Heijunka ehk tootmise ühtlustamine: ühtlasem tootejaotus, teostatav plaan

Avaleht » Ressursid » Heijunka ehk tootmise ühtlustamine: ühtlasem tootejaotus, teostatav plaan

Hinnanguline lugemisaeg: 9 minutit

Esmaspäevane suurtellimus hõivab kogu liini. Kolmapäevaks hakkab aga teine toode otsa saama, nii et meeskond katkestab partii tootmise, vahetab tööriistad ja korraldab kõik järgnevad tööd ümber. Tehas töötab täie hooga, kuid igasse osakonda jõuab töökoormuse tipp eri ajal.

Tootmise ühtlustamine ehk heijunka tähendab tootmismahu ja eri toodete osakaalu ühtlasemat jaotamist valitud ajavahemiku jooksul. Selle asemel et kanda iga saabuvate tellimuste kõikumine otse tootmissaali üle, kujundate korrapärasema tootmisrütmi, mis vastab endiselt klientide vajadustele.

See annab võimaluse muuta tootmispäev stabiilsemaks: töökoormus muutub harvem järsult, klientidele vajalike toodete varusid täiendatakse sagedamini ja hiigelpartiidest sõltutakse vähem. Ühtlane tükiarv ei tähenda aga tingimata ühtlast töökoormust. Tootmisrütm peab sobima ka teie masinate, seadistusaegade ja tarnekohustustega.

Siin on abiks SkyPlanner APS. Teie määrate tootmise prioriteedid; selle ajastamiseks mõeldud tehisintellekt Arcturus arvutab tööde järjekorra teie seadistatud ressursside ja piirangute alusel. Nii saate ühtlustamise eesmärki hinnata tegeliku tootmisplaani põhjal, selle asemel et lähtuda ilusast skeemist, mida tehas järgida ei suuda.

Mida tootmise ühtlustamine muudab?

Heijunka puhul tuleb teha kaks omavahel seotud otsust:

• Tootmismahu ühtlustamine: toodetav kogus jaotatakse ajas ühtlasemalt, selle asemel et lähtuda iga päev saabunud tellimuste mahust.
• Tootevaliku ühtlustamine: vajalikke tooteliike valmistatakse korrapärasemalt ja väiksemate partiidena, selle asemel et lõpetada üks hiigelpartii enne järgmise toote juurde asumist.

Tehas võib ühtlustada tootmismahtu ilma tootevalikut ühtlustamata. Iga päev sama koguse tootmine ei aita toodet B ootavat klienti, kui kogu nädal kulub toote A valmistamisele.

Tootevaliku ühtlustamine lühendab seda ooteaega, sest toode B jõuab sagedamini tootmisse. Samuti muutub vajadus B komponentide järele eelnevates tootmisetappides ühtlasemaks. Selle hinnaks on sagedasemad ümberseadistused, mis peavad mahtuma olemasoleva tootmisaja sisse.

Ühtlustamine ei tähenda, et nõudluse muutudes keeldutakse muudatustest. See aitab kokkulepitud planeerimisperioodi piires lühiajalisi kõikumisi tasandada. Püsivad muutused nõudluses nõuavad aga tootmistempo või toodete osakaalu ülevaatamist.

Tootmise ühtlustamise näide: lugege lisaks tükkidele ka minuteid

Kujutage ette tooteperekonda, mille nädalane vajadus on 300 ühikut toodet A, 150 ühikut toodet B ja 150 ühikut toodet C. Viie tootmispäeva peale teeb see 600 ühikut ehk 120 ühikut päevas.

Üks võimalik päevane jaotus on 60 A, 30 B ja 30 C. Nii jõuab iga toode tootmisse iga päev, selle asemel et B ja C jääksid nädala lõppu.

Nüüd kontrollige, kui palju aega kulub neid tooteid valmistaval ühisel ressursil:

• A valmistamiseks kulub kaks minutit ühiku kohta: 60 ühikut vajab 120 minutit.
• B valmistamiseks kulub kolm minutit ühiku kohta: 30 ühikut vajab 90 minutit.
• C valmistamiseks kulub viis minutit ühiku kohta: 30 ühikut vajab 150 minutit.
• Eeldame, et vaja on kolme seadistust, igaüks 15 minutit: lisandub veel 45 minutit.

Päevane ajavajadus koos seadistustega on 405 minutit. Kui kasutada on 420 tootmisminutit, mahub töö selle lihtsustatud ressursiarvutuse järgi päeva sisse ja varuks jääb 15 minutit.

Sama päevane kogus võib anda hoopis teise tulemuse. Kui päevas valmistatakse 30 A, 30 B ja 60 C, on kogus endiselt 120 ühikut, kuid koos sama seadistusajaga kulub selleks 495 minutit. Võrdne tükiarv varjab siin ülekoormust.

Võtke ühtlustatud tootejaotus lähtekohaks ja kontrollige seejärel nende ressursside koormust, mis tootmist tegelikult piiravad. Arvestage seadistusvajaduste ja eelnevate operatsioonide ajastusega. Esimene jaotus mahub näites kasutada olevasse aega, kuid see ei tõenda, et materjalid, töötajad ja kõik muud operatsioonid oleksid õigeks ajaks valmis.

See eristus on eriti oluline suure tootevalikuga tootmises. Korduvalt toodetava tooteperekonna ühtlustamisest võib kasu olla ka siis, kui üksikute toodete valmistamisajad erinevad. Eri toodete ühikute käsitlemine tootmisvõimsuse arvestuses võrdväärsena seevastu kasu ei too.

Kuhu nõudluse kõikumine siis jääb?

Kui kliendid tellivad ebaühtlaselt, kuid tootmine töötab ühtlases rütmis, peab miski selle erinevuse tasandama. Otsustage enne valitud tootmisrütmi rakendamist, mis see on.

Laotoodangu puhul võib puhvriks olla valmistoodangu varu. Kontrollitud puhver katab lühiajalised nõudlustipud, samal ajal kui tootmine täiendab varusid ühtlasemas tempos. Hinnake nõutavat teenindustaset, säilivusaega, varude hoidmise kulu ja vananemisriski. Ühtlustamine ei anna luba valmistada tooteid, mida keegi ei vaja, pelgalt selleks, et liin töös hoida.

Konfigureeritavate toodete puhul võib puhvriks olla ühiste pooltoodete varu. Standardse baastoote varu saab korrapäraselt täiendada ja kliendipõhised tööd hiljem lõpetada, tingimusel et ülejäänud operatsioonid mahuvad lubatud täitmisaja sisse.

Tellimuspõhise tootmise puhul võib puhvriks olla kliendi tarneaja sisse jääv ajavaru. Kui tootmise saab lõpetada piisava varuga enne lubatud tarnekuupäeva, võivad tellimused mõnikord oodata neile kavandatud tootmisaega. Kui iga tellimus on juba kiireloomuline, siis sellist varu ei ole.

Nõudluse püsivat kasvu ei saa lõputult katta varude vähendamise või järjekorra pikendamisega. Vaadake tootmistempo ja tootmisvõimsus uuesti üle. Kasulik pole küsida üksnes „Kas saame selle nädala ühtlasemaks muuta?“, vaid „Kas suudame seda rütmi hoida ja siiski lubatu tarnida?“

Kuidas heijunka kasutusele võtta ilma lisahäireid tekitamata?

Alustage tooteperekonnast, mille toodetel on piisavalt ühiseid tootmisetappe ja piisavalt korduvat nõudlust, et kujundada korrapärane rütm. Kui püüate mahutada iga ühekordse töö samasse korduvasse tsüklisse, muutub enamasti hoopis ebaselgemaks, milliseid otsuseid peate tegema.

Valige realistlik kordustsükkel

Otsustage, kui sageli peaks tooteperekond ja selle peamised tooted uuesti tootmisse jõudma. Igapäevane varude täiendamine võib tunduda ahvatlev, kuid selle teostatavuse määrab ümberseadistustele kuluv aeg. Pikem tsükkel võib olla sobiv lähtekoht, kuni te seadistusaegu lühendate.

Kontrollige, kas kavandatud tsükkel sobib klientide tarnenõuetega ja puhvriga, mida olete valmis hoidma. Tehasele mugavast rütmist on vähe kasu, kui klient peab selle tõttu pidevalt ootama.

Arvestage ajakulu realistlikult

Arvestage töötlemisaja, seadistuste ja teadaolevate seisakutega. Lähtuge tegelikust tootejaotusest, mitte ühest keskmisest tsükliajast, mis varjab aeglasemalt valmivaid tooteid. Kontrollige ka neid ressursse, mida tooteperekond jagab teiste töödega.

Kui sagedasemad tootevahetused kulutavad toodangu valmistamiseks vajalikku võimsust, lühendage seadistusaega, muutke partiide jaotust või lisage põhjendatud mahus tootmisvõimsust. Ärge eeldage, et ühtlustamine iseenesest muudab ümberseadistused kiiremaks.

Leppige kokku, kuidas erandid plaani jõuavad

Otsustage, kes võib prioriteete muuta ja mida loetakse erandiks. Jätke praktiline varu teie protsessis esinevate kõikumiste jaoks. Kui täidate paberil iga vaba minuti, on ka väikesest katkestusest raske taastuda.

Pärast muudatust hinnake selle mõju ülejäänud ajakavale, selle asemel et lisada järjekorra ette lihtsalt veel üks kiire töö. Just siin muutub järjekordade käsitsi korrashoid kulukaks: mõju piirdub harva ühe töökeskusega.

Hinnake tarneid, varusid ja stabiilsust koos

Jälgige, kas tooted on vajalikul ajal olemas, kas varud kasvavad, kas eri tooteid valmib kavandatud jaotuse järgi ja kui sageli peab tootmine kokkulepitud rütmist loobuma. Tööde ühtlasem tootmisse suunamine on kasulik vaid siis, kui see aitab kliente teenindada, tekitamata selle asemel liigseid varusid või hilinevaid tellimusi.

Mida heijunka-tahvel teeb ja mida mitte?

Heijunka-tahvel on visuaalne vahend tootmissignaalide ajas jaotamiseks. Tavaliselt on ridades tooteliigid ja veergudes ajavahemikud. Kanban-kaardid näitavad töid, mis tuleb neil ajavahemikel tootmisse suunata. Kindla taktiga süsteemides väljendatakse seda välpa sageli mõistega pitch: taktiaeg korrutatakse pakendisse mineva ühikute arvuga.

Tahvel teeb valitud tootmisrütmi nähtavaks. See ei kinnita, et vajalikud masinad, materjalid ja inimesed on olemas. Samuti ei ole tootmise ühtlustamine sama mis liini tasakaalustamine: liini tasakaalustamisel jaotatakse töö jaamade või operaatorite vahel, tootmise ühtlustamisel aga jaotatakse toodetavad kogused ajas ühtlasemalt ning eri tooteid valmistatakse korrapärasemalt.

Kui tootmismarsruudid, kestused ja prioriteedid varieeruvad, vajab ühtlustatud tootmisrütm toeks detailset ajastamist. SkyPlanner aitab seda ajakava arvutada ja ajakohasena hoida, mitte ei asenda teie tootmispõhimõtteid automaatse heijunka-tahvli reegliga.

Muutke tootmisrütm SkyPlanneri abil teostatavaks

Läbimõeldud ühtlustamispõhimõtted määravad, mida soovite tootmisega saavutada. SkyPlanner aitab näha, kuidas saab tööd olemasolevate ressurssidega kasutada oleva aja jooksul ära teha.

Arcturus ajastab operatsioonid töökeskuste võimsuse, vahetuste, operatsioonidevaheliste sõltuvuste ja teie määratud prioriteetide alusel. Vajaliku aja määravad töötlemis- ja seadistusajad. Kui materjalidega arvestav ajastamine on sisse lülitatud, mõjutab arvutust ka materjalide saadavus. Gantt-vaade näitab arvutuse tulemusel saadud tööjärjekordi ja ajastust eri töökeskustes.

See annab praktilise võimaluse hallata muudatusi, mis ühtlustatud plaani häirivad:

• Saabub eelisjärjekorras täidetav tellimus: määrake selle prioriteet ja vaadake üle mõju ülejäänud töödele.
• Ressursi kasutusaeg väheneb: registreerige muudatus ja laske Arcturusel ajakava uue võimsuse järgi ümber arvutada.
• Lähiaja tööjärjekord peab jääma stabiilseks: lukustage ajakavas tehtud otsused, kuni ülejäänud tööd ümber planeeritakse.

Kasu ei piirdu selgema diagrammiga. Kulutate vähem aega üksikute tööde järjekordade vahel tõstmisele ja rohkem selle hindamisele, kas tootejaotus, tarnekohustused ja olemasolev võimsus on endiselt kooskõlas. SkyPlanner liidestub avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga, nii et parem ajastamine saab tugineda teie olemasolevatele tellimus- ja tootmisandmetele.

Kliendinäide: etteaimatav tootmine, kus on ruumi muudatustele

Opes Corporation valmistab eritooteid lattu, üldjuhul klientide prognoositavate kolmekuuliste ostukohustuste alusel. See loob hea aluse korrapäraseks tootmisrütmiks, kuid plaani peavad mahtuma ka tootearenduspartiid ja kiireloomulised väiketellimused.

Opes kirjeldab oma SkyPlanneri kliendiloos, kuidas tootmisvõimsuse vaade ja ajakohastatud tootmisplaan näitavad lisandunud tööde mõju valmimis- ja tarneaegadele. Meeskond näeb, millal tööd valmivad, ning saab ajakava varasemast kiiremini muuta.

Just sellist paindlikkust korrapärane tootmisrütm vajabki: ette teada olev põhikoormus peab olema nähtav ning erandi mõju selge juba enne, kui see ülejäänud tööjärjekorra segi lööb.

Muutke tootmispäev stabiilsemaks teostatava ajakava abil

Tootmise ühtlustamine toimib, kui eri toodete korduv tootmisrütm, ümberseadistused ja nõudluse kõikumist leevendav puhver omavahel kokku sobivad. Muutlikes tootmisoludes kasutage seda seal, kus korduvusest on kasu, ning ajastage seejärel tegelikud tööd tegelikke piiranguid arvestades.

Valige SkyPlanner, kui ajakava ajakohasena hoidmine võtab ära aja, mida vajate tootmisotsuste tegemiseks. Arcturus teeb ajastusarvutused, kuid prioriteedid ja muudatuste eest kaitstud tööd jäävad teie otsustada.

Broneerige SkyPlanneri demo, et arutada ühe regulaarselt tootmises oleva tootepere seadistusvajadusi ja hiljutist tootmishäiret. Vaadake, kuidas teie tootmisprioriteetidest kujuneb ajakava ning mis muutub kiirtellimuse lisandumisel või vahetuse ärajäämisel. Kui soovite esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega.