Planiranje kapacitet v proizvodnji: prostor za nova naročila

Prodaja ima obetavno novo naročilo. Kupec želi vedeti datum dobave, proizvodnja pa je videti polno zasedena. Preden naročilo potrdite, potrebujete natančnejši odgovor: kateri viri ga bodo izdelali in ali imajo do predvidene odpreme dovolj razpoložljivega časa?

Pri planiranju proizvodnih kapacitet primerjate delo, potrebno za izpolnitev povpraševanja, s stroji, osebjem in delovnim časom, ki so na voljo za njegovo izvedbo. Tako ugotovite, kje je delo mogoče opraviti, kje morate odpraviti primanjkljaj in ali bi dodatna izmena dejansko pomagala.

SkyPlanner na podlagi tega pregleda virov pripravi proizvodni razpored. Arcturus, njegova umetna inteligenca za terminiranje, izračuna zaporedje glede na nastavljene kapacitete in prioritete. Tako se lahko posvetite odločitvam, kako izpolniti povpraševanje, namesto da znova sestavljate čakalne vrste operacij na strojih. Rezultat je odločitev o dobavi, ki jo lahko utemeljite prodaji, in plan, po katerem lahko proizvodnja dela.

Kaj mora povedati plan proizvodnih kapacitet

Uporaben plan kapacitet opredeli vir, obdobje in odločitev. Trditev »Proizvodnja je 85% zasedena« daje splošen pregled. Trditev »Pakirna linija pred četrtkovo predajo potrebuje še eno uro dela z zagotovljenim osebjem« pa vam pove, kaj morate ukreniti.

Začnite z viri, na katerih je delo dejansko mogoče opraviti. Prosta stiskalnica ne more nadomestiti preobremenjene pakirne linije. Dva podobna stroja imata lahko različna orodja ali delujeta z različno hitrostjo. Stroj s prosto izmeno morda še vedno potrebuje usposobljenega operaterja, ki je že razporejen drugam.

Za primerjavo potrebujete tri sklope podatkov:

• Preostalo delo: še neizdelane količine, zaporedja operacij, pripravljalni in obdelovalni časi ter zahtevani datumi dokončanja. Opravljenega dela ni več treba vključevati v plan.
• Razpoložljivi čas: izmene z določenimi datumi, razpoložljivo osebje in znana obdobja nedostopnosti, denimo zaradi vzdrževanja ali čiščenja. Sama nazivna hitrost stroja ne opisuje te razpoložljivosti.
• Pripravljenost za izvedbo: pred začetkom naslednje operacije mora biti material na voljo, predhodne operacije pa zaključene. Čas na koledarju je uporaben le, če je delo takrat mogoče opraviti.

Pri različnih izdelkih primerjajte obremenitev in kapacitete v urah, namesto da seštevate neprimerljive enote. Jasno ločujte med potrjenimi naročili in napovedanim povpraševanjem. Ko naročilo nadomesti del napovedi, z upoštevanjem obojega prikažete pomanjkanje kapacitet, ki ga v resnici ni.

Tu se srečata tudi planiranje kapacitet in terminiranje. Primerjava kapacitet pokaže, ali je za delo dovolj ur. Terminiranje proizvodnje pa določi, kje in kdaj bodo potekale posamezne operacije. Šele oboje skupaj daje verodostojno osnovo za obljubo dobave posameznega naročila.

Izračunajte primanjkljaj pri viru, ki je ključen

Osnovni izračun obremenitve je preprost:

Obremenitev za serijo = pripravljalni čas + preostala količina × obdelovalni čas na enoto

Seštejte obremenitve za serije, ki v istem obdobju potrebujejo isti vir. Priprava je potrebna za serijo in se ne prišteva samodejno vsakemu kosu. Če razdelitev dela zahteva dodatno pripravo, jo vključite v izračun.

Pri razpoložljivem času izhajajte iz potrjenega delovnega koledarja:

Razpoložljiva kapaciteta = načrtovani delovni čas − načrtovani čas nedostopnosti

Nato primerjajte oboje:

Razlika v kapaciteti = razpoložljiva kapaciteta − skupna obremenitev za preostalo delo

Negativna razlika pomeni, da viru primanjkuje časa. Pozitivna razlika pomeni, da mu po skupnem izračunu ostane nekaj prostega časa, vendar morate še preveriti zaporedje operacij.

Uporabite realistične čase obdelave in zabeležite, kako so običajne izgube upoštevane v izračunu. Če prilagojeni čas izvajanja že vključuje ponavljajočo se izgubo, jo z odštevanjem od razpoložljivega časa upoštevate dvakrat. Predvideno čiščenje ali vzdrževanje sodi v koledar, predvidena ponovna obdelava pa v preostali obseg dela.

Primer: za pakiranje naročila manjka ena ura

Predstavljajte si proizvajalca, ki preverja zasedenost pakirne linije za naslednja dva dneva. Dve šesturni izmeni z zagotovljenim osebjem pomenita 12 ur. Načrtovano čiščenje traja dve uri, zato ostane 10 razpoložljivih ur. Obstoječa naročila skupaj s pripravami zahtevajo šest ur.

Predlagano naročilo obsega 2.400 enot. Pri 0,1 minute na enoto pakiranje traja 240 minut oziroma štiri ure. Z enourno pripravo novo naročilo zahteva pet ur na pakirni liniji. Naknadni pregled traja dve uri na ločeni kontrolni mizi.

Vir v naslednjih dveh dneh	Razpoložljivi čas	Obstoječa obremenitev	Novo naročilo	Razlika po sprejemu naročila
Pakirna linija	10 h	6 h	5 h	−1 h
Kontrolna miza	16 h	8 h	2 h	+6 h

Kontrolna miza ima veliko prostega časa, pakirna linija pa ne. Če bi obe vrstici sešteli, bi prikrili prav tisti primanjkljaj, ki ga mora prodaja razumeti.

Dodatna ura pakiranja z zagotovljenim osebjem bi lahko odpravila izračunani primanjkljaj, če je na voljo pred zahtevano predajo. Vendar mora imeti nova serija tudi ustrezen prost termin, material mora biti pripravljen, po pakiranju pa je treba pred odpremo opraviti še pregled. Tabela je preverjanje kapacitet, ne izdelan terminski plan.

Ta razlika je pomembna tudi, če so vse vrednosti v stolpcu razlike pozitivne. Prost čas za pregled v ponedeljek zjutraj ne omogoča pregleda serije, ki bo zapakirana šele v torek popoldne. Terminiranje z omejenimi kapacitetami umesti povezane operacije v razpoložljivi čas virov in pokaže datum dokončanja, ki ga takšno zaporedje omogoča.

Na podlagi primanjkljaja sprejmite odločitev za proizvodnjo

Ko veste, kje za delo ni dovolj časa, se lahko pogovorite o konkretnem ukrepu, namesto da celotno proizvodnjo pozivate, naj »dela hitreje«. V primeru pakiranja gre za eno uro na eni liniji v pravem časovnem oknu, ne za šest neizkoriščenih ur za pregled.

Glede na dejansko omejitev preverite naslednje možnosti:

• Povečajte razpoložljivi čas. Pripravite orodja in material, izognite se nepotrebni ponovni pripravi ali popravite zastarel podatek o trajanju. Upoštevajte prihranek, ki ga proizvodnja lahko doseže, ne upanja, da bodo vse zamude izginile.
• Prestavite delo na drug ustrezen vir. Preverite, ali lahko drugi vir izvede operacijo, ali ima potrebna orodja in ali je na njem dovolj prostega časa. Upoštevajte morebiten drugačen čas izvajanja ali dodatno pripravo.
• Dodajte delovni čas z zagotovljenim osebjem. Odobreno podaljšanje izmene pomaga, če sta stroj in usposobljeno osebje na voljo pred predajo. Dodatni čas po roku ne pomaga ujeti roka.
• Predajte operacijo zunanjemu izvajalcu. Pri podizvajanju morate poleg dobaviteljevega roka upoštevati tudi prevoz in morebitno prevzemno kontrolo. Zunanje izdelana komponenta mora še vedno prispeti pravočasno za naslednjo operacijo.
• Dogovorite se za drugačne pogoje dobave. Če dela ni mogoče opraviti v razpoložljivem času, pred potrditvijo naročila s prodajo preverite datum, količino ali možnost delnih dobav.

Druga možnost je sprememba prioritete, vendar s tem ne ustvarite dodatne kapacitete. Če novo naročilo pomaknete naprej, lahko ogrozite že obljubljeno dobavo. Preden nujno naročilo štejete za rešeno, preverite vpliv na preostali razpored.

Tudi s prostimi kapacitetami je treba ravnati enako premišljeno. Namenite jih lahko ustreznemu novemu delu ali vzdrževanju oziroma jih pustite kot rezervo za odstopanja. Niso pa razlog za kopičenje dodatnih zalog v predhodnih fazah, če je naslednji proces že preobremenjen. Cilj je dokončati naročila, za katera obstaja potreba, ne doseči enake izkoriščenosti vseh strojev.

Če se primanjkljaj ponavlja, poglejte dlje od naslednjega naročila

Primanjkljaj na posamezen dan in ponavljajoči se primanjkljaj zahtevata različna odziva. Današnja manjkajoča ura lahko upraviči odobreno podaljšanje izmene. Trajen primanjkljaj pri pričakovanem naboru izdelkov pa lahko zahteva usposabljanje, dodatno izmeno, opremo ali spremembo procesa.

Različna preverjanja pri planiranju odgovarjajo na različna vprašanja:

• Strateško planiranje ugotavlja, kakšne zmogljivosti bo podjetje potrebovalo z razvojem povpraševanja.
• Pri grobem planiranju zmogljivosti (RCCP) se preveri, ali zmogljivosti ključnih virov zadoščajo za izvedbo glavnega plana proizvodnje, preden ekipa podrobno razčleni vse delo.
• Planiranje potreb po zmogljivostih (CRP) podrobno preverja, kateri viri in v kolikšnem obsegu so potrebni za izvedbo plana materialnih potreb.
• Terminiranje z omejenimi kapacitetami razporedi operacije v časovno določeno zaporedje ob upoštevanju omejitev virov.

Ugotovitve na posameznih ravneh pomagajo pri odločanju na drugih. Ponavljajoče se zamude na isti liniji so koristna podlaga za dolgoročnejši pregled proizvodnih kapacitet. Same po sebi pa niso razlog za nakup dodatnega stroja, ne da bi preverili predpostavke o povpraševanju in razpoložljivem osebju.

Pri določanju časa naložb strategija predhodnega povečanja dodaja kapacitete še pred pričakovanim povpraševanjem, strategija naknadnega povečanja počaka, da povpraševanje potrdi potrebo, strategija sprotnega prilagajanja pa kapacitete dodaja v manjših korakih z rastjo povpraševanja. Izbira je odvisna od zanesljivosti napovedi povpraševanja, časa, potrebnega za pridobitev opreme ali znanj, ter primerjave stroškov neizkoriščenih kapacitet s stroški izgubljenih naročil.

Vloga SkyPlanner pri terminiranju je drugačna od napovedovanja povpraševanja ali odločanja o naložbi. Pomaga vam pri delu z naročili, viri in prioritetami, ki jih vnesete, ter jasno pokaže posledice za izvedbo v proizvodnji.

S SkyPlanner povežite odločitve o kapacitetah z izvedbo dela

Najtežji del pogosto ni prvi izračun. Težje je ohraniti usklajenost vseh zadevnih operacij, ko se naročilo spremeni, operater izostane ali stroj eno izmeno ni na voljo.

V SkyPlanner APS določite delovne centre, izmene, operaterje, prioritete in materiale, ki so osnova plana. Za vsako operacijo sta določena trajanje in nabor ustreznih virov. Arcturus razporedi delo glede na nastavljene kapacitete, odvisnosti in prioritete; prikaz Gantt pokaže nastalo zaporedje.

Pri odločitvi o pakiranju lahko zato ravnate takole:

1. Vnesite delovni čas, ki je dejansko na voljo. Nastavite izmene z zagotovljenim osebjem in načrtovano čiščenje zabeležite kot izjemo za delovni center. V blokirano obdobje ni mogoče razporejati operacij.
2. V plan vključite še neopravljeno delo. Dodajte že potrjena naročila in predlagano novo naročilo skupaj z zahtevami za pakiranje in kontrolo. Če je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materialov, na izračun vpliva tudi zabeležena razpoložljivost materiala.
3. Določite prioritete in zaklenite odločitve, ki se ne smejo spremeniti. Prioritete naj odražajo pomembne zaveze do kupcev, odločitve o terminih pa zaščitite z zaklepi. Arcturus upošteva ta navodila in ne zahteva vaše odobritve za vsako umestitev operacije.
4. V terminskem planu Gantt preverite rezultat za vse povezane operacije. Preglejte pakiranje, kontrolo in druga naročila, na katera vpliva sprememba. Če odobrite dodatne kapacitete z zagotovljenim osebjem ali spremenite prioriteto, ponovite izračun in preverite nove termine, preden kupcu obljubite rok.

Namesto ponavljajočega se premikanja operacij po ločenih čakalnih vrstah dobite terminski plan, ki ga lahko pregledate kot celoto. Odločitve o proizvodnji še vedno sprejemate vi. SkyPlanner opravi izračun terminov, ki te odločitve uskladi s preostalim delom.

Enak pristop pomaga tudi po sprostitvi nalogov v proizvodnjo. Zabeležite prekinitev dela v delovnem centru ali dopust dodeljenega zaposlenega in Arcturus lahko prilagodi terminski plan spremenjeni razpoložljivosti. Če je omogočen Autopilot, lahko nastavljeni dogodki ali časovno določeni zagoni sprožijo ponovni izračun, pri tem pa pravila in zaklepi ostanejo v veljavi. Ko se prvotno stanje kapacitet spremeni, imate manj dela z ročnim popravljanjem plana.

Oglejte si funkcije SkyPlanner za terminiranje proizvodnje.

Kaj je pregled nad kapacitetami spremenil v podjetju Fredman Operations

Fredman Operations v finskem mestu Rauma izdeluje kuhinjske in embalažne izdelke, varne za stik z živili. Zaradi vse večjega obsega naročil je pregled nad kapacitetami po posameznih izmenah postajal vse pomembnejši za izpolnjevanje obljubljenih dobavnih rokov.

Prej so delovne kartice ročno prenašali iz sistema L7 ERP v programsko opremo LTR za upravljanje proizvodnje. Planer je določal prioritete operacij brez natančnega vpogleda v to, kdaj bodo stroji prosti in koliko kapacitet bo na voljo v posamezni izmeni. Nujno preterminiranje je lahko trajalo eno uro ali več, razpoložljivost materiala pa ni bila vedno usklajena s čakalno vrsto operacij.

Fredman je po oceni drugih sistemov izbral SkyPlanner, pri čemer je bil pregleden prikaz Gantt pomemben razlog za odločitev. Ob uvedbi so povezali L7 in LTR ter v enem prikazu združili stroje, proste in zasedene kapacitete ter napredek operacij.

Podjetje poroča, da lahko prodaja in vodstvo vidita proste kapacitete za do šest mesecev vnaprej. Ko kupec želi zgodnejšo dobavo vseh odprtih naročil, lahko ekipa dobi odgovor v nekaj sekundah namesto po več urah ročnega računanja. Fredman poroča tudi o manjši potrebi po nadurah in hitrejšem odzivanju na spremembe.

Fredmanove izkušnje kažejo, zakaj je pregled nad kapacitetami pomemben tudi za prodajo: prodajna ekipa lahko obravnava poslovno priložnost z jasnejšo predstavo o tem, kaj proizvodnja lahko dobavi.

Preberite izkušnje podjetja Fredman Operations s SkyPlanner.

Obdržite svoj ERP in proizvodnji zagotovite izvedljiv terminski plan

Naročila in poslovne evidence lahko še naprej vodite v svojem sistemu ERP. SkyPlanner se prek svojega odprtega REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES ter obstoječe proizvodne podatke poveže s terminiranjem z omejenimi kapacitetami.

Razlog za izbiro SkyPlanner ni še eno ločeno poročilo o obremenitvah. Njegova vrednost je v povezavi med kapacitetami, zaporedjem naročil in odločitvami, ki ostajajo v vaših rokah. Arcturus izračuna termine, prikaz Gantt pokaže rezultat, vi pa ob spremembah okoliščin usmerjate prioritete.

Rezervirajte predstavitev SkyPlanner in pripravite nedaven primer odločanja o sprejemu naročila: proizvodni postopek, najbolj obremenjen vir in dobavni rok, ki ga je prodaja želela obljubiti. To je koristno izhodišče za prikaz, kako bi plan deloval v vaši tovarni. Če želite najprej spoznati pristop k terminiranju, preizkusite SkyPlanner s predstavitvenimi podatki.