SMED: kortere omstillingstid med smartere rækkefølge

Hjem » Ressourcer » SMED: kortere omstillingstid med smartere rækkefølge

Anslået læsetid: 9 Minutter

En maskine kan bruge sin tilgængelige tid på enten at fremstille emner eller at blive gjort klar til næste opgave. Når omstillinger æder for meget af den tid, er der to forskellige spørgsmål, der tæller: Kan teamet gøre hver omstilling kortere, og kan planlæggeren undgå nogle af skiftene med en bedre rækkefølge af opgaverne?

SMED svarer på det første spørgsmål. Sekvensering efter ensartethed svarer på det andet. Brug dem sammen, men mål effekten hver for sig, så et kortere stop ikke forveksles med en omstilling, der slet ikke behøvede at finde sted.

Hvad SMED ændrer, og hvad sekvensering ændrer

I produktionen gør en opstilling eller omstilling udstyret klar til at gå fra at producere ét produkt eller emne til at producere et andet. Den kan omfatte udskiftning af værktøj, klargøring af opspændingsudstyr, justering af indstillinger og at få det næste produkt op på acceptabel produktion.

SMED står for Single-Minute Exchange of Die. Lean Enterprise Institute beskriver det som en tilgang til at nedbringe omstillingstiden ved at adskille intern omstilling fra ekstern omstilling og flytte egnede interne arbejdsmomenter over i det eksterne arbejde. Navnet henviser til et mål om encifrede minutter, altså under 10 minutter. Det betyder ikke, at hver omstilling tager ét minut, og det er ikke et garanteret resultat.

Den praktiske forskel er enkel:

• SMED gør det arbejde kortere, der følger med en nødvendig omstilling.
• Opgavesekvensering kan undgå gentagne skift af en valgt egenskab ved at placere ensartede opgaver efter hinanden.

Selv en velsekvenseret plan kræver stadig reelle omstillinger. Værktøj skal klargøres, udstyret skal indstilles korrekt, og det næste produkt skal opfylde sine kvalitetskrav.

Mål omstillingstiden, før du ændrer processen

Start med én tilbagevendende omstilling, som teamet kan følge fra start til slut. Registrér den nuværende metode, før du beslutter, hvilke arbejdsmomenter der skal ændres.

Brug en fast målegrænse. I Vornes LeanProduction SMED-guide måles omstillingstiden fra det sidste gode emne af det forrige produkt ved fuld produktionshastighed til det første gode emne af det næste produkt ved fuld produktionshastighed. At maskinen er startet igen, er ikke enden på omstillingen, hvis acceptabel produktion endnu ikke er genoprettet.

Registrér ud over den samlede forløbne tid:

• Hvert arbejdsmoment, dets varighed og hvem der udfører det.
• Det værktøj, de materialer og det opspændingsudstyr, der skal bruges til næste opgave.
• Tid brugt på at lede, vente, justere eller rette de første emner.
• Arbejdsmomenter, der kræver stillestående udstyr, og dem, der sikkert kan udføres, mens det kører.

Hold den eksterne forberedelse synlig. Flyttes et arbejdsmoment uden for stoppet, kan det frigøre maskintid uden at fjerne den arbejdskraft, momentet kræver. En brugbar baseline adskiller udstyrets stop fra teamets samlede forberedelsesarbejde.

Brug SMED til at gøre hver omstilling kortere

Gennemgå omstillingen sammen med dem, der udfører den. Målet er en gentagelig og sikker metode – ikke en hurtigere genstart, der efterlader kvalitetsproblemer til den næste operatør.

1. Adskil interne og eksterne arbejdsmomenter i omstillingen

Intern omstilling kræver, at udstyret står stille. Ekstern omstilling kan udføres, mens det kører.

Følg hele omstillingen, og del den op i enkelte arbejdsmomenter. Klassificér hvert moment efter, hvad der reelt kræver stoppet, i stedet for at antage, at alt, hvad der i dag foregår under stoppet, også hører hjemme der.

Man leder for eksempel måske i dag efter næste værktøj, først når maskinen er stoppet. Det betyder ikke nødvendigvis, at søgningen kræver en stoppet maskine. At fjerne et monteret værktøj kan derimod kræve, at udstyret er standset og sikret.

2. Flyt egnet forberedelse uden for stoppet

Forbered næste opgave, før den nuværende er færdig, hvor det er sikkert og praktisk muligt. LeanProduction-guiden nævner blandt andet at samle værktøj og materialer, kontrollere emner og forberede et ekstra opspændingsudstyr som måder at flytte forberedelse uden for stoppet.

Kontrollér, at det nødvendige er til stede og klar til brug. Hvis et opspændingsudstyr kan forberedes separat, så vurdér, om det fjerner arbejde fra den periode, hvor maskinen står stille.

Omgå ikke afskærmning, isolationsprocedurer eller nødvendige kvalitetskontroller. Et arbejdsmoment egner sig kun til ekstern omstilling, når teamet kan udføre det sikkert uden at forstyrre den kørende produktion.

3. Forenkl det resterende interne arbejde

Gennemgå de arbejdsmomenter, der stadig kræver et stop. Gør værktøj lettere tilgængeligt, standardisér rækkefølgen, og begræns unødige justeringer. Vurdér ændringer af fastspænding eller parallelt arbejde i forhold til stedets krav til udstyr og sikkerhed.

Afprøv den ændrede metode gennem en hel omstilling, inklusive tilbagevenden til acceptabel produktion. Dokumentér rækkefølgen, så forbedringen ikke afhænger af, at én operatør husker en uformel genvej.

Mål igen med samme målegrænse som i baseline. Gem observationerne sammen med den dokumenterede metode, og brug dem til at opdatere antagelserne om omstillingstid i produktionsplanlægningen.

Undgå unødvendige omstillinger med en bedre rækkefølge af opgaver

Når det nødvendige omstillingsarbejde er forstået, så se på den rækkefølge, opgaverne når maskinen i. Ensartethed kan handle om materiale, farve eller dimensioner – ikke kun om et fælles produktnummer.

Som illustration kan man tage opgaver, der skiftevis kører i to materialer. Samles opgaverne for det ene materiale først og derefter dem for det andet, kan gentagne materialeskift undgås. Det er et eksempel på sekvensering, ikke et kunderesultat eller et løfte om, at alle omstillinger forsvinder.

Vælg en egenskab for ensartethed, der reelt påvirker forberedelsen på den pågældende arbejdsstation. To opgaver i samme materiale kan stadig kræve forskelligt værktøj eller forskellige indstillinger. At gruppere dem fjerner ikke alle andre kilder til omstillingsarbejde.

SMED og sekvensering kræver derfor forskellige målinger. Et kortere enkeltstop tyder på en bedre omstillingsmetode. Færre skift af den valgte egenskab tyder på bedre sekvensering. Begge dele kan hjælpe, men ingen af dem beviser alene, at den samlede produktionsplan er bedre.

Tag terminer og brugbar kapacitet med i beslutningen

En lang række ensartede opgaver kan spare forberedelsestid og alligevel være den forkerte produktionsbeslutning. Den kan skubbe en hasteordre bagud eller forudsætte materiale, der ikke er tilgængeligt, når rækken skal starte.

Sæt den mulige gevinst på omstillingstiden op mod ordrernes slutdatoer, materialetilgængeligheden og den kapacitet, der reelt kan bruges på arbejdsstationerne. Beslut, hvilke prioriteter der vejer tungest i den aktuelle arbejdsbyrde, før du ændrer rækkefølgen.

SkyPlanners Dynamic Priorities omfatter faktorer som gennemløbstid, afslutningsdato, kundens betydning og varighed. Planlæggerne fastsætter prioriteterne; AI’en følger dem, når den opbygger planen. Ensartethed er en planlægningspræference, der skal afvejes mod resten af produktionen – ikke en instruks om at gruppere alle ensartede opgaver uanset konsekvenserne.

Konfigurér sekvensering efter ensartethed i SkyPlanner

SkyPlanner understøtter gruppering af opgaver efter en egenskab ved arbejdsstationen, f.eks. farve, dimensioner eller materiale. De dokumenterede ensartethedsindstillinger kombinerer valget af egenskab, omstillingstiden for afvigende opgaver og en prioritetsvægt for på hinanden følgende ensartede opgaver.

Sådan konfigurerer du fremgangsmåden:

1. Giv faktoren Allow similar jobs betydning i Dynamic Priorities.

2. Åbn arbejdsstationens indstillinger, og aktivér Allow similarity.

3. Angiv Setup time for differing jobs (min) til den tid, det tager at skifte mellem forskellige egenskaber.

4. Vælg egenskaben under Type of similar jobs.

5. Angiv prioritetsvægten Similar jobs in succession.

6. Gem indstillingerne, og beregn planen igen.

Brug en målt antagelse om omstillingstid, der passer til arbejdsstationen og den valgte egenskab. Indstillingen understøtter sekvensering, der tager højde for omstillinger; den får ikke det fysiske værktøjs- eller materialeskift til at gå hurtigere. Det arbejde forbedres fortsat gennem omstillingsmetoden og produktionsteamet.

Besparelser på omstillingstiden skal passe ind i resten af planen. SkyPlanners software til detailplanlægning bygger produktionsplanen på de prioriteter, du selv har sat. SkyPlanner kan integreres med alle ERP- og MES-systemer via sin åbne REST API, så du med en integration kan forbinde detailplanlægningen med de systemer, der rummer dine produktionsdata.

Undersøg, om den nye plan forbedrer produktionen

Når du har ændret metoden eller rækkefølgen, så sammenlign det faktiske antal omstillinger og den stoppede produktionstid, de lægger beslag på, på tværs af sammenlignelige arbejdsmængder. Tjek også ordrernes afslutning og tilbagevenden til acceptabel produktion efter hver omstilling.

Stil tre spørgsmål:

• Blev de nødvendige omstillinger kortere med samme målegrænse?
• Undgik den nye rækkefølge skift af den valgte egenskab?
• Bevarede planen den nødvendige balance mellem afslutningsdatoer, tilgængeligt materiale og kapacitet?

Færre omstillinger er ikke nok, hvis ordrer blot bliver forsinket, eller kvaliteten ved opstart forværres. Hold den ændrede metode dokumenteret, og opdatér den omstillingstid, der bruges i planlægningen, efterhånden som målingerne bliver bedre. Det er en proces til evaluering af produktionen – ikke en påstand om, at SkyPlanner automatisk måler omstillingstid.

Vil du drøfte planlægning efter ensartethed i din produktion, kan du booke en demo. Tag den egenskab med, der driver dine skift, din målte omstillingstid og dine vigtigste prioriteter for afslutningsdatoer.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er SMED i produktionen?

SMED er en metode til at reducere udstyrets omstillingstid. Den adskiller interne arbejdsmomenter, som kræver stillestående udstyr, fra eksterne, som kan udføres, mens udstyret kører. Teamet flytter egnet forberedelse uden for stoppet og forenkler det resterende arbejde.

Betyder SMED, at hver omstilling tager ét minut?

Nej. Single-Minute Exchange of Die henviser til et mål på et encifret antal minutter, altså under 10 minutter. Metoden lover ikke en omstilling på ét minut og garanterer ikke, at alle processer når dette mål.

Hvordan måler man omstillingstid?

Brug en ensartet afgrænsning: fra sidste gode emne af det forrige produkt ved fuld produktionshastighed til første gode emne af det næste produkt ved fuld produktionshastighed. Registrer både de enkelte aktiviteter og den samlede tid. Stop ikke målingen, når maskinen genstarter, hvis produktionen endnu ikke er tilbage på et acceptabelt niveau.

Hvad er forskellen på intern og ekstern omstilling?

Intern omstilling kræver, at udstyret står stille. Ekstern omstilling kan udføres, mens udstyret kører. Når forberedelsen flyttes uden for stilstanden, skal udstyrets sikkerhedskrav overholdes, og nødvendige kvalitetskontroller må ikke springes over.

Kan sekvensering af opgaver erstatte SMED?

Nej. Ved at gruppere ensartede opgaver kan sekvensering undgå nogle gentagne skift af egenskab. SMED forbedrer det fysiske arbejde i de omstillinger, der er tilbage. Begge dele skal passe ind i den samlede plan for produktionen.

Hvordan hjælper SkyPlanner med at reducere unødvendige omstillinger?

I SkyPlanner kan produktionsplanlæggere vælge en lighedsegenskab på en arbejdsstation, definere omstillingstid for opgaver, der adskiller sig fra hinanden, og give det vægt i prioriteringerne, når ensartede opgaver følger efter hinanden. Det understøtter opgavesekvensering, der tager højde for omstilling. Det forkorter ikke i sig selv maskinens fysiske omstillingsarbejde.

Skal ensartede opgaver altid køre sammen?

Nej. Produktionsplanlæggerne skal også tage hensyn til færdigdatoer, materialer og kapacitet. Det giver mening at gruppere ensartede opgaver, når den sparede forberedelsestid passer ind i prioriteterne, i stedet for at forsinke vigtigere arbejde.