Gyártási útvonal: alakítson ki ütemezhető műveletsort

Kezdőlap » Erőforrások » Gyártási útvonal: alakítson ki ütemezhető műveletsort

Becsült olvasási idő: 10 percek

A technológiai útvonal meghatározza a termék elkészítéséhez szükséges műveleteket, azok kötelező sorrendjét, a végrehajtásukra alkalmas munkaállomásokat és az egyes műveletek időigényét. A termék gyártásának menetét írja le, nem az időbeli ütemezését. A gyártásütemezés erre az útvonalra támaszkodva határozza meg, hogy a többi rendelés mellett mikor kerüljön sor az egyes műveletekre.

Egy jól használható technológiai útvonal alapján a tervező a munka indítása előtt három kérdésre tud válaszolni: mi a következő teendő, hol végezhető el, és mennyi időt igényel? Ez az útmutató bemutatja, hogyan rögzítse ezeket az adatokat. Egy egyszerű példát is ad, amelynek segítségével ellenőrizheti a saját technológiai útvonalainak adatait.

Mi a különbség az anyagjegyzék (BOM), a technológiai útvonal és az ütemterv között?

Az anyagjegyzék (BOM) felsorolja a termékhez szükséges anyagokat és alkatrészeket. A technológiai útvonal leírja azokat a műveleteket, amelyekkel ezekből elkészül a termék. Az ütemterv pedig a rendelkezésre álló időhöz és az alkalmas munkaállomásokhoz rendeli ezt a munkát.

Dokumentum	Milyen kérdésre ad választ?	Példa: elektromos készülékház
BOM	Mire van szükségünk?	Fémlemez, sorkapcsok, kötőelemek
Technológiai útvonal	Hogyan készítjük el?	Lyukasztás, hajlítás, összeszerelés, vizsgálat
Ütemterv	Mikor és hol végezzük el?	A rendelés hajlítási műveletét a 2. élhajlítón végezzük el az aktuális gyártási feladat után

Egy alkatrész módosítása szükségessé teheti a technológiai útvonal megváltoztatását, de a BOM önmagában nem határozza meg a teljes műveletsort. Ugyanígy egy második alkalmas gép megadása újabb választási lehetőséget biztosít az ütemezéshez; nem jelenti azt, hogy a terméken egy második hajlítási műveletet is el kell végezni.

A Microsoft technológiai útvonalakról és műveletekről szóló dokumentációja pontosan megfogalmazza ezt a különbséget: a technológiai útvonal egy termék vagy termékváltozat műveletsorát, szükséges erőforrásait, átállási idejét és megmunkálási idejét írja le.

Mit kell tartalmaznia a technológiai útvonalnak?

A technológiai útvonalnak elég részletesen kell leírnia a munkát ahhoz, hogy az ütemezés során ne kelljen találgatni.

• Termék és revízió: melyik cikkre vagy termékváltozatra vonatkozik az útvonal, és melyik jóváhagyott verziót kell használni.
• Műveletek: az egyes gyártási lépések, például alakítás, összeszerelés vagy ellenőrzés, a hozzájuk tartozó munkautasításokra való hivatkozással.
• Sorrend és függőségek: minek kell befejeződnie az egyes műveletek megkezdése előtt, beleértve a később összefutó ágakat is.
• Alkalmas munkaállomások: azok a gépek vagy munkaközpontok, amelyek műszakilag képesek elvégezni az adott műveletet.
• Átállási és megmunkálási idők: mennyi ideig tart az előkészítés, hogyan függ a megmunkálási idő a mennyiségtől, és milyen mértékegységeket használunk.
• Egyéb követelmények: milyen szerszámok, szaktudás, minőségügyi felszabadítás vagy külső megmunkálás szükséges ahhoz, hogy a munka továbbhaladhasson.

A munkautasítás azt írja le, hogyan kell egy műveletet biztonságosan és helyesen elvégezni. A technológiai útvonal ezt a műveletet kapcsolja össze a gyártás többi lépésével. Inkább hivatkozzon a munkautasításra, ne alakítsa az útvonalat hosszú eljárásleírássá, amelyben elvész a műveletek sorrendje.

A technológiai lap vagy a gyártási kísérőlap egy adott gyártási feladathoz mutatja be az útvonal adatait. A termék technológiai útvonala újra felhasználható, míg az adott feladat dokumentuma ezt a rendelési mennyiséggel, az aktuális revízióval és az elvégzett műveletek nyilvántartásával egészíti ki.

Példa technológiai útvonalra: elektromos készülékház

Az alábbi példa kitalált. Egy gyártónak 12 kis elektromos készülékházból álló tételt kell elkészítenie. A lemezelőgyártmányok és a vásárolt alkatrészek rendelkezésre állnak. Minden művelet a teljes tételen befejeződik, mielőtt a következő elkezdődik; az alábbi idők nem számolnak átfedéssel vagy várakozással.

Művelet	Előfeltételként befejezendő művelet	Alkalmas munkaállomás	Átállási idő tételenként	Megmunkálási idő darabonként
10: Lemez lyukasztása	Nincs	1. lyukasztógép	15 perc	2 perc
20: Készülékház hajlítása	10	1. vagy 2. élhajlító	20 perc	3 perc
30: Alkatrészek beszerelése	20	A szerelőpad	5 perc	8 perc
40: Villamos vizsgálat	30	1. vizsgálópad	10 perc	4 perc

A technológiai útvonalból a tervező látja, hogy a hajlítás nem kezdődhet el a lyukasztás befejezése előtt. Ebben a példában mindkét élhajlító használata jóváhagyott, így az ütemezés során lehet választani közülük. Itt azonos átállási és megmunkálási időt feltételezünk a két gépnél; a valóságban egy alternatív géphez más idők vagy más szerszámok tartozhatnak.

12 darab hajlítása 56 percet igényel: 20 perc átállást és 36 perc megmunkálást. Ez a hajlítási művelet munkaszükséglete, nem ígéret a befejezés időpontjára. Ha mindkét élhajlító foglalt, a tétel várakozik.

A teljes tétel a négy művelet során összesen 254 perc átállási és megmunkálási időt igényel. Az üzemen belüli átfutása ennél jóval hosszabb is lehet, ha a várakozó munkákat, a műszakokat és a többi rendelést is figyelembe vesszük. A pontos műveleti időket tartalmazó technológiai útvonal még nem szállítási ütemterv.

Hogyan állítsunk össze technológiai útvonalat?

Kezdjen egyetlen termékkel és egy közelmúltbeli rendeléssel, amelynek tényleges gyártási menetét ellenőrizni tudja. Az üzemi munkatársakkal egyeztetett rövid technológiai útvonal hasznosabb, mint egy másik terméktől átmásolt részletes sablon.

1. Rögzítse a terméket és a revíziót

Azonosítsa a készterméket, a termékváltozatot és a rajz revízióját. Ellenőrizze, hogy a BOM és a munkautasítások ugyanarra a verzióra vonatkoznak-e. Az anyag vagy a konstrukció megváltoztatása akkor is hatással lehet a szerszámozásra, a műveletekre vagy a megmunkálási időre, ha a cikk neve változatlan marad.

Rögzítse, ki felel a technológiai útvonalért, és mikor lép hatályba az új verzió. Döntse el, hogyan kezeli a már gyártásba adott rendeléseket; a törzsadatként tárolt útvonal módosítása nem változtathatja meg észrevétlenül a folyamatban lévő munkához tartozó utasításokat.

2. Sorolja fel a termékhez valóban szükséges műveleteket

Kövesse végig a gyártási feladatot a kiinduló anyagtól a késztermékig. Vegye fel a szükséges ellenőrzéseket, a külső megmunkálást és a felszabadítási lépéseket is, ne csak a legnagyobb gépeken végzett műveleteket.

Bontson fel egy műveletet, ha valamelyik részéhez külön munkaállomás szükséges, külön kell dönteni annak indíthatóságáról, vagy önállóan kell jelenteni az előrehaladását. Az apróbb feladatokat tartsa együtt, ha ugyanazon a munkaállomáson, egyetlen megszakítás nélküli műveletként végzik el őket.

3. Határozza meg a függőségeket

Minden műveletnél nevezze meg, mely munkáknak kell befejeződniük az indítása előtt. Egyszerű, soros technológiai útvonalhoz elegendő egy számozott lista. A párhuzamos ágaknál egyértelműen meg kell adni a függőségeket: például a végszereléshez két részegységnek is készen kell állnia.

Különítse el a műszaki függőséget a helyi megszokástól. Ha a vizsgálathoz valóban befejezett összeszerelés szükséges, tartsa meg ezt a korlátot. Ha viszont két független alkatrész csak azért készül mindig egymás után, mert egyetlen gépkezelő áll rendelkezésre, az kapacitáskorlát, amelyet az ütemezésben kell figyelembe venni.

Ha a tétel egy része továbbadható a következő műveletre, rögzítse ennek jóváhagyott feltételét. Ne feltételezze, hogy a következő szakasz már az első darab elkészülte után elindulhat, ha ezt a technológiai és minőségi követelmények nem teszik lehetővé.

4. Adja meg az alkalmas gépeket és a személyi feltételeket

Minden javasolt munkaállomásnál ellenőrizze, hogy megfelel-e a feladat méretbeli, szerszámozási, tűrési és technológiai követelményeinek. Egy szabad gép nem feltétlenül alkalmas a feladatra.

Rögzítse a jóváhagyott alternatívákat még azelőtt, hogy egy meghibásodás miatt sürgősen szükség lenne rájuk. Ha a gépek eltérnek egymástól, adja meg a hozzájuk tartozó megmunkálási és átállási időket. Tüntesse fel az alternatíva használatához szükséges szerszámokat és gépkezelői képesítéseket is.

Például a második élhajlítón elférhet a készülékház, de hiányozhat a hozzá jóváhagyott szerszám. Ha e feltétel nélkül sorolja az alkalmas gépek közé, az üzemben nem végrehajtható technológiai útvonalat kap.

5. Rögzítse az időket, és egyértelműen adja meg, mire vonatkoznak

Különítse el a tételenkénti átállási időt a darabonkénti megmunkálási időtől, vagy jelezze, ha a művelet időtartama tételenként rögzített. Az értékek mellé írja oda a mértékegységet. Önmagában a „3” nem elegendő: a darabonkénti három perc és a tételenkénti három perc egészen eltérő terhelést jelent.

Egy egyszerű műveletnél, amely a darabokat egyenként dolgozza fel:

Műveleti idő = átállási idő + mennyiség × darabonkénti megmunkálási idő

Használjon más időszámítási modellt, ha a folyamat azt igényli, például egy több darabot egyszerre kezelő kemencénél. A hűlést, a kikeményedést vagy a szállítást külön rögzítse, ha ezek korlátozzák a következő művelet indítását. Különböztesse meg az eltelt várakozási időt attól az időtől, amely alatt egy gép foglalt, vagy gépkezelőre van szükség.

Vesse össze a becslést a befejezett gyártási feladatokkal, és tisztázza, mit tartalmaz a rögzített idő. Ha a sorban állás miatti várakozást a gépi megmunkálási időbe számítja, a következő ütemterv félrevezető lesz. Az átállási idő csökkentése az előkészítési munkára irányul, amelyet külön láthatóvá kell tenni, nem pedig elrejteni a darabonkénti átlagban.

6. Kövessen végig egy rendelést a technológiai útvonalon

Ellenőrizze a technológiai útvonalat egy olyan kollégával, aki a munkát végzi, és egy olyannal, aki megtervezi azt. Meg tudják állapítani, melyik a következő művelet, melyik jóváhagyott munkaállomáson végezhető el, mik az előfeltételei, és milyen alapon számítják az időigényét anélkül, hogy az útvonal készítőjét kellene megkérdezniük?

Egy ténylegesen teljesített rendelés alapján keresse meg a hiányzó lépéseket és az irreális feltételezéseket. Ezután ellenőrizzen egy másik mennyiséget vagy termékváltozatot is. Az egyik sorozatméretnél bevált útvonal nagyobb sorozat esetén más szerszámozást vagy eltérő eljárást igényelhet.

A Microsoft útmutatója a technológiai útvonalak beállításához bemutatja, hogyan alapozzák meg a termék útvonaladatai a gyártási rendelés műveleteinek ütemezését. A fenti ellenőrzések rendszertől függetlenül alkalmazhatók; nem egy konkrét ERP beállítási utasításai.

Tartalmazhat-e a technológiai útvonal párhuzamos lépéseket vagy alternatívákat?

Igen. A párhuzamos műveletek egymástól függetlenül haladhatnak addig, amíg egy későbbi műveletnek szüksége nem lesz az eredményükre. Az alternatív útvonal a termék előállításának egy másik, jóváhagyott módját jelenti. Az alternatív munkaállomás pedig egy másik helyet biztosít ugyanannak a műveletnek az elvégzésére.

Ezek eltérő döntések. Két egymástól független részegység párhuzamosan is elkészülhet. Ha két élhajlító gép is alkalmas a hajlításra, az általában gépválasztási lehetőséget jelent, nem két kötelező hajlítási lépést. Az alvállalkozónál végzett felületkezelést tartalmazó útvonal módosíthatja a műveletek sorrendjét, és szállítási, valamint beszállítói átfutási idővel is járhat.

Az MRPeasy technológiai útvonalakról szóló dokumentációja bemutatja a műveletek közötti függőségeket, köztük a párhuzamos és az összefutó műveletsorokat. Hogy ezek az ágak valóban futhatnak-e egy időben, az továbbra is a rendelkezésre álló gépektől, dolgozóktól és szerszámoktól függ.

A dokumentált alternatívához műszaki jóváhagyás és az ütemezéshez használható időadatok szükségesek. A tervezőnek nem szabad új gyártási eljárást kitalálnia pusztán azért, hogy egy sürgős rendelés beleférjen az ütemtervbe.

A technológiai útvonal mely hibái teszik megbízhatatlanná az ütemtervet?

Hiányzó művelet. A tervből kimarad egy szükséges ellenőrzés vagy külső megmunkálás, ezért a következő műveletet túl korán tekinti indíthatónak. Vegye fel a hiányzó lépést és a továbblépés feltételét.

A részleg minden gépe alkalmasnak van jelölve. Az ütemterv olyan berendezésre osztja a munkát, amely nem képes teljesíteni a követelményt. Az általános géplista helyett adja meg a jóváhagyott munkaállomásokat és az alkalmazásuk feltételeit.

Nincs megadva, milyen mennyiségre vonatkozik az időadat. Ugyanazt az értéket használják egy 12 és egy 120 darabos sorozathoz. Különítse el az átállási időt, a darabonkénti megmunkálási időt és a sorozatonkénti állandó időt.

Elavult verzió vagy szerszámozás. Az útvonal még a korábbi konstrukciót írja le. Vizsgálja felül, ha a termék vagy a gyártási módszer változik, és szabályozza, hogy a gyártásba adott rendelések melyik verziót használják.

Indokolatlan soros függőség. Az egymástól független műveletek kénytelenek egymásra várni. Ellenőrizze, hogy a korlátozás műszaki okból szükséges-e, vagy inkább a közösen használt kapacitás miatt merül fel.

Javítsa ki ezeket a hibákat, mielőtt összetettebb ütemezési szabályt próbálna ki. Az ütemező nem tehet végrehajthatóvá egy hibás útvonalat pusztán azzal, hogy más kezdési időpontot választ.

Hogyan lesz a technológiai útvonalból gyártási ütemterv?

A technológiai útvonal megadja a műveleteket, a függőségeket, az alkalmas munkaállomásokat és az időigényeket. A tervező ezeket összeveti a rendelések mennyiségével, az anyagok rendelkezésre állásával, a gépek és a gépkezelők munkanaptárával, a gyártás aktuális előrehaladásával, a határidőkkel és a prioritásokkal.

A következő lépés a gyártásütemezés: a műveletek ütemezése a rendelkezésre álló kapacitás és a műveleti sorrend figyelembevételével. A műhelyrendszerű gyártásban a különböző útvonalak ugyanazokért a gépekért is versenyeznek. Egy önmagában megvalósítható útvonal esetén is előfordulhat, hogy a munkának egy másik rendelésre kell várnia.

A SkyPlanner lehetővé teszi, hogy a felhasználó meghatározza a termék gyártási lépéseit, azok időtartamát, az alkalmas munkaállomásokat és a függőségeket. Az Arcturus a beállított gyártási adatok és prioritások alapján kiszámítja, majd újraszámítja az ütemtervet, az eredmény pedig a Gantt nézetben látható. A gyártási folyamatot a felhasználó határozza meg; az ütemezőmotor nem találja ki a termék technológiai útvonalát. A SkyPlanner a nyílt REST API felületén keresztül bármely ERP vagy MES rendszerrel integrálható. Ha szeretné megismerni, hogyan lesz a meghatározott útvonalakból ütemterv, próbálja ki a SkyPlanner szoftvert demóadatokkal, vagy foglaljon időpontot egy bemutatóra.

Gyakori kérdések

Ugyanazt jelenti a gyártási útvonal és a technológiai útvonal?

Ebben a gyártási környezetben mindkét kifejezés a termék műveleti útvonalát írja le. Egyik sem szállítási útvonalak optimalizálását vagy hálózati útválasztást jelent.

Ugyanaz-e a technológiai útvonal, mint az anyagjegyzék (BOM)?

Nem. Az anyagjegyzék (BOM) az anyagokat és az alkatrészeket írja le. A technológiai útvonal azokat a műveleteket határozza meg, amelyekkel ezeket átalakítják vagy összeszerelik. A termék változásakor tartsa őket összhangban, de ne használja az egyiket a másik helyett.

Minden termékhez külön technológiai útvonal szükséges?

Nem feltétlenül. Az azonos gyártási folyamattal készülő termékek használhatnak közös útvonalat, ha az alkalmazandó időadatokat, a munkaállomásokkal szembeni követelményeket és a változatokat megfelelően kezelik. Eltérő konstrukcióhoz vagy mennyiséghez másik jóváhagyott útvonalra lehet szükség.

Megegyezik-e a technológiai útvonal időigénye a gyártási átfutási idővel?

Nem. Az átállási és megmunkálási idő az elvégzendő munkát írja le. A gyártási átfutási idő a gyártásba adás és a befejezés közötti várakozást és az egyéb eltelt időt is magában foglalja. Egy rendelés várható befejezésének becsléséhez ütemtervre és az aktuális gyártási körülmények ismeretére van szükség.