Heijunka: Jævnere produktmix og en brugbar produktionsplan

Hjem » Ressourcer » Heijunka: Jævnere produktmix og en brugbar produktionsplan

Anslået læsetid: 9 Minutter

Mandagens store ordre fylder produktionslinjen. Onsdag er et andet produkt ved at slippe op, så teamet afbryder serien, skifter værktøj og ændrer rækkefølgen på alt det efterfølgende arbejde. Der bliver arbejdet hårdt på fabrikken, men hver afdeling rammes af sine egne spidsbelastninger.

Produktionsudjævning, også kaldet heijunka, betyder, at man udjævner både mængden og sammensætningen af de produkter, der fremstilles i en valgt periode. I stedet for at sende hvert udsving i ordreindgangen direkte videre til produktionsgulvet skaber man en mere regelmæssig rytme, som stadig opfylder kundernes behov.

Det giver mulighed for en mere stabil produktionsdag med færre bratte skift i belastningen, hyppigere genopfyldning af de produkter, kunderne har brug for, og mindre afhængighed af meget store serier. Men et ensartet antal emner er ikke nødvendigvis ensbetydende med en ensartet arbejdsbelastning. Produktionsmønstret skal også passe til jeres maskiner, omstillingstider og leveringsforpligtelser.

Her hjælper SkyPlanner APS. Du fastlægger prioriteterne i produktionen, og systemets kunstige intelligens til finplanlægning, Arcturus, beregner rækkefølgen ud fra de ressourcer og begrænsninger, du har angivet. Dermed kan du vurdere målet om udjævning op mod en konkret produktionsplan, frem for at stå med et flot mønster, som fabrikken ikke kan følge.

Hvad ændrer produktionsudjævning?

Heijunka omfatter to beslutninger, der hænger sammen:

• Udjævning af mængder: Den mængde, der skal produceres, fordeles mere jævnt over tid i stedet for at følge hver dags ordreindgang.
• Udjævning af produktmix: De nødvendige produkttyper fremstilles mere regelmæssigt i mindre serier, frem for at én meget stor serie køres færdig, før næste produkt sættes i gang.

En fabrik kan udjævne mængderne uden at udjævne produktmixet. Det hjælper ikke kunden, der venter på produkt B, at det samlede antal er det samme hver dag, hvis hele ugen bruges på produkt A.

Udjævning af produktmixet forkorter ventetiden, fordi B indgår hyppigere i produktionsmønstret. Samtidig bliver behovet for komponenter til B mere stabilt i de forudgående processer. Til gengæld kræver det flere omstillinger, som skal kunne rummes i den tilgængelige produktionstid.

Udjævning betyder ikke, at man holder fast i planen, når efterspørgslen ændrer sig. Metoden absorberer kortvarige udsving inden for en aftalt planlægningsperiode. Varige ændringer i efterspørgslen kræver derimod, at produktionsraten eller produktmixet justeres.

Eksempel på produktionsudjævning: Tæl både minutter og emner

Forestil dig en produktfamilie med et ugentligt behov på 300 enheder af A, 150 af B og 150 af C. Fordelt over fem produktionsdage er det 600 enheder, altså 120 enheder om dagen.

Et muligt dagligt produktmix er 60 A, 30 B og 30 C. Dermed bliver hvert produkt fremstillet dagligt, i stedet for at B og C må vente til sidst på ugen.

Se nu på tidsbehovet på den fælles ressource:

• A tager to minutter pr. enhed: 60 enheder kræver 120 minutter.
• B tager tre minutter pr. enhed: 30 enheder kræver 90 minutter.
• C tager fem minutter pr. enhed: 30 enheder kræver 150 minutter.
• Antag tre omstillinger på hver 15 minutter: yderligere 45 minutter.

Det daglige tidsbehov er 405 minutter inklusive omstillinger. Med 420 tilgængelige produktionsminutter kan det lade sig gøre ifølge denne forenklede beregning for ressourcen, og der er 15 minutter i reserve.

Det samme daglige antal kan dække over noget helt andet. En dag med 30 A, 30 B og 60 C omfatter stadig 120 enheder, men kræver 495 minutter, når der afsættes den samme tid til omstillinger. Det ens antal enheder har skjult en overbelastning.

Brug det udjævnede produktmix som udgangspunkt, og kontrollér derefter belastningen på de ressourcer, der reelt begrænser produktionen. Medregn behovet for omstillinger og tidsplanen for de forudgående operationer. Det første produktmix holder sig inden for eksemplets tidsbudget, men det beviser ikke, at materialer, medarbejdere og alle øvrige operationer vil være klar.

Denne forskel er særlig vigtig i produktion med mange produktvarianter. Det kan være nyttigt at udjævne produktionen af en tilbagevendende produktfamilie, selv om de enkelte produkter har forskellige bearbejdningstider. Det er derimod ikke nyttigt at behandle forskellige enheder, som om de kræver den samme kapacitet.

Hvor bliver udsvingene af?

Hvis kundernes bestillinger svinger, mens produktionen kører jævnt, skal forskellen absorberes et sted. Beslut hvor, før I lægger jer fast på produktionsmønstret.

Ved lagerproduktion kan det være på færdigvarelageret. En styret buffer dækker kortvarige spidsbelastninger, mens produktionen genopfylder lageret i et mere stabilt tempo. Vurder det krævede serviceniveau, holdbarheden, lageromkostningerne og risikoen for ukurans. Udjævning er ikke et fripas til at fremstille produkter, der ikke er brug for, blot for at holde linjen i gang.

For konfigurerbare produkter kan det være et lager af fælles halvfabrikata. I kan løbende genopfylde lageret af et standardiseret basisprodukt og udføre det kundespecifikke arbejde senere, forudsat at de resterende operationer kan gennemføres inden for den lovede leveringstid.

Ved ordreproduktion kan bufferen være tid inden for kundens leveringsvindue. Hvis produktionen kan afsluttes i god tid før den lovede leveringsdato, kan ordrer nogle gange vente på et planlagt tidsrum i produktionen. Hvis alle ordrer allerede haster, findes det råderum ikke.

En varig stigning i efterspørgslen kan ikke absorberes i det uendelige ved at tære på lageret eller lade køen vokse. Vurder produktionsraten og kapaciteten på ny. Det relevante spørgsmål er ikke blot: »Kan vi udjævne denne uge?«, men: »Kan vi fastholde dette mønster og stadig levere det, vi har lovet?«

Sådan indfører I heijunka uden at skabe flere forstyrrelser

Start med en produktfamilie, hvor produkterne følger en fælles produktionsrute, der giver mening at planlægge samlet, og hvor efterspørgslen er tilstrækkeligt tilbagevendende til at understøtte et fast mønster. Forsøger I at presse alle enkeltstående opgaver ind i den samme gentagne cyklus, bliver det som regel sværere at se, hvilke beslutninger der skal træffes.

Vælg et realistisk gentagelsesinterval

Beslut, hvor ofte produktfamilien og dens vigtigste produkter skal tilbage i produktion. Daglig genopfyldning kan være attraktivt, men omstillingstiden afgør, om det kan lade sig gøre. En længere cyklus kan være det rette udgangspunkt, mens I reducerer omstillingstiden.

Hold det foreslåede interval op mod kundernes leveringskrav og den buffer, I er villige til at opretholde. En praktisk rytme på fabrikken er ikke meget værd, hvis den gang på gang får kunden til at vente.

Læg et realistisk tidsbudget

Afsæt tid til bearbejdning og omstillinger, og tag højde for kendte perioder uden tilgængelig kapacitet. Brug det faktiske produktmix frem for én gennemsnitlig cyklustid, der skjuler de langsommere produkter. Kontrollér også de ressourcer, som produktfamilien deler med andet arbejde.

Hvis hyppigere produktskift bruger den kapacitet, I har brug for til at producere den nødvendige mængde, må I reducere omstillingstiden, justere seriernes størrelse og rækkefølge eller tilføre kapacitet, hvor det er berettiget. Antag ikke, at udjævning i sig selv gør omstillinger hurtigere.

Aftal, hvordan undtagelser håndteres i planen

Beslut, hvem der må ændre prioriteterne, og hvad der tæller som en undtagelse. Sørg for et reelt råderum til de udsving, der forekommer i jeres proces. Hvis hvert tilgængeligt minut er fyldt ud på papiret, bliver selv en lille afbrydelse svær at indhente.

Når der sker en ændring, skal I vurdere konsekvenserne for resten af planen frem for blot at sætte endnu en hasteopgave forrest i køen. Det er her, manuel vedligeholdelse af køerne bliver dyr: Konsekvenserne begrænser sig sjældent til én arbejdsstation.

Vurder levering, lager og stabilitet samlet

Følg med i, om produkterne er tilgængelige, når der er brug for dem, om lageret vokser, om det planlagte produktmix bliver færdigproduceret, og hvor ofte produktionen må afvige fra mønstret. En mere jævn frigivelse af arbejde er kun nyttig, hvis den understøtter kundeservicen uden at flytte problemet over i for store lagre eller forsinkede ordrer.

Hvad kan en heijunka-boks – og hvad kan den ikke?

En heijunka-boks er et visuelt værktøj til at fordele produktionssignaler over tid. Typisk står produkttyperne i rækker og tidsintervallerne i kolonner. Kanban-kort viser det arbejde, der skal frigives i de enkelte intervaller. I taktstyrede systemer angives frigivelsesintervallet ofte som pitch: takttiden ganget med antallet af enheder pr. emballageenhed.

Boksen synliggør det valgte mønster. Den dokumenterer ikke, at de nødvendige maskiner, materialer og medarbejdere vil være til rådighed. Produktionsudjævning er heller ikke det samme som linjebalancering: Linjebalancering fordeler arbejdet mellem stationer eller operatører, mens udjævning fordeler mængder og produktmix mere jævnt over tid.

Når produktionsruter, varigheder og prioriteter varierer, skal udjævningsmønstret understøttes af finplanlægning. SkyPlanners rolle er her at beregne og vedligeholde planen, ikke at erstatte jeres principper for produktionen med en automatisk regel for en heijunka-boks.

Brug SkyPlanner til at gøre produktionsmønstret gennemførligt

Gode principper for udjævning beskriver, hvad I vil opnå med produktionen. SkyPlanner hjælper jer med at se, hvordan arbejdet kan passes ind i den tid og de ressourcer, der er til rådighed.

Arcturus planlægger operationerne ud fra arbejdsstationernes kapacitet, skiftehold, afhængigheder mellem operationerne og de prioriteter, du fastlægger. Bearbejdnings- og omstillingstiderne bestemmer tidsbehovet. Hvis planlægning med hensyn til materialer er aktiveret, indgår materialetilgængeligheden også i beregningen. Gantt-visningen viser de beregnede arbejdskøer og tidsforløb på tværs af arbejdsstationerne.

Det giver dig en praktisk måde at håndtere de ændringer, der forstyrrer en udjævnet plan:

• Der kommer en ordre, som skal prioriteres: Angiv dens prioritet, og vurder konsekvenserne for resten af arbejdet.
• En ressource får mindre tilgængelig tid: Registrer ændringen, og lad Arcturus genberegne planen ud fra den opdaterede kapacitet.
• Rækkefølgen i den nærmeste tid skal ligge fast: Brug planlægningslåse til at fastholde beslutningerne, mens andet arbejde omplanlægges.

Gevinsten er ikke bare et mere overskueligt diagram. Du bruger mindre af dagen på at flytte enkelte opgaver mellem køer og mere på at vurdere, om produktmix, leveringsforpligtelser og tilgængelig kapacitet stadig hænger sammen. SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sit åbne REST API, så bedre finplanlægning kan bygge videre på jeres eksisterende ordre- og produktionsdata.

Kundeeksempel: Forudsigelig produktion med plads til ændringer

Opes Corporation fremstiller specialprodukter til lager, som regel på baggrund af forudsigelige kundetilsagn for tre måneder ad gangen. Det giver et godt grundlag for en regelmæssig produktionsrytme, men der skal stadig være plads til produktionskørsler i forbindelse med produktudvikling og små hasteordrer.

I sin kundehistorie om SkyPlanner beskriver Opes, hvordan kapacitetsoversigten og den opdaterede produktionsplan viser, hvad de ekstra opgaver betyder for færdiggørelses- og leveringstiderne. Teamet kan se, hvornår opgaverne bliver færdige, og ændre planen hurtigere end før.

En fast produktionsrytme kræver netop den fleksibilitet: De forudsigelige opgaver skal være synlige i planen, og konsekvenserne af en undtagelse skal være klare, før den forstyrrer resten af køen.

Skab en mere stabil produktionsdag med en plan, der kan bruges i praksis

Produktionsudjævning fungerer, når det tilbagevendende produktmix, omstillingerne og bufferen mod udsving i efterspørgslen hænger sammen. I en produktion med stor variation bør du bruge metoden dér, hvor gentagelser giver værdi, og derefter finplanlægge de konkrete opgaver ud fra de faktiske begrænsninger.

Vælg SkyPlanner, når arbejdet med at holde planen ajour tager den tid, du har brug for til at træffe beslutninger om produktionen. Arcturus står for beregningerne i finplanlægningen, mens du bevarer kontrollen over prioriteterne og de opgaver, der ikke må flyttes.

Book en demo af SkyPlanner, hvor vi tager udgangspunkt i en tilbagevendende produktfamilie, dens krav til omstilling og en nylig driftsforstyrrelse. Se, hvordan dine produktionsprioriteter omsættes til en plan, og hvad der ændrer sig, når der kommer en hasteordre, eller et skift falder bort. Vil du først se nærmere på systemet selv, kan du prøve SkyPlanner med demodata.