Kapacitetsplanlægning i produktionen: Find plads til ordrer

Salgsafdelingen har en lovende ny ordre. Kunden vil have en leveringsdato, og der ser ud til at være travlt i produktionen. Før du siger ja, har du brug for et mere præcist svar: Hvilke ressourcer skal udføre ordren, og har de nok brugbar tid, inden den skal afsendes?

Kapacitetsplanlægning i produktionen sammenholder det arbejde, der skal til for at dække efterspørgslen, med de maskiner, medarbejdere og den arbejdstid, der er til rådighed. Det viser, hvor der er plads til arbejdet, hvor kapacitetsmangel kræver handling, og om et ekstra skift faktisk vil hjælpe.

SkyPlanner omsætter dette overblik over ressourcerne til en produktionsplan. Arcturus, systemets kunstige intelligens til detailplanlægning, beregner rækkefølgen ud fra den kapacitet og de prioriteter, du har angivet. Dermed kan du bruge tiden på at vælge, hvordan efterspørgslen skal håndteres, frem for at lave maskinernes opgaverækkefølger om. Resultatet er en beslutning om levering, som du kan forklare salgsafdelingen, og en plan, som produktionen kan følge.

Hvad skal en kapacitetsplan for produktionen fortælle dig?

En brugbar kapacitetsplan angiver en ressource, en periode og en beslutning. »Fabrikken udnytter 85% af kapaciteten« giver et overblik. »Pakkelinjen mangler en time med bemanding inden overdragelsen på torsdag« giver dig noget at handle på.

Start med de ressourcer, som arbejdet faktisk kan udføres på. En ledig presse er ikke et alternativ til en overbelastet pakkelinje. To lignende maskiner kan have forskelligt værktøj eller forskellig bearbejdningshastighed. En maskine med et ledigt skift kan stadig kræve en kvalificeret operatør, der allerede er sat til at arbejde et andet sted.

Sammenligningen bygger på tre typer oplysninger:

• Resterende arbejde: udestående mængder, operationsruter, omstillings- og bearbejdningstider samt krævede færdigdatoer. Færdigt arbejde skal ikke længere optage plads i planen.
• Brugbar tid: skift på konkrete datoer, bemanding og kendte perioder, hvor ressourcen ikke er til rådighed, f.eks. vedligeholdelse eller rengøring. Maskinens nominelle hastighed alene fortæller ikke, hvor meget tid der er til rådighed.
• Klar til start: Materialerne skal være klar, og de foregående operationer skal være afsluttet, før næste operation kan begynde. Tid i kalenderen er kun brugbar, når arbejdet kan udføres i den.

Ved en blanding af forskellige produkter skal belastning og kapacitet sammenlignes i timer frem for at lægge uens enheder sammen. Hold bekræftede ordrer adskilt fra den forventede efterspørgsel. Når en ordre erstatter en del af prognosen, vil medregning af begge dele vise en kapacitetsmangel, som ikke findes.

Det er også her, kapacitetsplanlægning og detailplanlægning mødes. Sammenligningen af kapacitet og belastning viser, om der er plads til de nødvendige timer. Detailplanlægning afgør, hvor og hvornår de enkelte operationer skal udføres. Begge dele er nødvendige, før et leveringstilsagn for en ordre er troværdigt.

Beregn kapacitetsbalancen for den relevante ressource

Den grundlæggende beregning af belastningen er enkel:

Belastning pr. batch = omstillingstid + resterende mængde × bearbejdningstid pr. enhed

Læg belastningen sammen for de batch, der skal bruge samme ressource i samme periode. Omstillingstiden skal medregnes pr. batch, ikke automatisk for hvert emne. Hvis arbejdet deles op og dermed kræver endnu en omstilling, skal den medregnes.

Tag udgangspunkt i den bekræftede arbejdskalender, når du beregner den tilgængelige tid:

Brugbar kapacitet = planlagt arbejdstid − planlagte perioder, hvor ressourcen ikke er til rådighed

Sammenhold derefter de to:

Kapacitetsbalance = brugbar kapacitet − samlet resterende belastning

En negativ balance betyder, at ressourcen mangler tid. En positiv balance betyder, at der samlet set er plads, men rækkefølgen af operationerne skal stadig kontrolleres.

Brug realistiske bearbejdningstider, og dokumentér, hvordan normale tidstab indgår i beregningen. Hvis en justeret køretid allerede omfatter et tilbagevendende tidstab, tælles tabet dobbelt, hvis det også trækkes fra den tilgængelige tid. Planlagt rengøring og vedligehold skal indgå i kalenderen, mens kendt omarbejde skal indgå i den resterende arbejdsbelastning.

Eksempel: En pakkeordre kræver en time mere, end du har

Forestil dig en producent, der gennemgår de næste to dage på sin pakkelinje. To bemandede skift på seks timer giver 12 timer. Planlagt rengøring tager to timer, så der er 10 brugbare timer tilbage. De eksisterende ordrer kræver seks timer inklusive omstillinger.

En mulig ny ordre omfatter 2.400 enheder. Med 0,1 minut pr. enhed er køretiden 240 minutter, altså fire timer. Med en omstilling på en time kræver den nye ordre i alt fem timer på pakkelinjen. Den efterfølgende kontrol kræver to timer ved et separat kontrolbord.

Ressource, næste to dage	Brugbar tid	Eksisterende belastning	Ny ordre	Balance efter accept
Pakkelinje	10 h	6 h	5 h	−1 h
Kontrolbord	16 h	8 h	2 h	+6 h

Der er rigeligt med plads ved kontrolbordet, men ikke på pakkelinjen. Hvis de to rækker blev lagt sammen, ville det skjule netop den kapacitetsmangel, som salgsafdelingen har brug for at forstå.

En ekstra bemandet time på pakkelinjen kunne udligne den beregnede mangel, hvis den ligger inden den krævede overdragelse. Men der skal også være et brugbart tidsrum til den nye batch, materialerne skal være klar, og kontrollen skal ske efter pakning og før afsendelse. Tabellen er et kapacitetstjek, ikke en færdig produktionsplan.

Den forskel er vigtig, selv når alle rækker viser en positiv balance. Ledig kontroltid mandag morgen kan ikke bruges til en batch, der først forlader pakkelinjen tirsdag eftermiddag. Planlægning med begrænset kapacitet placerer sammenhængende operationer inden for ressourcernes tilgængelige tid og viser, hvilken færdigdato rækkefølgen gør mulig.

Omsæt kapacitetsmangel til en beslutning i produktionen

Når du ved, hvor der ikke er plads til arbejdet, kan du drøfte en konkret løsning frem for at bede hele fabrikken om at »arbejde hurtigere«. I eksemplet med pakkelinjen handler beslutningen om en time på én linje i det rigtige tidsrum, ikke om seks ubrugte timer til kontrol.

Vurder disse muligheder ud fra den konkrete begrænsning:

• Frigør brugbar tid. Klargør værktøj og materialer, undgå en unødvendig gentagen omstilling, eller ret en forældet tidsangivelse. Regn med en tidsbesparelse, som produktionen kan stå inde for, ikke et håb om, at alle forsinkelser forsvinder.
• Flyt arbejdet til en egnet alternativ ressource. Bekræft, at den anden ressource kan udføre operationen, har det nødvendige værktøj og har plads. Medregn eventuelle forskelle i køretid eller en ekstra omstilling.
• Tilføj bemandet tid. En godkendt forlængelse af skiftet hjælper, når både maskinen og kvalificeret personale er til rådighed inden overdragelsen. Ekstra tid efter fristen redder ikke leveringen.
• Læg en operation ud af huset. Brug af en underleverandør kræver en leveringsdato samt tid til transport og eventuel modtagekontrol. En komponent fra en underleverandør skal stadig nå frem i tide til sin næste operation.
• Aftal andre leveringsvilkår. Hvis der ikke er plads til arbejdet, skal du drøfte dato, mængde eller dellevering med salgsafdelingen, før ordren bekræftes.

En anden mulighed er at ændre prioriteten, men det skaber ikke kapacitet. Hvis den nye ordre rykkes frem, kan et eksisterende leveringstilsagn komme i fare. Gennemgå konsekvenserne for resten af planen, før du betragter hasteordren som løst.

Ledig kapacitet skal håndteres lige så disciplineret. Den kan bruges til egnede nye opgaver eller vedligeholdelse eller give plads til variation. Den er ikke en grund til at opbygge mere lager foran en efterfølgende proces, som allerede er overbelastet. Målet er færdige ordrer, der er brug for, ikke samme udnyttelsesgrad på alle maskiner.

Se længere end næste ordre, når kapacitetsmanglen vender tilbage

Kapacitetsmangel på en enkelt dag og tilbagevendende kapacitetsmangel kræver forskellige løsninger. Den manglende time i dag kan måske begrunde en godkendt forlængelse af skiftet. En vedvarende mangel med den forventede produktsammensætning kan kræve oplæring, endnu et skift, udstyr eller en ændring af processen.

Forskellige planlægningsvurderinger besvarer forskellige spørgsmål:

• Strategisk planlægning afdækker, hvilke produktionsmuligheder virksomheden får brug for, efterhånden som efterspørgslen udvikler sig.
• Grovkapacitetsplanlægning (RCCP) kontrollerer, om nøgleressourcerne har kapacitet til at opfylde hovedproduktionsplanen, før teamet planlægger alt arbejdet i detaljer.
• Kapacitetsbehovsplanlægning (CRP) kontrollerer de detaljerede ressourcebehov, der følger af materialebehovsplanen.
• Planlægning med begrænset kapacitet placerer operationerne i en tidsbestemt rækkefølge inden for ressourcernes begrænsninger.

Niveauerne giver input til hinanden. Gentagne forsinkelser på samme linje er nyttig dokumentation ved en mere langsigtet vurdering af produktionskapaciteten. De er ikke i sig selv en grund til at købe endnu en maskine uden først at kontrollere forudsætningerne om efterspørgsel og bemanding.

Når tidspunktet for investeringer skal vælges, udvider en proaktiv strategi kapaciteten, før den forventede efterspørgsel opstår. En afventende strategi venter, til efterspørgslen viser behovet, mens en trinvis strategi udvider kapaciteten i mindre skridt, efterhånden som efterspørgslen vokser. Valget afhænger af sikkerheden i efterspørgselsprognosen, hvor lang tid det tager at anskaffe udstyr eller opbygge kompetencer, og omkostningerne ved uudnyttet kapacitet sammenholdt med mistede ordrer.

SkyPlanners rolle i detailplanlægningen er en anden end at forudsige efterspørgslen eller vælge investeringen. Systemet hjælper dig med at arbejde med de ordrer, ressourcer og prioriteter, du angiver, og gør konsekvenserne for produktionen synlige.

Brug SkyPlanner til at koble kapacitetsbeslutningen til arbejdet

Det sværeste er ofte ikke den første beregning. Det er at holde alle berørte operationer afstemt, når en ordre ændres, en operatør er fraværende, eller en maskine mister et skift.

I SkyPlanner APS definerer du arbejdsstationer, skift, operatører, prioriteter og materialer som grundlag for planen. Hver operation har en varighed og angiver, hvilke ressourcer den kan udføres på. Arcturus planlægger arbejdet ud fra den kapacitet, de afhængigheder og de prioriteter, du har konfigureret. Gantt-visningen viser den resulterende rækkefølge.

Det giver dig en praktisk fremgangsmåde, når du skal træffe beslutningen om pakning:

1. Angiv den arbejdstid, du faktisk har til rådighed. Opret de bemandede skift, og registrer den planlagte rengøring som en undtagelse for arbejdsstationen. Der kan ikke planlægges arbejde i det blokerede tidsrum.
2. Få det resterende arbejde med i planen. Medtag både de ordrer, I allerede har forpligtet jer til, og den nye ordre, I overvejer at acceptere, med deres krav til pakning og kontrol. Hvis planlægning med hensyn til materialer er aktiveret, indgår den registrerede materialetilgængelighed også i beregningen.
3. Fastlæg prioriteterne, og lås de beslutninger, der skal fastholdes. Lad de vigtige kundeaftaler afspejle sig i dine prioriteter, og brug låsninger til at fastholde beslutninger i planen. Arcturus arbejder inden for disse rammer i stedet for at bede dig godkende hver enkelt placering.
4. Gennemgå det samlede resultat i Gantt-planen. Se på pakning, kontrol og de andre ordrer, der bliver berørt. Hvis du godkender mere bemandet kapacitet eller ændrer en prioritet, skal du genberegne planen og kontrollere de nye tidspunkter, før du melder en leveringsdato ud.

Det erstatter det gentagne arbejde med at flytte opgaver rundt i separate køer med en plan, du kan gennemgå som en helhed. Det er stadig dig, der træffer beslutningen om produktionen. SkyPlanner beregner, hvordan beslutningen hænger sammen med det øvrige arbejde i planen.

Den samme tilgang hjælper også efter frigivelse til produktion. Registrer en afbrydelse på en arbejdsstation eller fravær for en tilknyttet medarbejder, så kan Arcturus omplanlægge ud fra den ændrede tilgængelighed. Når Autopilot er aktiveret, kan konfigurerede hændelser eller tidsstyrede kørsler udløse en genberegning, mens regler og låsninger fortsat gælder. Dermed skal du bruge mindre tid på at genopbygge planen manuelt, når kapacitetsbilledet ændrer sig.

Se SkyPlanners funktioner til detailplanlægning.

Hvad overblikket over kapaciteten ændrede hos Fredman Operations

Fredman Operations fremstiller køkken- og emballageprodukter, der er sikre til kontakt med fødevarer, i Rauma i Finland. Stigende ordremængder gjorde det stadig vigtigere at kende kapaciteten på hvert skift for at kunne holde de lovede leveringsdatoer.

Tidligere blev arbejdskort overført manuelt fra virksomhedens L7 ERP til produktionsstyringssystemet LTR. Planlæggeren prioriterede opgaverne uden præcist at kunne se, hvornår maskinerne blev ledige, eller hvor meget kapacitet der var til rådighed på hvert skift. Akut omplanlægning kunne tage en time eller mere, og materialetilgængeligheden passede ikke altid med opgaverne i køen.

Fredman valgte SkyPlanner efter at have vurderet andre systemer. Den overskuelige Gantt-visning var en vigtig grund til valget. Ved implementeringen blev L7 og LTR forbundet, så maskiner, ledig og booket kapacitet samt opgavernes fremdrift blev samlet i én visning.

Virksomheden fortæller, at salg og ledelse kan se den ledige kapacitet op til seks måneder frem. Når en kunde beder om at få hele sin ordrebeholdning fremrykket, kan teamet få et svar på få sekunder i stedet for at bruge timer på manuelle beregninger. Fredman fortæller også om mindre behov for overarbejde og hurtigere reaktion på ændringer.

Fredmans erfaring viser, hvorfor overblikket over kapaciteten har forretningsmæssig betydning: Salgsafdelingen kan drøfte en salgsmulighed med en klarere forståelse af, hvad produktionen kan levere.

Læs om Fredman Operations’ erfaringer med SkyPlanner.

Behold dit ERP-system, og giv produktionen en plan, der kan gennemføres

Du kan fortsat have dine ordrer og forretningsdata i dit ERP-system. SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sit åbne REST API, så eksisterende produktionsdata kobles til planlægning med begrænset kapacitet.

Grunden til at vælge SkyPlanner er ikke endnu en isoleret belastningsrapport. Det er sammenhængen mellem kapaciteten, ordrernes rækkefølge og de beslutninger, du selv styrer. Arcturus beregner planen, Gantt-visningen gør resultatet synligt, og du styrer prioriteterne, når forholdene ændrer sig.

Book en demonstration af SkyPlanner, og tag udgangspunkt i en nylig situation, hvor I skulle beslutte, om I kunne acceptere en ordre: produktionsruten, den mest belastede ressource og den leveringsdato, salgsafdelingen ønskede at love. Det er et nyttigt udgangspunkt for at se, hvordan planen ville fungere på din fabrik. Hvis du først vil udforske tilgangen til detailplanlægning, kan du prøve SkyPlanner med demodata.