SMED: skrajšajte pripravljalni čas s pametnejšim zaporedjem

Domov » Viri » SMED: skrajšajte pripravljalni čas s pametnejšim zaporedjem

Predviden čas branja: 9 minut

Stroj lahko svoj razpoložljivi čas porabi za izdelavo delov ali za pripravo na naslednjo operacijo. Kadar menjave požrejo preveč tega časa, se postavljata dve različni vprašanji: ali lahko ekipa skrajša vsako menjavo in ali lahko planer nekatere menjave z boljšim zaporedjem operacij sploh prepreči?

Prvo vprašanje obravnava SMED, drugo razvrščanje po podobnosti. Uporabljajte ju skupaj, vendar njun učinek merite ločeno, da krajšega zastoja ne zamenjate z menjavo, ki sploh ni bila potrebna.

Kaj spremeni SMED in kaj spremeni razvrščanje

V proizvodnji priprava oziroma menjava pomeni, da opremo prestavimo s proizvodnje enega izdelka ali dela na proizvodnjo drugega. Lahko vključuje zamenjavo orodij, pripravo vpenjal, nastavitev parametrov in dosego sprejemljive proizvodnje novega izdelka.

SMED pomeni Single-Minute Exchange of Die. Lean Enterprise Institute ga opisuje kot pristop k skrajševanju časa menjave, pri katerem notranjo pripravo ločimo od zunanje, primerna notranja opravila pa prenesemo v zunanje delo. Ime se nanaša na cilj enomestnega števila minut, torej manj kot 10 minut. Ne pomeni, da vsaka menjava traja eno minuto, in ni zagotovljen rezultat.

Praktična razlika je preprosta:

• SMED skrajša delo, ki ga zahteva potrebna menjava.
• Razvrščanje operacij lahko prepreči ponavljajoče se spremembe izbrane lastnosti, če podobne operacije postavimo skupaj.

Tudi dobro razvrščen plan še vedno zahteva prave menjave. Orodja je treba pripraviti, opremo pravilno nastaviti, naslednji izdelek pa mora izpolnjevati zahteve glede kakovosti.

Izmerite pripravljalni čas, preden spremenite postopek

Začnite z eno ponavljajočo se menjavo, ki jo lahko ekipa spremlja od začetka do konca. Preden se odločite, katera opravila spremeniti, zabeležite trenutni način dela.

Uporabite enotno mejo merjenja. Vorne v vodniku LeanProduction SMED meri čas menjave od zadnjega dobrega kosa prejšnjega izdelka pri polni proizvodni hitrosti do prvega dobrega kosa naslednjega izdelka pri polni proizvodni hitrosti. Ponovni zagon stroja ni konec menjave, če se sprejemljiva proizvodnja še ni vrnila.

Poleg skupnega pretečenega časa zabeležite:

• posamezno opravilo, njegovo trajanje in izvajalca;
• orodja, material in vpenjala, potrebna za naslednjo operacijo;
• čas, porabljen za iskanje, čakanje, nastavljanje ali popravljanje prvih kosov;
• opravila, ki zahtevajo ustavljeno opremo, in opravila, ki jih je mogoče varno izvajati med delovanjem.

Zunanjo pripravo ohranite vidno. Če opravilo prenesete iz zastoja, lahko sprostite strojni čas, ne da bi s tem odpravili delo, ki ga to opravilo zahteva. Uporabna izhodiščna meritev loči zastoj opreme od celotnega pripravljalnega dela ekipe.

Z metodo SMED skrajšajte vsako menjavo

Menjavo preglejte skupaj z ljudmi, ki jo izvajajo. Cilj je ponovljiv, varen postopek, ne hitrejši ponovni zagon, ki kakovostne težave pušča naslednjemu operaterju.

1. Ločite notranja in zunanja pripravljalna opravila

Notranja priprava zahteva ustavljeno opremo. Zunanjo pripravo je mogoče izvajati, medtem ko oprema deluje.

Opazujte celotno menjavo in jo razdelite na posamezna opravila. Vsako opravilo razvrstite glede na to, kaj dejansko zahteva zastoj, in ne predpostavljajte, da vse, kar se danes dela med zastojem, tja tudi sodi.

Na primer: iskanje naslednjega orodja se danes morda začne šele, ko se stroj ustavi, vendar iskanje ne zahteva nujno ustavljenega stroja. Odstranitev vpetega orodja pa lahko zahteva, da je oprema ustavljena in zavarovana.

2. Primerno pripravo prenesite izven zastoja

Naslednjo operacijo pripravite, preden se trenutna konča, kjer je to varno in izvedljivo. Vodnik LeanProduction med načine prenosa priprave izven zastoja uvršča zbiranje orodij in materiala, pregled delov ter pripravo dodatnega vpenjala.

Preverite, ali so potrebni elementi na voljo in pripravljeni za uporabo. Če je vpenjalo mogoče pripraviti ločeno, ocenite, ali se s tem delo res odstrani iz obdobja ustavljenega stroja.

Ne zaobidite zaščitnih naprav, postopkov izolacije ali potrebnih kontrol kakovosti. Opravilo je primerno za zunanjo pripravo le, če ga lahko ekipa varno opravi, ne da bi motila delujočo proizvodnjo.

3. Poenostavite preostalo notranje delo

Preglejte opravila, ki še vedno zahtevajo zastoj. Izboljšajte razpoložljivost orodij, standardizirajte zaporedje in zmanjšajte nepotrebno nastavljanje. Spremembe pri pritrjevanju ali vzporedno delo presodite glede na opremo in varnostne zahteve obrata.

Prenovljeni postopek preizkusite na celotni menjavi, vključno z vrnitvijo na sprejemljivo proizvodnjo. Zaporedje dokumentirajte, da izboljšava ne bo odvisna od enega operaterja, ki si zapomni neformalno bližnjico.

Ponovno izmerite z isto mejo kot pri izhodišču. Meritve hranite skupaj z dokumentiranim postopkom in z njimi posodobite predpostavke o pripravljalnem času v planiranju proizvodnje.

Z boljšim zaporedjem operacij zmanjšajte odvečne menjave

Ko veste, katero delo pri menjavi je res potrebno, preučite vrstni red, v katerem operacije prihajajo na stroj. Podobnost je lahko odvisna od materiala, barve ali dimenzij, ne le od skupne kode izdelka.

Za ponazoritev vzemimo operacije, ki se izmenjujejo med dvema materialoma. Če najprej združimo operacije za en material, nato pa za drugega, se lahko izognemo ponavljajočim se menjavam materiala. To je primer razvrščanja, ne rezultat stranke ali obljuba, da bo vsaka priprava izginila.

Izberite lastnost podobnosti, ki dejansko vpliva na pripravo na tem delovnem centru. Dve operaciji z istim materialom morda še vedno zahtevata drugačno orodje ali nastavitve. Njuna združitev ne odpravi vseh drugih virov dela pri menjavi.

SMED in razvrščanje zato zahtevata različni merili. Krajši posamezen zastoj kaže na izboljšavo načina menjave. Manj sprememb izbrane lastnosti kaže na izboljšavo razvrščanja. Obe lahko pomagata, vendar nobena sama ne dokazuje, da je celoten proizvodni plan boljši.

Pri odločanju upoštevajte roke in uporabno kapaciteto

Dolgo zaporedje podobnih operacij lahko prihrani čas priprave, a je kljub temu napačna proizvodna odločitev. Lahko potisne nazaj nujno naročilo ali računa na material, ki ob predvidenem začetku serije ni na voljo.

Možni prihranek pri pripravljalnem času primerjajte z roki dokončanja naročil, razpoložljivostjo materiala in uporabno zmogljivostjo delovnih centrov. Preden spremenite zaporedje, se odločite, katere prioritete so pri trenutni obremenitvi pomembne.

Funkcija Dynamic Priorities v SkyPlanner vključuje dejavnike, kot so pretočni čas, datum dokončanja, pomembnost stranke in trajanje. Prioritete določijo planerji; umetna inteligenca pri sestavljanju plana sledi tem prioritetam. Podobnost je planerska preferenca, ki jo je treba uravnotežiti z ostalo proizvodnjo, ne navodilo, naj se vse podobne operacije združijo ne glede na posledice.

Nastavitev razvrščanja po podobnosti v SkyPlanner

SkyPlanner omogoča združevanje operacij po lastnosti delovnega centra, kot so barva, dimenzije ali material. Dokumentirane nastavitve podobnosti združujejo izbiro lastnosti, pripravljalni čas za različne operacije in težo prioritete za zaporedne podobne operacije.

Ta pristop nastavite takole:

1. Faktorju Allow similar jobs v Dynamic Priorities določite pomembnost.

2. Odprite nastavitve delovnega centra in vklopite Allow similarity.

3. Pri Setup time for differing jobs (min) nastavite čas, ki je potreben za preklop med različnimi lastnostmi.

4. V polju Type of similar jobs izberite lastnost.

5. Nastavite težo prioritete Similar jobs in succession.

6. Shranite nastavitve in ponovno izračunajte plan.

Uporabite izmerjen pripravljalni čas, ki ustreza delovnemu centru in izbrani lastnosti. Nastavitev podpira razvrščanje, ki upošteva pripravo; fizične zamenjave orodja ali materiala ne naredi hitrejše. Izboljšava tega dela ostaja naloga metode menjave in proizvodne ekipe.

Prihranki pri pripravljalnem času se morajo ujemati s preostalim načrtom. Programska oprema za terminiranje proizvodnje SkyPlanner pri izdelavi terminskega plana proizvodnje upošteva prioritete, ki jih določite sami. SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API povezuje s poljubnim sistemom ERP ali MES, zato lahko integracija poveže terminiranje proizvodnje s sistemi, v katerih hranite podatke o proizvodnji.

Preverite, ali novi plan izboljša proizvodnjo

Po spremembi metode ali zaporedja primerjajte dejansko število menjav in čas ustavljene proizvodnje, ki ga te porabijo, pri primerljivih obremenitvah. Preverite tudi dokončanje naročil in vrnitev na sprejemljivo proizvodnjo po vsaki menjavi.

Postavite si tri vprašanja:

• Ali so se potrebne menjave skrajšale pri uporabi iste meje merjenja?
• Ali se je novo zaporedje izognilo spremembam izbrane lastnosti?
• Ali je plan ohranil zahtevano ravnovesje med datumi dokončanja, razpoložljivim materialom in kapaciteto?

Manj menjav ni dovolj, če se naročila le zamikajo ali se poslabša kakovost ob zagonu. Prenovljeni postopek ohranjajte dokumentiran, pripravljalni čas, ki ga uporabljate pri planiranju, pa posodabljajte, ko se merjenje izboljšuje. To je postopek vrednotenja proizvodnje, ne trditev, da SkyPlanner čas menjave meri samodejno.

Če se želite o terminiranju po podobnosti za svojo proizvodnjo pogovoriti, rezervirajte predstavitev. Prinesite lastnost, ki povzroča vaše menjave, izmerjeni čas menjave in najpomembnejše prioritete glede datumov dokončanja.

Pogosta vprašanja

Kaj je SMED v proizvodnji?

SMED je metoda za skrajševanje časa menjave opreme. Notranja opravila, ki zahtevajo ustavljeno opremo, loči od zunanjih, ki jih je mogoče izvajati med delovanjem opreme. Ekipa primerno pripravo prenese izven zastoja, preostalo delo pa poenostavi.

Ali SMED pomeni, da vsaka menjava traja eno minuto?

Ne. Single-Minute Exchange of Die se nanaša na cilj enomestnega števila minut, torej manj kot 10 minut. Ne obljublja enominutne menjave in ne jamči, da bo vsak proces ta cilj dosegel.

Kako izmerite pripravljalni čas oziroma čas menjave?

Uporabite enotno mejo merjenja: od zadnjega dobrega kosa prejšnjega izdelka pri polni proizvodni hitrosti do prvega dobrega kosa naslednjega izdelka pri polni proizvodni hitrosti. Beležite posamezna opravila in skupni čas. Merjenja ne končajte ob ponovnem zagonu stroja, če sprejemljiva proizvodnja še ni vzpostavljena.

Kakšna je razlika med notranjo in zunanjo pripravo?

Pri notranji pripravi mora oprema mirovati. Zunanjo pripravo je mogoče izvesti, medtem ko oprema deluje. Pri prestavitvi priprave izven zastoja je treba upoštevati varnostne zahteve opreme, potrebnih kontrol kakovosti pa ni dovoljeno obiti.

Ali lahko razvrščanje operacij nadomesti SMED?

Ne. Z združevanjem podobnih operacij lahko razvrščanje prepreči nekatere ponavljajoče se spremembe lastnosti. SMED izboljša fizično delo pri menjavah, ki ostanejo. Oboje mora biti usklajeno s proizvodnim načrtom.

Kako SkyPlanner pomaga zmanjšati nepotrebne priprave?

V SkyPlanner lahko planerji pri delovnem centru izberejo lastnost podobnosti, določijo pripravljalni čas za različne operacije in pri prioritetah dodatno utežijo zaporedne podobne operacije. To podpira razvrščanje operacij, ki upošteva pripravo. Fizičnega dela pri menjavi na stroju samo po sebi ne skrajša.

Ali naj podobne operacije vedno tečejo skupaj?

Ne. Planerji morajo upoštevati tudi roke dokončanja, material in kapacitete. Združevanje podobnih operacij je smiselno, kadar se korist pri pripravi ujema s temi prioritetami in ne zakasni pomembnejšega dela.