I denne artikel
Anslået læsetid: 10 Minutter
Planlægning er afgørende for at opnå succes med et mål. Antag for eksempel, at du planlægger en begivenhed eller
en rejse på forhånd, eller endda daglige aktiviteter som madlavning. I så fald har du brug for
organisering for at have den rette mængde ingredienser og alle de nødvendige værktøjer for at undgå
at bruge ekstra penge og for at kunne gennemføre som planlagt. Nu er disse aktiviteter mere
ligetil at arrangere end processerne i fremstillings- og serviceindustrien.
I dagens forretningsverden er det essentielt at kende mængden af det nødvendige lager og udstyr.
På den anden side kan lagerknaphed føre til flaskehalse og forsinkede leverancer,
hvilket gør en virksomhed hverken effektiv eller konkurrencedygtig. I dag findes der Material Requirements
Planning, som vil hjælpe i denne knibe, og andre funktioner, foruden at dette system vil
gøre disse processer til en leg.
Lad os finde ud af, hvordan Material Requirements Planning fungerer, og hvordan dette system kan tage en virksomhed
til det næste niveau.
Hvad er Material Requirements Planning?
Materialebehovsplanlægning (MRP) beregner, hvilke materialer og komponenter der er brug for, i hvilke mængder og hvornår, ud fra efterspørgsel, styklister, lagerregistreringer og gennemløbstider.
MRP afstemmer materialeforsyningen med produktionens behov. De planlagte ordredatoer understøtter en finplan for produktionen, men viser ikke i sig selv, om maskiner og medarbejdere kan nå arbejdet til tiden. Kapaciteten skal kontrolleres særskilt gennem detaljeret finplanlægning.
Material Requirements Planning er et fremragende værktøj til at hjælpe virksomheder med at reagere mere effektivt på øget efterspørgsel og forhindre forsinkelser eller manglende tilgængelighed. Dette værktøj bruges hovedsageligt til produktbaserede virksomheder.
MRP omsætter efterspørgslen efter færdige produkter til materialebehov fordelt over tid og planlagte forsyningsordrer. Efterspørgselsprognoser indgår som grundlag for planlægningen; de er ikke et automatisk resultat af MRP-beregningen.
MRP beregner nettomaterialebehovet ud fra efterspørgsel, styklister, tilgængelige lagerbeholdninger, planlagte modtagelser og gennemløbstider. Kontrollér virksomhedens produktionskapacitet særskilt, før du regner med, at de planlagte produktionsdatoer kan overholdes.
MRP-typer
Der er forskel på grundlæggende materialebehovsplanlægning (MRP I) og det bredere begreb planlægning af produktionsressourcer (MRP II):
MRP I
MRP I beregner behovet for råvarer og komponenter ved at gennemgå styklisterne og fratrække tilgængelige lagerbeholdninger og planlagte modtagelser. Ud fra gennemløbstiderne foreslår systemet ordredatoer. Disse datoer danner en materialeplan, ikke en finplan for maskinerne med begrænset kapacitet.
MRP II
Planlægning af produktionsressourcer (MRP II) udvider materialeplanlægningen til en bredere planlægning af produktionen, som også omfatter kapacitetsplanlægning og økonomisk planlægning. Det bredere omfang betyder ikke, at grundlæggende MRP I kan finplanlægge med begrænset kapacitet. Kontrollér, hvilke planlægningsfunktioner din software faktisk tilbyder.
MRP I og MRP II betragtes som de direkte forløbere for Enterprise Resource Planning (ERP), som understøtter virksomhedens øvrige centrale funktioner, f.eks. supply chain management, marketing, HR og regnskab. En virksomhed kan integrere MRP-systemer med et ERP-system for at få bedre overblik over informationsstrømmen og bedre kontrol over produktionsprocessen, så man kan spotte mulige flaskehalse og holde styr på lagerniveauerne.
Et ERP er essentielt for store virksomheder, fordi denne software kan centralisere forskellige processer inden for fremstilling og holde dem strømlinede, samt dele mere gennemsigtig information på tværs af forskellige afdelinger.
Avanceret produktionsplanlægning med AI – SkyPlanner APS
Læs mere om vores tilgang til produktionsplanlægning og optimering ved at udnytte kraften i AI.
Processer i MRP
MRP omsætter efterspørgslen efter færdige produkter til en materialeplan. Systemet bruger de efterspørgselsdata, det får, frem for selv at forudsige markedstendenser. De vigtigste trin er:
- Beregner materialebehovet ud fra efterspørgslen: MRP bruger de planlagte produktmængder og styklisterne til at beregne bruttobehovet for råvarer og komponenter.
- Kontrollerer lagerbeholdninger og planlagte modtagelser: MRP sammenholder bruttobehovet med brugbare lagerbeholdninger og indgående forsyninger for at beregne nettobehovet. Nøjagtige lagerregistreringer er afgørende; MRP bestemmer ikke selv, hvor materialerne skal opbevares fysisk.
- Planlægger forsyningsmængder og datoer: MRP bruger nettobehov, regler for partistørrelser og gennemløbstider til at foreslå indkøbs- eller produktionsordrer og datoer for deres frigivelse.
Fordeling af operationer på maskiner og arbejdsstationer kræver en detaljeret model for finplanlægning med ruter, operationstider, omstillingstider og tilgængelig kapacitet. Grundlæggende MRP fastlægger ikke en gennemførlig rækkefølge for arbejdet på ressourcerne. - Gør opmærksom på ændringer i materialeplanen: MRP kan identificere mangler eller ordrer, der skal flyttes, når forsyninger eller efterspørgsel ændrer sig. Det kræver særskilt kapacitetsplanlægning og finplanlægning at løse en kapacitetskonflikt eller lægge en ny finplan for maskinerne.
MRP-input
Opdateret information er nødvendig for at få bedre resultater og en mere effektiv produktion. Derudover kan ledere endda tilføje flere data, kendt som MRP-input; blandt de vigtigste er:
- Styklister (BOM): Produktstrukturen, som angiver de nødvendige materialer og komponenter samt deres mængder. Operationsrækkefølger, arbejdsstationer og krav til omstilling hører til produktionsruten og fremgår ikke af styklisten alene.
- Hovedproduktionsplan (MPS): En plan for produktionen på vareniveau, der angiver, hvilke produkter der skal fremstilles, i hvilke mængder og i hvilke perioder. MRP beregner komponentbehovet til den planlagte fremstilling; finplanlægningen kontrollerer rækkefølgen af arbejdet på ressourcerne.
- Lagerstatusfil (ISF): De opdaterede oplysninger om status for den tilgængelige lagerbeholdning, og hvor meget der er nødvendigt for at opfylde en indkøbsordre.
- Forventet efterspørgsel: Prognoser og bekræftede kundeordrer leverer oplysninger om efterspørgslen til planlægningen. MRP bruger disse oplysninger til at beregne materialebehovet; systemet udarbejder ikke selv efterspørgselsprognosen.
MRP-output
Der er nogle output genereret af dit MRP-program, som din fremstillingsproces kan
bruge, såsom:
- Forslag til indkøbsordrer: MRP identificerer de materialemængder og datoer, som indkøbsafdelingen skal gennemgå. Afhængigt af systemet kan resultatet være en planlagt ordre eller en indkøbsrekvisition frem for en ordre, der automatisk afgives til leverandøren.
- Materialeplan: Denne plan omfatter detaljer såsom specifikationer for råmaterialer, samledele og komponenter, der kræves for at færdiggøre slutproduktet. Materialeplanen indeholder også mængderne af hver enkelt og tidsplanen for, hvornår disse ressourcer vil være nødvendige.
- Arbejdsordrer: Dette omfatter det arbejde, der er forbundet med at producere slutproduktet. Arbejdsordren angiver de nødvendige råmaterialer og komponenter, start- og slutdatoer for slutproduktet samt alle afdelingernes ansvarsområder, så de kan arbejde sammenhængende.
- Primære og sekundære rapporter: Afhængigt af systemet viser rapporterne planlagte forsyningsordrer, ændringer i eksisterende ordrer, afvigelser og planlægningens resultater. Efterspørgselsprognoser og detaljeret finplanlægning af kapaciteten er særskilte funktioner, også når de indgår i samme softwarepakke.
Fordele ved Material Requirements Planning
Mange typer virksomheder, såsom teknologiproducenter, møbelproducenter, fødevareindustrien eller endda serviceindustrien; der er flere grunde til, at en virksomhed kan drage fordel af at have et MRP-system i deres fremstillingsprocesser, såsom:
- Bedre lagerstyring: Ved at sammenholde materialebehovet med lagerbeholdninger og indgående forsyninger kan produktionsplanlæggere identificere mangler og undgå unødvendig genopfyldning. Resultatet afhænger af nøjagtige data om efterspørgsel, lagerbeholdninger og produkter.
- Indkøbsplanlægning: MRP foreslår, hvilke mængder der skal købes, og hvornår der er brug for dem. Indkøbere kan bruge forslagene til at forberede indkøbsordrer; automatisk kommunikation med leverandører afhænger af indkøbssoftwaren og dens opsætning.
- Tidligere varsling om mangler: Når efterspørgsel eller forsyninger ændrer sig, hjælper en ny beregning af materialebehovet produktionsplanlæggere med at identificere manglende komponenter og gennemgå forsyningsdatoerne. En advarsel om en materialeafvigelse er ikke en alternativ finplan for de enkelte maskiner.
- Understøtter produktiviteten: En materialeplan hjælper produktionsteamet med at klargøre de komponenter, arbejdet kræver. Udnyttelsen af maskiner og medarbejdere afhænger stadig af ruter, kapacitet og finplanlægningen.
- Understøtter planlægningen af ressourcer: MRP leverer materialemængder og datoer til indkøbs- og produktionsplanlægningen. Kapaciteten for udstyr og medarbejdere skal kontrolleres særskilt; tilgængelige materialer er ikke i sig selv en garanti for, at en ordre kan færdiggøres til tiden.
- Sørger for organisering af data: Fremstillingsprocesser genererer en stor mængde information, såsom data om tilgængeligt lager, leverancer, fakturaer, indkøb og andre rapporter, der skal analyseres og dokumenteres på en organiseret måde. En MRP vil hjælpe med at behandle denne kedelige opgave og bedre håndtere de oplysninger, der indsamles i virksomheden.
- Hjælper med at undgå for store indkøb: Når brugbare lagerbeholdninger og planlagte modtagelser trækkes fra behovet, kan det reducere unødvendige indkøb. MRP garanterer ikke de laveste samlede omkostninger til indkøb, opbevaring eller transport.
- Bedre udnyttelse af tiden til planlægning: Software kan automatisere gentagne materialeberegninger og forslag til ordrer. Produktionsplanlæggere skal stadig sikre, at inputdata er nøjagtige, gennemgå afvigelser og koordinere beslutninger om indkøb og produktion.
- Øger kundetilfredsheden: Ved at anvende god produktionsplanlægning og undgå risikoen for mangel på råvarer og komponenter hjælper en MRP med at reducere leveringstiderne, hvilket skaber kundeloyalitet og opbygger et godt omdømme for virksomheden og gør forretningen mere troværdig for fremtidige kunder.
MRP afhænger af nøjagtige styklister, lagerregistreringer, efterspørgselsdata og gennemløbstider. Grundlæggende MRP bruger typisk planlagte gennemløbstider uden at løse konflikter som følge af begrænset kapacitet. De foreslåede datoer kræver derfor en særskilt kapacitetskontrol. Hvis inputdata eller forsyningsdatoer ændrer sig, skal materialeplanen genberegnes, og finplanen for produktionen gennemgås.
Alligevel påtager et MRP-system sig den hårde opgave med at beregne de nødvendige råmaterialer og komponenter og styre produktionsplaner mere kompetent og effektivt end ved manuelt gætteri og brug af kedelige regneark.
Gør din virksomhed mere effektiv på ingen tid!
MRP besvarer spørgsmålene om materialer: Hvad er der brug for, hvor meget og hvornår? SkyPlanner APS tager sig af finplanlægningen: Hvilken opgave skal udføres på hvilken arbejdsstation, hvornår og i hvilken rækkefølge, under hensyn til materialetilgængelighed, skift, prioriteter og leveringsdatoer? SkyPlanner erstatter ikke et ERP-system; det integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sit åbne REST API. Produktionsplanlæggerne fastlægger prioriteter og regler, og Arcturus beregner finplanen.
Opdag, hvordan vi kan hjælpe dig med at opdatere og gøre din virksomhed mere konkurrencedygtig.
Sæt fart på din produktion med SkyPlanner APS
Book en demo med vores tekniske team for at se, hvordan SkyPlanner APS fungerer i virkeligheden.
Teemu Hakala
Specialist i produktionsplanlægning, SkyPlanner
