SMED: átállási idő csökkentése okos sorrendezéssel

Kezdőlap » Erőforrások » SMED: átállási idő csökkentése okos sorrendezéssel

Becsült olvasási idő: 9 percek

Egy gép rendelkezésre álló idejét vagy alkatrészgyártásra fordítja, vagy a következő feladat előkészítésére. Ha az átállások túl sok időt visznek el, két külön kérdés számít: le tudja-e rövidíteni a csapat az egyes átállásokat, és el tudja-e kerülni a tervező néhány átállást egy jobb feladatsorrenddel?

Az SMED az első kérdésre ad választ, a hasonlóság alapú sorrendezés a másodikra. Használja együtt a kettőt, de a hatásukat mérje külön, nehogy összekeverje a lerövidült állásidőt egy olyan átállással, amelyre egyáltalán nem lett volna szükség.

Mit változtat meg az SMED, és mit a sorrendezés

A gyártásban az átállás során a berendezést arra készítik elő, hogy az egyik termék vagy alkatrész helyett egy másikat gyártson. Ide tartozhat a szerszámcsere, a készülékek előkészítése, a beállítások módosítása, valamint a következő termék elfogadható minőségű gyártásának beindítása.

Az SMED a Single-Minute Exchange of Die rövidítése. A Lean Enterprise Institute megfogalmazása szerint olyan módszer az átállási idő csökkentésére, amely szétválasztja a belső és a külső átállási tevékenységeket, a megfelelő belső feladatokat pedig külső munkává alakítja. A név egyszámjegyű percre, vagyis 10 percnél rövidebb időre irányuló célt takar. Ez nem azt jelenti, hogy minden átállás egy percig tart, és eredményt sem garantál.

A gyakorlati különbség egyszerű:

• Az SMED a szükséges átállással járó munkát rövidíti le.
• A gyártási feladatok sorrendezésével, a hasonló feladatok egymás mellé helyezésével elkerülhető egy kiválasztott tulajdonság ismételt cseréje.

Egy jól sorrendezett ütemezésben is szükség van valódi átállásokra. A szerszámokat elő kell készíteni, a berendezést helyesen be kell állítani, a következő terméknek pedig meg kell felelnie a minőségi követelményeknek.

Mérje meg az átállási időt, mielőtt változtat a folyamaton

Kezdje egy ismétlődő átállással, amelyet a csapat az elejétől a végéig meg tud figyelni. Rögzítse a jelenlegi módszert, mielőtt eldönti, mely lépéseken változtat.

Használjon következetes mérési határokat. A Vorne LeanProduction SMED útmutatója az átállási időt az előző termék utolsó jó darabjától (teljes gyártási sebességnél) a következő termék első jó darabjáig (szintén teljes gyártási sebességnél) méri. A gép újraindítása nem zárja le az átállást, ha az elfogadható gyártás még nem állt vissza.

Az eltelt teljes idő mellett rögzítse a következőket:

• Az egyes lépéseket, időtartamukat és azt, hogy ki végzi őket.
• A következő feladathoz szükséges szerszámokat, anyagokat és készülékeket.
• A keresgéléssel, várakozással, utánállítással vagy az első darabok javításával töltött időt.
• Azokat a lépéseket, amelyekhez álló berendezés kell, és azokat, amelyek biztonságosan elvégezhetők működés közben.

Tartsa láthatóvá a külső előkészítést is. Ha egy lépést az állásidőn kívülre helyez, gépidőt szabadíthat fel, de a lépés munkaigényét nem szünteti meg. Egy használható kiindulási alap megkülönbözteti a berendezés állásidejét a csapat teljes előkészítő munkájától.

Az SMED alkalmazása az egyes átállások lerövidítésére

Az átállást azokkal együtt vegye végig, akik végzik. A cél egy megismételhető, biztonságos módszer, nem pedig egy gyorsabb újraindítás, amely a minőségi problémákat a következő kezelőre hagyja.

1. Válassza szét a belső és a külső átállási tevékenységeket

A belső átállás a berendezés leállítását igényli. A külső átállás a berendezés működése közben is elvégezhető.

Figyelje meg a teljes átállást, és bontsa egyedi lépésekre. Mindegyiket aszerint sorolja be, hogy valójában mi igényel leállást, ne abból induljon ki, hogy minden oda tartozik, amit jelenleg az állásidő alatt végeznek.

Például a következő szerszám keresése ma a gép leállása után történhet. Ez még nem jelenti azt, hogy a kereséshez álló gép kell. A beszerelt szerszám eltávolításához viszont szükség lehet a berendezés leállítására és biztonságossá tételére.

2. Helyezze az alkalmas előkészítést az állásidőn kívülre

Készítse elő a következő feladatot, mielőtt az aktuális befejeződik, ahol ez biztonságos és kivitelezhető. A LeanProduction útmutató ilyen módszerként említi a szerszámok és anyagok összegyűjtését, az alkatrészek ellenőrzését és egy további készülék előkészítését.

Ellenőrizze, hogy a szükséges elemek megvannak és használatra készek. Ha egy készülék külön is előkészíthető, mérje fel, hogy ezzel valóban munka kerül-e le a leállított gép idejéről.

Ne kerülje meg a védőburkolatokat, a leválasztási eljárásokat és a szükséges minőségellenőrzéseket. Egy lépés csak akkor alkalmas külső átállásra, ha a csapat biztonságosan, a működő üzem zavarása nélkül el tudja végezni.

3. Egyszerűsítse a megmaradó belső munkát

Vizsgálja át azokat a lépéseket, amelyekhez még mindig leállás kell. Javítsa a szerszámok elérhetőségét, szabványosítsa a sorrendet, és csökkentse a felesleges utánállítást. A rögzítési megoldások cseréjét vagy a párhuzamos munkavégzést mérje össze a telephely berendezési és biztonsági követelményeivel.

Próbálja ki a módosított módszert egy teljes átállás során, az elfogadható gyártásba való visszatérést is beleértve. Dokumentálja a sorrendet, hogy a javulás ne attól függjön, hogy egy kezelő emlékszik egy nem hivatalos fogásra.

Mérjen újra, ugyanazokkal a határokkal, mint az alapmérésnél. Őrizze meg a megfigyeléseket a dokumentált módszer mellett, és ezek alapján frissítse a gyártástervezésben az átállási időre vonatkozó feltételezéseket.

Kerülje el a felesleges átállásokat jobb feladatsorrenddel

Ha már tisztában van a szükséges átállási munkával, vizsgálja meg, milyen sorrendben érkeznek a gyártási feladatok a géphez. A hasonlóság függhet az anyagtól, a színtől vagy a méretektől, nem csak a közös termékkódtól.

Példaként vegyünk olyan feladatokat, amelyek két anyag között váltakoznak. Ha az egyik anyag feladatait egymás után csoportosítjuk, majd a másikét, elkerülhető az ismételt anyagváltás. Ez egy sorrendezési példa, nem ügyféleredmény, és nem ígéret arra, hogy minden átállás megszűnik.

Olyan hasonlósági tulajdonságot válasszon, amely valóban hatással van az adott munkaállomás előkészítésére. Két azonos anyagú feladathoz még mindig eltérő szerszámozás vagy beállítás kellhet. A csoportosítással nem szűnik meg az átállási munka minden egyéb forrása.

Az SMED-nek és a sorrendezésnek ezért más-más mutató kell. Egy rövidebb egyedi állásidő az átállási módszer javulására utal. A kiválasztott tulajdonság ritkább váltása a sorrendezés javulását jelzi. Bármelyik segíthet, de egyik sem bizonyítja önmagában, hogy a teljes gyártási terv jobb.

A határidők és a használható kapacitás is számítson a döntésben

Hasonló feladatok hosszú sorozata időt takaríthat meg az előkészítésen, mégis rossz gyártási döntés lehet. Hátrébb sorolhat egy sürgős megrendelést, vagy olyan anyagra támaszkodhat, amely a sorozat tervezett indulásakor nem áll rendelkezésre.

Vesse össze az esetleges átállásiidő-megtakarítást a megrendelések teljesítési határidejével, az anyagok rendelkezésre állásával és a ténylegesen használható munkaállomás-kapacitással. A sorrend módosítása előtt döntse el, hogy az aktuális terhelés mellett mely prioritások számítanak.

A SkyPlanner Dynamic Priorities funkciója olyan tényezőket tartalmaz, mint az átfutási idő, a befejezési időpont, az ügyfél fontossága és az időtartam. A prioritásokat a tervezők állítják be; a mesterséges intelligencia ezeket követi az ütemezés összeállításakor. A hasonlóság olyan tervezési preferencia, amelyet a gyártás egészével egyensúlyban kell tartani, nem pedig utasítás arra, hogy minden hasonló feladatot a következményektől függetlenül csoportosítsunk.

Hasonlóság alapú sorrendezés beállítása a SkyPlannerben

A SkyPlanner támogatja a gyártási feladatok csoportosítását egy munkaállomás-tulajdonság – például szín, méret vagy anyag – alapján. A dokumentált hasonlósági beállítások együtt tartalmazzák a tulajdonság kiválasztását, az eltérő feladatok átállási idejét és az egymás után következő hasonló feladatok prioritási súlyát.

A megközelítés beállításához:

1. Adjon fontosságot az Allow similar jobs tényezőnek a Dynamic Priorities beállításai között.

2. Nyissa meg a munkaállomás beállításait, és kapcsolja be az Allow similarity opciót.

3. A Setup time for differing jobs (min) mezőben adja meg azt az időt, amely a különböző tulajdonságok közötti váltáshoz kell.

4. A Type of similar jobs mezőben válassza ki a tulajdonságot.

5. Állítsa be a Similar jobs in succession prioritási súlyt.

6. Mentse a beállításokat, és számolja újra az ütemezést.

Olyan mért átállásiidő-feltételezést használjon, amely illik a munkaállomáshoz és a kiválasztott tulajdonsághoz. A beállítás az átállásérzékeny sorrendezést támogatja; a tényleges szerszám- vagy anyagcserét nem teszi gyorsabbá. Ennek a munkának a javítása továbbra is az átállási módszer és a gyártócsapat feladata.

Az átállással megtakarított idő csak akkor ér valamit, ha belefér a terv egészébe. A SkyPlanner gyártásütemező szoftvere az Ön által megadott prioritások alapján készít gyártási ütemtervet. A SkyPlanner nyílt REST API-ján keresztül bármely ERP- vagy MES-rendszerhez csatlakozik, így az integrációval összekapcsolható a gyártásütemezés azokkal a rendszerekkel, amelyek a gyártási adatokat tárolják.

Ellenőrizze, hogy az új terv javít-e a gyártáson

A módszer vagy a sorrend módosítása után hasonlítsa össze a tényleges átállások számát és az általuk felemésztett gyártási állásidőt összehasonlítható terhelések mellett. Ellenőrizze a megrendelések teljesítését és az egyes átállások utáni elfogadható gyártásba való visszatérést is.

Tegye fel magának a következő három kérdést:

• Rövidebbek lettek-e a szükséges átállások ugyanazzal a mérési határral mérve?
• Elkerülte-e az új sorrend a kiválasztott tulajdonság váltásait?
• Megőrizte-e a terv a szükséges egyensúlyt a befejezési időpontok, a rendelkezésre álló anyagok és a kapacitás között?

A kevesebb átállás nem elég, ha a megrendelések csak késnek, vagy az indulási minőség romlik. Tartsa dokumentálva a módosított módszert, és a mérés javulásával frissítse a tervezésben használt átállási időt. Ez gyártási értékelési folyamat, és nem jelenti azt, hogy a SkyPlanner automatikusan mérné az átállási időt.

Ha a saját gyártására szabva szeretné megbeszélni a hasonlóság alapú ütemezést, foglaljon bemutatót. Hozza magával azt a tulajdonságot, amely az átállásait okozza, a mért átállási időt és a legfontosabb befejezésiidőpont-prioritásait.

Gyakran ismételt kérdések

Mi az SMED a gyártásban?

Az SMED a berendezések átállási idejének csökkentésére szolgáló módszer. Szétválasztja a belső tevékenységeket, amelyekhez álló berendezés kell, és a külső tevékenységeket, amelyek a berendezés működése közben is elvégezhetők. A csapat az alkalmas előkészítést az állásidőn kívülre helyezi, a megmaradó munkát pedig egyszerűsíti.

Azt jelenti az SMED, hogy minden átállás egy percig tart?

Nem. A Single-Minute Exchange of Die egyszámjegyű percre, vagyis 10 percnél rövidebb időre irányuló célt jelöl. Nem ígér egyperces átállást, és azt sem garantálja, hogy minden folyamat eléri ezt a célt.

Hogyan mérhető az átállási idő?

Mindig ugyanazt a mérési határt használja: az előző termék utolsó jó darabjától, teljes gyártási sebességen, a következő termék első jó darabjáig, szintén teljes gyártási sebességen. Az összidő mellett az egyes lépéseket is rögzítse. Ne állítsa le a mérést a gép újraindításakor, ha az elfogadható minőségű termelés még nem állt helyre.

Mi a különbség a belső és a külső átállás között?

A belső átálláshoz le kell állítani a berendezést. A külső átállás a berendezés működése közben is elvégezhető. Ha az előkészítést a leállási időn kívülre helyezzük, be kell tartani a berendezés biztonsági követelményeit, és nem szabad kihagyni a szükséges minőségellenőrzéseket.

Kiválthatja az SMED-et a gyártási feladatok sorrendezése?

Nem. A hasonló gyártási feladatok csoportosításával a sorrendezés elkerülhet néhány ismétlődő jellemzőváltást. Az SMED a megmaradó átállások fizikai munkáját teszi hatékonyabbá. Mindkettőnek illeszkednie kell a gyártási tervhez.

Hogyan segít a SkyPlanner a felesleges átállások csökkentésében?

A SkyPlanner lehetővé teszi, hogy a tervezők egy munkaállomáson hasonlósági jellemzőt válasszanak, megadják az eltérő gyártási feladatok átállási idejét, és a prioritásoknál súlyozzák az egymás után következő hasonló feladatokat. Ez az átállási igényeket figyelembe vevő sorrendezést támogatja. A gép fizikai átállási munkáját önmagában nem rövidíti le.

Mindig egymás után kell gyártani a hasonló feladatokat?

Nem. A tervezőknek a befejezési határidőket, az anyagokat és a kapacitást is figyelembe kell venniük. A hasonló feladatok csoportosítása akkor hasznos, ha az előkészítésen megtakarított idő belefér ezekbe a prioritásokba, és nem csúszik miatta a fontosabb munka.