Heijunka – gamybos išlyginimas: pastovesnis asortimentas, įgyvendinamas planas

Pradžia » Ištekliai » Heijunka – gamybos išlyginimas: pastovesnis asortimentas, įgyvendinamas planas

Numatomas skaitymo laikas: 9 minutes

Pirmadienį didelis užsakymas užima visą gamybos liniją. Trečiadienį jau ima trūkti kito gaminio, todėl komanda nutraukia partijos gamybą, pakeičia įrankius ir perplanuoja visus toliau numatytus darbus. Gamykla dirba intensyviai, tačiau darbo krūvio šuoliai kiekvieną padalinį pasiekia skirtingu metu.

Gamybos išlyginimas, dar vadinamas heijunka, – tai tolygesnis gamybos apimties ir gaminių asortimento paskirstymas per pasirinktą laikotarpį. Užuot kiekvieną gaunamų užsakymų svyravimą tiesiogiai perkėlę į gamybos cechą, nustatote pastovesnį gamybos ritmą, kuris ir toliau tenkina klientų poreikius.

Taip atsiranda galimybė dirbti tolygiau: darbo krūvis kinta ne taip staigiai, klientams reikalingų gaminių atsargos papildomos dažniau, o poreikis gaminti milžiniškomis partijomis mažėja. Tačiau vienodas vienetų skaičius nebūtinai reiškia vienodą darbo krūvį. Pasirinktas gamybos ritmas taip pat turi atitikti įrenginių galimybes, paruošimo laiką ir klientams pažadėtus pristatymo terminus.

Čia padeda SkyPlanner APS. Jūs nustatote gamybos prioritetus, o tvarkaraščius sudarantis dirbtinis intelektas Arcturus apskaičiuoja darbų seką pagal jūsų sistemoje nurodytus išteklius ir apribojimus. Taip gamybos išlyginimo tikslą galite įvertinti pagal realų gamybos tvarkaraštį, užuot rėmęsi patrauklia schema, kurios gamykla negali laikytis.

Ką keičia gamybos išlyginimas

Taikant heijunka priimami du tarpusavyje susiję sprendimai:

• Gamybos apimties išlyginimas: numatytas pagaminti kiekis paskirstomas tolygiau per laiką, užuot gaminus pagal kiekvieną dieną gautų užsakymų kiekį.
• Gaminių asortimento išlyginimas: reikalingų rūšių gaminiai gaminami reguliariau ir mažesnėmis partijomis, užuot pirmiausia pagaminus milžinišką vieno gaminio partiją ir tik tada perėjus prie kito.

Gamykla gali išlyginti gamybos apimtį neišlygindama asortimento. Vienodas bendras kasdien pagaminamų vienetų skaičius nepadės gaminio B laukiančiam klientui, jei visa savaitė skirta gaminiui A.

Išlyginus asortimentą, gaminys B į gamybą grįžta dažniau, todėl jo tenka laukti trumpiau. Ankstesniuose gamybos etapuose taip pat susidaro tolygesnis B komponentų poreikis. Tačiau dėl to įrenginius tenka dažniau perderinti, o šis laikas turi tilpti į turimą gamybos laiką.

Gamybos išlyginimas nereiškia, kad pasikeitus paklausai nieko nebekeičiama. Jis leidžia sugerti trumpalaikius svyravimus per sutartą planavimo laikotarpį. Jei paklausa pasikeičia ilgam, reikia peržiūrėti gamybos tempą arba asortimento sudėtį.

Gamybos išlyginimo pavyzdys: skaičiuokite ne tik vienetus, bet ir minutes

Įsivaizduokite gaminių šeimą, kurios savaitinis poreikis yra 300 A vienetų, 150 B ir 150 C. Per penkias gamybos dienas reikia pagaminti 600 vienetų, taigi 120 vienetų per dieną.

Vienas iš galimų dienos derinių – 60 A, 30 B ir 30 C. Taip kiekvienas gaminys gaminamas kasdien, o B ir C neatidedami savaitės pabaigai.

Dabar patikrinkite, kiek laiko šių gaminių gamybai reikės naudojant bendrą gamybos išteklių:

• Vienam A vienetui pagaminti reikia dviejų minučių: 60 vienetų reikės 120 minučių.
• Vienam B vienetui pagaminti reikia trijų minučių: 30 vienetų reikės 90 minučių.
• Vienam C vienetui pagaminti reikia penkių minučių: 30 vienetų reikės 150 minučių.
• Tarkime, įrenginį reikia paruošti tris kartus po 15 minučių: tai dar 45 minutės.

Dienos poreikis, įskaitant paruošimą, yra 405 minutės. Turint 420 minučių gamybai, pagal šį supaprastintą ištekliaus apkrovos skaičiavimą laiko pakanka ir dar lieka 15 minučių atsarga.

Tas pats bendras dienos kiekis gali reikšti visai kitokią apkrovą. Per dieną pagaminus 30 A, 30 B ir 60 C, bendras kiekis vis tiek yra 120 vienetų, tačiau reikia 495 minučių, įskaitant tokį patį paruošimo laiką. Vienodas vienetų skaičius paslėpė perkrovą.

Išlygintą gaminių derinį laikykite atskaitos tašku, tada patikrinkite tų išteklių apkrovą, kurie iš tiesų riboja gamybą. Įtraukite paruošimo poreikį ir ankstesnių operacijų laiką. Pirmasis derinys telpa į pavyzdyje turimą laiką, tačiau tai dar neįrodo, kad bus paruoštos medžiagos, galės dirbti žmonės ir bus atliktos visos kitos operacijos.

Šis skirtumas ypač svarbus gaminant platų asortimentą. Reguliariai gaminamos gaminių šeimos išlyginimas gali būti naudingas net tada, kai atskirų gaminių gamybos trukmė skiriasi. Tačiau skirtingų gaminių vienetų negalima laikyti vienodu pajėgumų poreikiu.

Kur dingsta svyravimai?

Jei klientai užsako netolygiai, o gamyba vyksta pastoviu ritmu, šį skirtumą turi kažkas sugerti. Prieš įsipareigodami laikytis pasirinkto ritmo, nuspręskite, kas tai bus.

Gamybos į sandėlį atveju tai gali būti gatavos produkcijos atsargos. Kontroliuojamas atsargų rezervas padeda patenkinti trumpalaikius paklausos šuolius, o gamyba jį papildo tolygesniu tempu. Įvertinkite reikiamą klientų aptarnavimo lygį, galiojimo trukmę, atsargų laikymo sąnaudas ir pasenimo riziką. Gamybos išlyginimas nesuteikia pagrindo gaminti nereikalingus gaminius vien tam, kad linija būtų užimta.

Konfigūruojamų gaminių atveju tai gali būti bendrų pusgaminių atsargos. Standartinę gaminio bazę galite reguliariai papildyti, o konkrečiam klientui skirtus darbus atlikti vėliau, jei likusios operacijos telpa į pažadėtą užsakymo įvykdymo laiką.

Gamybos pagal užsakymą atveju tai gali būti laiko atsarga iki su klientu sutarto pristatymo termino. Jei gamybą galima užbaigti gerokai iki pažadėtos datos, užsakymai kartais gali palaukti numatyto laiko gamybos tvarkaraštyje. Jei kiekvienas užsakymas jau skubus, tokios laiko atsargos nėra.

Nuolatinio paklausos padidėjimo negalima be galo kompensuoti mažinant atsargas ar ilginant užsakymų eilę. Peržiūrėkite gamybos tempą ir pajėgumus. Verta klausti ne tik „Ar galime išlyginti šios savaitės gamybą?“, bet ir „Ar galime išlaikyti šį ritmą ir vis tiek pristatyti tai, ką pažadėjome?“

Kaip įdiegti heijunka nesukeliant daugiau trikdžių

Pradėkite nuo gaminių šeimos, kurios gamybos maršrutai turi pakankamai bendrų etapų, o pasikartojančios paklausos pakanka reguliariam ritmui palaikyti. Bandant kiekvieną vienkartinę užduotį sutalpinti į tą patį pasikartojantį ciklą, paprastai tampa sunkiau įžvelgti, kokius sprendimus reikia priimti.

Pasirinkite realų pasikartojimo intervalą

Nuspręskite, kaip dažnai gaminių šeima ir pagrindiniai jos gaminiai turėtų grįžti į gamybą. Kasdienis atsargų papildymas gali atrodyti patrauklus, tačiau ar jis įmanomas, lemia įrenginių perderinimo trukmė. Kol trumpinate paruošimo laiką, tinkama pradžia gali būti ilgesnis ciklas.

Patikrinkite, ar siūlomas intervalas atitinka klientų reikalavimus dėl pristatymo ir atsargų lygį, kurį esate pasirengę palaikyti. Gamyklai patogus ritmas mažai naudingas, jei dėl jo klientas nuolat turi laukti.

Realiai įvertinkite laiko poreikį

Įskaičiuokite apdorojimo ir paruošimo laiką bei žinomus laikotarpius, kai gamyba negalės vykti. Remkitės faktine gaminių asortimento sudėtimi, o ne viena vidutine ciklo trukme, kuri paslepia ilgiau gaminamus gaminius. Taip pat patikrinkite išteklius, kurie naudojami ir šiai gaminių šeimai gaminti, ir kitiems darbams atlikti.

Jei dažnesnis perėjimas prie kito gaminio sunaudoja produkcijai pagaminti reikalingus pajėgumus, trumpinkite paruošimo laiką, keiskite partijų gamybos tvarką arba pagrįstai didinkite pajėgumus. Nemanykite, kad vien gamybos išlyginimas paspartina įrenginių perderinimą.

Sutarkite, kaip į planą bus įtraukiamos išimtys

Nuspręskite, kas gali keisti prioritetus ir kokiais atvejais taikomos išimtys. Palikite realią laiko atsargą jūsų procesui būdingiems svyravimams. Kai popieriuje suplanuota kiekviena turima minutė, net po nedidelio sutrikimo grįžti į grafiką tampa sunku.

Po pakeitimo įvertinkite jo poveikį likusiam tvarkaraščiui, užuot tiesiog įterpę dar vieną skubią užduotį eilės pradžioje. Būtent čia rankinis darbų eilių tvarkymas ima brangiai kainuoti: pasekmės retai apsiriboja vienu darbo centru.

Pristatymą, atsargas ir stabilumą vertinkite kartu

Stebėkite, ar gaminiai paruošti tada, kai jų reikia, ar neauga atsargos, ar pagaminamas numatytas gaminių derinys ir kaip dažnai tenka nukrypti nuo pasirinkto ritmo. Tolygesnis užduočių paleidimas į gamybą naudingas tik tada, kai padeda aptarnauti klientus ir nepaverčia problemos perteklinėmis atsargomis ar vėluojančiais užsakymais.

Ką gali ir ko negali heijunka dėžutė

Heijunka dėžutė – vaizdinė priemonė gamybos signalams paskirstyti laike. Paprastai eilutėse nurodomos gaminių rūšys, o stulpeliuose – laiko intervalai. Kanban kortelės rodo, kokius darbus reikia paleisti į gamybą per tuos intervalus. Nustatytu ritmu veikiančiose sistemose paleidimo intervalas dažnai išreiškiamas „pitch“ – takto trukmės ir vienoje pakuotėje esančių vienetų skaičiaus sandauga.

Dėžutė leidžia matyti pasirinktą gamybos ritmą. Ji nepatvirtina, kad reikiami įrenginiai, medžiagos ir žmonės bus prieinami. Gamybos išlyginimas taip pat nėra tas pats, kas linijos balansavimas: balansuojant liniją darbai paskirstomi darbo vietoms ar operatoriams, o išlyginant gamybą tolygiau paskirstoma apimtis ir asortimentas per laiką.

Kai skiriasi maršrutai, trukmė ir prioritetai, pasirinktam išlyginimo ritmui palaikyti reikia detalaus gamybos tvarkaraščio. SkyPlanner paskirtis – apskaičiuoti ir nuolat atnaujinti šį tvarkaraštį, o ne pakeisti jūsų gamybos politiką automatine heijunka dėžutės taisykle.

Su SkyPlanner paverskite pasirinktą ritmą įgyvendinamu planu

Prasminga gamybos išlyginimo politika apibrėžia, ko norite pasiekti gamyboje. SkyPlanner padeda pamatyti, kaip šiems tikslams reikalingi darbai telpa į turimą laiką ir išteklius.

Arcturus sudaro operacijų tvarkaraštį pagal darbo centrų pajėgumus, pamainas, operacijų priklausomybes ir jūsų nustatytus prioritetus. Reikiamą laiką apibrėžia apdorojimo ir paruošimo trukmė. Įjungus medžiagų prieinamumo vertinimą, skaičiavimui įtakos turi ir tai, kada bus prieinamos medžiagos. Gantt rodinyje matomos apskaičiuotos darbų eilės ir jų laikas visuose darbo centruose.

Taip galite praktiškai valdyti pakeitimus, kurie sutrikdo išlygintą gamybos planą:

• Gavę prioritetinį užsakymą, nustatykite jo prioritetą ir peržiūrėkite poveikį likusiems darbams.
• Sumažėjus ištekliaus darbo laikui, užregistruokite pakeitimą ir leiskite Arcturus perskaičiuoti tvarkaraštį pagal atnaujintus pajėgumus.
• Kai reikia išlaikyti artimiausių darbų seką, naudokite tvarkaraščio užraktus, kad priimti sprendimai nesikeistų perplanuojant kitus darbus.

Nauda neapsiriboja aiškesne diagrama. Mažiau dienos laiko skiriate pavienėms užduotims perkelti iš vienos eilės į kitą ir daugiau – spręsti, ar gaminių asortimentas, pristatymo įsipareigojimai ir turimi pajėgumai vis dar dera tarpusavyje. Per atvirą REST API SkyPlanner integruojamas su bet kuria ERP ar MES sistema, todėl geresnį tvarkaraštį galite sudaryti remdamiesi jau turimais užsakymų ir gamybos duomenimis.

Kliento pavyzdys: nuspėjama gamyba ir galimybė prisitaikyti

Opes Corporation gamina specializuotus gaminius į sandėlį, paprastai remdamasi nuspėjamais klientų įsipareigojimais trims mėnesiams. Tai palanki aplinka reguliariam gamybos ritmui, tačiau į tvarkaraštį vis tiek reikia sutalpinti ir bandomąsias kuriamų gaminių partijas, ir skubius nedidelius užsakymus.

Savo SkyPlanner kliento istorijoje „Opes“ pasakoja, kaip pajėgumų rodinys ir atnaujintas gamybos planas atskleidžia šių papildomų darbų poveikį užbaigimo ir pristatymo terminams. Komanda mato, kada užduotys bus baigtos, ir gali keisti tvarkaraštį greičiau nei anksčiau.

Būtent tokio lankstumo reikia reguliariam gamybos ritmui palaikyti: aiškiai matyti numatomą pagrindinį darbo krūvį ir suprasti, ką pakeis išimtis, kol ji dar nesutrikdė kitų eilėje laukiančių darbų.

Užtikrinkite tolygesnę gamybos dieną remdamiesi praktiškai įgyvendinamu tvarkaraščiu

Gamybos išlyginimas veikia tada, kai tarpusavyje dera pasikartojantis gaminių derinys, įrenginių perderinimas ir paklausos svyravimams numatytas rezervas. Gamykloje, kur sąlygos kinta, taikykite šį metodą ten, kur pasikartojimas naudingas, o konkrečius darbus planuokite atsižvelgdami į realius apribojimus.

Rinkitės SkyPlanner, kai tvarkaraščio priežiūra atima laiką, kurio reikia gamybos sprendimams priimti. Arcturus atlieka tvarkaraščio skaičiavimus, o jūs ir toliau sprendžiate dėl prioritetų ir darbų, kurių negalima perkelti.

Užsisakykite SkyPlanner pristatymą ir aptarkite vieną reguliariai gaminamų gaminių šeimą, jos įrenginių paruošimo reikalavimus bei neseniai įvykusį sutrikimą. Pamatykite, kaip pagal jūsų gamybos prioritetus sudaromas tvarkaraštis ir kas pasikeičia gavus skubų užsakymą ar netekus vienos pamainos. Jei pirmiausia norite susipažinti savarankiškai, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis.