Heijunka jeb ražošanas izlīdzināšana: vienmērīgāks sortiments, izpildāms plāns

Sākums » Resursi » Heijunka jeb ražošanas izlīdzināšana: vienmērīgāks sortiments, izpildāms plāns

Aptuvenais lasīšanas laiks: 9 minutes

Pirmdien liels pasūtījums pilnībā noslogo līniju. Līdz trešdienai jau sāk trūkt cita produkta, tāpēc komanda pārtrauc partijas ražošanu, nomaina instrumentus un pārkārto visus turpmākos darbus. Ražotnē darbs rit pilnā sparā, taču katra nodaļa slodzes pieaugumu izjūt citā laikā.

Ražošanas izlīdzināšana jeb heijunka nozīmē vienmērīgāk sadalīt ražošanas apjomu un produktu sortimentu izvēlētā laikposmā. Tā vietā, lai katru saņemto pasūtījumu apjoma svārstību uzreiz pārnestu uz ražošanas cehu, jūs veidojat vienmērīgāku ražošanas ritmu, kas joprojām atbilst klientu vajadzībām.

Tas paver iespēju strādāt vienmērīgāk: mazāk strauju slodzes izmaiņu, biežāka klientiem vajadzīgo produktu krājumu papildināšana un mazāka paļaušanās uz milzīgām partijām. Taču vienāds vienību skaits ne vienmēr nozīmē vienādu darba apjomu. Izvēlētajam ražošanas ritmam jāatbilst arī iekārtu iespējām, pārregulēšanas laikam un solītajiem piegādes termiņiem.

Šeit palīdz SkyPlanner APS. Jūs nosakāt ražošanas prioritātes, bet tā mākslīgais intelekts Arcturus aprēķina darbu secību, ņemot vērā jūsu norādītos resursus un ierobežojumus. Tādējādi izlīdzināšanas mērķi varat pārbaudīt reālā ražošanas grafikā, nevis paļauties uz pievilcīgu shēmu, ko ražotnē nav iespējams ievērot.

Ko maina ražošanas izlīdzināšana

Heijunka ietver divus savstarpēji saistītus lēmumus:

• Apjoma izlīdzināšana: saražojamo daudzumu sadala vienmērīgāk laikā, nevis katru dienu pielāgo saņemto pasūtījumu apjomam.
• Sortimenta izlīdzināšana: vajadzīgos produktu veidus ražo regulārāk un mazākās partijās, nevis vispirms pabeidz vienu milzīgu partiju un tikai tad sāk nākamo produktu.

Ražotne var izlīdzināt apjomu, neizlīdzinot sortimentu. Vienāds kopējais saražotais daudzums katru dienu nepalīdz klientam, kurš gaida produktu B, ja visu nedēļu ražo tikai produktu A.

Sortimenta izlīdzināšana saīsina šo gaidīšanu, jo produkts B ražošanā atgriežas biežāk. Arī iepriekšējos ražošanas posmos pieprasījums pēc B komponentiem kļūst vienmērīgāks. Taču jārēķinās ar biežāku pārregulēšanu, kurai jāiekļaujas pieejamajā ražošanas laikā.

Izlīdzināšana nenozīmē atteikšanos no pārmaiņām, kad mainās pieprasījums. Tā ļauj kompensēt īstermiņa svārstības noteiktā plānošanas periodā, bet ilgstošu pieprasījuma izmaiņu gadījumā jāpārskata ražošanas temps vai sortiments.

Ražošanas izlīdzināšanas piemērs: skaitiet ne tikai vienības, bet arī minūtes

Iedomājieties produktu saimi, kurai nedēļā nepieciešamas 300 vienības A, 150 vienības B un 150 vienības C. Piecās ražošanas dienās tās ir 600 vienības jeb 120 vienības dienā.

Viens iespējamais dienas sortimenta sadalījums ir 60 A, 30 B un 30 C. Tad katru produktu ražo katru dienu, nevis B un C atliek uz nedēļas beigām.

Tagad pārbaudiet, cik laika šo produktu ražošanai vajadzēs, izmantojot kopīgo ražošanas resursu:

• Vienai A vienībai vajadzīgas divas minūtes: 60 vienībām nepieciešamas 120 minūtes.
• Vienai B vienībai vajadzīgas trīs minūtes: 30 vienībām nepieciešamas 90 minūtes.
• Vienai C vienībai vajadzīgas piecas minūtes: 30 vienībām nepieciešamas 150 minūtes.
• Pieņemsim, ka vajadzīgas trīs pārregulēšanas pa 15 minūtēm katra: vēl 45 minūtes.

Dienā nepieciešamas 405 minūtes, ieskaitot pārregulēšanu. Ja ražošanai pieejamas 420 minūtes, tad pēc šī vienkāršotā resursa slodzes aprēķina darbs iekļaujas pieejamajā laikā un paliek 15 minūšu rezerve.

Tas pats kopējais vienību skaits dienā var nozīmēt pavisam citu slodzi. Arī dienā, kad ražo 30 A, 30 B un 60 C, kopā ir 120 vienības, taču tām nepieciešamas 495 minūtes, ieskaitot to pašu pārregulēšanai atvēlēto laiku. Vienāds vienību skaits ir noslēpis pārslodzi.

Izmantojiet izlīdzināto sortimentu kā sākumpunktu un pēc tam pārbaudiet slodzi tiem resursiem, kas patiešām ierobežo ražošanu. Ņemiet vērā pārregulēšanas vajadzības un iepriekšējo operāciju izpildes laiku. Pirmais sortimenta sadalījums iekļaujas piemērā pieejamajā laikā, taču tas vēl nepierāda, ka būs pieejami materiāli un darbinieki un visas pārējās operācijas būs pabeigtas laikā.

Šī atšķirība ir īpaši svarīga ražošanā ar plašu sortimentu. Regulāri ražotas produktu saimes izlīdzināšana var būt noderīga arī tad, ja atsevišķu produktu ražošanas ilgums atšķiras. Taču jaudas aprēķinos uzskatīt atšķirīgu produktu vienības par savstarpēji aizstājamām nav lietderīgi.

Kur paliek svārstības?

Ja klientu pasūtījumu apjoms svārstās, bet ražošana rit vienmērīgi, šī starpība ir kaut kā jākompensē. Pirms apņematies ievērot izvēlēto ražošanas ritmu, izlemiet, kā to darīsiet.

Ražošanā noliktavai tās var būt gatavās produkcijas rezerves. Kontrolēta rezerve ļauj apmierināt īslaicīgus pieprasījuma kāpumus, kamēr ražošana papildina krājumus vienmērīgākā tempā. Izvērtējiet nepieciešamo klientu apkalpošanas līmeni, derīguma termiņu, krājumu izmaksas un novecošanas risku. Izlīdzināšana nav attaisnojums nevajadzīgu produktu ražošanai tikai tāpēc, lai līnija būtu noslogota.

Produktu gadījumā, kuru komplektāciju var pielāgot, tie var būt kopīgu pusfabrikātu krājumi. Standarta bāzes izstrādājumu krājumus var papildināt regulāri, bet klientam pielāgotos darbus veikt vēlāk, ja atlikušās operācijas iespējams pabeigt solītajā izpildes laikā.

Ražošanā pēc pasūtījuma tā var būt laika rezerve līdz klientam solītajai piegādei. Ja ražošanu var pabeigt ar pietiekamu rezervi pirms solītā datuma, pasūtījumi dažkārt var gaidīt ieplānoto ražošanas laiku. Ja katrs pasūtījums jau ir steidzams, šādas iespējas nav.

Pastāvīgu pieprasījuma pieaugumu nevar bezgalīgi kompensēt, samazinot krājumus vai pagarinot pasūtījumu rindu. Pārskatiet ražošanas tempu un jaudu. Svarīgais jautājums nav tikai «Vai šonedēļ varam izlīdzināt ražošanu?», bet gan «Vai varam saglabāt šo ritmu un vienlaikus piegādāt solīto?»

Kā ieviest heijunka, neradot jaunus traucējumus

Sāciet ar produktu saimi, kuras izstrādājumiem ir pietiekami daudz kopīgu ražošanas maršruta posmu un pietiekams regulārs pieprasījums, lai veidotu atkārtojamu ražošanas ciklu. Mēģinājums katru vienreizējo ražošanas uzdevumu iekļaut vienā atkārtojošā ciklā parasti tikai apgrūtina vajadzīgo lēmumu pieņemšanu.

Izvēlieties reālistisku atkārtošanas intervālu

Izlemiet, cik bieži produktu saimei un tās galvenajiem produktiem jāatgriežas ražošanā. Krājumu papildināšana katru dienu var šķist pievilcīga, taču tās iespējamību nosaka pārregulēšanai vajadzīgais laiks. Kamēr strādājat pie tā, lai saīsinātu pārregulēšanas laiku, piemērotāks sākumpunkts var būt garāks cikls.

Pārbaudiet, vai iecerētais intervāls atbilst klientu piegādes prasībām un rezervei, ko esat gatavi uzturēt. Ražotnei ērts ritms ir maz noderīgs, ja tā dēļ klientam regulāri jāgaida.

Aprēķiniet nepieciešamo laiku reālistiski

Ierēķiniet apstrādi, pārregulēšanu un zināmos laikposmus, kad resursi nebūs pieejami. Izmantojiet faktisko produktu sortimentu, nevis vienu vidējo cikla laiku, kas paslēpj lēnāk ražojamos produktus. Pārbaudiet arī resursus, kurus šī produktu saime izmanto kopā ar citiem darbiem.

Ja biežāka produktu maiņa patērē produkcijas izlaidei nepieciešamo jaudu, saīsiniet pārregulēšanas laiku, mainiet partiju ražošanas kārtību vai, ja tas ir pamatoti, palieliniet jaudu. Nepieņemiet, ka izlīdzināšana pati par sevi paātrina pārregulēšanu.

Vienojieties, kā plānā iekļaut izņēmumus

Nosakiet, kurš drīkst mainīt prioritātes un kas uzskatāms par izņēmumu. Atstājiet praktiski izmantojamu rezervi jūsu procesam raksturīgajām svārstībām. Ja plānā aizpildīta katra pieejamā minūte, pat neliela pārtraukuma sekas ir grūti novērst.

Pēc izmaiņām pārskatiet to ietekmi uz pārējo grafiku, nevis vienkārši ievietojiet vēl vienu steidzamu ražošanas uzdevumu rindas sākumā. Tieši šeit rindu manuāla uzturēšana kļūst dārga: sekas reti skar tikai vienu darba centru.

Vērtējiet piegādes, krājumus un stabilitāti kopumā

Sekojiet līdzi tam, vai produkti ir pieejami vajadzīgajā brīdī, vai krājumi nepalielinās, vai tiek saražots paredzētais sortiments un cik bieži ražošanā nākas atkāpties no izvēlētā ritma. Vienmērīgāka darbu nodošana ražošanā ir noderīga tikai tad, ja tā palīdz apkalpot klientus, nevis pārvērš problēmu liekos krājumos vai kavētos pasūtījumos.

Ko nodrošina heijunka kaste un ko tā nenodrošina

Heijunka kaste ir vizuāls rīks ražošanas signālu sadalīšanai laikā. Parasti rindās izvieto produktu veidus, bet kolonnās — laika intervālus. Kanban kartītes norāda, kuri darbi šajos intervālos jānodod ražošanā. Sistēmās ar noteiktu ražošanas ritmu darbu nodošanas intervālu bieži izsaka kā soli jeb pitch: takts laiku reizina ar vienību skaitu iepakojumā.

Kaste padara izvēlēto ražošanas ritmu uzskatāmu. Tā neapliecina, ka vajadzīgās iekārtas, materiāli un darbinieki būs pieejami. Arī ražošanas izlīdzināšana nav tas pats, kas līnijas balansēšana: balansējot līniju, darbus sadala starp darba vietām vai operatoriem, savukārt izlīdzināšana padara apjomu un sortimentu vienmērīgāku laikā.

Ja maršruti, operāciju ilgums un prioritātes atšķiras, izvēlētais izlīdzināšanas ritms jāatbalsta ar detalizētu ražošanas grafiku. SkyPlanner uzdevums šeit ir aprēķināt un uzturēt šo grafiku, nevis aizstāt jūsu ražošanas politiku ar automātisku heijunka kastes noteikumu.

Izmantojiet SkyPlanner, lai izvēlētais ražošanas ritms būtu izpildāms

Lietderīga izlīdzināšanas politika nosaka, ko vēlaties panākt ražošanā. SkyPlanner palīdz saprast, kā šim mērķim nepieciešamos darbus iekļaut pieejamajā laikā un sadalīt starp pieejamajiem resursiem.

Arcturus sastāda operāciju grafiku, ņemot vērā darba centru jaudu, maiņas, operāciju savstarpējās atkarības un jūsu noteiktās prioritātes. Apstrādes un pārregulēšanas ilgums nosaka nepieciešamo laiku. Ja ir ieslēgta plānošana, kas ņem vērā materiālus, aprēķinu ietekmē arī to pieejamība. Gantt skatā redzamas iegūtās darbu rindas un to izpildes laiki dažādos darba centros.

Tas ļauj praktiski pārvaldīt izmaiņas, kas izjauc izlīdzinātu plānu:

• Pienāk prioritārs pasūtījums: iestatiet tā prioritāti un izvērtējiet ietekmi uz pārējiem darbiem.
• Samazinās resursa pieejamais laiks: reģistrējiet izmaiņas un ļaujiet Arcturus pārrēķināt grafiku atbilstoši atjauninātajai jaudai.
• Tuvākā laika darbu secībai jāpaliek nemainīgai: izmantojiet grafika bloķēšanu, lai saglabātu pieņemtos lēmumus, kamēr pārējie darbi tiek pārplānoti.

Ieguvums nav tikai pārskatāmāka diagramma. Mazāk laika dienā jātērē atsevišķu ražošanas uzdevumu pārvietošanai starp rindām, un vairāk var veltīt tam, lai izvērtētu, vai produktu sortiments, solītie piegādes termiņi un pieejamā jauda joprojām ir savstarpēji saskaņoti. SkyPlanner ar atvērtās REST API palīdzību integrējas ar jebkuru ERP vai MES, tāpēc labāku grafiku sastādīšanu var balstīt uz jūsu esošajiem pasūtījumu un ražošanas datiem.

Klienta piemērs: paredzama ražošana ar iespēju pielāgoties

Opes Corporation ražo specializētus produktus noliktavai, parasti balstoties uz paredzamām klientu saistībām trīs mēnešu periodam. Tas ir labs pamats regulāram ražošanas ritmam, tomēr plānā jāiekļauj arī produktu izstrādes izmēģinājuma partijas un steidzami nelieli pasūtījumi.

Savā SkyPlanner klienta pieredzes stāstā Opes skaidro, kā jaudas pārskats un atjauninātais ražošanas plāns parāda šo papildu darbu ietekmi uz izpildes un piegādes termiņiem. Komanda redz, kad ražošanas uzdevumi tiks pabeigti, un var mainīt grafiku ātrāk nekā iepriekš.

Tieši šāda elastība ir vajadzīga vienmērīgam ražošanas ritmam: saglabāt pārskatāmu paredzamo pamatdarbu apjomu un saprast izņēmuma situācijas ietekmi, pirms tā izjauc pārējo darbu secību.

Veidojiet vienmērīgāku ražošanas ikdienu ar praksē izmantojamu grafiku

Ražošanas izlīdzināšana darbojas, ja regulāri ražojamo produktu sastāvs, iekārtu pārregulēšana un rezerve pieprasījuma svārstību segšanai ir savstarpēji saskaņoti. Ražotnē ar mainīgiem apstākļiem izmantojiet šo pieeju tur, kur atkārtojamība dod labumu, un pēc tam sastādiet faktisko darbu grafiku, ievērojot reālos ierobežojumus.

Izvēlieties SkyPlanner, ja grafika uzturēšana atņem laiku, kas vajadzīgs lēmumiem par ražošanu. Arcturus veic grafika aprēķinus, bet jūs saglabājat kontroli pār prioritātēm un darbiem, kuru grafiku nedrīkst mainīt.

Piesakieties SkyPlanner demonstrācijai, lai pārrunātu vienu regulāri ražotu produktu saimi, tās prasības attiecībā uz iekārtu pārregulēšanu un kādu nesenu ražošanas traucējumu. Apskatiet, kā jūsu ražošanas prioritātes atspoguļojas grafikā un kas mainās, ja parādās steidzams pasūtījums vai izkrīt viena maiņa. Ja vispirms vēlaties izpētīt sistēmu patstāvīgi, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem.