Хейдзунка — вирівнювання виробництва: стабільніший асортимент і реалістичний план

Головна » Ресурси » Хейдзунка: стабільніший асортимент і реалістичний план

Орієнтовний час читання: 9 хвилин

У понеділок велике замовлення повністю завантажує лінію. До середи вже бракує іншого виробу, тож працівники переривають виготовлення партії, змінюють інструмент і переглядають усю подальшу чергу. Завод працює напружено, але кожен підрозділ отримує свою хвилю навантаження.

Вирівнювання виробництва, або хейдзунка, — це згладжування коливань обсягу випуску та асортименту протягом вибраного періоду. Замість того щоб передавати кожне коливання вхідних замовлень безпосередньо у виробничий цех, ви вибудовуєте рівномірніший ритм роботи, який водночас відповідає потребам клієнтів.

Це дає змогу зробити виробничий день спокійнішим: менше різких змін навантаження, частіше поповнення запасів потрібних клієнтам виробів і менша залежність від величезних партій. Проте однакова кількість виробів не завжди означає однаковий обсяг роботи. Обраний ритм також має враховувати можливості обладнання, час налагодження та зобов’язання щодо постачання.

Саме тут допомагає SkyPlanner APS. Ви визначаєте виробничі пріоритети, а Arcturus — штучний інтелект для календарного планування — розраховує послідовність робіт з урахуванням заданих виробничих ресурсів і обмежень. Так мету вирівнювання можна перевірити на реальному виробничому графіку, а не залишити привабливою схемою, якої завод не зможе дотримуватися.

Що змінює вирівнювання виробництва

Хейдзунка передбачає два взаємопов’язані рішення:

• Вирівнювання обсягу: рівномірніше розподіляти заплановану кількість продукції в часі, а не відтворювати щоденні коливання обсягу отриманих замовлень.
• Вирівнювання асортименту: частіше виготовляти потрібні види продукції меншими партіями, а не завершувати одну величезну партію, перш ніж переходити до наступного виробу.

Підприємство може вирівняти обсяг, не вирівнюючи асортимент. Однакова загальна кількість виробів щодня не допоможе клієнту, який чекає на виріб B, якщо весь тиждень присвячено виробу A.

Вирівнювання асортименту скорочує це очікування, оскільки виріб B частіше повертається у виробничий цикл. Водночас потреба в компонентах для B стає рівномірнішою для попередніх процесів. Зворотний бік — частіші переналагодження, які мають вкладатися в доступний виробничий час.

Вирівнювання не означає відмову від змін, коли змінюється попит. Воно згладжує короткострокові коливання в межах узгодженого періоду планування. Якщо ж зміни попиту стають тривалими, потрібно переглянути темп випуску або асортимент.

Приклад вирівнювання виробництва: рахуйте не лише вироби, а й хвилини

Уявімо сімейство виробів із тижневою потребою 300 одиниць A, 150 одиниць B і 150 одиниць C. За п’ять виробничих днів потрібно виготовити 600 одиниць, тобто 120 одиниць на день.

Один із можливих варіантів денного асортименту — 60 A, 30 B і 30 C. Так кожен виріб виготовляється щодня, а випуск B і C не відкладається до кінця тижня.

Тепер перевірмо, скільки часу потрібно на спільному виробничому ресурсі:

• На одиницю A потрібно дві хвилини: для 60 одиниць — 120 хвилин.
• На одиницю B потрібно три хвилини: для 30 одиниць — 90 хвилин.
• На одиницю C потрібно п’ять хвилин: для 30 одиниць — 150 хвилин.
• Припустімо, що потрібні три налагодження по 15 хвилин: це ще 45 хвилин.

Денна потреба становить 405 хвилин разом із налагодженнями. За наявності 420 хвилин виробничого часу цей спрощений розрахунок показує, що навантаження вкладається в доступний час і залишає 15 хвилин запасу.

Та сама денна кількість може давати зовсім іншу картину. Якщо за день виготовляти 30 A, 30 B і 60 C, це так само 120 одиниць, але вже 495 хвилин з урахуванням того самого часу на налагодження. За однаковою кількістю виробів приховалося перевантаження.

Візьміть вирівняний асортимент за основу, а потім перевірте навантаження на виробничі ресурси, які справді обмежують випуск. Врахуйте потреби в налагодженні та строки виконання попередніх технологічних операцій. Перший варіант асортименту вкладається в доступний час у цьому прикладі, але це не доводить, що матеріали й персонал будуть доступні, а всі інші операції — виконані вчасно.

Ця відмінність особливо важлива у виробництві з широким асортиментом. Вирівнювати випуск сімейства виробів, які виготовляють регулярно, може бути корисно, навіть якщо окремі вироби мають різну тривалість обробки. А от вважати, що різні вироби однаково завантажують потужності, — ні.

Куди діваються коливання?

Якщо замовлення клієнтів надходять нерівномірно, а виробництво працює рівномірно, різницю має щось компенсувати. Визначте, що саме, перш ніж затверджувати такий ритм роботи.

За виробництва на склад таким буфером може бути запас готової продукції. Контрольований запас покриває короткострокові піки попиту, а виробництво поповнює його рівномірніше. Врахуйте потрібний рівень обслуговування, строк придатності, витрати на запаси та ризик застарівання продукції. Вирівнювання — не привід виготовляти непотрібні вироби лише для того, щоб лінія не простоювала.

Для продукції з різними варіантами комплектації буфером може бути запас спільних напівфабрикатів. Можна регулярно поповнювати запас стандартної основи, а роботи під конкретного клієнта виконувати пізніше — за умови, що решта операцій вкладається в обіцяний строк виконання.

За виробництва на замовлення буфером може бути час у межах погодженого з клієнтом строку постачання. Якщо виробництво встигає завершити роботу із запасом до обіцяної дати, замовлення іноді можуть зачекати на запланований час запуску. Якщо ж кожне замовлення вже термінове, такого запасу немає.

Постійне зростання попиту неможливо нескінченно компенсувати скороченням запасів або подовженням черги. Перегляньте темп випуску та виробничі потужності. Варто запитувати не лише «Чи можемо ми вирівняти виробництво цього тижня?», а й «Чи зможемо ми дотримуватися такого ритму й водночас виконувати обіцяні постачання?»

Як упровадити хейдзунку без додаткових збоїв

Почніть із сімейства виробів, у яких є суттєва спільна частина виробничого маршруту та достатній регулярний попит для повторюваного циклу. Намагання включити кожне разове завдання в один і той самий цикл зазвичай лише ускладнює розуміння того, які рішення потрібно ухвалити.

Виберіть реалістичний інтервал повторення

Визначте, як часто сімейство та його основні вироби мають повертатися у виробництво. Щоденне поповнення запасів може здаватися привабливим, але його здійсненність залежить від часу на переналагодження. Довший цикл може стати доречною відправною точкою, поки ви скорочуєте час налагодження.

Зіставте запропонований інтервал із вимогами клієнтів до постачання та буфером, який ви готові підтримувати. Зручний для заводу ритм мало чого вартий, якщо через нього клієнт раз у раз змушений чекати.

Реалістично оцініть доступний час

Врахуйте час обробки й налагодження та відомі періоди недоступності. Розраховуйте час для фактичного асортименту, а не за єдиною середньою тривалістю циклу, яка приховує вироби з довшою обробкою. Також перевірте виробничі ресурси, які використовуються і для цього сімейства виробів, і для інших робіт.

Якщо частіші переходи між виробами забирають потужності, потрібні для випуску, скоротіть час налагодження, змініть порядок і розміри партій або обґрунтовано додайте потужності. Не варто очікувати, що саме вирівнювання прискорить переналагодження.

Узгодьте, як вносити винятки до плану

Визначте, хто може змінювати пріоритети та що вважається винятком. Залишайте реальний запас часу на коливання, властиві вашому процесу. Якщо на папері зайнята кожна доступна хвилина, надолужити навіть невелику зупинку буде складно.

Після зміни оцініть її вплив на решту графіка, а не просто ставте чергове термінове завдання на початок черги. Саме тут ручне ведення черг стає витратним: наслідки рідко обмежуються одним робочим центром.

Оцінюйте постачання, запаси та стабільність разом

Стежте, чи є продукція в наявності в потрібний момент, чи не зростають запаси, чи випускається продукція в запланованому асортименті і як часто виробництво змушене відступати від обраного циклу. Рівномірніший запуск робіт корисний лише тоді, коли допомагає обслуговувати клієнтів, а не переносить проблему в надлишкові запаси чи прострочені замовлення.

Що дає дошка хейдзунка, а чого — ні

Дошка хейдзунка — це візуальний інструмент для розподілу сигналів на запуск виробництва в часі. Зазвичай рядки відповідають видам продукції, а стовпці — часовим інтервалам. Картки канбан показують, які роботи слід запускати в кожному інтервалі. У системах із заданим ритмом інтервал запуску часто виражають через крок випуску: час такту, помножений на кількість виробів у пакувальній одиниці.

Дошка робить обраний цикл наочним. Вона не підтверджує, що потрібні верстати, матеріали та працівники будуть доступні. Вирівнювання виробництва також не слід ототожнювати з балансуванням лінії: балансування розподіляє роботу між станціями або операторами, а вирівнювання згладжує обсяг і асортимент у часі.

Коли маршрути, тривалість робіт і пріоритети змінюються, обраний цикл вирівнювання потребує детального календарного планування. Роль SkyPlanner тут — розраховувати й підтримувати цей графік, а не замінювати ваші правила організації виробництва автоматичним застосуванням правила роботи з дошкою хейдзунка.

Зробіть обраний цикл здійсненним зі SkyPlanner

Корисні правила вирівнювання визначають, чого ви хочете досягти у виробництві. SkyPlanner допомагає побачити, як потрібні для цього роботи вкладаються в доступний час і виробничі ресурси.

Arcturus планує технологічні операції з урахуванням потужностей робочих центрів, змін, залежностей між операціями та заданих вами пріоритетів. Тривалість обробки й налагодження визначає потрібний час. Якщо ввімкнено планування з урахуванням матеріалів, їхня доступність також впливає на розрахунок. Діаграма Gantt показує розраховані черги робіт і строки їх виконання на різних робочих центрах.

Це дає практичний спосіб керувати змінами, які порушують вирівняний план:

• Надійшло пріоритетне замовлення: задайте його пріоритет і перевірте вплив на решту робіт.
• Скоротився доступний час виробничого ресурсу: зафіксуйте зміну й дайте Arcturus перерахувати графік з урахуванням оновлених потужностей.
• Потрібно зберегти послідовність робіт на найближчий час: зафіксуйте їх у графіку, щоб захистити ухвалені рішення під час перепланування інших робіт.

Перевага не лише в охайнішій діаграмі. Ви витрачаєте менше часу на перенесення окремих виробничих завдань між чергами й більше — на оцінку того, чи узгоджуються досі асортимент, зобов’язання щодо постачання та доступні потужності. SkyPlanner інтегрується з будь-якою ERP або MES через відкритий REST API, тож удосконалювати календарне планування можна на основі наявних даних про замовлення й виробництво.

Приклад клієнта: передбачуване виробництво з можливістю змін

Opes Corporation виготовляє спеціалізовану продукцію на склад, зазвичай спираючись на передбачувані тримісячні зобов’язання клієнтів. Це сприятливі умови для сталого виробничого ритму, проте в графіку все одно потрібно знаходити місце для дослідних партій нової продукції та термінових невеликих замовлень.

У своїй історії використання SkyPlanner компанія Opes розповідає, як перегляд завантаження потужностей та оновлений виробничий план показують вплив цих додаткових робіт на строки завершення виробництва й постачання. Команда бачить, коли буде завершено виробничі завдання, і може вносити зміни до графіка швидше, ніж раніше.

Саме такої гнучкості потребує сталий виробничий ритм: мати перед очима передбачуваний основний обсяг робіт і розуміти, що змінить позапланова робота, перш ніж вона порушить решту черги.

Зробіть виробничий день стабільнішим завдяки графіку, за яким можна працювати

Хейдзунка — вирівнювання виробництва — працює, коли узгоджено повторюваний асортимент, переналагодження та буфер для покриття коливань попиту. На виробництві з мінливими умовами застосовуйте цей підхід там, де повторюваність дає користь, а потім складайте графік конкретних робіт з урахуванням реальних обмежень.

Обирайте SkyPlanner, якщо підтримання графіка в актуальному стані забирає час, потрібний для ухвалення виробничих рішень. Arcturus виконує розрахунки для побудови графіка, а ви зберігаєте контроль над пріоритетами та роботами, які не можна зміщувати.

Замовте демонстрацію SkyPlanner, щоб обговорити одну групу продукції, яку ви регулярно виготовляєте, вимоги до налагодження обладнання для неї та нещодавній збій у роботі. Подивіться, як ваші виробничі пріоритети втілюються в графіку та що змінюється, коли з’являється термінове замовлення або втрачається робоча зміна. Якщо спочатку хочете ознайомитися із системою самостійно, спробуйте SkyPlanner на демонстраційних даних.