Heijunka: producție nivelată, mix mai stabil, plan realizabil

Acasă » Resurse » Heijunka: producție nivelată, mix mai stabil, plan realizabil

Timp estimat de citire: 9 minute

Luni, o comandă mare ocupă toată linia. Până miercuri, stocul unui alt produs devine insuficient, așa că echipa întrerupe lotul, schimbă sculele și reorganizează tot ce urma să se producă. Fabrica lucrează intens, dar fiecare secție se confruntă cu un alt vârf de încărcare.

Nivelarea producției, numită și heijunka, înseamnă uniformizarea volumului și a mixului de produse fabricate într-o perioadă aleasă. În loc să transmiteți direct în secția de producție fiecare fluctuație a comenzilor primite, stabiliți un ritm mai regulat, care răspunde în continuare nevoilor clienților.

Aveți astfel posibilitatea de a stabiliza activitatea zilnică: mai puține schimbări bruște ale încărcării, reaprovizionarea mai frecventă cu produsele cerute de clienți și o dependență mai mică de loturi foarte mari. Însă un număr constant de bucăți nu înseamnă neapărat un volum constant de muncă. Ritmul ales trebuie să țină cont și de utilaje, de timpii de reglaj și de termenele de livrare asumate.

Aici vă ajută SkyPlanner APS. Dumneavoastră stabiliți prioritățile de producție, iar Arcturus, motorul său de programare bazat pe inteligență artificială, calculează succesiunea operațiilor în funcție de resursele și constrângerile configurate. Astfel, puteți evalua obiectivul de nivelare pe baza unui program de producție real, în loc să rămâneți cu un model atractiv pe care fabrica nu îl poate urma.

Ce schimbă nivelarea producției

Heijunka presupune două decizii strâns legate:

• Nivelarea volumului: distribuirea mai uniformă în timp a cantității de fabricat, în loc ca producția să urmeze exact volumul comenzilor primite în fiecare zi.
• Nivelarea mixului de produse: fabricarea mai regulată a tipurilor de produse necesare, în loturi mai mici, în loc să încheiați o serie foarte mare înainte de a trece la următorul produs.

O fabrică poate nivela volumul fără să niveleze mixul de produse. Aceeași cantitate totală produsă zilnic nu ajută clientul care așteaptă produsul B dacă întreaga săptămână este dedicată produsului A.

Nivelarea mixului scurtează această așteptare prin revenirea mai frecventă a produsului B în producție. Totodată, necesarul de componente pentru B devine mai constant pentru procesele din amonte. În schimb, trecerile de la un produs la altul sunt mai frecvente, iar timpul necesar acestora trebuie să se încadreze în timpul de producție disponibil.

Nivelarea nu înseamnă să refuzați adaptarea atunci când cererea se schimbă. Ea absoarbe variațiile pe termen scurt în cadrul unei perioade de planificare convenite; schimbările de durată ale cererii impun revizuirea ritmului de producție sau a mixului de produse.

Exemplu de nivelare a producției: calculați și minutele, nu doar bucățile

Imaginați-vă o familie de produse cu un necesar săptămânal de 300 de unități A, 150 de unități B și 150 de unități C. Pentru cinci zile de producție, înseamnă 600 de unități, adică 120 de unități pe zi.

Un mix zilnic posibil este de 60 A, 30 B și 30 C. Astfel, fiecare produs revine zilnic în producție, în loc ca B și C să fie lăsate pentru sfârșitul săptămânii.

Verificați acum timpul necesar pe resursa comună:

• A necesită două minute pe unitate: pentru 60 de unități sunt necesare 120 de minute.
• B necesită trei minute pe unitate: pentru 30 de unități sunt necesare 90 de minute.
• C necesită cinci minute pe unitate: pentru 30 de unități sunt necesare 150 de minute.
• Presupunem trei reglaje de câte 15 minute: încă 45 de minute.

Necesarul zilnic este de 405 minute, inclusiv reglajele. Cu 420 de minute disponibile pentru producție, necesarul se încadrează în timpul disponibil conform acestui calcul simplificat pentru resursa respectivă, lăsând o rezervă de 15 minute.

Același total zilnic poate ascunde o situație foarte diferită. O zi cu 30 A, 30 B și 60 C înseamnă tot 120 de unități, dar necesită 495 de minute, incluzând același timp alocat reglajelor. Numărul egal de unități a ascuns o supraîncărcare.

Porniți de la mixul nivelat, apoi verificați încărcarea resurselor care limitează efectiv producția. Includeți necesarul de reglaje și momentele de execuție ale operațiilor precedente. Primul mix se încadrează în timpul disponibil din exemplu; asta nu dovedește însă că materialele, personalul și toate celelalte operații vor fi gata la timp.

Această distincție contează mai ales în producția cu o mare varietate de produse. Nivelarea unei familii fabricate în mod repetat poate fi utilă chiar dacă produsele individuale au timpi de execuție diferiți. În schimb, nu este util să considerați că unități diferite consumă aceeași capacitate.

Unde se absoarbe variația?

Dacă comenzile clienților fluctuează, dar producția păstrează un ritm constant, diferența trebuie absorbită undeva. Stabiliți unde, înainte să vă angajați să urmați ritmul ales.

În producția pe stoc, diferența poate fi absorbită de stocul de produse finite. Un stoc tampon controlat acoperă vârfurile pe termen scurt, în timp ce producția îl reface într-un ritm mai constant. Verificați nivelul de serviciu necesar, termenul de valabilitate, costul stocului și riscul de învechire. Nivelarea nu justifică fabricarea unor produse fără cerere doar pentru a ține linia ocupată.

Pentru produsele configurabile, diferența poate fi absorbită de un stoc de semifabricate comune. Puteți reface regulat stocul unei baze standard și puteți executa ulterior lucrările specifice clientului, cu condiția ca operațiile rămase să se încadreze în timpul de răspuns promis.

În producția la comandă, rezerva poate fi timpul disponibil în intervalul de livrare acceptat de client. Dacă fabricația se poate încheia cu suficient timp înainte de data promisă, comenzile pot uneori să aștepte un interval de producție planificat. Dacă toate comenzile sunt deja urgente, această marjă nu există.

O creștere permanentă a cererii nu poate fi absorbită la nesfârșit prin consumarea stocului sau prelungirea cozii de așteptare. Reevaluați ritmul și capacitatea de producție. Întrebarea utilă nu este doar „Putem uniformiza producția săptămâna aceasta?”, ci „Putem păstra acest ritm și livra în continuare ceea ce am promis?”

Cum introduceți heijunka fără să creați perturbări suplimentare

Începeți cu o familie de produse care au în comun o parte relevantă a fluxului tehnologic și o cerere recurentă suficientă pentru a susține un ritm repetitiv. Încercarea de a include fiecare lucrare nerepetitivă în același ciclu repetitiv face, de regulă, mai greu de înțeles ce decizii trebuie luate.

Alegeți un interval de repetare realist

Stabiliți cât de des trebuie să revină în producție familia și principalele sale produse. Reaprovizionarea zilnică poate fi atractivă, dar timpul necesar reglajelor la schimbarea produsului determină dacă este fezabilă. Un ciclu mai lung poate fi un punct de pornire potrivit în timp ce reduceți timpii de reglaj.

Verificați dacă intervalul propus este compatibil cu cerințele de livrare ale clienților și cu stocul tampon pe care sunteți dispuși să îl mențineți. Un ritm convenabil pentru fabrică nu ajută prea mult dacă îi lasă în mod repetat pe clienți să aștepte.

Calculați realist timpul necesar

Luați în calcul prelucrarea, reglajele și perioadele de indisponibilitate cunoscute. Folosiți mixul real de produse, nu un singur timp mediu de ciclu care ascunde produsele mai lente. Verificați și resursele pe care familia le împarte cu alte lucrări.

Dacă schimbările mai frecvente de produs consumă capacitatea necesară fabricării cantităților cerute, reduceți timpul de reglaj, ajustați succesiunea și dimensiunea loturilor sau adăugați capacitate acolo unde se justifică. Nu presupuneți că nivelarea, în sine, scurtează trecerile de la un produs la altul.

Stabiliți de comun acord cum introduceți excepțiile în plan

Stabiliți cine poate schimba prioritățile și ce situații sunt considerate excepții. Păstrați o rezervă realistă pentru variațiile întâlnite în proces. Dacă ocupați pe hârtie fiecare minut disponibil, chiar și o întrerupere mică devine greu de recuperat.

După o modificare, analizați efectul asupra restului programului, în loc să introduceți pur și simplu încă o operație urgentă în capul listei. Aici, actualizarea manuală a cozilor de operații devine costisitoare: consecințele se limitează rareori la un singur centru de lucru.

Analizați împreună livrările, stocurile și stabilitatea

Urmăriți dacă produsele sunt disponibile când este nevoie de ele, dacă stocurile cresc, dacă se realizează mixul propus și cât de des producția trebuie să renunțe la ritmul stabilit. O lansare mai uniformă în producție este utilă doar dacă ajută la deservirea clienților, fără să mute problema în stocuri excedentare sau comenzi întârziate.

Ce face și ce nu face un panou heijunka

Un panou heijunka este un instrument vizual pentru distribuirea în timp a semnalelor de lansare în producție. De regulă, tipurile de produse ocupă rândurile, iar intervalele de timp, coloanele. Cardurile Kanban indică lucrările care trebuie lansate în acele intervale. În sistemele cu ritm impus, intervalul de lansare este adesea exprimat prin pitch: timpul takt înmulțit cu numărul de unități dintr-un ambalaj.

Panoul face vizibil ritmul ales. Nu confirmă însă că utilajele, materialele și personalul necesar vor fi disponibile. Nivelarea producției nu este nici același lucru cu echilibrarea liniei: echilibrarea distribuie munca între posturi sau operatori, în timp ce nivelarea uniformizează volumul și mixul de produse în timp.

Când fluxurile tehnologice, duratele și prioritățile variază, ritmul de nivelare trebuie susținut prin programarea detaliată a producției. Rolul SkyPlanner este să calculeze și să mențină acest program, nu să înlocuiască politica dumneavoastră de producție cu o regulă automată de tip panou heijunka.

Folosiți SkyPlanner pentru un ritm de producție realizabil

O politică de nivelare utilă stabilește ce doriți să obțineți în producție. SkyPlanner vă ajută să vedeți cum se încadrează lucrările în timpul și resursele disponibile pentru atingerea acelui obiectiv.

Arcturus programează operațiile ținând cont de capacitatea centrelor de lucru, schimburi, dependențele dintre operații și prioritățile stabilite de dumneavoastră. Duratele de prelucrare și de reglaj definesc timpul necesar. Dacă este activată programarea în funcție de materiale, disponibilitatea acestora influențează și ea calculul. Vizualizarea Gantt arată cozile de operații rezultate și repartizarea lor în timp pe centrele de lucru.

Astfel, aveți o modalitate practică de a gestiona schimbările care perturbă un plan nivelat:

• Sosește o comandă prioritară: stabiliți-i prioritatea și analizați efectul asupra lucrărilor rămase.
• Se reduce timpul disponibil al unei resurse: înregistrați modificarea și lăsați Arcturus să recalculeze programul pe baza capacității actualizate.
• O succesiune de operații pe termen scurt trebuie să rămână stabilă: folosiți blocările de programare pentru a păstra deciziile luate în timp ce restul lucrărilor sunt reprogramate.

Beneficiul nu se limitează la o diagramă mai clară. Petreceți mai puțin timp mutând operații individuale dintr-o coadă în alta și mai mult timp evaluând dacă mixul de produse, termenele de livrare asumate și capacitatea disponibilă sunt în continuare compatibile. SkyPlanner se integrează cu orice ERP sau MES prin interfața sa REST API deschisă, astfel încât îmbunătățirea programării se poate baza pe datele existente despre comenzi și producție.

Exemplul unui client: producție predictibilă, cu flexibilitate pentru schimbări

Opes Corporation fabrică produse de specialitate pe stoc, în general pe baza unor angajamente predictibile ale clienților pe trei luni. Acest context favorizează un ritm regulat de producție, însă în program trebuie să încapă și seriile pentru dezvoltarea de produse, precum și comenzile mici și urgente.

În studiul de caz despre utilizarea SkyPlanner, Opes explică modul în care vizualizarea capacității și planul de producție actualizat arată efectul acestor adăugări asupra termenelor de finalizare și de livrare. Echipa poate vedea când se vor încheia operațiile și poate modifica programul mai rapid decât înainte.

De această flexibilitate are nevoie un ritm regulat de producție: lucrările recurente și previzibile să rămână vizibile, iar efectele unei excepții să fie înțelese înainte ca aceasta să perturbe restul operațiilor programate.

Asigurați un ritm zilnic de producție mai stabil, cu un program aplicabil

Nivelarea producției funcționează atunci când mixul de produse fabricat în mod repetat, schimbările de serie și rezerva pentru variațiile cererii sunt corelate. Într-o fabrică în care condițiile variază, aplicați-o acolo unde repetitivitatea ajută, apoi programați lucrările efective în funcție de constrângerile reale.

Alegeți SkyPlanner atunci când actualizarea programului vă consumă timpul de care aveți nevoie pentru deciziile de producție. Arcturus efectuează calculele de programare, iar dumneavoastră păstrați controlul asupra priorităților și al operațiilor protejate împotriva modificărilor.

Programați o demonstrație SkyPlanner pentru a discuta despre o familie de produse cu producție recurentă, cerințele de reglaj ale acesteia și o perturbare recentă. Vedeți cum se transpun prioritățile dumneavoastră de producție într-un program și ce se schimbă atunci când apare o comandă urgentă sau nu mai este disponibil un schimb de lucru. Dacă preferați să explorați mai întâi, încercați SkyPlanner cu date demonstrative.