SMED: kratší čas nastavenia vďaka lepšiemu poradiu

Domov » Zdroje » SMED: kratší čas nastavenia vďaka lepšiemu poradiu

Odhadovaný čas čítania: 9 minút

Stroj môže svoj dostupný čas využiť na výrobu dielov alebo na prípravu na ďalšiu operáciu. Ak pretypovanie spotrebuje priveľa tohto času, treba si položiť dve rôzne otázky: dokáže tím skrátiť každé pretypovanie a dokáže plánovač niektorým zmenám predísť lepším poradím operácií?

Na prvú otázku odpovedá SMED, na druhú radenie podľa podobnosti. Používajte ich spolu, ale ich účinky merajte oddelene, aby sa kratšia odstávka nezamieňala s pretypovaním, ktoré vôbec nebolo treba.

Čo mení SMED a čo mení radenie operácií

Vo výrobe je nastavenie alebo pretypovanie príprava zariadenia na prechod z výroby jedného výrobku či dielu na výrobu iného. Môže zahŕňať výmenu nástrojov, prípravu upínacích prípravkov, úpravu nastavení a rozbehnutie výroby ďalšieho výrobku v prijateľnej kvalite.

SMED je skratka z Single-Minute Exchange of Die (výmena matrice v priebehu jednej minúty). Lean Enterprise Institute ho opisuje ako prístup k skráteniu času pretypovania, ktorý oddeľuje vnútorné nastavenie od vonkajšieho a vhodné vnútorné úlohy mení na vonkajšie. Názov odkazuje na cieľ jednociferného počtu minút, teda menej ako 10 minút. Neznamená to, že každé pretypovanie trvá jednu minútu, ani že ide o zaručený výsledok.

Praktický rozdiel je jednoduchý:

• SMED skracuje prácu spojenú s nevyhnutným pretypovaním.
• Radenie operácií dokáže predísť opakovaným zmenám zvolenej vlastnosti tým, že podobné operácie zaradí za seba.

Aj dobre usporiadaný plán si stále vyžaduje skutočné pretypovanie. Nástroje treba pripraviť, zariadenie správne nastaviť a ďalší výrobok musí spĺňať požiadavky na kvalitu.

Pred zmenou procesu zmerajte čas nastavenia

Začnite jedným opakujúcim sa pretypovaním, ktoré tím dokáže sledovať od začiatku do konca. Súčasný postup zaznamenajte skôr, než rozhodnete, ktoré úlohy zmeniť.

Používajte jednotné vymedzenie merania. Príručka LeanProduction SMED od spoločnosti Vorne meria čas pretypovania od posledného dobrého kusa predchádzajúceho výrobku pri plnej výrobnej rýchlosti po prvý dobrý kus ďalšieho výrobku pri plnej výrobnej rýchlosti. Opätovné spustenie stroja nie je koncom pretypovania, ak sa ešte nevrátila prijateľná výroba.

Popri celkovom uplynutom čase zaznamenajte:

• každú úlohu, jej trvanie a to, kto ju vykonáva,
• nástroje, materiály a upínacie prípravky potrebné pre ďalšiu operáciu,
• čas strávený hľadaním, čakaním, nastavovaním alebo opravovaním prvých kusov,
• úlohy, ktoré vyžadujú zastavené zariadenie, a úlohy, ktoré sa dajú bezpečne robiť za chodu.

Externú prípravu nechajte viditeľnú. Presunutím úlohy mimo odstávky sa môže uvoľniť strojový čas, no práca potrebná na túto úlohu tým nezmizne. Užitočné východiskové meranie rozlišuje odstávku zariadenia od celkovej prípravnej práce tímu.

Použite SMED na skrátenie každého pretypovania

Prejdite pretypovanie spolu s ľuďmi, ktorí ho vykonávajú. Cieľom je opakovateľný a bezpečný postup, nie rýchlejší opätovný štart, ktorý nechá problémy s kvalitou na ďalšieho operátora.

1. Oddeľte vnútorné a vonkajšie úlohy nastavenia

Vnútorné nastavenie vyžaduje zastavené zariadenie. Vonkajšie nastavenie sa dá vykonať, kým zariadenie beží.

Sledujte celé pretypovanie a rozdeľte ho na jednotlivé úlohy. Každú úlohu zaraďte podľa toho, čo si odstávku skutočne vyžaduje, a nepredpokladajte, že všetko, čo sa dnes robí počas odstávky, tam aj patrí.

Hľadanie ďalšieho nástroja sa napríklad dnes môže začať až po zastavení stroja. To ešte neznamená, že hľadanie zastavený stroj vyžaduje. Naopak, demontáž namontovaného nástroja môže vyžadovať zastavené a zabezpečené zariadenie.

2. Presuňte vhodnú prípravu mimo odstávky

Ďalšiu operáciu pripravte ešte pred dokončením aktuálnej všade, kde je to bezpečné a praktické. Príručka LeanProduction uvádza ako spôsoby presunu prípravy mimo odstávky zhromaždenie nástrojov a materiálov, kontrolu dielov a prípravu ďalšieho upínacieho prípravku.

Skontrolujte, či sú potrebné položky k dispozícii a pripravené na použitie. Ak sa dá upínací prípravok pripraviť samostatne, posúďte, či tým ubudne práca z obdobia, keď stroj stojí.

Neobchádzajte ochranné kryty, postupy odpojenia energií ani potrebné kontroly kvality. Úloha je vhodná na vonkajšie nastavenie len vtedy, ak ju tím dokáže vykonať bezpečne a bez narušenia bežiacej prevádzky.

3. Zjednodušte zostávajúcu vnútornú prácu

Prejdite úlohy, ktoré stále vyžadujú odstávku. Zlepšite dostupnosť nástrojov, zjednoťte postup a obmedzte zbytočné nastavovanie. Zmeny upínania alebo paralelnú prácu posúďte podľa požiadaviek na zariadenie a bezpečnosť vo vašej prevádzke.

Upravený postup vyskúšajte na kompletnom pretypovaní vrátane návratu k prijateľnej výrobe. Postup zdokumentujte, aby zlepšenie nezáviselo od toho, že si jeden operátor pamätá neformálny skratkový postup.

Zmerajte znova s rovnakým vymedzením ako pri východiskovom meraní. Pozorovania uchovajte spolu so zdokumentovaným postupom a použite ich na aktualizáciu predpokladov o čase nastavenia v plánovaní výroby.

Znížte počet zbytočných pretypovaní lepším poradím operácií

Keď je jasné, aká práca pri pretypovaní je nevyhnutná, preskúmajte poradie, v akom operácie prichádzajú na stroj. Podobnosť môže vyplývať z materiálu, farby alebo rozmerov, nielen zo spoločného kódu výrobku.

Ako ilustráciu si predstavte operácie, ktoré sa striedajú medzi dvoma materiálmi. Ak zoskupíte za seba operácie pre jeden materiál a potom operácie pre druhý, dá sa predísť opakovaným výmenám materiálu. Ide o príklad radenia, nie o výsledok zákazníka ani sľub, že každé nastavenie zmizne.

Zvoľte vlastnosť podobnosti, ktorá na danom pracovisku skutočne ovplyvňuje prípravu. Dve operácie z rovnakého materiálu môžu stále vyžadovať iné nástroje alebo nastavenia. Ich zoskupením nezmizne každý ďalší zdroj práce pri pretypovaní.

SMED a radenie preto vyžadujú odlišné ukazovatele. Kratšia jednotlivá odstávka signalizuje zlepšenie metódy pretypovania. Menej zmien zvolenej vlastnosti signalizuje zlepšenie radenia. Pomôcť môže ktorékoľvek z nich, ale ani jedno samo o sebe nedokazuje, že celkový plán výroby je lepší.

Pri rozhodovaní zohľadnite termíny a využiteľnú kapacitu

Dlhá séria podobných operácií môže ušetriť čas na príprave a aj tak byť nesprávnym výrobným rozhodnutím. Môže odsunúť naliehavú objednávku alebo sa spoliehať na materiál, ktorý nebude k dispozícii v čase plánovaného začiatku série.

Porovnajte možný prínos z hľadiska času nastavenia s termínmi dokončenia zákaziek, dostupnosťou materiálu a využiteľnou kapacitou pracovísk. Skôr než zmeníte poradie, rozhodnite, ktoré priority sú pri aktuálnom vyťažení dôležité.

Dynamic Priorities v SkyPlanner zahŕňa faktory ako priebežná doba výroby, dátum dokončenia, dôležitosť zákazníka a trvanie. Priority nastavujú plánovači; umelá inteligencia sa nimi pri zostavovaní plánu riadi. Podobnosť je plánovacia preferencia, ktorú treba vyvážiť so zvyškom výroby, nie pokyn zoskupiť každú podobnú operáciu bez ohľadu na dôsledky.

Nastavenie radenia podľa podobnosti v SkyPlanner

SkyPlanner podporuje zoskupovanie operácií podľa vlastnosti pracoviska, napríklad farby, rozmerov alebo materiálu. Zdokumentované nastavenia podobnosti kombinujú voľbu vlastnosti, čas nastavenia pre odlišné operácie a váhu priority pre po sebe idúce podobné operácie.

Postup nastavenia:

1. Priraďte faktoru Allow similar jobs v Dynamic Priorities dôležitosť.

2. Otvorte nastavenia pracoviska a zapnite Allow similarity.

3. Nastavte Setup time for differing jobs (min) tak, aby zodpovedal času potrebnému na prechod medzi rôznymi vlastnosťami.

4. Vlastnosť zvoľte v poli Type of similar jobs.

5. Nastavte váhu priority Similar jobs in succession.

6. Uložte nastavenia a prepočítajte plán.

Použite zmeraný predpoklad času nastavenia, ktorý zodpovedá pracovisku a zvolenej vlastnosti. Nastavenie podporuje radenie s ohľadom na nastavenie, ale fyzickú výmenu nástroja či materiálu nezrýchli. Zlepšovanie tejto práce zostáva úlohou metódy pretypovania a výrobného tímu.

Úspora času nastavenia musí zapadnúť do zvyšku plánu. Softvér SkyPlanner na rozvrhovanie výroby zostavuje rozvrh výroby podľa priorít, ktoré si nastavíte. SkyPlanner sa s ľubovoľným systémom ERP alebo MES prepája cez otvorené REST API, vďaka čomu môže integrácia prepojiť rozvrhovanie výroby so systémami, v ktorých máte výrobné dáta.

Overte, či nový plán výrobu zlepšuje

Po zmene metódy alebo poradia porovnajte skutočný počet pretypovaní a čas zastavenej výroby, ktorý spotrebujú, pri porovnateľnom zaťažení. Skontrolujte aj dokončovanie objednávok a návrat k prijateľnej výrobe po každom pretypovaní.

Položte si tri otázky:

• Skrátilo sa nevyhnutné pretypovanie pri rovnakom vymedzení merania?
• Predišlo nové poradie zmenám zvolenej vlastnosti?
• Zachoval plán potrebnú rovnováhu medzi dátumami dokončenia, dostupným materiálom a kapacitou?

Menej pretypovaní nestačí, ak sa objednávky iba oneskoria alebo sa zhorší kvalita pri rozbehu. Upravený postup udržiavajte zdokumentovaný a čas nastavenia používaný v plánovaní aktualizujte, ako sa meranie zlepšuje. Ide o postup hodnotenia výroby, nie o tvrdenie, že SkyPlanner čas pretypovania meria automaticky.

Ak chcete rozvrhovanie podľa podobnosti vo vašej výrobe prebrať s nami, dohodnite si ukážku. Prineste vlastnosť, ktorá spôsobuje vaše zmeny, zmeraný čas pretypovania a najdôležitejšie priority pri termínoch dokončenia.

Často kladené otázky

Čo je SMED vo výrobe?

SMED je metóda na skrátenie času pretypovania zariadenia. Oddeľuje vnútorné úlohy, ktoré vyžadujú zastavené zariadenie, od vonkajších, ktoré sa dajú robiť za chodu. Tím presunie vhodnú prípravu mimo odstávky a zjednoduší zostávajúcu prácu.

Znamená SMED, že každé pretypovanie trvá jednu minútu?

Nie. Single-Minute Exchange of Die označuje cieľ jednociferného počtu minút, teda menej ako 10 minút. Neslubuje jednominútové pretypovanie ani nezaručuje, že každý proces tento cieľ dosiahne.

Ako sa meria čas nastavenia alebo pretypovania?

Používajte jednotné vymedzenie: od posledného dobrého kusa predchádzajúceho výrobku pri plnej výrobnej rýchlosti po prvý dobrý kus nasledujúceho výrobku pri plnej výrobnej rýchlosti. Zaznamenávajte jednotlivé činnosti, nielen celkový čas. Meranie nekončite pri opätovnom spustení stroja, ak sa ešte nevrátila prijateľná výroba.

Aký je rozdiel medzi interným a externým nastavovaním?

Interné nastavovanie vyžaduje zastavené zariadenie. Externé nastavovanie sa dá robiť počas jeho chodu. Presun prípravy mimo odstávky musí rešpektovať bezpečnostné požiadavky zariadenia a nesmie obchádzať potrebné kontroly kvality.

Môže radenie operácií nahradiť SMED?

Nie. Radením sa dá vyhnúť niektorým opakovaným zmenám vlastností, ak sa podobné operácie zoskupia. SMED zlepšuje fyzickú prácu pri pretypovaniach, ktoré aj tak zostanú. Oboje musí zapadať do plánu výroby.

Ako pomáha SkyPlanner znížiť počet zbytočných nastavení?

SkyPlanner umožňuje plánovačom vybrať na pracovisku vlastnosť podobnosti, zadať čas nastavenia pre odlišné operácie a v prioritách určiť váhu po sebe idúcich podobných operácií. Podporuje tak radenie operácií s ohľadom na nastavenia. Samotnú fyzickú prácu pri pretypovaní stroja však neskracuje.

Majú sa podobné operácie vždy zoraďovať za sebou?

Nie. Plánovači musia brať do úvahy aj termíny dokončenia, materiál a kapacitu. Zoskupovanie podobných operácií sa oplatí vtedy, keď prínos pre prípravu zodpovedá týmto prioritám a nezdržiava dôležitejšiu prácu.