Ρυθμός παραγωγής: Περισσότερες ολοκληρωμένες παραγγελίες

Αρχική » Πόροι » Ρυθμός παραγωγής: Περισσότερες ολοκληρωμένες παραγγελίες

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 8 λεπτά

Οι μηχανές στα πρώτα στάδια δουλεύουν, οι παλέτες γεμίζουν, αλλά η συναρμολόγηση ακόμη περιμένει τα εξαρτήματα που χρειάζεται. Στο τέλος της βάρδιας, το εργοστάσιο έχει ξεκινήσει πολλές εργασίες, αλλά έχει ολοκληρώσει πολύ λίγες παραγγελίες.

Ο ρυθμός παραγωγής αναδεικνύει αυτή τη διαφορά. Είναι ο ρυθμός με τον οποίο μια συγκεκριμένη παραγωγική διαδικασία ολοκληρώνει αποδεκτά προϊόντα: για παράδειγμα, αποδεκτά συναρμολογημένα προϊόντα ανά ώρα ή τόνοι έτοιμου προϊόντος ανά βάρδια. Μετρά τι βγαίνει από τη διαδικασία, όχι πόση δραστηριότητα υπάρχει στο εσωτερικό της.

Για να τον βελτιώσετε, δεν αρκεί να επιταχύνετε την πρώτη φάση. Οι σωστές εργασίες πρέπει να φτάνουν στο επόμενο στάδιο όσο υπάρχει ακόμη χρόνος για να ολοκληρωθούν. Το SkyPlanner βοηθά να αποτυπώσετε αυτή την ανάγκη σε ένα πρόγραμμα παραγωγής, συνδυάζοντας τη δυναμικότητα των πόρων, τις εξαρτήσεις μεταξύ φάσεων και τις προτεραιότητες. Έτσι, η ομάδα σας μπορεί να εστιάζει στην ολοκλήρωση παραγγελιών αντί να μεγαλώνει τις ουρές αναμονής.

Πώς υπολογίζεται ο ρυθμός παραγωγής

Χρησιμοποιήστε τον εξής τύπο:

Ρυθμός παραγωγής = Ολοκληρωμένες αποδεκτές μονάδες ÷ Περίοδος μέτρησης

Ας υποθέσουμε ότι 80 μονάδες φτάνουν στον τελικό έλεγχο σε μια οκτάωρη βάρδια. Οκτώ χρειάζονται ακόμη διόρθωση και δεν έχουν γίνει αποδεκτές. Η βάρδια έχει επομένως παραγάγει 72 αποδεκτές μονάδες:

72 αποδεκτές μονάδες ÷ 8 ώρες = 9 αποδεκτές μονάδες ανά ώρα

Οι μονάδες που περιμένουν επανεπεξεργασία δεν προσμετρώνται ακόμη στην αποδεκτή παραγωγή. Αν διορθωθούν και γίνουν αποδεκτές αργότερα, μετρήστε τις μία φορά, εκείνη τη στιγμή, και όχι ξανά σε κάθε πέρασμα από μια μηχανή. Τα απορριπτέα δεν προσμετρώνται στην αποδεκτή παραγωγή.

Σε μια συνεχή διαδικασία, χρησιμοποιήστε μια κατάλληλη φυσική μονάδα μέτρησης, όπως κιλά ή λίτρα, αντί για τεμάχια. Η αρχή παραμένει ίδια: ορίστε ποια παραγωγή θεωρείται αποδεκτή και διαιρέστε την με το χρονικό διάστημα μέσα στο οποίο ολοκληρώθηκε.

Πριν αυξήσετε τον δείκτη, εξασφαλίστε ότι οι μετρήσεις είναι συγκρίσιμες

Για να μετρήσετε τον ρυθμό παραγωγής, πρέπει να ορίσετε τα όρια της διαδικασίας. Μια κυψέλη κατεργασίας μπορεί να μετρά τα αποδεκτά εξαρτήματα που εξέρχονται από αυτήν, ενώ ένα εργοστάσιο τα έτοιμα προϊόντα που περνούν την τελική αποδοχή. Και οι δύο μετρήσεις είναι χρήσιμες, αλλά ένας υψηλότερος ρυθμός στην κυψέλη δεν αποδεικνύει ότι το εργοστάσιο ολοκλήρωσε περισσότερα προϊόντα.

Κρατήστε σταθερές τρεις παραμέτρους:

• Το σημείο εξόδου. Μετρήστε τις ολοκληρώσεις στο ίδιο στάδιο. Αν μεταφέρετε τη μέτρηση από την τελική αποδοχή σε μια προηγούμενη φάση, η παραγωγή μπορεί να φαίνεται καλύτερη χωρίς να αυξάνονται τα έτοιμα προϊόντα.
• Το χρονικό διάστημα. Στο παράδειγμα, και οι οκτώ ώρες της βάρδιας παραμένουν στον παρονομαστή, μαζί με τις διακοπές. Ένας ρυθμός που υπολογίζεται μόνο για τις ώρες λειτουργίας των μηχανών απαντά σε διαφορετικό ερώτημα. Επισημάνετέ τον ξεχωριστά, αντί να αφαιρείτε τον χαμένο χρόνο από τη σύγκριση των βαρδιών.
• Το μείγμα προϊόντων. Μια βάρδια που παράγει απλά στηρίγματα δεν είναι άμεσα συγκρίσιμη με μια βάρδια που παράγει σύνθετα συναρμολογημένα προϊόντα. Συγκρίνετε παρόμοιες οικογένειες προϊόντων ή χρησιμοποιήστε ένα τεκμηριωμένο μέτρο ισοδύναμης παραγωγής όταν το μείγμα αλλάζει σημαντικά.

Σε μια μονάδα με παραγωγή κατά παραγγελία, εξετάζετε τον ρυθμό παραγωγής μαζί με την απόδοση στις παραδόσεις. Η ολοκλήρωση πολλών εύκολων μονάδων δεν είναι επιτυχία αν οι παραγγελίες που χρειάζονται οι πελάτες παραμένουν σε αναμονή.

Ο ρυθμός παραγωγής δεν είναι χρόνος διέλευσης

Οι όροι μπορεί να συγχέονται, αλλά οι μονάδες μέτρησης δείχνουν σε ποιο ερώτημα απαντάτε:

• Ρυθμός παραγωγής: πόση αποδεκτή παραγωγή ολοκληρώνεται ανά ώρα, βάρδια ή ημέρα;
• Χρόνος διέλευσης: πόσο χρόνο περνά μια μονάδα ή παρτίδα στη συγκεκριμένη παραγωγική διαδικασία, μαζί με τις αναμονές;
• Χρόνος κύκλου παραγωγής: πόσο διαρκεί μια επαναλαμβανόμενη φάση ή ένας κύκλος παραγωγής; Ορισμένες επιχειρήσεις χρησιμοποιούν τον χρόνο κύκλου για ολόκληρο το διάστημα παραγωγής, γι’ αυτό δηλώστε τα όρια της μέτρησης.
• Δυναμικότητα: πόσο έργο θα μπορούσαν να εκτελέσουν οι διαθέσιμοι πόροι με βάση τις δηλωμένες παραδοχές λειτουργίας;
• Βαθμός απασχόλησης: για πόσο από τον διαθέσιμο χρόνο του απασχολείται ένας πόρος;

Μια μηχανή μπορεί να έχει υψηλό βαθμό απασχόλησης, παράγοντας εξαρτήματα που θα περιμένουν ημέρες για συναρμολόγηση. Αντίστοιχα, η συντόμευση μιας μόνο φάσης μπορεί να μην αυξήσει την παραγωγή έτοιμων προϊόντων, αν κάποιο άλλο στάδιο δεν μπορεί να δεχτεί το πρόσθετο έργο.

Εδώ, ο ρυθμός παραγωγής αφορά την αποδεκτή παραγωγή σε φυσικές μονάδες ανά μονάδα χρόνου. Η λογιστική της θεωρίας των περιορισμών χρησιμοποιεί ένα οικονομικό μέγεθος για το throughput· μην αναμειγνύετε χρηματικές μετρήσεις με μονάδες ανά ώρα στο ίδιο διάγραμμα απόδοσης.

Γιατί περισσότερες εργασίες σε εξέλιξη δεν σημαίνουν περισσότερες έτοιμες παραγγελίες

Ας υποθέσουμε ότι ένα εργοστάσιο συναρμολογεί αντλίες. Κάθε έτοιμη αντλία χρειάζεται ένα κατεργασμένο περίβλημα και έναν άξονα, ενώ το ίδιο κέντρο κατεργασίας μπορεί να παράγει και τα δύο εξαρτήματα. Για να αποφύγει μια αλλαγή παραγωγής, ο χειριστής συνεχίζει με άλλη μία παρτίδα περιβλημάτων. Στο μεταξύ, η συναρμολόγηση έχει διαθέσιμα περιβλήματα, αλλά περιμένει άξονες.

Η συνεχής απασχόληση του κέντρου κατεργασίας με περιβλήματα αυξάνει την παραγωγή σε εξέλιξη. Δεν παρέχει το εξάρτημα που λείπει ούτε ολοκληρώνει κάποια αντλία.

Ένα πρόγραμμα με στόχο την ολοκλήρωση ξεκινά από τις ανάγκες της συναρμολόγησης και προγραμματίζει προς τα πίσω. Συντονίζει τις φάσεις κατεργασίας των περιβλημάτων και των αξόνων, ώστε τα αντίστοιχα εξαρτήματα να είναι διαθέσιμα πριν από τον προγραμματισμένο χρόνο συναρμολόγησης. Οι μηχανές δεν έγιναν ταχύτερες. Η σειρά των εργασιών έγινε πιο χρήσιμη.

Αυτό δεν σημαίνει ότι πρέπει να μηδενίσετε κάθε ουρά αναμονής. Αν υπάρχουν πολύ λίγες έτοιμες προς εκτέλεση εργασίες, ένας κρίσιμος πόρος μπορεί να μείνει αδρανής όταν καθυστερήσει μια προηγούμενη φάση. Στόχος είναι να υπάρχουν αρκετές κατάλληλες εργασίες στο σωστό σημείο, όχι η μικρότερη δυνατή ουρά παντού.

Τα σημεία συμφόρησης στην παραγωγή εξακολουθούν να έχουν σημασία: μια φάση που πράγματι περιορίζει τη ροή θέτει ένα όριο που δεν μπορεί να αρθεί μόνο με αλλαγή της σειράς εργασιών. Πριν όμως αγοράσετε περισσότερο εξοπλισμό, ξεχωρίστε την έλλειψη δυναμικότητας κατεργασίας από τις αναμονές που μπορούν να αποφευχθούν, είτε αφορούν υλικά και αντίστοιχα εξαρτήματα είτε μια εφαρμόσιμη σειρά εργασιών.

Χρησιμοποιήστε το SkyPlanner για μια σειρά εργασιών που οδηγεί σε έτοιμα προϊόντα

Όταν οι παραγγελίες αλλάζουν, ο χειροκίνητος συντονισμός αυτών των αποφάσεων γίνεται γρήγορα δύσκολος. Η μετακίνηση μιας εργασίας επηρεάζει τη διαθέσιμη δυναμικότητα για άλλες εργασίες, τις επόμενες φάσεις τους και τις ημερομηνίες ολοκλήρωσής τους.

Το SkyPlanner APS αναλαμβάνει αυτούς τους υπολογισμούς χρονοπρογραμματισμού. Ο μηχανισμός τεχνητής νοημοσύνης Arcturus προγραμματίζει τις φάσεις με βάση τη διαμορφωμένη δυναμικότητα των κέντρων εργασίας, τις εξαρτήσεις και τις προτεραιότητες. Το χρονοδιάγραμμα Gantt παρουσιάζει το πρόγραμμα που προκύπτει. Εσείς ορίζετε τις προτεραιότητες, τους κανόνες και τα κλειδώματα· το Arcturus υπολογίζει μέσα σε αυτά τα όρια.

Τρεις αποφάσεις χρονοπρογραμματισμού έχουν ιδιαίτερη αξία για τη βελτίωση του ρυθμού παραγωγής.

Βάλτε τις έτοιμες προς εκτέλεση εργασίες σε ρεαλιστική σειρά

Ένα διαθέσιμο χρονικό διάστημα σε μια μηχανή δεν βοηθά ιδιαίτερα αν το απαιτούμενο υλικό θα φτάσει αύριο. Όταν είναι ενεργοποιημένος ο χρονοπρογραμματισμός που λαμβάνει υπόψη τα υλικά, το SkyPlanner συνυπολογίζει τη διαθεσιμότητά τους. Οι εξαρτήσεις μεταξύ φάσεων συνδέουν επίσης τις προηγούμενες εργασίες με τα στάδια που ακολουθούν.

Έτσι έχετε ένα πρόγραμμα βασισμένο στο πότε μπορούν να προχωρήσουν οι εργασίες, αντί για μια ουρά που θεωρεί ότι όλα είναι έτοιμα. Στον χώρο παραγωγής, χρησιμοποιήστε αυτό το πρόγραμμα για να καθοδηγείτε την έγκριση έναρξης εργασιών και να ελέγχετε την ετοιμότητα πριν στείλετε περισσότερες εργασίες στην παραγωγή.

Περιορίστε τις αλλαγές παραγωγής χωρίς να παραβλέπετε τις προθεσμίες

Οι συχνές εναλλαγές εργαλείων, υλικών ή χρωμάτων μπορούν να καταναλώσουν χρόνο που διαφορετικά θα ήταν διαθέσιμος για παραγωγή. Το SkyPlanner μπορεί να ομαδοποιεί εργασίες με κοινά χαρακτηριστικά μέσω των κανόνων των κέντρων εργασίας και των δυναμικών προτεραιοτήτων, χρησιμοποιώντας τον διαμορφωμένο χρόνο προετοιμασίας για εργασίες που διαφέρουν.

Το όφελος είναι μια πιο μελετημένη σειρά: οι συμβατές εργασίες μπορούν να εκτελούνται μαζί, αντί να αποφασίζεται κάθε αλλαγή παραγωγής μεμονωμένα. Συνδυάστε αυτή την ομαδοποίηση με τις προτεραιότητες που προκύπτουν από τις ημερομηνίες ολοκλήρωσης και τις ανάγκες των πελατών. Μια μεγάλη, βολική παρτίδα δεν είναι η σωστή επιλογή όταν καθυστερεί τα εξαρτήματα που χρειάζονται για να ολοκληρωθεί μια επείγουσα παραγγελία.

Επανυπολογίστε το πρόγραμμα όταν αλλάζουν οι συνθήκες

Μια καθυστερημένη εργασία ή μια αλλαγή προτεραιότητας μπορεί να κάνει τη χθεσινή σειρά ακατάλληλη για τις σημερινές εργασίες. Το Arcturus μπορεί να επανυπολογίσει το πρόγραμμα με βάση τα ενημερωμένα δεδομένα, ενώ η προβολή Gantt σάς επιτρέπει να εξετάσετε τις αναθέσεις και τις ημερομηνίες ολοκλήρωσης που προκύπτουν.

Αντί να ξαναφτιάχνετε χειροκίνητα την ουρά κάθε μηχανής, μπορείτε να εστιάσετε στις αποφάσεις: ποιες εργασίες πρέπει να ολοκληρωθούν πρώτες, αν χρειάζεται παρέμβαση στη δυναμικότητα και ποιες δεσμεύσεις επιτρέπει το αναθεωρημένο πρόγραμμα.

Τι άλλαξε στην Eskomatic με καλύτερη εικόνα της διαθεσιμότητας υλικών

Η Eskomatic, μια φινλανδική εταιρεία κατεργασιών υπεργολαβίας, οργάνωνε προηγουμένως τις ουρές εργασιών κυρίως χειροκίνητα, σε ένα παλιό σύστημα ελέγχου παραγωγής. Η περιορισμένη εικόνα της κατάστασης των υλικών σήμαινε ότι οι ελλείψεις μπορούσαν να εντοπιστούν πολύ κοντά στην προγραμματισμένη έναρξη μιας εργασίας.

Με το SkyPlanner συνδεδεμένο στο υφιστάμενο ERP, η ομάδα απέκτησε σαφέστερες ουρές εργασιών στο Gantt, αυτοματοποιημένο προγραμματισμό φόρτου και καλύτερη εικόνα των ελλείψεων υλικών. Η Eskomatic αναφέρει λιγότερες διακοπές παραγωγής λόγω έλλειψης υλικών και ακριβέστερο καθορισμό ημερομηνιών παράδοσης.

Η εμπειρία της Eskomatic δείχνει γιατί η ετοιμότητα έχει σημασία για τη ροή: ένα χρήσιμο πρόγραμμα εξετάζει αν μια εργασία μπορεί να προχωρήσει, όχι μόνο τη θέση της στην ουρά. Για τον υπεύθυνο προγραμματισμού παραγωγής, η σαφέστερη εικόνα των καθημερινών εργασιών και οι λιγότερες διακοπές λόγω υλικών σημαίνουν λιγότερο χρόνο για την επίλυση ελλείψεων αφού μια εργασία θα έπρεπε ήδη να έχει ξεκινήσει.

Ελέγξτε ότι παράγετε περισσότερα από τα προϊόντα που χρειάζεστε

Αφού αλλάξετε τη σειρά εργασιών ή τον τρόπο έγκρισης της έναρξής τους, μετρήστε ξανά τις αποδεκτές ολοκληρώσεις με τα ίδια όρια. Εξετάστε συγκρίσιμες βάρδιες ή εβδομάδες, όχι μόνο το πρώτο απόγευμα έντονης δραστηριότητας.

Εξετάστε τον ρυθμό παραγωγής μαζί με την παραγωγή σε εξέλιξη, την ποιότητα και την απόδοση στις παραδόσεις. Αν περισσότερες εργασίες μπαίνουν στην παραγωγή αλλά οι αποδεκτές ολοκληρώσεις δεν αλλάζουν, η βελτίωση μπορεί να είναι απλώς μια μεγαλύτερη ουρά. Αν η παραγωγή αυξάνεται επειδή επιλέξατε ευκολότερα προϊόντα, το μείγμα εξηγεί τουλάχιστον μέρος της αλλαγής. Αν το απόθεμα έτοιμων προϊόντων αυξάνεται χωρίς ζήτηση, ένας υψηλότερος ρυθμός μπορεί να δεσμεύει κεφάλαια αντί να βοηθά την επιχείρηση.

Ο χρονοπρογραμματισμός είναι επίσης μόνο μέρος της λύσης. Οι επίμονες βλάβες, τα ελαττώματα ή η ανεπαρκής πραγματική δυναμικότητα απαιτούν παρεμβάσεις στη συντήρηση, στην ποιότητα ή στη δυναμικότητα. Ένα καλύτερο πρόγραμμα βοηθά στον συντονισμό των διαθέσιμων πόρων· δεν τους αντικαθιστά ούτε κάνει από μόνο του αξιόπιστη μια ασταθή διαδικασία.

Για ένα εργοστάσιο όπου οι εργασίες περιμένουν επανειλημμένα στο λάθος σημείο, το SkyPlanner είναι ένα πρακτικό επόμενο βήμα. Διασυνδέεται με οποιοδήποτε ERP ή MES μέσω του ανοικτού REST API του, αξιοποιώντας τα υπάρχοντα δεδομένα παραγωγής για χρονοπρογραμματισμό με πεπερασμένη δυναμικότητα, χωρίς να απαιτεί την αντικατάσταση ενός συστήματος που ήδη εξυπηρετεί την επιχείρησή σας.

Κλείστε μια παρουσίαση του SkyPlanner για να συζητήσετε τις εργασίες που το εργοστάσιό σας δυσκολεύεται να ολοκληρώσει. Έχετε μαζί σας ένα τυπικό φασεολόγιο, μια πρόσφατη καθυστέρηση υλικών και τον δείκτη ολοκληρώσεων που θέλετε να βελτιώσετε. Το ουσιαστικό ερώτημα δεν είναι απλώς αν κάθε μηχανή θα μπορούσε να δουλεύει περισσότερο. Είναι πώς μια καλύτερη σειρά εργασιών θα μπορούσε να βοηθήσει περισσότερα από τα σωστά προϊόντα να βγουν από την παραγωγή, αποδεκτά και έτοιμα για τον πελάτη.