MRP: Kısa Bir Kılavuz

Tahmini okuma süresi: 10 dakika

Planlama, bir hedefe ulaşmak için hayati önem taşır. Örneğin, bir etkinliği veya bir seyahati önceden planladığınızı, hatta yemek pişirmek gibi günlük aktiviteleri düşünün. Bu durumda, fazladan para harcamaktan kaçınmak ve planlandığı gibi ilerleyebilmek için doğru miktarda malzemeye ve gerekli tüm araçlara sahip olacak bir organizasyona ihtiyacınız vardır. Bu tür faaliyetleri düzenlemek, imalat ve hizmet sektörlerindeki süreçleri düzenlemekten daha kolaydır.

Günümüz iş dünyasında, gerekli envanter ve ekipman miktarını bilmek esastır. Öte yandan, stoksuz kalmak darboğazlara ve teslimat gecikmelerine yol açarak bir şirketi ne verimli ne de rekabetçi kılar. Bugün, bu zor durumda yardımcı olacak Malzeme İhtiyaç Planlaması mevcuttur ve bu sistemin yanı sıra diğer işlevler bu süreçleri çocuk oyuncağı haline getirecektir.

Malzeme İhtiyaç Planlamasının nasıl çalıştığını ve bu sistemin bir işletmeyi nasıl bir üst seviyeye taşıyabileceğini keşfedelim.

Malzeme İhtiyaç Planlaması Nedir?

Bu planlama, satın alma siparişlerinin ve optimal bir üretim programının koordine edilmesine, mevcut ve hatta gelecekteki talebe göre yeterli düzeyde envanter tutulmasına yardımcı olur ve stoksuz kalmayı önleyerek üretim planlarının ayarlanmasını sağlar. Bir MRP ayrıca üretim süreçlerinin belirlenen sürede hatasız olarak yerine getirilmesini denetler.

Malzeme İhtiyaç Planlaması, şirketlerin artan talebe daha verimli yanıt vermelerine yardımcı olan, gecikmeleri veya stok yetersizliğini önleyen mükemmel bir araçtır. Bu araç esas olarak ürün tabanlı işletmeler için kullanılır.

MRP sistemi bu verimliliği, mevcut envanter miktarı, bir şirketin üretim kapasitesi, teslim süreleri ve müşteri talepleri gibi çeşitli faktörleri göz önünde bulundurarak sağlar. Bu sayede bir şirket mümkün olduğunca verimli çalışır. MRP’nin temel amacı, üretim talebini ihmal etmeden envanter seviyelerini düşürmek ve bunları en verimli şekilde kullanmaktır.

MRP Türleri

Piyasada iki tür Malzeme İhtiyaç Planlaması bulunmaktadır, bunlar:

MRP I

MRP I, hammadde ve bileşen sayısını hesaplar, organize envanter yönetimi ve ürün ağacı (bill of materials) işlemlerini yürütür ve şirketin belirli bir ürünü üretmek için kullandığı ayrıntılı bir üretim programı oluşturur. Bu sistem, üretim sürecinin ihtiyaçlarını belirlemek için şirketin önceki deneyimlerinden gelen bilgileri kullanır.

MRP II

MRP I’in halefidir. İmalat Kaynak Planlaması (MRP II), MRP I işlevlerini yerine getirmenin yanı sıra müşteri talebi tahminleri de oluşturduğu ve finans ve kalite gibi diğer departmanların ihtiyaç ve gereksinimlerini de dikkate aldığı için daha gelişmiş bir sistemdir. Bu seçenek küçük ve orta ölçekli işletmeler için idealdir.

MRP I ve MRP II, bir şirketin tedarik zinciri yönetimi, pazarlama, insan kaynakları ve muhasebe gibi diğer temel işlev süreçlerini destekleyen Kurumsal Kaynak Planlamasının (ERP) doğrudan öncülleri olarak kabul edilir. Bir şirket, bilgi akışının daha fazla görünürlüğünü sağlamak ve üretim süreci üzerinde daha iyi kontrole sahip olmak, olası darboğazları belirlemek ve envanter seviyelerini yönetmek için MRP sistemlerini bir ERP ile entegre edebilir.

Bir ERP, büyük şirketler için gereklidir çünkü bu yazılım üretimdeki çeşitli süreçleri merkezileştirebilir, bunları akıcı tutabilir ve çeşitli departmanlar hakkında daha şeffaf bilgi paylaşabilir.

AI ile gelişmiş üretim planlama – SkyPlanner APS

AI’nın gücünden yararlanarak üretim planlama ve optimizasyon yaklaşımımız hakkında daha fazlasını okuyun.

AI ile üretim planlama

MRP Süreçleri

MRP, üretim için tam miktarda hammadde ve bileşenin mevcut olmasını ve belirlenen hedeflere başarıyla ulaşılmasını sağlamak için çeşitli prosedürleri takip eder. Malzeme İhtiyaç Planlaması ayrıca talepteki bir artışa hazırlıklı olmak veya stok azaldığında satın almayı ne zaman durduracağını bilmek için pazar eğilimlerini de dikkate alır. Bunu başarmak için bir MRP şu prosedürleri izler:

1. Talebe göre gerekli malzemeyi hesaplar: Bu aracın gerçekleştirdiği ilk adım. Satınalma siparişine ve müşteri spesifikasyonlarına göre bir MRP, şirketin siparişi üretmesi için gereken hammaddeleri tahmin eder.
2. Envanteri yönetir: Malzeme İhtiyaç Planlaması, stoğu doğru yere tahsis eder. Bir şirketin farklı bölgelerde birden fazla lokasyonu ve kaynağı olduğunu varsayalım. Bu durumda MRP, üretimde darboğazları önlemek ve imalat sürecini daha çevik hale getirmek için hammaddelerin ve bileşenlerin nereye yerleştirilmesi gerektiğini belirler. Ayrıca kaynakların durumunu görüntüleyebilir ve hangilerinin yolda olduğunu veya halihazırda sipariş edilmiş olduğunu görebilirsiniz.
3. Planlanmış bir üretim oluşturur: Gereken hammadde ve bileşen miktarını belirledikten sonra bir MRP, bir ürün veya hizmeti üretmek için gereken tahmini süreyi ve iş gücünü hesaplar. Bu çalışma planı, müşteri memnuniyetini garanti altına almak için belirlenen hedeflere ulaşmayı kolaylaştırır. Bir üretim çizelgesi ayrıca hangi makinelerin ve hangi iş istasyonlarında kullanılması gerektiğini de içerir. Bir makinenin belirli bir ürünü oluşturmak için uyarlanması ve diğer parçalarla birleştirilmesi gerekiyorsa, MRP gerçekçi bir zaman çerçevesi vermek için bu süreyi dikkate alır.
4. Süreçleri takip eder: Malzeme İhtiyaç Planlaması kadar yararlı bir araçla bir şirket, imalat süreçlerini kontrol altında tutabilir; çünkü MRP gecikme durumlarında uyarı verir ve gerekirse acil durum planları bile oluşturur.

MRP Girdileri

Daha iyi sonuçlar ve daha verimli üretim için güncel bilgiler gereklidir. Ayrıca yöneticiler, MRP Girdileri olarak bilinen daha fazla veri de ekleyebilirler; en önemlileri arasında şunlar yer alır:

• Malzeme listeleri (BOM): Bu, bir ürünü üretmek veya bir hizmet sunmak için gereken hammaddelerin, bileşenlerin ve montaj sürecine ilişkin ayrıntılı talimatların, genellikle hiyerarşik biçimde düzenlenmiş kesin bir listesidir.
• Ana Üretim Çizelgesi (MPS): Şirketin talebini ve üretim kapasitesini analiz ederek hangi ürünlerin nasıl, ne zaman ve ne kadar üretilmesi gerektiğini belirleyen gerçekçi bir üretim planıdır.
• Envanter Durum Dosyası (ISF): Mevcut envanterin durumu ve bir satınalma siparişini karşılamak için ne kadar gerektiğine ilişkin güncel bilgilerdir.
• Talebi tahmin etme: Bir MRP; onaylanmış sipariş sayısını, satış geçmişini, pazar koşullarını ve eğilimleri dikkate alarak bir tahmin yapar. Bu tahmin, beklenen talebi karşılamak için üretim kaynaklarının her zaman hazır bulunmasına yardımcı olur.

MRP Çıktıları

MRP programınız tarafından oluşturulan ve üretim sürecinizin kullanabileceği bazı çıktılar şunlardır:

• Satın alma siparişleri: Uyulması gereken ayrıntılı bir satın alma planlaması. Bu programla bir şirket, tedarikçinin üretim için gereken hammadde ve bileşenleri tedarik etmesi amacıyla bir satın alma siparişi verebilir.
• Malzeme planı: Bu plan; son ürünü tamamlamak için gereken hammadde özellikleri, montaj parçaları ve bileşenler gibi ayrıntıları içerir. Malzeme planı ayrıca her birinin miktarlarını ve bu kaynaklara ne zaman ihtiyaç duyulacağına ilişkin programı da içerir.
• İş emirleri: Bu, son ürünün üretilmesiyle ilgili işleri kapsar. İş emri; gereken hammadde ve bileşenleri, son ürünün başlangıç ve bitiş tarihlerini ve uyum içinde çalışmak için departman bazındaki tüm sorumlulukları ayrıntılı olarak belirtir.
• Birincil ve ikincil raporlar: MRP iki tür kayıt oluşturur. Birincisi satın alma siparişini, malzeme planını ve iş emrini içerirken, ikincil raporlar performans ayrıntılarını, hataları ve müşteri talebi tahminini gösterir.

Malzeme İhtiyaç Planlamasının Faydaları

Teknoloji imalatı, mobilya üreticileri, gıda endüstrisi ve hatta hizmet sektörü gibi pek çok şirket türü için bir işletmenin üretim süreçlerinde bir MRP sistemine sahip olmaktan faydalanabileceği birden fazla neden vardır, örneğin:

1. Daha iyi stok yönetimi: Doğru hammadde ve bileşenlerin mevcudiyeti, ürün imalatı için elzemdir ve gecikmeleri önler. Bir MRP, stok maliyetlerini hesaplar ve üretim programları ile müşteri talebi tahmini tarafından belirlenen verilere göre kaynakları en uygun düzeyde tutmaya yardımcı olarak kaynak eksikliğinden kaynaklanan darlıkları ve darboğazları önler.
2. Satın alma planlaması: Bir MRP; hammadde ve bileşenlerin neyin, ne kadar ve ne zaman satın alınacağını belirler. Bu sistem, satın alma yöneticilerinin işinin daha verimli ilerlemesini sağlayan mükemmel bir araçtır; çünkü MRP, yazılım bir satın alma yapılması gerektiğini tespit ettiğinde üretim planına uygun olarak tedarikçilerle otomatik olarak iletişime geçecek şekilde yapılandırılabilir.
3. Acil durum planlarının oluşturulması: İyi bir stok kontrol yönetimine ve alıcı talebinin tahmin edilmesine rağmen, bir şirket zaman zaman sorunlarla karşılaşabilir. Bu durum ortaya çıkarsa, bir MRP, kaynak azalması veya kaynak yokluğu nedeniyle üretim süreçlerindeki darboğazları tespit etmek ve oluşan aksaklıkları azaltmak için yeni bir üretim yönlendirmesi önerebilir.
4. Verimliliği optimize eder: Üretimi planlayarak ve gerekli hammadde ile bileşenlerin mevcudiyetini güvence altına alarak üretim süreçleri daha verimli hale gelir; böylece makineler ve iş gücü daha iyi kullanılır. Bu çalışma programı ayrıca yöneticilerin gerçekleştirilecek üretim operasyonlarını daha iyi yönetmesine, daha kesin işletme maliyetleri hesaplamasına ve doğru bir teslimat süresi belirlemesine yardımcı olur.
5. Verimli kaynak yönetimi: Bir MRP'nin işlevi, üretim için hammadde ve bileşenlerin yanı sıra üretim sürecini yürütmek için gerekli ekipman ve iş gücünün mevcudiyetini güvence altına almaktır. Bir MRP sistemi, bir şirketin daha iyi kaynak yönetimi için doğru verilere sahip olmasını sağlayarak darboğazları ve gecikmeleri önler.
6. Veri düzenlemesi sağlar: Üretim süreçleri; mevcut stok verileri, teslimatlar, faturalar, satın almalar ve düzenli bir şekilde analiz edilip belgelenmesi gereken diğer raporlar gibi büyük miktarda bilgi üretir. Bir MRP, bu zahmetli görevin işlenmesine yardımcı olarak şirket içinde toplanan bilgileri daha iyi yönetir.
7. Satın alma maliyetlerini azaltır: Bir MRP, üretim için gerekli miktarı ve maliyetleri hesapladığında buna depolama, taşıma ve stoklama maliyetleri de dahildir; bu da malzeme ihtiyaç planlamasını, hammadde ve bileşenlerin gereğinden fazla satın alınmasını önleyerek en iyi, en yararlı ve en ekonomik seçeneği arayan kesin bir araç haline getirir.
8. Zamanın daha iyi kullanılması: Malzeme ihtiyaç planlaması zaman tasarrufu sağlamaya yardımcı olur ve bir şirketi daha rekabetçi kılar. Bir MRP sistemi tamamen otomatiktir, bu nedenle bu yazılım çok az insan müdahalesiyle mal üretimini hızlandırır. Aksi takdirde stok sayımları elle yapılır, tedarikçilerle tek tek iletişime geçilir, teslimat süreleri hesaplanır ve hatalara ve darboğazlara açık bir üretim süresi tahmin edilirdi.
9. Müşteri memnuniyetini artırır: İyi bir üretim planlaması kullanarak ve hammadde ile bileşen kıtlığı riskini önleyerek, bir MRP teslimat sürelerini kısaltmaya yardımcı olur; bu da müşteri sadakati oluşturur ve şirket için iyi bir itibar inşa ederek işletmeyi gelecekteki müşteriler için daha güvenilir hale getirir.

Bununla birlikte, bir MRP’nin bazı dezavantajları vardır; sistemin belirli bir ürün için teslim süresinin her zaman aynı olacağını varsayması nedeniyle üretim planındaki esneklik eksikliği, envanter maliyetlerindeki artış ve her şeyden önce, programları oluşturmak ve hammadde ile bileşenleri belirleyebilmek için güncel veri girişi bağımlılığı bunların başlıcalarıdır.

Yine de bir MRP sistemi, gerekli hammadde ve bileşenleri hesaplama ve üretim planlarını yönetme gibi zorlu görevleri, elle tahmin yürütmekten ve sıkıcı hesap tabloları kullanmaktan daha yetkin ve verimli bir şekilde üstlenir.

Şirketinizi kısa sürede daha verimli hale getirin!

MRP, SME işletmelerinin envanteri çok fazla veya eksik stok olmadan kontrol altında tutmalarını, şirketin kapasitesine göre etkili bir iş planı yürütmelerini ve müşteri memnuniyetini korumalarını kolaylaştıracak bir araçtır. Skyplanner’da, şirketin ihtiyaçlarına göre bir MRP sistemi uyarlayabilir veya bir ERP sistemine yükseltmek isterseniz danışmanlık yapabiliriz. Ekibimiz size yardımcı olmaya hazır.

Şirketinizi güncellemenize ve daha rekabetçi hale getirmenize nasıl yardımcı olabileceğimizi keşfedin.