Heijunka – enakomernejši nabor izdelkov, izvedljiv plan

Domov » Viri » Heijunka – enakomernejši nabor izdelkov, izvedljiv plan

Predviden čas branja: 9 minut

V ponedeljek veliko naročilo zapolni proizvodno linijo. Do srede začne primanjkovati drugega izdelka, zato ekipa prekine serijo, zamenja orodja in prerazporedi vse delo, ki sledi. V proizvodnji vsi delajo s polno paro, vendar vsak oddelek doživi svoj val obremenitev.

Izravnavanje proizvodnje, imenovano tudi heijunka, pomeni enakomernejšo razporeditev količin in nabora izdelkov v izbranem obdobju. Namesto da bi vsako nihanje prejetih naročil prenesli neposredno v proizvodnjo, vzpostavite bolj reden ritem, ki še vedno zadovoljuje potrebe kupcev.

S tem lahko dosežete bolj umirjen proizvodni dan: manj nenadnih sprememb obremenitve, pogostejše dopolnjevanje zalog izdelkov, ki jih kupci potrebujejo, in manj zanašanja na ogromne serije. Toda enako število kosov ne pomeni nujno enake količine dela. Proizvodni ritem mora ustrezati tudi strojem, pripravljalnim časom in dogovorjenim dobavnim rokom.

Pri tem pomaga SkyPlanner APS. Vi določite proizvodne prioritete, Arcturus, njegova umetna inteligenca za terminiranje, pa izračuna zaporedje glede na vire in omejitve, ki ste jih nastavili. Cilj izravnavanja lahko tako preverite v dejanskem terminskem planu, namesto da ostane le privlačna shema, ki ji proizvodnja ne more slediti.

Kaj se spremeni z izravnavanjem proizvodnje

Heijunka vključuje dve povezani odločitvi:

• Izravnavanje količin: količine za izdelavo enakomerneje razporedite skozi čas, namesto da bi vsak dan sledili količini prejetih naročil.
• Izravnavanje nabora izdelkov: potrebne vrste izdelkov izdelujete bolj redno in v manjših serijah, namesto da bi najprej dokončali eno ogromno serijo in šele nato začeli izdelovati naslednji izdelek.

V tovarni lahko izravnate količine, ne da bi izravnali nabor izdelkov. Enaka skupna dnevna količina kupcu, ki čaka na izdelek B, ne pomaga, če je ves teden namenjen izdelku A.

Z izravnavanjem nabora izdelkov to čakanje skrajšate, saj izdelek B pogosteje vključite v proizvodni cikel. Tudi potrebe po sestavnih delih za B so zato v predhodnih procesih enakomernejše. Cena za to so pogostejše menjave izdelkov in priprave strojev, ki jih morate opraviti v razpoložljivem proizvodnem času.

Izravnavanje ne pomeni, da ob spremembi povpraševanja vztrajate pri nespremenjenem planu. Blaži kratkoročna nihanja v dogovorjenem planskem obdobju; trajnejše spremembe povpraševanja pa zahtevajo prilagoditev obsega proizvodnje ali nabora izdelkov.

Primer izravnavanja proizvodnje: poleg kosov štejte tudi minute

Predstavljajte si družino izdelkov s tedenskimi potrebami po 300 kosih izdelka A, 150 kosih izdelka B in 150 kosih izdelka C. V petih proizvodnih dneh je to 600 kosov oziroma 120 kosov na dan.

Ena od možnosti je, da vsak dan izdelate 60 kosov A, 30 kosov B in 30 kosov C. Tako je vsak izdelek na vrsti vsak dan, namesto da bi B in C čakala do konca tedna.

Zdaj preverite, koliko časa to zahteva na skupnem proizvodnem viru:

• Za kos izdelka A potrebujete dve minuti: za 60 kosov torej 120 minut.
• Za kos izdelka B potrebujete tri minute: za 30 kosov torej 90 minut.
• Za kos izdelka C potrebujete pet minut: za 30 kosov torej 150 minut.
• Predpostavimo še tri priprave stroja po 15 minut: dodatnih 45 minut.

Dnevno potrebujete 405 minut, vključno s pripravami. Če je na voljo 420 proizvodnih minut, je plan po tem poenostavljenem izračunu obremenitve vira izvedljiv in ostane še 15 minut rezerve.

Enako skupno dnevno število kosov pa lahko pokaže povsem drugačno sliko. Če v enem dnevu izdelate 30 kosov A, 30 kosov B in 60 kosov C, je to še vedno 120 kosov, vendar potrebujete 495 minut, vključno z enakim časom za priprave. Enako število kosov je prikrilo preobremenitev.

Izravnan nabor izdelkov uporabite kot izhodišče, nato pa preverite obremenitev virov, ki dejansko omejujejo proizvodnjo. Upoštevajte potrebne priprave in termine predhodnih operacij. Prva razporeditev izdelkov se v tem primeru izide znotraj razpoložljivega časa, vendar to še ne dokazuje, da bodo na voljo materiali in ljudje ter da bodo pravočasno opravljene tudi vse druge operacije.

Ta razlika je še posebej pomembna v proizvodnji z zelo raznolikim naborom izdelkov. Izravnavanje družine izdelkov, ki jih redno izdelujete, je lahko koristno tudi, če se njihovi izdelovalni časi razlikujejo. Ne morete pa različnih kosov obravnavati, kot da vsi porabijo enako količino kapacitet.

Kam se prenesejo nihanja?

Če kupci naročajo neenakomerno, proizvodnja pa teče enakomerno, mora nekaj prevzeti razliko. Preden se zavežete takšnemu ritmu, se odločite, kaj bo to.

Pri izdelavi na zalogo lahko to vlogo prevzame zaloga končnih izdelkov. Nadzorovana varovalna zaloga pokriva kratkoročne konice, proizvodnja pa jo dopolnjuje v enakomernejšem ritmu. Preverite zahtevano raven oskrbe kupcev, rok uporabnosti, stroške zaloge in tveganje zastaranja. Izravnavanje ni razlog za izdelavo izdelkov, ki jih nihče ne potrebuje, samo zato, da linija ostane zaposlena.

Pri izdelkih, ki jih je mogoče prilagoditi kupcu, lahko razliko prevzame zaloga skupnih polizdelkov. Zalogo standardne osnove lahko redno dopolnjujete, dela po zahtevah posameznega kupca pa opravite pozneje, če je preostale operacije mogoče zaključiti v obljubljenem odzivnem času.

Pri izdelavi po naročilu lahko nihanja ublaži časovna rezerva znotraj dobavnega roka, dogovorjenega s kupcem. Če lahko izdelavo zaključite dovolj pred obljubljenim datumom, lahko naročila včasih počakajo na načrtovani proizvodni termin. Če je že vsako naročilo nujno, te rezerve ni.

Trajnega povečanja povpraševanja ne morete v nedogled pokrivati z zmanjševanjem zalog ali podaljševanjem čakalne vrste. Ponovno preverite obseg proizvodnje in kapacitete. Koristno vprašanje ni le: »Ali lahko izravnamo ta teden?«, temveč: »Ali lahko ohranimo ta ritem in še vedno dobavimo vse, kar smo obljubili?«

Kako uvesti metodo heijunka brez dodatnih motenj

Začnite z družino izdelkov, ki imajo dovolj skupnih korakov v proizvodnem postopku in dovolj ponavljajočega se povpraševanja za reden cikel. Če skušate v isti ponavljajoči se cikel vključiti vsako enkratno operacijo, običajno le zameglite odločitve, ki jih morate sprejeti.

Izberite realen interval ponavljanja

Določite, kako pogosto naj družina izdelkov in njeni glavni izdelki pridejo na vrsto v proizvodnji. Dnevno dopolnjevanje zalog je lahko privlačno, vendar je njegova izvedljivost odvisna od časa za menjave in priprave strojev. Dokler skrajšujete pripravljalne čase, je lahko daljši cikel primerno izhodišče.

Predlagani interval preverite glede na dobavne zahteve kupcev in zalogo ali časovno rezervo, ki ste jo pripravljeni vzdrževati. Ritem, ki ustreza tovarni, ne koristi veliko, če morajo kupci zaradi njega vedno znova čakati.

Realno ocenite potreben čas

Upoštevajte čas obdelave, priprave in znana obdobja nerazpoložljivosti. Izhajajte iz dejanskega nabora izdelkov, ne iz enega samega povprečnega časa cikla, ki prikrije izdelke z daljšimi časi. Preverite tudi vire, ki si jih družina izdelkov deli z drugimi naročili.

Če pogostejše menjave izdelkov porabijo kapacitete, ki jih potrebujete za izdelavo zahtevanih količin, skrajšajte pripravljalne čase, prilagodite razpored serij ali dodajte kapacitete, kjer je to upravičeno. Ne predpostavljajte, da izravnavanje samo po sebi pospeši menjave in priprave strojev.

Dogovorite se, kako boste v plan vključevali izjeme

Določite, kdo lahko spreminja prioritete in kaj šteje za izjemo. Pustite nekaj dejanske rezerve za nihanja, ki se pojavljajo v vašem procesu. Če na papirju zapolnite vsako razpoložljivo minuto, boste že manjšo prekinitev težko nadomestili.

Po spremembi preverite njen vpliv na preostali terminski plan, namesto da na začetek vrste preprosto vrinete še eno nujno operacijo. Tu postane ročno urejanje čakalnih vrst drago: posledice se redko ustavijo pri enem delovnem centru.

Dobave, zaloge in stabilnost ocenjujte skupaj

Spremljajte, ali so izdelki na voljo, ko jih potrebujete, ali zaloge naraščajo, ali izdelate predvideni nabor izdelkov in kako pogosto mora proizvodnja odstopiti od načrtovanega ritma. Enakomernejše sproščanje dela v proizvodnjo je koristno le, če podpira oskrbo kupcev, ne da bi težavo preneslo v presežne zaloge ali zamude pri naročilih.

Kaj omogoča tabla heijunka in česa ne

Tabla heijunka je vizualno orodje za časovno razporejanje signalov za proizvodnjo. Običajno so vrste izdelkov razporejene po vrsticah, časovni intervali pa po stolpcih. Kartice kanban prikazujejo delo, ki ga je treba v teh intervalih sprostiti v proizvodnjo. V sistemih z določenim proizvodnim ritmom se interval sproščanja pogosto izraža s pojmom »pitch«: taktni čas, pomnožen s številom kosov v pakirni enoti.

Tabla prikaže izbrani proizvodni ritem. Ne potrjuje pa, da bodo potrebni stroji, materiali in ljudje na voljo. Prav tako izravnavanje proizvodnje ni isto kot uravnoteženje linije: pri uravnoteženju linije delo porazdelite med postaje ali operaterje, pri izravnavanju pa skozi čas enakomerneje razporedite količine in nabor izdelkov.

Kadar se proizvodni postopki, trajanja in prioritete razlikujejo, mora izravnan proizvodni ritem podpirati podrobno terminiranje. Vloga sistema SkyPlanner je pri tem izračunavanje in vzdrževanje terminskega plana, ne pa nadomeščanje vaše proizvodne politike s samodejnim pravilom table heijunka.

S sistemom SkyPlanner do izvedljivega proizvodnega ritma

Uporabna politika izravnavanja določa, kaj želite doseči v proizvodnji. SkyPlanner vam pomaga preveriti, kako lahko delo razporedite v čas in na vire, ki so za to na voljo.

Arcturus razporeja operacije glede na kapacitete delovnih centrov, izmene, odvisnosti med operacijami in prioritete, ki jih določite. Časi obdelave in pripravljalni časi določajo potreben čas. Če je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materialov, na izračun vpliva tudi njihova razpoložljivost. Prikaz Gantt pokaže izračunane čakalne vrste in termine po delovnih centrih.

Tako lahko v praksi obvladujete spremembe, ki zmotijo izravnan plan:

• Prispe prednostno naročilo: določite mu prioriteto in preverite vpliv na preostalo delo.
• Vir ima manj razpoložljivega časa: zabeležite spremembo in prepustite ponovni izračun glede na posodobljene kapacitete sistemu Arcturus.
• Zaporedje za bližnje obdobje mora ostati stabilno: z zaklepanjem terminov ohranite sprejete odločitve, medtem ko se preostalo delo na novo razporedi.

Prednost ni le preglednejši diagram. Manj dneva porabite za premikanje posameznih operacij med čakalnimi vrstami, več pa za presojo, ali so nabor izdelkov, dogovorjene dobave in razpoložljive kapacitete še vedno usklajeni. SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES, zato lahko boljše terminiranje temelji na vaših obstoječih podatkih o naročilih in proizvodnji.

Primer iz prakse: predvidljiva proizvodnja s prostorom za spremembe

Opes Corporation izdeluje specialne izdelke na zalogo, večinoma na podlagi predvidljivih trimesečnih zavez kupcev. To je dobro izhodišče za ustaljen proizvodni ritem, vendar je treba vanj vključiti tudi razvojne serije in nujna manjša naročila.

Opes v svoji zgodbi o uporabi sistema SkyPlanner opisuje, kako pregled kapacitet in posodobljen proizvodni načrt pokažeta vpliv teh dodatnih del na roke dokončanja in dobave. Ekipa vidi, kdaj bodo operacije končane, in lahko hitreje kot prej spreminja terminski načrt.

Ustaljen proizvodni ritem potrebuje prav takšno prilagodljivost: jasen pregled nad predvidljivim osnovnim obsegom dela in razumevanje, kaj bo izjema spremenila, še preden zmoti preostali vrstni red.

Za mirnejši proizvodni dan poskrbite z uporabnim terminskim načrtom

Izravnavanje proizvodnje deluje, ko so redno ponavljajoči se nabor izdelkov, menjave in priprave strojev ter rezerve za nihanja povpraševanja med seboj smiselno usklajeni. V proizvodnji s spremenljivimi razmerami ga uporabite tam, kjer ponavljanje koristi, nato pa dejansko delo razporedite ob upoštevanju dejanskih omejitev.

Izberite SkyPlanner, ko vam vzdrževanje terminskega načrta jemlje čas, ki ga potrebujete za odločitve o proizvodnji. Arcturus opravi izračune za terminiranje, vi pa ohranite nadzor nad prednostnimi nalogami in delom, ki ga želite zaščititi pred spremembami.

Rezervirajte predstavitev sistema SkyPlanner, na kateri se bomo pogovorili o eni družini izdelkov, ki jih redno izdelujete, potrebnih pripravah strojev in nedavni motnji v proizvodnji. Oglejte si, kako se vaše proizvodne prioritete odrazijo v terminskem načrtu in kaj se spremeni ob nujnem naročilu ali izpadu izmene. Če želite sistem najprej raziskati sami, preizkusite SkyPlanner z demonstracijskimi podatki.