Pretočnost proizvodnje: več dokončanih naročil v istem času

Domov » Viri » Pretočnost proizvodnje: več dokončanih naročil v istem času

Predviden čas branja: 8 minut

Stroji na začetku proizvodnega procesa so zasedeni, palete se polnijo, montaža pa še vedno čaka na potrebne dele. Ob koncu izmene je v tovarni začetega veliko dela, dokončanih naročil pa premalo.

Pretočnost proizvodnje jasno pokaže to razliko. Pove, koliko ustreznih izdelkov se dokonča v opredeljenem proizvodnem procesu na časovno enoto: na primer koliko sprejetih sklopov na uro ali ton končnih izdelkov na izmeno. Meri dejanski izhod iz procesa, ne količine dejavnosti v njem.

Za večjo pretočnost ni dovolj, da pospešite prvo operacijo. Pravo delo mora priti do naslednje faze, ko je še dovolj časa za dokončanje. SkyPlanner vam pomaga to zahtevo prenesti v proizvodni razpored. Pri tem poveže kapacitete virov, odvisnosti med operacijami in prioritete, da lahko vaša ekipa dokončuje naročila, namesto da se čakalne vrste podaljšujejo.

Kako izračunati pretočnost proizvodnje

Uporabite naslednjo formulo:

Pretočnost proizvodnje = Število dokončanih ustreznih enot ÷ Obdobje merjenja

Predstavljajte si, da v osemurni izmeni na končno kontrolo prispe 80 enot. Osem jih še potrebuje popravke in še niso sprejete. V izmeni je bilo torej izdelanih 72 ustreznih enot:

72 ustreznih enot ÷ 8 ur = 9 ustreznih enot na uro

Enote, ki čakajo na dodelavo, se še ne štejejo med ustrezne izdelke. Če jih pozneje popravite in sprejmete, jih takrat upoštevajte enkrat, ne znova ob vsakem prehodu skozi stroj. Izmet se ne šteje med ustrezne izdelke.

Pri kontinuiranem procesu namesto kosov uporabite ustrezno fizikalno enoto, na primer kilograme ali litre. Načelo je enako: opredelite, kaj šteje kot ustrezen izhod procesa, nato njegovo količino delite s časom, v katerem je bil proizveden.

Pred izboljševanjem kazalnika zagotovite primerljivost

Pri merjenju pretočnosti morate določiti meje procesa. Obdelovalna celica lahko meri sprejete dele, ki jo zapustijo, tovarna pa končne izdelke, ki uspešno prestanejo končno kontrolo. Obe meritvi sta koristni, vendar večja pretočnost celice še ne dokazuje, da je tovarna dokončala več izdelkov.

Pri treh odločitvah bodite dosledni:

• Izhodna točka. Dokončane izdelke štejte vedno v isti fazi. Če merjenje s končnega prevzema premaknete na zgodnejšo operacijo, je lahko rezultat videti boljši, ne da bi dejansko dokončali več izdelkov.
• Časovno obdobje. V našem primeru je v imenovalcu vseh osem ur izmene, vključno s prekinitvami. Izračun, ki upošteva samo ure delovanja stroja, odgovarja na drugo vprašanje. Tak kazalnik označite posebej, namesto da iz primerjave izmen izločite izgubljeni čas.
• Proizvodni program. Izmena, v kateri izdelujete preproste nosilce, ni neposredno primerljiva z izmeno, v kateri izdelujete zahtevne sklope. Primerjajte podobne družine izdelkov. Če se sestava proizvodnega programa bistveno razlikuje, uporabite dokumentirano merilo, ki količine preračuna na enakovredno osnovo.

Pri izdelavi po naročilu spremljajte pretočnost skupaj z uspešnostjo dobav. Veliko dokončanih preprostih izdelkov ni uspeh, če naročila, ki jih kupci potrebujejo, še vedno čakajo.

Pretočnost ni isto kot pretočni čas

Izraza sta si podobna, vendar merske enote pokažejo, na katero vprašanje odgovarjate:

• Pretočnost: koliko ustreznih izdelkov dokončate na uro, izmeno ali dan?
• Pretočni čas: koliko časa enota ali serija potrebuje za prehod skozi opredeljeni proizvodni proces, vključno s čakanjem?
• Čas cikla v proizvodnji: koliko časa traja ponovljiva operacija ali proizvodni cikel? Nekatere organizacije s časom cikla označujejo celotno obdobje proizvodnje, zato navedite meje merjenja.
• Kapaciteta: koliko dela bi razpoložljivi viri lahko opravili ob navedenih predpostavkah delovanja?
• Izkoriščenost: kolikšen delež razpoložljivega časa vira je zaseden?

Stroj je lahko močno izkoriščen, čeprav izdeluje komponente, ki bodo več dni čakale na montažo. Prav tako skrajšanje posamezne operacije morda ne bo povečalo količine končnih izdelkov, če druga faza ne more sprejeti dodatnega dela.

V tem članku pretočnost pomeni količino ustreznih fizičnih izdelkov na časovno enoto. Računovodstvo pretočnosti uporablja finančno merilo; pretočnosti, izražene v denarju, ne mešajte z enotami na uro na istem grafikonu uspešnosti.

Zakaj več začetega dela ne pomeni nujno več dokončanih naročil

Predstavljajte si tovarno, ki sestavlja črpalne enote. Za vsako končno enoto potrebuje obdelano ohišje in gred, isti obdelovalni center pa lahko izdeluje eno ali drugo komponento. Operater se želi izogniti menjavi, zato nadaljuje z novo serijo ohišij. Montaža ima medtem ohišja na voljo, vendar čaka na gredi.

Če obdelovalni center ostaja zaseden z izdelavo ohišij, se povečuje nedokončana proizvodnja. S tem pa ne zagotovite manjkajoče komponente in ne dokončate črpalke.

Načrt, usmerjen v dokončanje, izhaja iz potreb montaže in načrtuje nazaj. Operacije izdelave ohišij in gredi uskladi tako, da so pripadajoče komponente na voljo pred načrtovanim terminom montaže. Stroji niso postali hitrejši. Zaporedje dela je postalo bolj smiselno.

To ne pomeni, da morate odpraviti vse čakalne vrste. Če je pripravljenega dela premalo, lahko kritični vir ob zamudi predhodne operacije ostane neizkoriščen. Cilj je dovolj pravega dela na pravem mestu, ne čim krajša čakalna vrsta povsod.

Ozka grla v proizvodnji so še vedno pomembna: operacija z dejansko omejeno kapaciteto postavlja mejo, ki je samo s spremembo zaporedja ne morete odpraviti. Pred nakupom dodatne opreme pa ločite pomanjkanje obdelovalnih kapacitet od nepotrebnega čakanja na material, pripadajoče komponente ali izvedljivo zaporedje operacij.

S programom SkyPlanner določite zaporedje dela, ki podpira dokončanje izdelkov

Ko se nabor naročil spreminja, ročno usklajevanje teh odločitev hitro postane zahtevno. Premik ene operacije vpliva na kapaciteto, ki je na voljo za druge operacije, na njihove naslednje korake in na datume dokončanja.

SkyPlanner APS opravi ta izračun razporeda. Njegov mehanizem umetne inteligence Arcturus razporeja operacije glede na nastavljene kapacitete delovnih centrov, odvisnosti in prioritete. Nastali načrt je prikazan na časovnici Gantt. Vi določite prioritete, pravila in zaklepe, Arcturus pa izračuna razpored znotraj teh omejitev.

Za izboljšanje pretočnosti so posebej pomembne tri odločitve pri terminiranju.

Pripravljeno delo razporedite v izvedljivo zaporedje

Prost termin na stroju ne koristi veliko, če bo potrebni material prispel šele jutri. Ko je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materiala, SkyPlanner pri izračunu razporeda upošteva njegovo razpoložljivost. Odvisnosti med operacijami povezujejo tudi predhodno delo s fazami, ki mu sledijo.

Tako dobite načrt, ki temelji na tem, kdaj se delo lahko izvaja, namesto čakalne vrste, ki predpostavlja, da je vse že pripravljeno. V proizvodnji uporabite ta načrt kot podlago za odobritev začetka dela in preverite pripravljenost, preden v proizvodnjo sprostite dodatne operacije.

Zmanjšajte število menjav, ne da bi zanemarili roke

Pogoste menjave orodij, materialov ali barv lahko porabijo čas, ki bi bil sicer na voljo za proizvodnjo. SkyPlanner lahko s pravili delovnih centrov in dinamičnimi prioritetami združuje operacije z ujemajočimi se lastnostmi, pri različnih operacijah pa upošteva nastavljeni pripravljalni čas.

Prednost je bolj premišljeno zaporedje: združljive operacije se lahko izvajajo skupaj, namesto da bi o vsaki menjavi odločali ločeno. Združevanje uravnotežite z roki dokončanja in prioritetami kupcev. Dolga serija, ki je priročna za izvedbo, ni prava izbira, če zaradi nje zamujajo komponente za dokončanje nujnega naročila.

Ob spremembi pogojev ponovno izračunajte razpored

Zamuda operacije ali sprememba prioritete lahko pomeni, da včerajšnje zaporedje ni več primerno za današnje delo. Arcturus lahko na podlagi posodobljenih podatkov ponovno izračuna razpored, v pogledu Gantt pa lahko pregledate nove dodelitve in datume dokončanja.

Namesto da ročno na novo sestavljate čakalno vrsto za vsak stroj, se lahko osredotočite na odločitve: katero delo mora biti dokončano najprej, ali je treba ukrepati glede kapacitet in katere obljube kupcem omogoča prenovljeni načrt.

Kaj je boljši pregled nad materialom spremenil v podjetju Eskomatic

Eskomatic, finsko podjetje za pogodbeno strojno obdelavo, je prej čakalne vrste dela večinoma urejalo ročno v zastarelem sistemu za vodenje proizvodnje. Zaradi omejenega vpogleda v stanje materiala so lahko pomanjkanje odkrili šele tik pred načrtovanim začetkom operacije.

S povezavo programa SkyPlanner z obstoječim sistemom ERP je ekipa dobila preglednejše čakalne vrste na diagramu Gantt, avtomatizirano razporejanje obremenitev in boljši vpogled v pomanjkanje materiala. V podjetju Eskomatic poročajo o manj zastojih v proizvodnji zaradi manjkajočega materiala in natančnejšem določanju dobavnih rokov.

Izkušnje podjetja Eskomatic kažejo, zakaj je pripravljenost pomembna za tok proizvodnje: uporaben razpored upošteva, ali se delo lahko izvaja, ne le njegovega mesta v čakalni vrsti. Za planerja preglednejše dnevno delo in manj prekinitev zaradi materiala pomenita manj časa za reševanje pomanjkanja, ko bi se operacija morala že začeti.

Preverite, ali dokončujete več izdelkov, ki jih res potrebujete

Po spremembi zaporedja ali načina sproščanja dela v proizvodnjo znova izmerite sprejete dokončane izdelke znotraj istih meja procesa. Preglejte primerljive izmene ali tedne, ne le prvega popoldneva z veliko dela.

Pretočnost spremljajte skupaj z nedokončano proizvodnjo, kakovostjo in uspešnostjo dobav. Če v proizvodnjo vstopa več operacij, število sprejetih dokončanih izdelkov pa ostaja enako, je lahko edina »izboljšava« daljša čakalna vrsta. Če količina izdelkov naraste zato, ker ste izbrali preprostejše izdelke, sprememba proizvodnega programa pojasnjuje vsaj del razlike. Če se zaloga končnih izdelkov povečuje brez povpraševanja, lahko večja pretočnost veže denar, namesto da bi koristila podjetju.

Tudi terminiranje je le del rešitve. Ponavljajoče se okvare, napake ali nezadostne fizične kapacitete zahtevajo ukrepe na področju vzdrževanja, kakovosti ali kapacitet. Boljši načrt pomaga uskladiti razpoložljive vire; ne more pa jih nadomestiti ali sam po sebi zagotoviti zanesljivosti nestabilnega procesa.

Za tovarno, v kateri delo vedno znova čaka na napačnem mestu, je SkyPlanner praktičen naslednji korak. Prek odprtega vmesnika REST API se poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES in obstoječe proizvodne podatke uporabi za terminiranje z omejenimi kapacitetami. Pri tem vam ni treba zamenjati sistema, ki že dobro podpira vaše poslovanje.

Rezervirajte predstavitev SkyPlanner in se pogovorite o operacijah, ki jih vaša tovarna težko dokonča. Pripravite tipičen proizvodni postopek, primer nedavne zamude materiala in kazalnik dokončanih izdelkov, ki ga želite izboljšati. Ključno vprašanje ni zgolj, ali bi bil lahko vsak stroj bolj zaseden. Pomembno je, kako bi boljše zaporedje lahko pomagalo, da proizvodnjo zapusti več pravih izdelkov, ki so sprejeti in pripravljeni za kupca.