Heijunka: Perataan Produksi untuk Komposisi yang Lebih Stabil dan Rencana yang Bisa Dijalankan

Beranda » Sumber Daya » Heijunka: Perataan Produksi untuk Komposisi yang Lebih Stabil dan Rencana yang Bisa Dijalankan

Perkiraan waktu baca: 9 menit

Pesanan besar pada hari Senin memenuhi lini produksi. Menjelang Rabu, stok produk lain mulai menipis, sehingga tim harus menghentikan batch yang sedang berjalan, mengganti perkakas, dan menata ulang seluruh pekerjaan berikutnya. Pabrik bekerja keras, tetapi setiap departemen menghadapi lonjakan beban kerja yang berbeda.

Perataan produksi, atau heijunka, berarti meratakan volume dan komposisi produk yang dibuat selama periode tertentu. Alih-alih langsung meneruskan setiap fluktuasi pesanan masuk ke lantai produksi, Anda membentuk pola yang lebih teratur dan tetap memenuhi kebutuhan pelanggan.

Pendekatan ini dapat membuat kegiatan produksi harian lebih stabil: perubahan beban kerja mendadak berkurang, stok produk yang dibutuhkan pelanggan lebih sering diisi kembali, dan ketergantungan pada batch berukuran sangat besar menurun. Namun, jumlah unit yang merata belum tentu berarti beban kerja yang merata. Pola tersebut juga harus sesuai dengan mesin, waktu setup, dan komitmen pengiriman Anda.

Di sinilah SkyPlanner APS membantu. Anda menentukan prioritas produksi, sementara Arcturus, kecerdasan buatan untuk penjadwalannya, menghitung urutan kerja berdasarkan sumber daya produksi dan batasan yang telah Anda tetapkan. Dengan demikian, target perataan dapat Anda uji terhadap jadwal produksi yang nyata, bukan sekadar pola menarik yang tidak bisa dijalankan pabrik.

Apa yang berubah dengan perataan produksi

Dalam heijunka, ada dua keputusan yang saling berkaitan:

• Perataan volume: membagi jumlah yang harus diproduksi secara lebih merata dari waktu ke waktu, bukan mengikuti jumlah pesanan yang masuk setiap hari.
• Perataan komposisi produk: memproduksi jenis produk yang dibutuhkan secara lebih rutin dalam batch kecil, bukan menyelesaikan satu rangkaian produksi yang sangat besar sebelum beralih ke produk berikutnya.

Pabrik bisa meratakan volume tanpa meratakan komposisi produk. Memproduksi jumlah total yang sama setiap hari tidak membantu pelanggan yang menunggu Produk B jika seluruh minggu hanya digunakan untuk membuat Produk A.

Perataan komposisi produk mempersingkat waktu tunggu tersebut dengan lebih sering memasukkan B ke dalam pola produksi. Kebutuhan komponen B pada proses hulu pun menjadi lebih stabil. Konsekuensinya, pergantian produksi menjadi lebih sering, dan waktu yang dibutuhkan harus tetap tertampung dalam waktu produksi yang tersedia.

Perataan bukan berarti menolak perubahan ketika permintaan berubah. Pendekatan ini menyerap variasi jangka pendek dalam periode perencanaan yang disepakati. Jika perubahan permintaan berlangsung terus, laju produksi atau komposisi produk perlu disesuaikan.

Contoh perataan produksi: hitung menit, bukan hanya unit

Bayangkan sebuah kelompok produk dengan kebutuhan mingguan sebesar 300 unit A, 150 unit B, dan 150 unit C. Selama lima hari produksi, totalnya adalah 600 unit, atau 120 unit per hari.

Salah satu pilihan komposisi harian adalah 60 A, 30 B, dan 30 C. Dengan pola ini, setiap produk dibuat setiap hari, sehingga produksi B dan C tidak ditunda hingga akhir minggu.

Sekarang, periksa waktu yang dibutuhkan pada sumber daya produksi yang digunakan bersama:

• A membutuhkan dua menit per unit: 60 unit memerlukan 120 menit.
• B membutuhkan tiga menit per unit: 30 unit memerlukan 90 menit.
• C membutuhkan lima menit per unit: 30 unit memerlukan 150 menit.
• Asumsikan ada tiga kali setup, masing-masing 15 menit: tambahan 45 menit.

Kebutuhan waktu hariannya adalah 405 menit, termasuk setup. Dengan waktu produksi tersedia sebesar 420 menit, kebutuhan tersebut masih tertampung menurut perhitungan sederhana untuk sumber daya produksi ini, dengan sisa waktu 15 menit.

Total unit harian yang sama bisa menghasilkan kondisi yang sangat berbeda. Produksi 30 A, 30 B, dan 60 C dalam sehari tetap berjumlah 120 unit, tetapi membutuhkan 495 menit, termasuk alokasi waktu setup yang sama. Jumlah unit yang sama ternyata menyembunyikan beban yang melebihi kapasitas.

Gunakan komposisi produk yang telah diratakan sebagai titik awal, lalu periksa beban kerja pada sumber daya produksi yang benar-benar membatasi produksi. Sertakan kebutuhan setup dan waktu pelaksanaan operasi sebelumnya. Komposisi pertama memang sesuai dengan alokasi waktu dalam contoh ini, tetapi itu tidak membuktikan bahwa material, tenaga kerja, dan semua operasi lainnya akan siap.

Perbedaan ini sangat penting dalam produksi dengan banyak variasi produk. Meratakan produksi kelompok produk yang dibuat berulang dapat bermanfaat meskipun waktu pengerjaan setiap produknya berbeda. Sebaliknya, menyamakan kebutuhan kapasitas untuk unit-unit produk yang berbeda tidak akan membantu.

Ke mana variasi permintaan dialihkan?

Jika pesanan pelanggan berfluktuasi sementara produksi berjalan stabil, harus ada penyangga yang menyerap selisihnya. Tentukan penyangga tersebut sebelum berkomitmen pada pola produksi.

Untuk produk make to stock, penyangganya bisa berupa persediaan barang jadi. Stok penyangga yang terkendali memenuhi lonjakan permintaan jangka pendek, sementara produksi mengisi kembali stok dengan laju yang lebih stabil. Periksa tingkat layanan yang dibutuhkan, masa simpan, biaya persediaan, dan risiko keusangan produk. Perataan bukan alasan untuk membuat produk yang tidak dibutuhkan hanya agar lini tetap sibuk.

Untuk produk yang dapat disesuaikan, penyangganya bisa berupa stok barang setengah jadi yang digunakan bersama. Anda dapat mengisi kembali stok produk dasar standar secara rutin, lalu menyelesaikan pekerjaan khusus pelanggan belakangan, asalkan operasi yang tersisa dapat diselesaikan dalam waktu respons yang dijanjikan.

Untuk pekerjaan make to order, penyangganya bisa berupa kelonggaran waktu dalam rentang pengiriman yang disepakati dengan pelanggan. Jika produksi bisa selesai dengan cukup waktu tersisa sebelum tanggal yang dijanjikan, pesanan terkadang dapat menunggu slot produksi yang telah direncanakan. Jika semua pesanan sudah mendesak, kelonggaran itu tidak ada.

Kenaikan permintaan yang menetap tidak bisa terus-menerus diserap dengan menguras stok atau memperpanjang antrean. Tinjau kembali laju produksi dan kapasitas. Pertanyaan yang perlu diajukan bukan sekadar “Bisakah kita meratakan produksi minggu ini?”, melainkan “Bisakah kita mempertahankan pola ini sambil tetap memenuhi janji pengiriman?”

Cara mulai menerapkan heijunka tanpa menambah gangguan

Mulailah dari kelompok produk yang memiliki kesamaan alur produksi yang relevan dan permintaan berulang yang cukup untuk membentuk suatu pola. Memaksakan setiap job yang hanya dikerjakan sekali ke dalam siklus berulang yang sama biasanya justru mengaburkan keputusan yang perlu Anda ambil.

Pilih interval pengulangan yang realistis

Tentukan seberapa sering kelompok produk tersebut dan produk-produk utamanya harus kembali diproduksi. Mengisi kembali stok setiap hari mungkin menarik, tetapi kelayakannya ditentukan oleh waktu yang dibutuhkan untuk pergantian produksi. Siklus yang lebih panjang bisa menjadi titik awal yang tepat sambil Anda mengurangi waktu setup.

Periksa apakah interval yang diusulkan sesuai dengan kebutuhan pengiriman pelanggan dan stok penyangga yang bersedia Anda simpan. Ritme yang nyaman bagi pabrik tidak banyak berguna jika berulang kali membuat pelanggan menunggu.

Hitung kebutuhan waktu secara realistis

Perhitungkan waktu proses, setup, dan waktu yang sudah diketahui tidak tersedia untuk produksi. Gunakan komposisi produk yang sebenarnya, bukan satu angka rata-rata waktu siklus yang menyamarkan produk dengan waktu pengerjaan lebih lama. Periksa juga sumber daya produksi yang digunakan bersama oleh kelompok produk tersebut dan pekerjaan lain.

Jika pergantian produk yang lebih sering menghabiskan kapasitas yang dibutuhkan untuk menghasilkan output, kurangi waktu setup, sesuaikan pola batch, atau tambahkan kapasitas bila memang beralasan. Jangan berasumsi bahwa perataan dengan sendirinya mempercepat pergantian produksi.

Sepakati cara menangani pengecualian dalam rencana

Tentukan siapa yang boleh mengubah prioritas dan kondisi apa yang termasuk pengecualian. Sisakan kelonggaran yang memadai untuk variasi yang terjadi dalam proses Anda. Mengalokasikan setiap menit yang tersedia di atas kertas akan menyulitkan pemulihan, bahkan setelah gangguan kecil.

Setelah ada perubahan, tinjau dampaknya terhadap bagian jadwal yang lain, bukan sekadar menyisipkan job mendesak berikutnya di urutan terdepan. Di sinilah pengelolaan antrean secara manual mulai memakan banyak biaya: dampaknya jarang berhenti pada satu stasiun kerja.

Tinjau pengiriman, stok, dan stabilitas secara bersamaan

Pantau apakah produk tersedia saat dibutuhkan, apakah persediaan bertambah, apakah komposisi produk yang ditargetkan tercapai, dan seberapa sering produksi terpaksa meninggalkan pola tersebut. Pola pelepasan pekerjaan yang lebih merata hanya berguna jika mendukung layanan pelanggan tanpa mengalihkan masalah menjadi stok berlebih atau pesanan terlambat.

Fungsi dan batasan kotak heijunka

Kotak heijunka adalah alat visual untuk mendistribusikan sinyal produksi dari waktu ke waktu. Biasanya, baris menunjukkan jenis produk dan kolom menunjukkan interval waktu. Kartu Kanban menunjukkan pekerjaan yang akan dilepas pada setiap interval tersebut. Dalam sistem yang mengikuti tempo produksi tertentu, interval pelepasan sering dinyatakan sebagai pitch: waktu takt dikalikan jumlah unit per kemasan.

Kotak tersebut menampilkan pola yang telah dipilih secara visual. Namun, alat ini tidak memastikan bahwa mesin, material, dan tenaga kerja yang dibutuhkan akan tersedia. Perataan produksi juga berbeda dari penyeimbangan lini: penyeimbangan lini membagi pekerjaan di antara stasiun atau operator, sedangkan perataan produksi meratakan volume dan komposisi produk dari waktu ke waktu.

Ketika alur produksi, durasi, dan prioritas beragam, pola perataan membutuhkan dukungan penjadwalan terperinci. Peran SkyPlanner di sini adalah menghitung dan menjaga jadwal tersebut, bukan mengganti kebijakan produksi Anda dengan aturan kotak heijunka otomatis.

Gunakan SkyPlanner agar pola produksi bisa dijalankan

Kebijakan perataan yang berguna menetapkan hasil yang ingin Anda capai melalui produksi. SkyPlanner membantu Anda melihat bagaimana pekerjaan dapat ditampung dalam waktu dan sumber daya produksi yang tersedia untuk mencapainya.

Arcturus menjadwalkan operasi berdasarkan kapasitas stasiun kerja, sif, ketergantungan antaroperasi, dan prioritas yang Anda tetapkan. Durasi proses dan setup menentukan kebutuhan waktu. Jika penjadwalan yang mempertimbangkan material diaktifkan, ketersediaan material juga memengaruhi perhitungan. Tampilan Gantt menunjukkan antrean kerja dan waktu pelaksanaan yang dihasilkan di seluruh stasiun kerja.

Dengan demikian, Anda memiliki cara praktis untuk menangani perubahan yang mengganggu rencana produksi yang telah diratakan:

• Pesanan prioritas masuk: tetapkan prioritasnya dan tinjau dampaknya terhadap pekerjaan yang lain.
• Waktu tersedia pada suatu sumber daya produksi berkurang: catat perubahannya dan biarkan Arcturus menghitung ulang jadwal berdasarkan kapasitas terbaru.
• Urutan kerja jangka dekat perlu dipertahankan: gunakan penguncian jadwal untuk menjaga keputusan yang sudah ditetapkan sementara pekerjaan lain dijadwalkan ulang.

Manfaatnya bukan sekadar diagram yang lebih rapi. Waktu Anda untuk memindahkan setiap job dari satu antrean ke antrean lain berkurang, sehingga Anda bisa lebih berfokus menilai apakah komposisi produksi, komitmen pengiriman, dan kapasitas yang tersedia masih selaras. SkyPlanner terintegrasi dengan ERP atau MES apa pun melalui REST API terbukanya, sehingga peningkatan penjadwalan dapat memanfaatkan data pesanan dan produksi yang sudah Anda miliki.

Contoh pelanggan: produksi yang terprediksi dengan ruang untuk perubahan

Opes Corporation memproduksi produk khusus untuk stok, umumnya berdasarkan komitmen pelanggan untuk periode tiga bulan yang dapat diprediksi. Kondisi ini mendukung ritme produksi yang teratur, tetapi proses produksi untuk pengembangan produk dan pesanan kecil yang mendesak tetap harus mendapat tempat dalam jadwal.

Dalam kisah pelanggan SkyPlanner, Opes menjelaskan bagaimana tampilan kapasitas dan rencana produksi yang diperbarui memperlihatkan dampak pekerjaan tambahan tersebut terhadap waktu penyelesaian dan pengiriman. Tim dapat melihat kapan job akan selesai dan mengubah jadwal lebih cepat daripada sebelumnya.

Fleksibilitas seperti inilah yang dibutuhkan agar ritme produksi tetap teratur: pekerjaan rutin yang dapat diprediksi tetap terlihat jelas, dan dampak pekerjaan di luar rencana dapat dipahami sebelum mengganggu antrean lainnya.

Wujudkan produksi harian yang lebih stabil dengan jadwal yang dapat dijalankan

Perataan produksi berhasil jika komposisi produk yang diproduksi secara berulang, pergantian produksi, dan penyangga untuk menghadapi variasi permintaan dirancang secara selaras. Di pabrik dengan kondisi yang berubah-ubah, terapkan pendekatan ini pada bagian yang terbantu oleh pola berulang, lalu jadwalkan pekerjaan aktual sesuai kendala yang ada.

Pilih SkyPlanner saat mengelola dan memperbarui jadwal tersebut menyita waktu yang Anda perlukan untuk mengambil keputusan produksi. Arcturus menangani perhitungan penjadwalan, sementara Anda tetap memegang kendali atas prioritas dan pekerjaan yang jadwalnya dilindungi dari perubahan.

Jadwalkan demo SkyPlanner untuk membahas satu kelompok produk yang rutin diproduksi, kebutuhan setup-nya, serta gangguan yang baru-baru ini terjadi. Lihat bagaimana prioritas produksi Anda diwujudkan dalam jadwal, serta apa yang berubah saat ada pesanan mendesak atau satu shift tidak dapat dijalankan. Jika ingin menjelajahi lebih dahulu, coba SkyPlanner dengan data demo.