MRP: En kort guide

Anslået læsetid: 10 Minutter

Planlægning er afgørende for at opnå succes med et mål. Antag for eksempel, at du planlægger en begivenhed eller
en rejse på forhånd, eller endda daglige aktiviteter som madlavning. I så fald har du brug for
organisering for at have den rette mængde ingredienser og alle de nødvendige værktøjer for at undgå
at bruge ekstra penge og for at kunne gennemføre som planlagt. Nu er disse aktiviteter mere
ligetil at arrangere end processerne i fremstillings- og serviceindustrien.

I dagens forretningsverden er det essentielt at kende mængden af det nødvendige lager og udstyr.
På den anden side kan lagerknaphed føre til flaskehalse og forsinkede leverancer,
hvilket gør en virksomhed hverken effektiv eller konkurrencedygtig. I dag findes der Material Requirements
Planning, som vil hjælpe i denne knibe, og andre funktioner, foruden at dette system vil
gøre disse processer til en leg.

Lad os finde ud af, hvordan Material Requirements Planning fungerer, og hvordan dette system kan tage en virksomhed
til det næste niveau.

Hvad er Material Requirements Planning?

Denne planlægning hjælper med at koordinere indkøbsordrer og en optimal produktionsplan, opretholde passende niveauer af tilgængeligt lager i henhold til nuværende og endda fremtidig efterspørgsel, og hjælper med at justere produktionsplaner for at undgå lagerknaphed. En MRP overvåger også, at produktionsprocesserne opfyldes uden fejl inden for den fastsatte tid.

Material Requirements Planning er et fremragende værktøj til at hjælpe virksomheder med at reagere mere effektivt på øget efterspørgsel og forhindre forsinkelser eller manglende tilgængelighed. Dette værktøj bruges hovedsageligt til produktbaserede virksomheder.

MRP-systemet opnår denne effektivitet ved at overveje flere faktorer, såsom mængden af tilgængeligt lager, en virksomheds produktionskapacitet, leveringstider og kundernes efterspørgsel. På denne måde arbejder en virksomhed så effektivt som muligt. MPR’s primære mål er at reducere lagerniveauerne og bruge dem mest effektivt uden at ignorere produktionsefterspørgslen.

MRP-typer

Der findes to typer Material Requirements Planning på markedet, som er:

MRP I

MRP I beregner antallet af råmaterialer og komponenter, udfører organiseret lagerstyring og stykliste-håndtering og opretter en detaljeret produktionsplan, som virksomheden bruger til at fremstille et specifikt produkt. Dette system bruger information fra virksomhedens tidligere erfaringer til at bestemme behovene i produktionsprocessen.

MRP II

Efterfølgeren til MRP I. Manufacturing Resource Planning (MRP II) er et mere sofistikeret system, da MRP II, udover at opfylde MRP I-funktionerne, også opretter prognoser for kundeefterspørgsel og tager hensyn til behov og krav fra andre afdelinger som finans og kvalitet. Denne løsning er ideel for små og mellemstore virksomheder.

MRP I og MRP II betragtes som de direkte forgængere til Enterprise Resource Planning (ERP), som understøtter andre nøglefunktionsprocesser i en virksomhed, såsom forsyningskædestyring, marketing, menneskelige ressourcer og regnskab. En virksomhed kan integrere MRP-systemer med et ERP-system for at få større synlighed i informationsflowet og få bedre kontrol over fremstillingsprocessen, identificere mulige flaskehalse og tage hånd om lagerniveauer.

Et ERP er essentielt for store virksomheder, fordi denne software kan centralisere forskellige processer inden for fremstilling og holde dem strømlinede, samt dele mere gennemsigtig information på tværs af forskellige afdelinger.

Avanceret produktionsplanlægning med AI – SkyPlanner APS

Læs mere om vores tilgang til produktionsplanlægning og optimering ved at udnytte kraften i AI.

Produktionsplanlægning med AI

Processer i MRP

MRP følger forskellige procedurer for at sikre, at den nøjagtige mængde råmateriale og komponenter er tilgængelige til produktion, og at de fastsatte mål nås med succes. Material Requirements Planning tager også højde for markedstendenser for at være forberedt på en vækst i efterspørgslen, eller hvornår man skal stoppe med at købe ind, hvis lageret falder. For at opnå dette følger en MRP disse procedurer:

1. Beregner det nødvendige materiale efter efterspørgsel: Det første trin, dette værktøj udfører. På baggrund af indkøbsordren og kundens specifikationer estimerer en MRP de råmaterialer, der er nødvendige for, at virksomheden kan fremstille ordren.
2. Styrer lageret: materialebehovsplanlægning placerer lagerbeholdningen det rette sted. Antag, at en virksomhed har flere lokationer og ressourcer i forskellige områder. I så fald vil MRP fastlægge, hvor råmaterialerne og komponenterne skal placeres for at undgå flaskehalse i produktionen og gøre fremstillingsprocessen mere agil. Derudover kan du se ressourcernes status og se, hvilke der er undervejs eller allerede er bestilt.
3. Opretter en planlagt produktion: Efter at have fastlagt mængden af nødvendige råmaterialer og komponenter beregner en MRP den anslåede tid og arbejdskraft, der kræves for at fremstille et produkt eller en tjeneste. Denne arbejdsplan gør det lettere at nå de fastsatte mål, der skal sikre kundetilfredshed. En produktionsplan omfatter også, hvilke maskiner der skal anvendes, og på hvilke arbejdsstationer. Hvis en maskine skal tilpasses og samles med andre dele for at fremstille et bestemt produkt, tager MRP denne tid med i betragtning for at give en realistisk tidsramme.
4. Holder styr på processerne: Med et så nyttigt værktøj som materialebehovsplanlægning kan en virksomhed holde fremstillingsprocesserne under kontrol, da MRP advarer i tilfælde af forsinkelser og endda udarbejder beredskabsplaner, hvis det er nødvendigt.

MRP-input

Opdateret information er nødvendig for at få bedre resultater og en mere effektiv produktion. Derudover kan ledere endda tilføje flere data, kendt som MRP-input; blandt de vigtigste er:

• Styklister (BOM): Dette er en præcis liste, normalt opstillet hierarkisk, over råmaterialer, komponenter og detaljerede instruktioner til samleprocessen for at fremstille et produkt eller levere en tjeneste.
• Hovedproduktionsplan (MPS): En realistisk produktionsplan, der ved at analysere virksomhedens efterspørgsel og produktionskapacitet fastlægger, hvad, hvordan, hvornår og hvor mange produkter der skal fremstilles.
• Lagerstatusfil (ISF): De opdaterede oplysninger om status for den tilgængelige lagerbeholdning, og hvor meget der er nødvendigt for at opfylde en indkøbsordre.
• Efterspørgselsprognose: Et MRP udarbejder en prognose under hensyntagen til antallet af bekræftede ordrer, salgshistorik, markedsforhold og tendenser. Denne prognose hjælper med altid at have produktionsressourcer til rådighed til at imødekomme den forventede efterspørgsel.

MRP-output

Der er nogle output genereret af dit MRP-program, som din fremstillingsproces kan
bruge, såsom:

• Indkøbsordrer: En detaljeret indkøbsplanlægning, der skal følges. Med denne plan kan en virksomhed afgive en indkøbsordre, så leverandøren kan levere de råmaterialer og komponenter, der kræves til produktionen.
• Materialeplan: Denne plan omfatter detaljer såsom specifikationer for råmaterialer, samledele og komponenter, der kræves for at færdiggøre slutproduktet. Materialeplanen indeholder også mængderne af hver enkelt og tidsplanen for, hvornår disse ressourcer vil være nødvendige.
• Arbejdsordrer: Dette omfatter det arbejde, der er forbundet med at producere slutproduktet. Arbejdsordren angiver de nødvendige råmaterialer og komponenter, start- og slutdatoer for slutproduktet samt alle afdelingernes ansvarsområder, så de kan arbejde sammenhængende.
• Primære og sekundære rapporter: MRP udarbejder to typer opgørelser. Den første omfatter indkøbsordren, materialeplanen og arbejdsordren, mens de sekundære rapporter viser detaljer om ydeevne, fejl og prognoser for kundernes efterspørgsel.

Fordele ved Material Requirements Planning

Mange typer virksomheder, såsom teknologiproducenter, møbelproducenter, fødevareindustrien eller endda serviceindustrien; der er flere grunde til, at en virksomhed kan drage fordel af at have et MRP-system i deres fremstillingsprocesser, såsom:

1. Bedre lagerstyring: Tilgængeligheden af de korrekte råmaterialer og komponenter er afgørende for produktfremstillingen og forhindrer forsinkelser. Et MRP beregner lageromkostninger og hjælper med at holde ressourcerne på et optimalt niveau ud fra de data, der fastlægges af produktionsplanerne og prognoserne for kundernes efterspørgsel, hvilket forhindrer mangler og flaskehalse som følge af ressourcemangel.
2. Indkøbsplanlægning: Et MRP bestemmer, hvad, hvor meget og hvornår der skal købes råmaterialer og komponenter. Dette system er et fremragende værktøj, der får indkøbschefernes arbejde til at forløbe mere effektivt, da MRP kan konfigureres til automatisk at kontakte leverandører, når softwaren registrerer, at et indkøb skal foretages i overensstemmelse med produktionsplanen.
3. Udarbejdelse af beredskabsplaner: På trods af god lagerstyring og forudsigelse af køberefterspørgslen kan en virksomhed opleve periodiske problemer. Hvis denne situation opstår, kan en MRP foreslå en ny omlægning af produktionen for at opdage flaskehalse i fremstillingsprocesserne på grund af nedsatte ressourcer eller mangel herpå for at afbøde de opståede tilbageslag.
4. Optimerer produktiviteten: Ved at planlægge fremstillingen og sikre tilgængeligheden af de nødvendige råvarer og komponenter bliver produktionsprocesserne mere effektive og udnytter maskiner og arbejdskraft bedre. Denne arbejdsplan hjælper også ledere med bedre at styre de fremstillingsopgaver, der skal udføres, beregne mere præcise driftsomkostninger og fastlægge en nøjagtig leveringstid.
5. Effektiv ressourcestyring: En MRP's funktion er at garantere tilgængeligheden af råvarer og komponenter til produktionen, herunder det udstyr og den arbejdskraft, der er nødvendig for at gennemføre fremstillingsprocessen. Et MRP-system giver en virksomhed nøjagtige data til bedre ressourcestyring og forebygger flaskehalse og forsinkelser.
6. Sørger for organisering af data: Fremstillingsprocesser genererer en stor mængde information, såsom data om tilgængeligt lager, leverancer, fakturaer, indkøb og andre rapporter, der skal analyseres og dokumenteres på en organiseret måde. En MRP vil hjælpe med at behandle denne kedelige opgave og bedre håndtere de oplysninger, der indsamles i virksomheden.
7. Reducerer indkøbsomkostningerne: Når en MRP beregner den mængde og de omkostninger, der er nødvendige til fremstillingen, omfatter dette også opbevarings-, transport- og lageromkostninger, hvilket gør materialebehovsplanlægning til et præcist værktøj, der søger den bedste, mest nyttige og økonomiske løsning og undgår overindkøb af råvarer og komponenter.
8. Bedre udnyttelse af tiden: materialebehovsplanlægning hjælper med at spare tid og gør en virksomhed mere konkurrencedygtig. Et MRP-system er fuldt automatiseret, så denne software effektiviserer produktionen af varer med kun lidt menneskelig indgriben. Ellers ville lageroptællinger blive foretaget manuelt, leverandører kontaktet enkeltvis, leveringstider beregnet og en produktionstid estimeret, der er udsat for fejl og flaskehalse.
9. Øger kundetilfredsheden: Ved at anvende god produktionsplanlægning og undgå risikoen for mangel på råvarer og komponenter hjælper en MRP med at reducere leveringstiderne, hvilket skaber kundeloyalitet og opbygger et godt omdømme for virksomheden og gør forretningen mere troværdig for fremtidige kunder.

En MRP har dog visse ulemper; blandt de vigtigste er manglen på fleksibilitet i produktionsplanen, da systemet antager, at leveringstiden altid vil være den samme for et specifikt produkt, stigningen i lageromkostninger og fremfor alt afhængigheden af opdateret dataindtastning for at oprette tidsplanerne og for at kunne bestemme råmaterialer og komponenter.

Alligevel påtager et MRP-system sig den hårde opgave med at beregne de nødvendige råmaterialer og komponenter og styre produktionsplaner mere kompetent og effektivt end ved manuelt gætteri og brug af kedelige regneark.

Gør din virksomhed mere effektiv på ingen tid!

MRP er et værktøj, der vil lette arbejdet for SME-virksomheder med at holde lageret under kontrol uden at have for meget eller manglende lager, udføre en effektiv arbejdsplan i henhold til virksomhedens kapacitet og opretholde kundetilfredshed. Hos SkyPlanner kan vi skræddersy et MRP-system i henhold til virksomhedens behov eller rådgive, hvis du ønsker at opgradere til et ERP-system. Vores team er klar til at hjælpe dig.

Opdag, hvordan vi kan hjælpe dig med at opdatere og gøre din virksomhed mere konkurrencedygtig.