Taxa de produção: conclua mais, não apenas ocupe máquinas

Início » Recursos » Taxa de produção: conclua mais, não apenas ocupe máquinas

Tempo de leitura estimado: 8 minutos

As máquinas no início do processo estão ocupadas, os paletes vão se enchendo e a montagem continua esperando as peças de que precisa. Ao fim do turno, a fábrica iniciou muito trabalho, mas concluiu poucos pedidos.

A taxa de produção evidencia essa diferença. Ela mede a quantidade de produtos aprovados que um processo produtivo definido conclui por unidade de tempo: por exemplo, conjuntos aprovados por hora ou toneladas de produto acabado por turno. Mede o que sai do processo, não o volume de atividade dentro dele.

Para melhorar essa taxa, não basta acelerar a primeira operação. É preciso que o trabalho certo chegue à próxima etapa enquanto ainda há tempo para concluí-lo. O SkyPlanner ajuda a transformar essa necessidade em uma programação da produção, relacionando a capacidade dos recursos, as dependências entre operações e as prioridades. Assim, sua equipe pode trabalhar para concluir pedidos, em vez de aumentar filas.

Como calcular a taxa de produção

Use esta fórmula:

Taxa de produção = Unidades aprovadas concluídas ÷ Período de medição

Imagine que 80 unidades cheguem à inspeção final durante um turno de oito horas. Oito ainda precisam de correção e não foram aprovadas. Portanto, o turno produziu 72 unidades aprovadas:

72 unidades aprovadas ÷ 8 horas = 9 unidades aprovadas por hora

As unidades que aguardam retrabalho ainda não entram na contagem da produção aprovada. Se forem corrigidas e aprovadas depois, conte-as uma única vez nesse momento, e não a cada passagem por uma máquina. Refugos não contam como produção aprovada.

Em um processo contínuo, use uma unidade física adequada, como quilogramas ou litros, em vez de peças. O princípio é o mesmo: defina o que é produção aprovada e divida essa quantidade pelo período em que ela foi concluída.

Antes de aumentar a taxa, garanta que os números sejam comparáveis

O cálculo da taxa de produção exige que se delimite o processo medido. Uma célula de usinagem pode medir as peças aprovadas que saem dela; uma fábrica pode medir os produtos acabados que passam pela aprovação final. As duas medidas são úteis, mas uma taxa maior na célula não comprova que a fábrica concluiu mais produtos.

Mantenha três critérios consistentes:

• O ponto de saída. Conte as unidades concluídas sempre na mesma etapa. Transferir a medição da aprovação final para uma operação anterior pode fazer o resultado parecer melhor sem aumentar a produção de produtos acabados.
• O período de medição. No exemplo, todas as oito horas do turno permanecem no denominador, inclusive as interrupções. Uma taxa calculada apenas sobre as horas em que a máquina esteve em operação responde a outra pergunta. Identifique essa taxa separadamente, em vez de excluir o tempo perdido da comparação entre turnos.
• O mix de produtos. Um turno que fabrica suportes simples não é diretamente comparável a outro que produz conjuntos complexos. Compare famílias de produtos semelhantes ou use uma medida documentada de produção equivalente quando o mix variar muito.

Em uma fábrica com produção sob encomenda, acompanhe a taxa junto com o desempenho das entregas. Concluir muitas unidades fáceis de fabricar não representa sucesso se os pedidos de que os clientes precisam continuam esperando.

Taxa de produção não é tempo de atravessamento

Os termos podem causar confusão, mas as unidades de medida mostram a qual pergunta cada indicador responde:

• Taxa de produção: qual é a quantidade de produtos aprovados concluídos por hora, turno ou dia?
• Tempo de atravessamento: quanto tempo uma unidade ou um lote leva para percorrer o processo produtivo definido, incluindo as esperas?
• Tempo de ciclo: quanto tempo leva uma operação repetitiva ou um ciclo de produção? Algumas organizações usam o tempo de ciclo para todo o intervalo de produção, por isso é importante delimitar o que está sendo medido.
• Capacidade: quanto trabalho os recursos disponíveis poderiam processar nas condições operacionais estabelecidas?
• Utilização: quanto do tempo disponível de um recurso está ocupado?

Uma máquina pode apresentar alta utilização enquanto fabrica componentes que vão esperar dias pela montagem. Da mesma forma, reduzir a duração de uma única operação pode não aumentar a produção de produtos acabados se outra etapa não conseguir receber o trabalho adicional.

Aqui, taxa de produção significa a quantidade física de produtos aprovados concluída por unidade de tempo. Já a contabilidade de ganhos usa uma medida financeira; não misture esse ganho monetário com unidades por hora no mesmo gráfico de desempenho.

Por que iniciar mais trabalho nem sempre significa concluir mais pedidos

Imagine uma fábrica que monta bombas. Cada unidade acabada precisa de uma carcaça usinada e de um eixo, e um mesmo centro de usinagem pode produzir qualquer um desses componentes. Para evitar uma troca de produção, o operador segue com outro lote de carcaças. Enquanto isso, a montagem tem carcaças disponíveis, mas está esperando os eixos.

Manter o centro de usinagem ocupado com carcaças aumenta o estoque em processo. Isso não fornece o componente que falta nem conclui uma bomba.

Um plano voltado à conclusão parte das necessidades da montagem e programa as etapas anteriores. Ele coordena as operações de carcaças e eixos para que os componentes correspondentes estejam disponíveis antes do horário previsto para a montagem. As máquinas não ficaram mais rápidas. A sequência passou a atender melhor às necessidades da produção.

Isso não significa zerar todas as filas. Se houver pouco trabalho pronto para iniciar, um recurso crítico pode ficar ocioso quando uma operação anterior atrasar. O objetivo é ter trabalho suficiente e adequado no ponto certo, não a menor fila possível em todos os lugares.

Os gargalos de produção continuam sendo importantes: uma operação que realmente restringe o fluxo impõe um limite que o sequenciamento, sozinho, não consegue eliminar. Mas, antes de comprar mais equipamentos, diferencie a falta de capacidade de processamento das esperas evitáveis por materiais, componentes correspondentes ou uma sequência viável de operações.

Use o SkyPlanner para sequenciar o trabalho com foco na conclusão

Com uma carteira de pedidos que muda constantemente, coordenar essas decisões manualmente logo se torna difícil. Alterar a posição de uma operação afeta a capacidade disponível para as demais, suas etapas seguintes e suas datas de conclusão.

O SkyPlanner APS cuida desse cálculo da programação. Seu mecanismo de IA, Arcturus, programa as operações conforme a capacidade configurada dos centros de trabalho, as dependências e as prioridades. O gráfico de Gantt exibe o plano resultante. Você define as prioridades, as regras e os bloqueios; o Arcturus faz os cálculos respeitando essas definições.

Três decisões de programação são especialmente valiosas para melhorar a taxa de produção.

Organize o trabalho pronto para iniciar em uma sequência realista

Uma janela disponível na máquina pouco ajuda se o material necessário só vai chegar amanhã. Quando a programação que considera materiais está habilitada, o SkyPlanner leva a disponibilidade deles em conta no cálculo. As dependências entre operações também conectam o trabalho anterior às etapas seguintes.

Assim, o plano considera quando o trabalho pode avançar, em vez de formar uma fila que pressupõe que tudo está pronto. No chão de fábrica, use esse plano para orientar a liberação das ordens e verificar se as condições necessárias estão atendidas antes de autorizar a entrada de mais trabalho na produção.

Reduza as trocas de produção sem perder os prazos de vista

Alternar repetidamente entre ferramentas, materiais ou cores pode consumir tempo que estaria disponível para produzir. O SkyPlanner pode agrupar operações com propriedades compatíveis por meio das regras dos centros de trabalho e das prioridades dinâmicas, usando o tempo de setup configurado para operações diferentes.

O benefício é uma sequência mais bem planejada: operações compatíveis podem ser executadas em sequência, em vez de cada troca de produção ser decidida isoladamente. Equilibre esse agrupamento com as datas de conclusão e as prioridades dos clientes. Um lote longo e conveniente não é a escolha certa quando atrasa os componentes necessários para concluir um pedido urgente.

Recalcule quando as condições mudarem

Uma operação atrasada ou uma mudança de prioridade pode tornar a sequência de ontem inadequada para o trabalho de hoje. O Arcturus pode recalcular a programação com base nas informações atualizadas, enquanto a visualização de Gantt permite revisar a alocação das operações e as datas de conclusão resultantes.

Em vez de refazer manualmente a fila de cada máquina, você pode se concentrar nas decisões: qual trabalho precisa terminar primeiro, se a capacidade exige atenção e quais compromissos o plano revisado permite assumir.

O que mudou na Eskomatic com a visibilidade dos materiais disponíveis

A Eskomatic, empresa finlandesa de usinagem sob contrato, organizava suas filas de trabalho em grande parte manualmente, em um sistema de controle da produção antigo. A pouca visibilidade da situação dos materiais fazia com que as faltas pudessem ser identificadas muito perto do início previsto de uma operação.

Com o SkyPlanner conectado ao ERP que já utilizava, a equipe passou a contar com filas de trabalho mais claras no Gantt, programação automatizada da carga e maior visibilidade das faltas de materiais. A Eskomatic relata menos paradas de produção por falta de materiais e maior precisão na definição das datas de entrega.

A experiência da Eskomatic mostra por que ter as condições necessárias para iniciar o trabalho importa para o fluxo: uma programação útil considera se o trabalho pode avançar, não apenas sua posição na fila. Para o analista de PCP, ter mais clareza sobre o trabalho diário e menos interrupções por falta de materiais significa gastar menos tempo resolvendo faltas depois que uma operação já deveria ter começado.

Verifique se produzir mais significa concluir o que você precisa

Depois de mudar a sequência ou a forma de liberar ordens para produção, meça novamente as unidades concluídas e aprovadas, mantendo os mesmos limites de medição. Analise turnos ou semanas comparáveis, não apenas a primeira tarde de muita atividade.

Avalie a taxa de produção junto com o estoque em processo, a qualidade e o desempenho das entregas. Se mais operações entram na produção, mas a quantidade concluída e aprovada não muda, a melhoria pode ser apenas uma fila maior. Se a produção aumenta porque você selecionou produtos mais fáceis de fabricar, o mix explica ao menos parte da mudança. Se o estoque de produtos acabados cresce sem demanda, uma taxa maior pode imobilizar capital em vez de ajudar o negócio.

A programação também é apenas parte da solução. Quebras recorrentes, defeitos ou capacidade física insuficiente exigem medidas de manutenção, de melhoria da qualidade ou de adequação da capacidade produtiva. Um plano melhor ajuda a coordenar os recursos disponíveis; não substitui esses recursos nem torna um processo instável confiável por si só.

Para uma fábrica em que o trabalho vive parado no lugar errado, o SkyPlanner é um próximo passo prático. Ele se integra a qualquer ERP ou MES por meio de sua REST API aberta, levando os dados de produção existentes para a programação com capacidade finita, sem exigir a substituição de um sistema que já atende ao seu negócio.

Agende uma demonstração do SkyPlanner para conversar sobre o trabalho que sua fábrica tem dificuldade para concluir. Traga um roteiro de fabricação típico, um atraso recente de material e o indicador de conclusão que deseja melhorar. A pergunta relevante não é apenas se cada máquina poderia ficar mais ocupada. É como uma sequência melhor poderia ajudar a concluir mais do trabalho certo, com produtos aprovados e prontos para o cliente.