SMED: insteltijd verkorten met slimmere volgorde

Home » Bronnen » SMED: insteltijd verkorten met slimmere volgorde

Geschatte leestijd: 9 minuten

Een machine kan haar beschikbare tijd besteden aan het maken van onderdelen of aan het voorbereiden op de volgende taak. Als omstellingen te veel van die tijd opslokken, spelen twee verschillende vragen: kan het team elke omstelling korter maken, en kan de planner een deel van de omstellingen voorkomen met een betere taakvolgorde?

SMED pakt de eerste vraag aan, volgordeplanning op basis van overeenkomsten de tweede. Combineer ze gerust, maar meet het effect van beide apart. Zo verwart u een kortere stilstand niet met een omstelling die helemaal niet nodig bleek.

Wat SMED verandert en wat de volgorde verandert

In de maakindustrie zorgt een instelling of omstelling ervoor dat de apparatuur klaar is om van het ene product of onderdeel over te gaan op het andere. Dat kan bestaan uit het wisselen van gereedschap, het klaarmaken van opspanmiddelen, het aanpassen van instellingen en het opstarten van het volgende product totdat er weer acceptabele productie draait.

SMED staat voor Single-Minute Exchange of Die. Het Lean Enterprise Institute omschrijft het als een aanpak om de omsteltijd te verkorten door interne en externe instelwerkzaamheden van elkaar te scheiden en geschikte interne taken om te zetten in extern werk. De naam verwijst naar een streefwaarde van minuten met één cijfer, dus minder dan 10 minuten. Het betekent niet dat elke omstelling één minuut duurt, en een gegarandeerd resultaat is het evenmin.

Het praktische verschil is eenvoudig:

• SMED verkort het werk dat bij een noodzakelijke omstelling hoort.
• Met een taakvolgorde kunt u herhaalde wisselingen van een gekozen eigenschap voorkomen door vergelijkbare taken bij elkaar te plaatsen.

Ook een goed geordend schema kent echte omstellingen. Gereedschap moet klaarstaan, de apparatuur moet juist zijn ingesteld en het volgende product moet aan de kwaliteitseisen voldoen.

Meet de insteltijd voordat u het proces aanpast

Begin met één terugkerende omstelling die het team van begin tot eind kan volgen. Leg de huidige werkwijze vast voordat u bepaalt welke handelingen u wilt veranderen.

Hanteer een vaste meetgrens. In de LeanProduction-SMED-gids van Vorne loopt de omsteltijd vanaf het laatste goede onderdeel van het vorige product op volle productiesnelheid tot het eerste goede onderdeel van het volgende product op volle productiesnelheid. Het herstarten van de machine is dus niet het einde van de omstelling als er nog geen acceptabele productie is.

Registreer naast de totale verstreken tijd ook:

• Elke handeling, de duur ervan en wie haar uitvoert.
• Het gereedschap, de materialen en de opspanmiddelen die nodig zijn voor de volgende taak.
• De tijd die gaat zitten in zoeken, wachten, bijstellen of het corrigeren van de eerste onderdelen.
• Handelingen die stilstaande apparatuur vereisen en handelingen die veilig kunnen gebeuren terwijl de apparatuur draait.

Houd de externe voorbereiding zichtbaar. Als u een handeling buiten de stilstand verplaatst, komt er machinetijd vrij, maar het werk voor die handeling verdwijnt niet. Een bruikbare nulmeting maakt daarom onderscheid tussen de stilstand van de apparatuur en de totale voorbereidingsarbeid van het team.

Pas SMED toe om elke omstelling te verkorten

Loop de omstelling door met de mensen die haar uitvoeren. Het doel is een herhaalbare, veilige werkwijze, geen snellere herstart die kwaliteitsproblemen achterlaat voor de volgende operator.

1. Scheid interne en externe instelhandelingen

Interne instelwerkzaamheden vragen om stilstaande apparatuur. Externe instelwerkzaamheden kunnen worden uitgevoerd terwijl de apparatuur draait.

Observeer de volledige omstelling en splits die op in afzonderlijke handelingen. Deel elke handeling in op basis van wat de stilstand echt vereist, in plaats van aan te nemen dat alles wat nu tijdens de stilstand gebeurt daar ook thuishoort.

Zo kan het zoeken naar het volgende gereedschap nu pas beginnen nadat de machine stilstaat. Dat betekent niet per se dat het zoeken een stilstaande machine nodig heeft. Het verwijderen van gemonteerd gereedschap vereist daarentegen mogelijk wel dat de apparatuur stilstaat en veilig is gemaakt.

2. Verplaats geschikte voorbereiding buiten de stilstand

Bereid de volgende taak voor voordat de huidige klaar is, waar dat veilig en praktisch uitvoerbaar is. De LeanProduction-gids noemt als voorbeelden van voorbereiding buiten de stilstand het verzamelen van gereedschap en materialen, het inspecteren van onderdelen en het klaarmaken van een extra opspanmiddel.

Controleer of alles wat nodig is aanwezig en gebruiksklaar is. Kan een opspanmiddel apart worden voorbereid, beoordeel dan of dat werk uit de periode met stilstaande machine haalt.

Omzeil geen afschermingen, afschakelprocedures of noodzakelijke kwaliteitscontroles. Een handeling is alleen geschikt als extern instelwerk wanneer het team die veilig kan uitvoeren zonder het lopende proces te verstoren.

3. Vereenvoudig het resterende interne werk

Loop de handelingen na die nog steeds een stilstand vereisen. Zorg dat gereedschap beter beschikbaar is, standaardiseer de volgorde en beperk onnodig bijstellen. Beoordeel wijzigingen in de bevestiging of parallel werken aan de hand van de apparatuur- en veiligheidseisen van de locatie.

Test de aangepaste werkwijze met een volledige omstelling, inclusief de terugkeer naar acceptabele productie. Leg de volgorde vast, zodat de verbetering niet afhangt van één operator die een informele handigheid onthoudt.

Meet opnieuw met dezelfde meetgrens als bij de nulmeting. Bewaar de waarnemingen bij de vastgelegde werkwijze en gebruik ze om de aannames over insteltijd in de productieplanning bij te werken.

Voorkom vermijdbare omstellingen met een betere taakvolgorde

Is het noodzakelijke omstelwerk eenmaal duidelijk, kijk dan naar de volgorde waarin taken de machine bereiken. Overeenkomst kan zitten in materiaal, kleur of afmetingen, niet alleen in een gedeelde productcode.

Neem als illustratie taken die afwisselend twee materialen vragen. Groepeert u eerst de taken voor het ene materiaal en daarna die voor het andere, dan voorkomt u herhaalde materiaalwissels. Dit is een voorbeeld van volgordebepaling, geen klantresultaat en geen belofte dat elke instelling verdwijnt.

Kies een gelijkenis-eigenschap die echt van invloed is op de voorbereiding bij dat werkcentrum. Twee taken met hetzelfde materiaal kunnen nog steeds ander gereedschap of andere instellingen vragen. Door ze te groeperen verdwijnt niet elke andere bron van omstelwerk.

SMED en volgordebepaling vragen daarom om verschillende maatstaven. Een kortere individuele stilstand wijst op een betere omstelmethode. Minder wisselingen van de gekozen eigenschap wijzen op een betere volgorde. Beide kunnen helpen, maar geen van beide bewijst op zichzelf dat het totale productieplan beter is.

Houd leverdata en bruikbare capaciteit in de afweging

Een lange reeks vergelijkbare taken kan voorbereidingstijd besparen en toch de verkeerde productiebeslissing zijn. Het kan een spoedorder naar achteren schuiven of afhangen van materiaal dat niet beschikbaar is als de reeks moet beginnen.

Weeg het mogelijke voordeel op het gebied van insteltijd af tegen de einddatums van orders, de materiaalbeschikbaarheid en de bruikbare capaciteit van uw werkcentra. Bepaal welke prioriteiten voor de huidige werkbelasting zwaar wegen voordat u de volgorde aanpast.

De Dynamische prioriteiten van SkyPlanner omvatten factoren zoals doorlooptijd, voltooiingsdatum, klantbelang en duur. De planners stellen de prioriteiten in; de AI volgt die prioriteiten bij het opbouwen van het schema. Gelijkenis is een planningsvoorkeur die u afweegt tegen de rest van de productie, geen opdracht om alle vergelijkbare taken te groeperen, wat de gevolgen ook zijn.

Volgordebepaling op basis van gelijkenis instellen in SkyPlanner

SkyPlanner ondersteunt het groeperen van taken op een eigenschap van het werkcentrum, zoals kleur, afmetingen of materiaal. De gedocumenteerde instellingen voor gelijkenis combineren de keuze van de eigenschap, de insteltijd voor afwijkende taken en een prioriteitsgewicht voor opeenvolgende gelijksoortige taken.

Zo stelt u deze aanpak in:

1. Geef de factor Vergelijkbare taken toestaan een belang in Dynamische prioriteiten.

2. Open de instellingen van het werkcentrum en schakel Gelijkenis toestaan in.

3. Stel Insteltijd voor afwijkende taken (min) in op de tijd die nodig is om tussen verschillende eigenschappen te wisselen.

4. Kies de eigenschap bij Type vergelijkbare taken.

5. Stel het prioriteitsgewicht Vergelijkbare taken op rij in.

6. Sla de instellingen op en bereken het schema opnieuw.

Gebruik een gemeten aanname voor de insteltijd die past bij het werkcentrum en de gekozen eigenschap. De instelling ondersteunt volgordebepaling die rekening houdt met insteltijd; ze zorgt er niet voor dat het fysieke wisselen van gereedschap of materiaal sneller gaat. Dat werk verbeteren blijft de taak van de omstelmethode en het productieteam.

Besparingen op insteltijd moeten passen binnen de rest van de planning. De software van SkyPlanner voor het productieschema gebruikt de prioriteiten die u instelt om een productieschema op te bouwen. SkyPlanner koppelt via de open REST API met elk ERP- of MES-systeem, zodat de integratie het productieschema kan verbinden met de systemen waarin uw productiegegevens staan.

Controleer of het nieuwe plan de productie verbetert

Vergelijk na een wijziging van de methode of de volgorde het werkelijke aantal omstellingen en de productiestilstand die ze kosten, over werklasten die onderling vergelijkbaar zijn. Controleer ook de voltooiing van orders en de terugkeer naar acceptabele productie na elke omstelling.

Stel drie vragen:

• Zijn noodzakelijke omstellingen korter geworden, gemeten met dezelfde meetgrens?
• Heeft de nieuwe volgorde wisselingen van de gekozen eigenschap voorkomen?
• Heeft het plan de vereiste balans tussen voltooiingsdata, beschikbare materialen en capaciteit behouden?

Minder omstellingen zijn niet genoeg als orders alleen maar later klaar zijn of de kwaliteit bij het opstarten achteruitgaat. Houd de aangepaste methode gedocumenteerd en werk de insteltijd die u in de planning gebruikt bij naarmate de metingen beter worden. Dit is een evaluatieproces voor de productie; het betekent niet dat SkyPlanner de omsteltijd automatisch meet.

Wilt u het inplannen op basis van gelijkenis voor uw productie bespreken? Boek een demo. Neem de eigenschap mee die uw wisselingen veroorzaakt, uw gemeten omsteltijd en uw belangrijkste prioriteiten voor voltooiingsdata.

Veelgestelde vragen

Wat is SMED in de maakindustrie?

SMED is een methode om de omsteltijd van apparatuur te verkorten. Ze scheidt interne taken, waarvoor de apparatuur stil moet staan, van externe taken, die kunnen gebeuren terwijl de apparatuur draait. Het team verplaatst geschikte voorbereiding buiten de stilstand en vereenvoudigt het resterende werk.

Betekent SMED dat elke omstelling één minuut duurt?

Nee. Single-Minute Exchange of Die staat voor een streefwaarde van enkele minuten, dus minder dan 10 minuten. Het belooft geen omstelling van één minuut en garandeert niet dat elk proces die streefwaarde haalt.

Hoe meet u insteltijd of omsteltijd?

Hanteer een vaste afbakening: van het laatste goede stuk van het vorige product op volle productiesnelheid tot het eerste goede stuk van het volgende product op volle productiesnelheid. Leg naast de totale tijd ook de afzonderlijke handelingen vast. Stop niet met meten zodra de machine weer draait als er nog geen acceptabele productie is.

Wat is het verschil tussen intern en extern instellen?

Bij intern instellen moet de machine stilstaan. Extern instellen kan gebeuren terwijl de machine draait. Houd bij het verplaatsen van voorbereidend werk buiten de stilstand rekening met de veiligheidseisen van de apparatuur en omzeil geen noodzakelijke kwaliteitscontroles.

Kan een slimme volgorde van taken SMED vervangen?

Nee. Door vergelijkbare taken te groeperen kunt u een deel van de herhaalde wisselingen van eigenschappen voorkomen. SMED verbetert het fysieke werk van de omstellingen die overblijven. Beide moeten passen binnen de productieplanning.

Hoe helpt SkyPlanner onnodige omstellingen te beperken?

In SkyPlanner kiezen planners per werkcentrum een gelijkenis-eigenschap, bepalen ze de insteltijd voor taken die verschillen en geven ze opeenvolgende, vergelijkbare taken extra gewicht in de prioriteiten. Zo kunt u de taakvolgorde afstemmen op de insteltijd. Het verkort het fysieke omstelwerk aan de machine zelf niet.

Moeten vergelijkbare taken altijd na elkaar draaien?

Nee. Planners moeten ook rekening houden met einddatums, materialen en capaciteit. Vergelijkbare taken groeperen loont wanneer het voordeel voor de voorbereiding past bij die prioriteiten en belangrijker werk er niet door vertraagt.