień materiałowych, dostępnych zapasów, planowanych przyjęć i czasów realizacji. Zanim uznasz planowane terminy produkcji za osiągalne, sprawdź osobno zdolności produkcyjne firmy.
Typy MRP
Należy odróżnić podstawowe planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP I) od szerszej koncepcji planowania zasobów produkcyjnych (MRP II):
MRP I
MRP I oblicza zapotrzebowanie na surowce i komponenty, analizując zestawienia materiałowe i odejmując dostępne zapasy oraz planowane przyjęcia. Na podstawie czasów realizacji proponuje terminy zamówień i zleceń. Terminy te tworzą plan materiałowy, a nie harmonogram pracy maszyn uwzględniający ograniczone zdolności produkcyjne.
MRP II
Planowanie zasobów produkcyjnych (MRP II) rozszerza planowanie materiałowe do szerszego planu produkcji, obejmującego również planowanie zdolności produkcyjnych i finansów. Ten szerszy zakres nie oznacza, że podstawowe MRP I służy do harmonogramowania przy ograniczonych zdolnościach. Sprawdź, jakie funkcje planowania faktycznie oferuje Twoje oprogramowanie.
MRP I i MRP II uważa się za bezpośrednich poprzedników systemów planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP), które wspierają pozostałe kluczowe obszary firmy, takie jak zarządzanie łańcuchem dostaw, marketing, kadry i księgowość. Firma może zintegrować systemy MRP z systemem ERP, aby mieć lepszy wgląd w przepływ informacji i lepiej kontrolować proces produkcji, wykrywać potencjalne wąskie gardła oraz dbać o poziom zapasów.
ERP jest niezbędny dla dużych firm, ponieważ oprogramowanie to może scentralizować różne procesy w ramach produkcji, utrzymać ich płynność i udostępniać bardziej przejrzyste informacje o różnych działach.
Zaawansowane planowanie produkcji z AI – SkyPlanner APS
Dowiedz się więcej o naszym podejściu do planowania i optymalizacji produkcji wykorzystującym moc AI.
Procesy MRP
MRP przekształca zapotrzebowanie na produkcję w plan materiałowy. Korzysta z przekazanych mu danych o zapotrzebowaniu, zamiast samodzielnie przewidywać trendy rynkowe. Główne etapy to:
- Obliczanie potrzeb materiałowych na podstawie zapotrzebowania: MRP wykorzystuje planowane ilości wyrobów i zestawienia materiałowe do obliczenia zapotrzebowania brutto na surowce i komponenty.
- Sprawdzanie zapasów i planowanych przyjęć: MRP porównuje zapotrzebowanie brutto z zapasami nadającymi się do wykorzystania i oczekiwanymi dostawami, aby obliczyć zapotrzebowanie netto. Dokładna ewidencja zapasów jest niezbędna. MRP nie decyduje samodzielnie o tym, gdzie fizycznie przechowywać materiały.
- Planowanie ilości i terminów zaopatrzenia: Na podstawie zapotrzebowania netto, zasad ustalania wielkości partii i czasów realizacji MRP proponuje zamówienia zakupu lub zlecenia produkcyjne oraz terminy ich uruchomienia.
Przypisywanie operacji do maszyn i stanowisk roboczych wymaga szczegółowego modelu harmonogramowania, który uwzględnia marszruty technologiczne, czasy operacji, czasy przezbrojeń i dostępne zdolności produkcyjne. Podstawowe MRP nie ustala wykonalnej kolejności operacji na zasobach produkcyjnych. - Sygnalizowanie zmian w planie materiałowym: Gdy zmienia się podaż lub zapotrzebowanie, MRP może wskazać niedobory albo zamówienia i zlecenia wymagające zmiany terminów. Rozwiązanie konfliktu wynikającego z ograniczonych zdolności produkcyjnych lub przebudowa harmonogramu pracy maszyn wymaga osobnego planowania zdolności produkcyjnych i harmonogramowania produkcji.
Dane wejściowe MRP
Aktualne informacje są niezbędne do uzyskania lepszych wyników i wydajniejszej produkcji. Ponadto menedżerowie mogą dodawać więcej danych, znanych jako dane wejściowe MRP; do najważniejszych należą:
- Zestawienia materiałowe (BOM): Struktura wyrobu określająca potrzebne materiały i komponenty oraz ich ilości. Kolejność operacji, stanowiska robocze i wymagania dotyczące przezbrojeń są opisane w marszrucie technologicznej, a nie w samym zestawieniu materiałowym.
- Główny harmonogram produkcji (MPS): Plan produkcji określający dla poszczególnych wyrobów, co należy wyprodukować, w jakich ilościach i w jakich okresach. MRP oblicza zapotrzebowanie na komponenty potrzebne do tej produkcji, a szczegółowe harmonogramowanie weryfikuje kolejność operacji na zasobach produkcyjnych.
- Plik stanu zapasów (ISF): aktualne informacje o stanie dostępnych zapasów oraz o tym, ile jest potrzebne do realizacji zamówienia zakupu.
- Prognoza popytu: Prognozy i potwierdzone zamówienia klientów dostarczają informacji o zapotrzebowaniu do planowania. MRP wykorzystuje te informacje do obliczania potrzeb materiałowych, ale samo nie tworzy prognozy popytu.
Dane wyjściowe MRP
Istnieją pewne dane wyjściowe generowane przez program MRP, które proces produkcyjny może
wykorzystać, takie jak:
- Propozycje zamówień zakupu: MRP wskazuje ilości materiałów i terminy, które dział zakupów powinien zweryfikować. W zależności od systemu wynikiem może być planowane zamówienie lub zapotrzebowanie zakupu, a nie zamówienie automatycznie złożone u dostawcy.
- Plan materiałowy: Plan ten zawiera szczegóły takie jak specyfikacje surowców, części montażowe i komponenty wymagane do ukończenia produktu końcowego. Plan materiałowy obejmuje również ilości każdego z nich oraz harmonogram określający, kiedy zasoby te będą potrzebne.
- Zlecenia produkcyjne: Obejmuje to prace związane z wytwarzaniem produktu końcowego. Zlecenie produkcyjne szczegółowo określa wymagane surowce i komponenty, daty rozpoczęcia i zakończenia produktu końcowego oraz wszystkie zakresy odpowiedzialności poszczególnych działów, aby praca przebiegała spójnie.
- Raporty podstawowe i dodatkowe: W zależności od systemu raporty przedstawiają planowane zamówienia i zlecenia uzupełniające zapasy, zmiany w istniejących zamówieniach i zleceniach, wyjątki oraz skuteczność planowania. Prognozowanie popytu i szczegółowe harmonogramowanie z uwzględnieniem zdolności produkcyjnych to odrębne funkcje, nawet jeśli są dostępne w tym samym pakiecie oprogramowania.
Korzyści z Planowania Zapotrzebowania Materiałowego
Wiele rodzajów firm, takich jak producenci technologii, producenci mebli, przemysł spożywczy, a nawet branża usługowa; istnieje wiele powodów, dla których firma może odnieść korzyści z posiadania systemu MRP w swoich procesach produkcyjnych, takich jak:
- Lepsze zarządzanie zapasami: Porównanie potrzeb materiałowych z zapasami i oczekiwanymi dostawami pomaga planistom wykrywać niedobory i unikać zbędnego uzupełniania zapasów. Wynik zależy od dokładności danych o zapotrzebowaniu, zapasach i wyrobach.
- Planowanie zakupów: MRP proponuje, jakie ilości należy kupić i na kiedy będą potrzebne. Pracownicy działu zakupów mogą na tej podstawie przygotować zamówienia. Automatyczna komunikacja z dostawcami zależy od oprogramowania zakupowego i jego konfiguracji.
- Wcześniejsze ostrzeganie o niedoborach: Gdy zmienia się zapotrzebowanie lub podaż, ponowne przeliczenie potrzeb materiałowych pomaga planistom wykryć brakujące komponenty i zweryfikować terminy zaopatrzenia. Samo zgłoszenie problemu w planie materiałowym nie jest awaryjnym harmonogramem pracy maszyn.
- Wsparcie produktywności: Plan materiałowy pomaga zespołom produkcyjnym przygotować komponenty potrzebne do pracy. Wykorzystanie maszyn i pracowników nadal zależy od marszrut technologicznych, zdolności produkcyjnych i szczegółowego harmonogramu produkcji.
- Wsparcie planowania zasobów produkcyjnych: MRP dostarcza informacji o ilościach materiałów i terminach na potrzeby zakupów oraz planowania produkcji. Dostępne moce maszyn i pracowników trzeba sprawdzić osobno. Sama dostępność materiałów nie gwarantuje terminowej realizacji zlecenia.
- Zapewnia organizację danych: Procesy produkcyjne generują dużą ilość informacji, takich jak dane o dostępnych zapasach, dostawy, faktury, zakupy i inne raporty, które muszą być analizowane i dokumentowane w zorganizowany sposób. MRP pomoże przetworzyć to żmudne zadanie, lepiej zarządzając informacjami gromadzonymi w firmie.
- Pomoc w unikaniu nadmiernych zakupów: Pomniejszenie zapotrzebowania o zapasy nadające się do wykorzystania i planowane przyjęcia może ograniczyć zbędne zakupy. MRP nie gwarantuje najniższych łącznych kosztów zakupu, magazynowania ani transportu.
- Lepsze wykorzystanie czasu planistów: Oprogramowanie może automatyzować powtarzalne obliczenia materiałowe i tworzenie propozycji zamówień oraz zleceń. Planiści nadal muszą dbać o dokładność danych wejściowych, analizować wyjątki i koordynować decyzje dotyczące zakupów i produkcji.
- Zwiększa zadowolenie klientów: Wykorzystując dobre planowanie produkcji i unikając ryzyka niedoborów surowców i komponentów, MRP pomaga skrócić czasy dostaw, budując lojalność klientów i dobrą reputację firmy, czyniąc przedsiębiorstwo bardziej godnym zaufania dla przyszłych klientów.
Działanie MRP zależy od dokładności zestawień materiałowych, ewidencji zapasów oraz danych o zapotrzebowaniu i czasach realizacji. Podstawowe MRP zwykle korzysta z planowanych czasów realizacji, nie rozwiązując konfliktów wynikających z ograniczonych zdolności produkcyjnych. Dlatego proponowane terminy wymagają osobnej weryfikacji tych zdolności. Jeśli zmienią się dane wejściowe lub terminy zaopatrzenia, przelicz ponownie plan materiałowy i zweryfikuj szczegółowy harmonogram produkcji.
Mimo to system MRP przejmuje żmudne zadanie obliczania niezbędnych surowców i komponentów oraz zarządzania planami produkcji sprawniej i wydajniej niż ręczne szacowanie i korzystanie z uciążliwych arkuszy kalkulacyjnych.
Uczyń swoją firmę wydajniejszą w mgnieniu oka!
MRP odpowiada na pytania dotyczące materiałów: co jest potrzebne, w jakiej ilości i na kiedy. SkyPlanner APS zajmuje się szczegółowym harmonogramowaniem produkcji: określa, która operacja ma być wykonana na danym stanowisku roboczym, kiedy i w jakiej kolejności, uwzględniając dostępność materiałów, zmiany robocze, priorytety i terminy dostaw. SkyPlanner nie zastępuje systemu ERP — integruje się z dowolnym systemem ERP lub MES przez otwarte REST API. Planiści ustalają priorytety i reguły, a Arcturus oblicza harmonogram produkcji.
Odkryj, jak możemy pomóc Ci zaktualizować i uczynić Twoją firmę bardziej konkurencyjną.
Zwiększ swoją produkcję dzięki SkyPlanner APS
Zarezerwuj demo z naszym zespołem technicznym, aby zobaczyć, jak SkyPlanner APS działa w rzeczywistości.
Teemu Hakala
Specjalista ds. planowania produkcji, SkyPlanner
