Priepustnosť výroby: viac dokončených zákaziek za rovnaký čas

Domov » Zdroje » Priepustnosť výroby: viac dokončených zákaziek za rovnaký čas

Odhadovaný čas čítania: 8 minút

Stroje na začiatku výrobného postupu pracujú naplno, palety sa plnia, no montáž stále čaká na potrebné diely. Na konci zmeny je vo výrobe veľa rozpracovanej práce, ale príliš málo dokončených zákaziek.

Priepustnosť výroby tento rozdiel jasne odhaľuje. Vyjadruje množstvo vyhovujúcej produkcie, ktoré sa dokončí vo vymedzenom výrobnom procese za jednotku času: napríklad počet zostáv, ktoré prešli výstupnou kontrolou, za hodinu alebo tony hotovej produkcie za zmenu. Meria to, čo z procesu skutočne vychádza, nie množstvo činností, ktoré v ňom prebiehajú.

Na zvýšenie priepustnosti nestačí zrýchliť prvú operáciu. Potrebné diely musia prejsť do ďalšej fázy včas, aby sa zákazka ešte stihla dokončiť. SkyPlanner pomáha túto požiadavku premietnuť do výrobného rozvrhu. Prepája kapacity zdrojov, nadväznosti operácií a priority, aby váš tím dokončoval potrebné zákazky namiesto predlžovania radov čakajúcej práce.

Ako vypočítať priepustnosť výroby

Použite tento vzorec:

Priepustnosť výroby = Počet dokončených vyhovujúcich kusov ÷ Dĺžka meraného obdobia

Predstavte si, že počas osemhodinovej zmeny dorazí na výstupnú kontrolu 80 kusov. Osem z nich ešte vyžaduje opravu a zatiaľ nebolo prijatých ako vyhovujúce. Za zmenu sa teda vyrobilo 72 vyhovujúcich kusov:

72 vyhovujúcich kusov ÷ 8 hodín = 9 vyhovujúcich kusov za hodinu

Kusy čakajúce na opravu sa zatiaľ do vyhovujúcej produkcie nezapočítavajú. Ak sa neskôr opravia a prejdú kontrolou, započítajte ich vtedy, a to iba raz, nie pri každom prechode strojom. Nepodarky sa do vyhovujúcej produkcie nepočítajú.

Pri kontinuálnom procese použite namiesto kusov vhodnú fyzikálnu jednotku, napríklad kilogramy alebo litre. Princíp zostáva rovnaký: určite, čo sa považuje za vyhovujúcu produkciu, a jej množstvo vydeľte časom, za ktorý bola dokončená.

Skôr než začnete hodnotu zvyšovať, zabezpečte jej porovnateľnosť

Pri meraní priepustnosti musíte vymedziť sledovaný úsek výroby. Obrábacia bunka môže merať počet vyhovujúcich dielov, ktoré ju opúšťajú; celý závod môže sledovať hotové výrobky, ktoré prešli výstupnou kontrolou. Oba údaje sú užitočné, no vyššia priepustnosť bunky nedokazuje, že závod dokončil viac výrobkov.

Pri porovnávaní zachovajte tri rovnaké podmienky:

• Výstupný bod. Dokončenú produkciu počítajte vždy v rovnakej fáze. Ak meranie presuniete z výstupnej kontroly na skoršiu operáciu, výsledky môžu vyzerať lepšie bez toho, aby sa zvýšilo množstvo hotových výrobkov.
• Časové obdobie. V uvedenom príklade zostáva v menovateli všetkých osem hodín zmeny vrátane prerušení. Hodnota vypočítaná iba z času chodu stroja odpovedá na inú otázku. Uvádzajte ju samostatne, namiesto toho, aby ste pri porovnávaní zmien vynechávali stratený čas.
• Výrobný sortiment. Zmenu, počas ktorej sa vyrábajú jednoduché konzoly, nemožno priamo porovnávať so zmenou vyrábajúcou zložité zostavy. Porovnávajte podobné skupiny výrobkov alebo pri výrazných rozdieloch v sortimente používajte zdokumentovaný ukazovateľ prepočítanej produkcie.

Pri výrobe na zákazku sledujte priepustnosť spolu s dodržiavaním dodacích termínov. Dokončenie veľkého množstva jednoduchých kusov nie je úspech, ak zákazky, ktoré zákazníci potrebujú, stále čakajú.

Priepustnosť nie je priebežná doba výroby

Tieto pojmy spolu súvisia, no jednotky vám napovedia, na akú otázku odpovedáte:

• Priepustnosť: koľko vyhovujúcej produkcie sa dokončí za hodinu, zmenu alebo deň?
• Priebežná doba výroby: ako dlho prechádza kus alebo dávka vymedzeným výrobným procesom vrátane čakania?
• Čas cyklu vo výrobe: ako dlho trvá opakovateľná operácia alebo výrobný cyklus? Niektoré organizácie používajú čas cyklu pre celý výrobný interval, preto vždy uveďte, aký úsek meriate.
• Kapacita: koľko práce by dostupné zdroje dokázali zvládnuť za stanovených prevádzkových podmienok?
• Vyťaženosť: aká časť dostupného času zdroja je obsadená?

Stroj môže byť vysoko vyťažený výrobou dielov, ktoré potom budú celé dni čakať na montáž. Rovnako ani skrátenie jednej operácie nemusí zvýšiť množstvo hotovej produkcie, ak ďalšia fáza nedokáže prijať prácu navyše.

Priepustnosť tu znamená množstvo fyzickej vyhovujúcej produkcie za jednotku času. Pri prietokovom účtovníctve sa používa finančný ukazovateľ; nekombinujte preto peňažný prietok s počtom kusov za hodinu v jednom grafe výkonnosti.

Prečo viac začatej práce nemusí znamenať viac dokončených zákaziek

Predstavte si závod, v ktorom sa montujú čerpadlá. Každé hotové čerpadlo potrebuje obrobené teleso a hriadeľ, pričom spoločné obrábacie centrum dokáže vyrábať oba diely. Obsluha pokračuje ďalšou dávkou telies, aby sa vyhla pretypovaniu. Montáž má medzitým telesá k dispozícii, ale čaká na hriadele.

Ak obrábacie centrum zostáva vyťažené výrobou telies, pribúda rozpracovaná výroba. Chýbajúci diel sa tým nedodá ani sa nedokončí čerpadlo.

Plán zameraný na dokončovanie vychádza z potrieb montáže a postupuje spätne. Zosúlaďuje operácie výroby telies a hriadeľov tak, aby príslušné diely boli k dispozícii pred plánovaným termínom montáže. Stroje sa nezrýchlili. Poradie operácií teraz lepšie podporuje dokončovanie čerpadiel.

To neznamená, že treba odstrániť všetku čakajúcu prácu. Ak je pripravenej práce príliš málo, oneskorenie predchádzajúcej operácie môže spôsobiť prestoj kritického zdroja. Cieľom je mať dostatok správnej práce na správnom mieste, nie všade čo najkratší rad.

Úzke miesta vo výrobe sú naďalej dôležité: operácia so skutočne obmedzenou kapacitou stanovuje hranicu, ktorú samotná zmena poradia neodstráni. Pred nákupom ďalších zariadení však odlíšte nedostatok výrobnej kapacity od zbytočného čakania na materiál, potrebné diely alebo realizovateľné poradie operácií.

So SkyPlanner nastavte poradie práce tak, aby viedlo k hotovým výrobkom

Keď sa skladba zákaziek mení, ručné zosúlaďovanie týchto rozhodnutí sa rýchlo stáva náročným. Presun jednej operácie ovplyvní kapacitu dostupnú pre ostatné operácie, ich nadväzujúce kroky aj termíny dokončenia.

SkyPlanner APS zabezpečí výpočet tohto rozvrhu. Jeho výpočtové jadro s umelou inteligenciou, Arcturus, rozvrhuje operácie podľa nastavenej kapacity pracovísk, nadväzností a priorít. Výsledný plán sa zobrazí na časovej osi Gantt. Vy určujete priority, pravidlá a uzamknuté položky; Arcturus pri výpočte dodržiava tieto obmedzenia.

Na zvýšenie priepustnosti sú obzvlášť užitočné tri rozhodnutia pri rozvrhovaní.

Zoraďte pripravenú prácu do realizovateľného poradia

Voľný čas na stroji je málo platný, ak potrebný materiál príde až zajtra. Keď je zapnuté rozvrhovanie so zohľadnením materiálu, SkyPlanner pri výpočte rozvrhu berie do úvahy jeho dostupnosť. Nadväznosti operácií zároveň prepájajú skoršiu prácu s fázami, ktoré po nej nasledujú.

Získate tak plán postavený na tom, kedy môže práca pokračovať, namiesto poradia, ktoré predpokladá, že všetko je pripravené. V dielni sa týmto plánom riaďte pri uvoľňovaní práce do výroby a pred uvoľnením ďalších operácií overte ich pripravenosť.

Obmedzte pretypovania s ohľadom na termíny

Opakované striedanie nástrojov, materiálov alebo farieb môže spotrebovať čas, ktorý by inak zostal na výrobu. SkyPlanner dokáže pomocou pravidiel pracovísk a dynamických priorít zoskupovať operácie so zhodnými vlastnosťami, pričom pri rozdielnych vlastnostiach zohľadňuje nastavený čas pretypovania.

Výsledkom je premyslenejšie poradie: kompatibilné operácie môžu prebiehať po sebe, namiesto toho, aby sa o každom pretypovaní rozhodovalo samostatne. Zoskupovanie vyvažujte termínmi dokončenia a prioritami zákazníkov. Dlhá dávka, ktorá sa pohodlne vyrába, nie je správnou voľbou, ak oneskorí diely potrebné na dokončenie urgentnej zákazky.

Pri zmene podmienok prepočítajte rozvrh

Oneskorená operácia alebo zmena priority môže spôsobiť, že včerajšie poradie už dnešnej práci nevyhovuje. Arcturus dokáže prepočítať rozvrh podľa aktualizovaných údajov a zobrazenie Gantt vám umožní skontrolovať výsledné priradenie operácií aj termíny dokončenia.

Namiesto ručného zostavovania nového poradia pre každý stroj sa môžete sústrediť na rozhodovanie: čo sa musí dokončiť ako prvé, či treba riešiť kapacitu a aké záväzky možno na základe upraveného plánu prijať.

Čo priniesol prehľad o pripravenosti materiálu spoločnosti Eskomatic

Eskomatic, fínska spoločnosť poskytujúca zákazkové obrábanie, predtým zostavovala poradie práce prevažne ručne v zastarávajúcom systéme riadenia výroby. Pre obmedzený prehľad o stave materiálu sa mohli nedostatky odhaliť až tesne pred plánovaným začiatkom operácie.

Po prepojení SkyPlanner s existujúcim ERP získal tím prehľadnejšie poradie práce v zobrazení Gantt, automatizované rozvrhovanie zaťaženia a lepší prehľad o chýbajúcom materiáli. Eskomatic uvádza menej prerušení výroby spôsobených nedostatkom materiálu a presnejšie určovanie dodacích termínov.

Skúsenosť spoločnosti Eskomatic ukazuje, prečo je pripravenosť dôležitá pre plynulý tok výroby: užitočný rozvrh rieši, či môže práca pokračovať, nielen jej miesto v poradí. Keď má plánovač jasnejší prehľad o každodennej práci a výrobu menej často prerušuje nedostatok materiálu, trávi menej času riešením chýbajúceho materiálu po tom, čo sa operácia už mala začať.

Overte, či vyrábate viac práve toho, čo potrebujete

Po zmene poradia alebo spôsobu uvoľňovania práce do výroby znova zmerajte množstvo dokončenej produkcie, ktorá prešla kontrolou, pri rovnakom vymedzení merania. Vyhodnocujte porovnateľné zmeny alebo týždne, nielen prvé rušné popoludnie.

Priepustnosť sledujte spolu s rozpracovanou výrobou, kvalitou a dodržiavaním dodacích termínov. Ak sa do výroby uvoľňuje viac operácií, ale množstvo dokončenej vyhovujúcej produkcie sa nemení, zlepšenie môže spočívať iba v dlhšom rade čakajúcej práce. Ak produkcia rastie preto, že ste vybrali jednoduchšie výrobky, zmena sortimentu vysvetľuje aspoň časť rozdielu. Ak zásoby hotových výrobkov rastú bez dopytu, vyššia priepustnosť môže viazať peniaze namiesto toho, aby pomáhala podniku.

Aj rozvrhovanie je len časťou riešenia. Opakované poruchy, chyby alebo nedostatočná fyzická kapacita si vyžadujú opatrenia v údržbe, kvalite alebo kapacitách. Lepší plán pomáha koordinovať dostupné zdroje; nenahrádza ich a sám osebe nezmení nestabilný proces na spoľahlivý.

Pre závod, v ktorom práca opakovane čaká na nesprávnom mieste, je SkyPlanner praktickým ďalším krokom. Prostredníctvom otvoreného REST API sa integruje s akýmkoľvek ERP alebo MES. Existujúce výrobné údaje tak využije pri plánovaní do obmedzených kapacít bez toho, aby ste museli nahradiť systém, ktorý už vášmu podniku slúži.

Dohodnite si ukážku SkyPlanner a porozprávajte sa s nami o práci, ktorú sa vášmu závodu nedarí dokončiť. Pripravte si typický technologický postup, nedávny prípad oneskorenia materiálu a ukazovateľ dokončenej produkcie, ktorý chcete zlepšiť. Podstatná otázka neznie iba tak, či by každý stroj mohol byť viac vyťažený. Ide o to, ako môže lepšie poradie pomôcť, aby z výroby odchádzalo viac potrebných výrobkov, ktoré prešli kontrolou a sú pripravené pre zákazníka.