Terminiranje proizvodnje: izvedljivo zaporedje dela v proizvodnji

Stranka vpraša, kdaj bo naročilo končano. Rezalni stroj ima proste kapacitete, vendar je čakalna vrsta za krivljenje polna, montaža pa čaka na dele iz drugega naloga. Z vpogledom v en sam stroj ne morete dati zanesljivega odgovora.

Terminiranje proizvodnje poveže vse te dele. Delo, ki ste ga obljubili, razporedi v zaporedje, po katerem lahko vaša ekipa dela od prve operacije do dokončanega naročila. Dobro pripravljen terminski plan operaterjem pove, kaj je naslednje na vrsti, vam pa daje jasnejšo podlago za dogovarjanje o dobavnih rokih.

Najtežje je poskrbeti, da to zaporedje ostane uporabno tudi ob spremembah v proizvodnji. SkyPlanner APS s svojim mehanizmom umetne inteligence Arcturus izračunava termine, vi pa določate prioritete in zaščitite delo, ki mora ostati na svojem mestu. Namesto ročnega sestavljanja novih čakalnih vrst na strojih se lahko posvetite odločitvam, ki vplivajo na dobave.

Kaj je terminiranje proizvodnje?

Terminiranje proizvodnje je postopek, pri katerem proizvodne operacije dodelimo virom ter določimo, kdaj, kje in v kakšnem vrstnem redu se bodo izvajale. Pri tem upoštevamo tehnološke postopke, čase obdelave in pripravljalne čase, razpoložljive kapacitete, razpoložljivost materiala in prioritete dobav.

Rezultat je podroben terminski plan proizvodnje: povezane operacije s predvidenimi začetki in zaključki, dodeljenimi delovnimi centri in jasno določeno naslednjo operacijo. Uporaben terminski plan spremlja celotno naročilo skozi proizvodnjo, namesto da bi čakalno vrsto vsakega stroja urejal ločeno.

Če na primer serijo razrežemo prej, je to koristno le, če lahko pri naslednjih operacijah te dele uporabimo ob pravem času. Sicer v proizvodnji le povečamo obseg nedokončane proizvodnje, ne da bi s tem skrajšali čas do dobave. Naš vodnik za planiranje proizvodnih serij pojasnjuje, kako na to odločitev vplivajo velikost serije, menjave in nastavitve ter razpoložljive kapacitete pri nadaljnjih operacijah.

Planiranje proizvodnje, terminiranje in lansiranje dela

S planiranjem proizvodnje določimo, kaj mora podjetje izdelati in kako bo zagotovilo izpolnitev teh potreb. S terminiranjem proizvodnje določimo, kako posamezne operacije razporediti glede na razpoložljive vire. Z lansiranjem pa delo, pripravljeno za izvedbo, predamo izvajalcem.

Dejavnost	Na katero vprašanje odgovarja	Običajen rezultat
Planiranje proizvodnje	Kaj moramo izdelati in katere vire bomo potrebovali?	Proizvodne količine in potrebne kapacitete
Terminiranje proizvodnje	Katera operacija se izvede kje, kdaj in v kakšnem vrstnem redu?	Časovno določeno zaporedje operacij po delovnih centrih
Lansiranje dela	Katero operacijo, pripravljeno za izvedbo, naj operater začne naslednjo?	Zaporedje operacij, sproščenih v izvedbo, in navodila

Glavni proizvodni plan določa količine izdelkov za posamezna obdobja. Podrobno terminiranje te zahteve razčleni na operacije, potrebne za njihovo izpolnitev. Planiranje proizvodnih kapacitet pomaga presoditi, ali so obremenitve usklajene z viri; terminiranje pa pokaže, kam lahko razporedimo posamezne operacije in kje tekmujejo za iste kapacitete. Planiranje materialnih potreb določa, kateri materiali so potrebni in kdaj, ter tako zagotavlja še en bistven vhodni podatek za podroben terminski plan.

V majhni tovarni lahko vse tri dejavnosti opravlja ista oseba. Vseeno jih je koristno ločevati: tedenski proizvodni cilj še ni plan dela za posamezne stroje.

Zakaj lahko naročila zamujajo, čeprav so vsi stroji zasedeni

Predstavljajte si obrat za obdelavo pločevine, ki izdeluje ohišja. Operater na razrezu obdela veliko serijo za naročila naslednjega tedna, ker zanjo uporabi material, ki je trenutno na stroju, in tako ohrani stroj zaseden. Medtem današnji montažni nalog čaka na manjšo serijo, ki jo je treba še razrezati in ukriviti.

Obseg razreza je videti dober. Število dokončanih naročil pa ne.

Terminski plan, usklajen s prioritetami dobav, bi nujni seriji določil mesto tako pri razrezu kot pri krivljenju, da bi montaža dobila potrebne dele. Večja serija bi se morda začela pozneje, vendar bi tovarna dokončala naročilo, ki je pomembno danes.

V tem je vrednost terminiranja proizvodnje: usklajuje predaje med operacijami, namesto da bi nagrajevalo zgolj aktivnost na vsakem delovnem centru posebej. Tako lahko zmanjšate nepotrebno čakanje, prej opazite zahteve, ki tekmujejo za iste vire, ter proizvodnji, nabavi in prodaji omogočite skupen pregled nad tem, čemu se je treba posvetiti.

To je še posebej pomembno pri delavniški proizvodnji, kjer različna naročila potekajo po različnih tehnoloških postopkih in si delijo proizvodne vire. Sprememba ene operacije lahko vpliva na več čakalnih vrst v nadaljnjem poteku proizvodnje. Planer mora imeti pregled nad temi povezavami, ne pa si jih vseh zapomniti. Pri izdelavi po naročilu zaporedje operacij sledi konkretnim obveznostim do kupcev, pri ponavljajoči se serijski proizvodnji pa je treba usklajevati tudi potrebe po dopolnjevanju zalog in združljive nastavitve strojev. Vhodni podatki za terminiranje morajo odražati delo, ki ga v vaši tovarni dejansko opravljate.

Katere metode terminiranja proizvodnje uporabiti?

Metode terminiranja obravnavajo različne vidike problema. Terminiranje naprej ali nazaj določa smer izračuna. Terminiranje z omejenimi ali neomejenimi kapacitetami pa določa, ali se pri izračunu terminov upoštevajo omejitve virov.

Metoda	Kako deluje	Kaj vam pomaga ugotoviti
Terminiranje naprej	Začne pri najzgodnejšem možnem začetku in za njim razporedi naslednje operacije	Kdaj je naročilo lahko končano glede na tehnološki postopek in razpoložljivost virov
Terminiranje nazaj	Izhaja iz zahtevanega roka dokončanja in računa nazaj	Kdaj morajo biti delo in materiali pripravljeni
Terminiranje z omejenimi kapacitetami	Operacije razporedi znotraj razpoložljivih kapacitet virov, za katere pripravlja terminski plan	Ali je operacije, ki tekmujejo za iste vire, dejansko mogoče razporediti
Terminiranje z neomejenimi kapacitetami	Izračuna potrebe brez upoštevanja omejitev kapacitet	Kolikšen je zahtevani obseg dela, preden odpravite preobremenitve

Za zaporedje dela, ki ga je v proizvodnji mogoče izvesti, uporabite terminiranje z omejenimi kapacitetami. Tako plan časa, ko je vir že zaseden, ne obravnava kot razpoložljivega. Izračun nazaj je uporaben za preverjanje roka, ne more pa odpraviti preobremenjenosti stroja ali nadomestiti manjkajočega materiala.

Potrebujete tudi pravila za določanje prioritet operacij, ki tekmujejo za iste termine. Pravilo »kdor prej pride, je prej na vrsti« je preprosto, vendar starejše naročilo ni nujno tudi najnujnejše. Razvrščanje po najzgodnejšem dobavnem roku pomaga izpolniti obveznosti z bližnjimi roki, razvrščanje po najkrajšem času obdelave pa daje prednost kratkim operacijam. Združevanje združljivih operacij lahko skrajša pripravljalni čas, vendar lahko skupina, katere obdelava traja dolgo, zadrži nujno naročilo, ki zahteva drugačno orodje.

Prioritete določite glede na rezultat, ki ga vaša tovarna potrebuje. V SkyPlanner dinamične prioritete usmerjajo, kako Arcturus upošteva dejavnike, kot so roki dokončanja, pretočni čas in pomembnost stranke. Vi odločate o kompromisih, mehanizem pa izračuna zaporedje. Če vse označite kot nujno, mu ne pustite veliko uporabnih razlik, na podlagi katerih bi lahko razporejal delo.

Kako s SkyPlanner pripraviti in vzdrževati terminski plan proizvodnje

Postopek v praksi obsega pet delov: opišite delo, določite razpoložljivost, nastavite prioritete, preglejte terminski plan in ga sproti usklajujte z napredkom proizvodnje. SkyPlanner te dele povezuje, da izračun ne postane še ena ročna naloga.

1. Opišite delo vse do dokončanja

Začnite z odprtimi naročili, zahtevanimi količinami, dobavnimi roki in delom, ki ga je treba še opraviti. Vključite operacije, potrebne za pripravo naročila na naslednjo predajo, po potrebi tudi kontrolo ali preizkušanje. Delovni nalogi prenesejo tako razporejeno delo v izvedbo skupaj z navodili, ki jih ekipa potrebuje.

Tehnološki postopek določa zaporedje operacij in vire, ki lahko izvedejo posamezno operacijo. Za trajanje operacij mora biti jasno določeno, kako se izračuna: kot fiksni čas, čas na kos ali količina izdelkov na časovno enoto. V plan je treba vključiti tudi pripravljalni čas in potrebno čakanje med operacijami.

V SkyPlanner koraki procesa opisujejo ta potek dela in trajanje posameznih operacij. Arcturus pri razporejanju operacij upošteva določene medsebojne odvisnosti. Vi določite, kako se izdelek izdela, mehanizem za terminiranje pa izračuna, kako te operacije razporediti skupaj z drugimi naročili.

Dobri podatki o tehnološkem postopku povečajo zaupanje v rezultat. Če operacija redno traja dlje, kot je zanjo predvideno v planu, preverite, kaj vse je vključeno v njeno trajanje, preden spremenite prioritete vseh naročil, ki ji sledijo.

2. Upoštevajte dejansko razpoložljivost virov

Določite delovne centre, izmene in operaterje ter njihovo dejansko razpoložljivost za proizvodnjo. Upoštevajte tudi znane zastoje in vzdrževanje, namesto da bi moral vodja proizvodnje pozneje sam prilagajati delo tem omejitvam.

Prost termin na stroju še ne pomeni, da je kapaciteta dejansko na voljo. Operacija lahko zahteva usposobljenega operaterja, orodje, ki ga uporablja več delovnih centrov, ali material, ki še ni prispel. Te zahteve morajo biti zajete v nastavitvah terminiranja.

SkyPlanner pri terminiranju upošteva nastavljene vire in kapacitete. Če je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materialov, Arcturus pri določanju začetnih terminov upošteva tudi zaloge in prihajajoči material. Razpoložljivost materiala tako ostane povezana s terminskim planom, namesto da bi jo preverjali ločeno šele po razporeditvi operacije.

Začnite z viri in zahtevami, ki redno odločajo o tem, ali lahko naročila izvedete. Model dejanskega ozkega grla je koristnejši od podrobnega koledarja, v katerem manjka omejitev, ki se ji morajo vsi vsako jutro prilagajati.

3. Dogovorite se o prioritetah in zaščitite že potrjeno delo

Določite, kaj ima prednost, ko je za izvedbo pripravljenih več operacij: obljuba kupcu, preostali pretočni čas naročila ali drug proizvodni cilj. Te prioritete nastavite v SkyPlanner, da jih bo izračun dosledno upošteval.

Nato ločite prihodnje delo, ki ga še lahko prerazporedite, od dela, ki se je že začelo ali je že pripravljeno. Z zaklepi v SkyPlanner lahko zaščitite odločitve o terminih, ko Arcturus ponovno izračuna preostanek plana. Ekipa lahko tako ohrani zanesljivo zaporedje za bližnjo prihodnost, ne da bi zaklenila vsa čakajoča naročila.

To je pomembno ob prihodu nujnega naročila. Če mu dodelite prednost, je treba pregledati dobave, na katere bo to vplivalo, ne pa brez pojasnila spremeniti naslednje operacije vsakega operaterja. Za obljubo kupcu ostajate odgovorni vi; Arcturus opravi s tem povezan izračun terminov.

4. Preglejte celoten tehnološki postopek, ne le prvega prostega termina

Ganttov terminski plan prikazuje delo po delovnih centrih, povezane operacije tehnološkega postopka pa kažejo, kako delo prehaja z enega vira na drugega. V tem prikazu preverite, katere operacije so še potrebne za dokončanje naročila in katera druga dela se potegujejo za iste vire.

Če bo naročilo dokončano z zamudo, ugotovite, kaj preprečuje prvo ključno predajo naslednji operaciji. Pri manjkajočem materialu potrebujete zanesljive, posodobljene podatke o njegovi razpoložljivosti. Polna čakalna vrsta na stroju lahko zahteva drug ustrezen delovni center, drugačno prioriteto ali odobreno spremembo kapacitete. Dodatna kapaciteta na napačnem viru zamude ne bo odpravila.

Če prvotnega roka ni mogoče ohraniti z izvedljivo rešitvijo, vam terminski plan daje boljšo podlago za pogovor o novem dogovorjenem roku. Koristneje je to ugotoviti, dokler so druge možnosti še na voljo, kot pa v knjigi naročil ohranjati privlačen datum brez realne podlage.

5. Posodabljajte podatke o napredku in ob spremembah ponovno izračunajte termine

Beležite zaključene operacije in pomembna odstopanja, da bo naslednji izračun terminov izhajal iz preostalega dela. Zaključena operacija, ki ostane odprta, v planu še vedno prikazuje zasedeno kapaciteto; nezabeležena prekinitev pa ustvarja vtis, da je na voljo več kapacitete, kot je je v resnici.

Po spremembi lahko sprožite nov izračun terminov z Arcturus. Če omogočite izbirno avtomatizacijo Autopilot, se lahko terminiranje izvaja tudi samodejno ob nastavljenih dogodkih ali v nastavljenih časovnih intervalih, vaša pravila in zaklepi pa ostanejo v veljavi. Tako je manj potrebe po nenehnem spremljanju in popravljanju terminskega plana. Vodnik o agentnem AI za načrtovanje proizvodnje podrobneje obravnava to delitev dela: sistem vzdržuje plan znotraj meja, ki jih določi planer.

Pomemben rezultat je enotno, ažurno zaporedje dela za vse, ki ga uporabljajo. Poskrbite, da spremenjeno zaporedje pride do proizvodnje, o vsaki spremembi obljubljenega dobavnega roka pa obvestite prodajo. Ponovno izračunan plan pomaga le, če se nanj opira naslednja odločitev.

Kaj je skupno zaporedje dela spremenilo v podjetju Mamec

Mamec, finski proizvajalec industrijskih mešalnikov, ki pogodbeno izdeluje tudi visokotehnološke izdelke, je obvladoval na tisoče medsebojno odvisnih delovnih nalogov. Funkcije za planiranje v njegovem sistemu ERP niso zagotavljale celovitega pregleda. Delovodje in vodja proizvodnje so določali prioritete na podlagi dobavnih rokov na papirnih nalogih, pregled vodstva nad obremenitvijo pa je temeljil na subjektivnih ocenah.

Mamec je izbral SkyPlanner zaradi njegove prilagodljivosti spreminjajočemu se naboru izdelkov in ga povezal z Oscar ERP. SkyPlanner je postal osrednja platforma podjetja za planiranje proizvodnje, terminiranje z omejenimi kapacitetami, podprto z umetno inteligenco, pa je operacije razporejalo v delovne čakalne vrste.

Posebej zgovoren je podatek iz vsakdanjega dela: Mamec zaklene zaporedje operacij za en teden naenkrat. Operaterji strojev vedo, katera operacija sledi, in lahko med daljšimi obdelavami pripravijo prihodnje delo. Zaposleni lahko po številki naročila preverijo stanje dela in njegove termine, vodstvo pa ima pregled nad celotno obremenitvijo proizvodnje.

Mamec poroča o večji zanesljivosti dobav, manj zastojih delovnih centrov, bolj smiselnih pretočnih časih in občutno manjši obremenitvi pri planiranju. V praksi to pomeni skupno zaporedje dela, ki je dovolj zanesljivo, da se lahko ljudje nanj oprejo, medtem ko sistem za planiranje še naprej obvladuje velik in spreminjajoč se obseg čakajočih naročil.

Preberite celotno zgodbo podjetja Mamec.

Kako ugotoviti, ali se vaš terminski plan izboljšuje

Terminski plan ocenjujte po dokončanih naročilih in naporu, ki je potreben za nemoten potek dela, ne le po izkoriščenosti strojev.

Skupaj spremljajte naslednje kazalnike:

• Pravočasno dokončanje in dobava. Jasno opredelite, kaj šteje za zaključek, da ne boste zamenjevali zaključka proizvodnje s prevzemom pri kupcu.
• Upoštevanje terminskega plana. Izvedbo primerjajte z različico, ki jo je prejela ekipa, ne s planom, spremenjenim naknadno. To primerjavo pojasnjuje vodnik o upoštevanju terminskega plana proizvodnje.
• Čakanje in nedokončana proizvodnja. Preverjajte, ali se čakanje med operacijami dejansko skrajšuje in ne gre zgolj za premik čakalne vrste na drug delovni center.
• Obremenitev planerja. Spremljajte, koliko časa porabite za ponovno urejanje zaporedij in usklajevanje različnih različic plana.

Ponavljajoča se odstopanja uporabite za izboljšanje nastavitev. Za operacije, ki redno trajajo dlje od predvidenega, potrebujete boljše podatke o trajanju. Pri operacijah, ki čakajo na sestavne dele, je treba temeljiteje preverjati pripravljenost za izvedbo. Pri preobremenjenem viru je potrebna odločitev o reševanju ozkega grla, ne bolj optimističen terminski plan.

Ohranite svoj ERP in izboljšajte zaporedje dela v proizvodnji

Ročno terminiranje postane težko obvladljivo, ko je treba zaradi spremembe v enem delovnem centru na novo sestaviti zaporedje operacij še v več drugih. Preglednica lahko shrani seznam, vendar se omejitve planiranja proizvodnje v Excelu pokažejo, ko morate sami sproti posodabljati vse te povezave. Za preprost primer na ravni operacij uporabite predlogo terminskega plana proizvodnje in si oglejte, kako si operacije delijo razpoložljivi čas strojev in operaterjev.

Ta izračun opravi programska oprema APS. SkyPlanner združuje terminiranje z omejenimi kapacitetami, pregleden plan Gantt ter prioritete in zaklepe, ki jih določi planer. Arcturus skrbi za zaporedje, vi pa ohranjate nadzor nad odločitvami v proizvodnji. Če ocenjujete različne sisteme, uporabite vodnik po programski opremi za planiranje proizvodnje, da boste pri izbiri upoštevali težave pri terminiranju, ki jih morate rešiti.

SkyPlanner se prek svojega odprtega REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES. Obdržite lahko sisteme, ki že upravljajo vaša naročila in podatke o izvedbi, ter jih povežete s terminskim planom, ki temelji na proizvodnih kapacitetah.

Če želite videti, kakšno razliko bi to pomenilo za vašo tovarno, rezervirajte predstavitev SkyPlanner. Pripravite tipičen tehnološki postopek naročila, podatke o svojem najbolj obremenjenem viru in primer nedavne motnje. To so koristna izhodišča za pogovor o tem, kako bi lahko terminski plan deloval v vaši proizvodnji. Če bi rešitev raje najprej raziskali sami, preizkusite SkyPlanner z demonstracijskimi podatki.