Routing Produksi: Ubah Langkah Proses Menjadi Rencana

Komponen sudah memiliki routing yang disetujui. Work order juga sudah memiliki tenggat penyelesaian. Namun, perencana masih harus menentukan mesin yang akan menjalankan setiap operasi, pekerjaan yang harus selesai lebih dahulu, dan apakah pesanan bisa dikirim tepat waktu.

Routing produksi menjawab pertanyaan tentang proses, sedangkan jadwal produksi menjawab pertanyaan tentang waktu pelaksanaannya. Memisahkan kedua fungsi ini membuat keduanya lebih berguna: Anda menentukan cara produk dapat dibuat, lalu SkyPlanner menjadwalkan pekerjaan tersebut sesuai kapasitas yang tersedia, bersama pesanan lainnya.

Inilah langkah untuk mengubah routing yang tersimpan di ERP menjadi rencana yang bisa dijalankan di lantai produksi. Routing menyediakan masukan yang andal untuk penjadwalan. SkyPlanner menangani job yang berebut kapasitas, ketergantungan antaroperasi, dan prioritas, sehingga Anda tidak perlu menyusun ulang antrean setiap mesin secara manual.

Apa itu routing produksi?

Routing produksi menetapkan operasi yang diperlukan untuk membuat produk, urutan yang harus diikuti, sumber daya produksi yang dapat menjalankannya, serta waktu setup dan pemrosesannya. Routing menjelaskan alur produk melalui proses produksi, dari bahan awal hingga barang jadi. Dalam konteks ini, istilah manufacturing routing dan production routing memiliki arti yang sama.

Untuk poros yang dibuat melalui pemesinan, routing bisa mencakup pemotongan dengan gergaji, pembubutan, penggerindaan, dan inspeksi. Setiap operasi perlu dijelaskan lebih dari sekadar namanya: mesin mana yang disetujui, bagaimana waktunya bergantung pada jumlah unit, dan apa yang harus siap sebelum operasi dimulai.

Routing juga mendukung estimasi kapasitas dan perhitungan biaya job. Namun, routing tidak mencadangkan slot dalam antrean mesin. Mesin bubut yang disetujui mungkin sedang digunakan, operator yang dibutuhkan mungkin sedang di luar jam sif, atau material belum tiba. Kondisi tersebut perlu diperhitungkan dalam keputusan penjadwalan.

Tiga dokumen berikut saling melengkapi:

• Daftar material (BOM) mengidentifikasi material dan komponen yang dibutuhkan. Untuk poros, daftar ini mencakup bahan batang sesuai spesifikasi.
• Routing menjelaskan pekerjaan yang mengubah bahan dan komponen tersebut menjadi produk jadi.
• Work order meminta sejumlah unit produk tersebut untuk suatu job. Operasinya kemudian dijadwalkan berdasarkan routing yang berlaku dan kondisi produksi terkini.

Lembar routing atau lembar pengiring pekerjaan menyajikan routing kepada orang yang menjalankan job tertentu, biasanya disertai instruksi dan catatan penyelesaian. Dokumen ini tidak menggantikan penjadwalan seluruh job yang menggunakan sumber daya produksi yang sama. Lihat bagaimana work order produksi menghubungkan pesanan dengan pekerjaan di lantai produksi.

Contoh routing produksi: satu batch poros

Bayangkan sebuah pesanan untuk 20 poros yang dibuat melalui pemesinan. Routing yang disetujui mencakup empat operasi, dan seluruh batch menyelesaikan setiap operasi sebelum beralih ke operasi berikutnya. Material sudah siap. Waktu dalam contoh ini dihitung dengan asumsi satu kali setup per operasi dan pemrosesan tiap unit secara berurutan, tanpa tumpang tindih antaroperasi, waktu pemindahan, atau alokasi waktu antre.

Operasi	Prasyarat	Stasiun kerja yang memenuhi syarat	Waktu setup per batch	Waktu proses per poros	Beban kerja untuk 20 poros
Potong bahan poros dengan gergaji	Material siap	Mesin Gergaji 1	15 menit	2 menit	55 menit
Bubut poros	Pemotongan selesai	Mesin Bubut 1 atau Mesin Bubut 2	25 menit	6 menit	145 menit
Gerinda poros	Pembubutan selesai	Mesin Gerinda 1	20 menit	3 menit	80 menit
Lakukan inspeksi	Penggerindaan selesai	Meja Inspeksi 1	10 menit	1 menit	30 menit

Dalam contoh ini, kedua mesin bubut memiliki waktu setup dan pemrosesan yang sama dan sudah disetujui. Dalam praktiknya, mesin alternatif mungkin memerlukan perkakas, persiapan, atau waktu proses yang berbeda.

Beban kerja pembubutan adalah 25 menit waktu setup + 20 poros × 6 menit = 145 menit. Untuk seluruh tahapan routing, batch ini memerlukan total 310 menit untuk setup dan pemrosesan. Durasi tersebut merupakan beban kerja yang perlu dialokasikan dalam jadwal produksi, bukan jaminan bahwa pesanan akan selesai 310 menit setelah dirilis. Template jadwal produksi menunjukkan langkah berikutnya: menjadwalkan operasi sesuai waktu mesin dan operator yang tersedia.

Sekarang bayangkan jadwal Mesin Bubut 1 sudah penuh, sementara Mesin Bubut 2 masih memiliki slot kosong. Karena routing menetapkan keduanya sebagai mesin yang memenuhi syarat, ada pilihan lain untuk menjadwalkan operasi pembubutan. Setelah itu, tetap perlu dicari slot pada mesin gerinda. Menyelesaikan pembubutan poros lebih awal hanya bermanfaat jika membantu kelanjutan proses produksi untuk keseluruhan pesanan.

Di sinilah routing dan penjadwalan produksi bertemu. Routing menjelaskan alur yang diizinkan, sedangkan penjadwalan mencari waktu yang tersedia di sepanjang alur tersebut dengan memperhitungkan pesanan lain yang berebut kapasitas.

Siapkan routing yang berguna sebelum menentukan tanggal pengiriman

Mulailah dengan produk yang alur produksi aktualnya dapat Anda periksa bersama orang yang membuatnya. Tujuannya bukan membuat catatan routing sepanjang mungkin, melainkan menjelaskan pekerjaan dengan cukup jelas agar dapat dijadwalkan tanpa harus mengandalkan ingatan untuk melengkapi informasi yang belum tercatat.

Catat pekerjaan yang memakai kapasitas atau menentukan kesiapan

Buat daftar operasi yang benar-benar diperlukan produk, termasuk inspeksi wajib dan pemrosesan oleh pihak luar. Jadikan suatu aktivitas sebagai operasi tersendiri jika menggunakan sumber daya produksi terpisah, memiliki durasi yang cukup berarti, atau menentukan kesiapan tahap berikutnya.

Jika inspeksi tidak dicantumkan, rencana akan terlihat seolah-olah pesanan bisa dilanjutkan sebelum dinyatakan lolos pemeriksaan mutu. Jika tahap subkontrak tidak dicantumkan, waktu pemrosesan di luar pabrik Anda tidak akan terlihat. Keduanya dapat membuat tanggal pengiriman tampak lebih mudah dipenuhi daripada kenyataannya.

Simpan instruksi kerja terperinci pada operasi terkait, alih-alih memenuhi routing dengan rincian tersebut. Routing menunjukkan urutan dan kebutuhan sumber daya produksi; instruksi menjelaskan cara menjalankan pekerjaan dengan benar.

Catat pilihan yang disetujui, bukan hanya mesin yang biasa digunakan

Periksa stasiun kerja mana yang benar-benar dapat memenuhi persyaratan produk. Sertakan alternatif yang disetujui agar penjadwalan memiliki pilihan yang berguna saat mesin yang biasa digunakan sedang sibuk. Jangan menandai semua mesin di suatu departemen sebagai memenuhi syarat hanya karena menjalankan proses serupa.

Mesin alternatif harus sesuai dengan dimensi, toleransi, kebutuhan perkakas, dan persyaratan operator untuk komponen tersebut. Mesin yang lebih lambat tetapi disetujui terkadang dapat menyelesaikan pesanan lebih awal karena tersedia lebih cepat. Mesin yang kosong tetapi tidak sesuai sama sekali tidak membantu.

Bedakan juga pilihan mesin dari pilihan proses. Dua mesin bubut yang memenuhi syarat biasanya berarti satu operasi pembubutan yang dijalankan pada salah satu mesin, bukan dua operasi pembubutan. Metode produksi yang berbeda mungkin memerlukan routing lain yang disetujui, bukan sekadar sumber daya produksi tambahan pada langkah yang sama.

Nyatakan dasar perhitungan setiap waktu dengan jelas

Pisahkan waktu persiapan per batch dari waktu pemrosesan per unit. Cantumkan satuan, jumlah yang menjadi dasar perhitungan, serta tahapan yang durasinya tetap. Pada contoh poros, setup dilakukan sekali, sedangkan waktu pemrosesan bertambah seiring jumlah poros.

Proses lain memerlukan model yang berbeda. Oven dapat memproses satu batch selama durasi tetap, sedangkan lini produksi dapat dinyatakan berdasarkan laju output. Pendinginan atau curing dapat menunda operasi berikutnya tanpa memerlukan operator selama seluruh waktu tunggu.

Jangan masukkan waktu antre ke dalam waktu pemrosesan mesin. Jika digabungkan, keterlambatan akibat antrean padat minggu lalu akan menjadi beban kerja yang terlalu besar dalam jadwal minggu depan. Waktu persiapan juga harus tetap terlihat: pengurangan waktu setup menawarkan peluang perbaikan yang berbeda dari mempercepat siklus pemotongan.

Periksa ketergantungan antaroperasi dan perbarui routing

Catat apa yang harus selesai sebelum setiap operasi dimulai. Pertahankan batasan teknis dan mutu yang memang diperlukan, tetapi tinjau kembali kebiasaan yang keliru dianggap sebagai ketergantungan. Dua subrakitan yang independen tidak harus menjadi operasi berurutan hanya karena biasanya dibuat oleh satu orang; operator yang dipakai bersama merupakan batasan kapasitas.

Jika sebagian batch dapat diteruskan ke tahap berikutnya, tetapkan syarat pemindahan yang disetujui. Jangan menganggap bahwa selesainya unit pertama berarti tahap berikutnya sudah siap untuk seluruh batch.

Terakhir, pastikan routing, gambar teknik, dan BOM mengacu pada revisi produk yang sama. Tetapkan penanggung jawab untuk meninjau routing saat desain, peralatan, atau metode produksi berubah. Sepakati dampak revisi terhadap pekerjaan yang sudah dirilis, alih-alih menganggap bahwa perubahan routing bawaan produk akan memperbarui semua pesanan yang ada dengan benar.

Gunakan pesanan terbaru untuk menelusuri routing yang sudah disusun bersama operator dan perencana. Tahap yang terlewat, waktu yang sudah tidak sesuai, dan alternatif yang tidak dapat digunakan lebih mudah ditemukan bersama daripada hanya melalui layar perencanaan.

Ubah routing menjadi jadwal yang mengikuti kondisi produksi dengan SkyPlanner

Di SkyPlanner, langkah proses produk menghubungkan metode produksi dengan penjadwalan. Anda menetapkan langkah sesuai urutannya, menentukan stasiun kerja yang memenuhi syarat untuk setiap langkah, lalu memasukkan durasi, waktu setup, dan waktu transisi setelah operasi yang relevan. Waktu dapat dihitung berdasarkan waktu per unit, jumlah unit per satuan waktu, atau durasi tetap.

Pada contoh poros tadi, tahapannya adalah penggergajian, pembubutan, penggerindaan, dan inspeksi, dengan kedua mesin bubut yang telah disetujui tersedia sebagai pilihan pada tahap pembubutan. Berdasarkan jumlah pesanan, model waktu dalam routing digunakan untuk menghitung pekerjaan yang perlu dijadwalkan.

Arcturus, kecerdasan buatan untuk penjadwalan di SkyPlanner, menjadwalkan operasi berdasarkan kapasitas, ketergantungan, dan prioritas yang telah dikonfigurasi. Tampilan Gantt menunjukkan di mana dan kapan pekerjaan dijadwalkan. Anda dapat melihat apakah pesanan bisa masuk ke jadwal, sumber daya produksi mana yang menghambatnya, serta dampak perubahan terhadap operasi berikutnya.

Pembagian peran ini penting: Anda menyetujui metode produksi dan menentukan sumber daya produksi yang boleh digunakan; Arcturus menghitung jadwal dalam batasan tersebut. Arcturus tidak menciptakan proses yang belum disetujui hanya agar tenggat dapat dipenuhi.

Prioritas yang Anda tetapkan menjadi acuan perhitungan. Jika pesanan poros menjadi mendesak, ubah prioritasnya lalu tinjau jadwal hasil perhitungan ulang, alih-alih memindahkan setiap operasinya secara terpisah di beberapa antrean. Aturan dan penguncian memungkinkan Anda mempertahankan keputusan penjadwalan yang tidak boleh berubah. Jika penjadwalan ulang otomatis diaktifkan, perubahan produksi yang relevan dapat memicu perencanaan ulang, sementara aturan dan penguncian tersebut tetap berlaku.

Untuk operasi yang saling tumpang tindih, SkyPlanner menyediakan pengaturan tingkat penyelesaian minimum yang menentukan sejauh mana tahap sebelumnya harus selesai sebelum tahap berikutnya dapat dimulai. Pengaturan ini mensyaratkan waktu transisi setelah operasi sebesar nol; gunakan hanya jika proses nyata memang mengizinkan tumpang tindih. Tahap menunggu tidak boleh dihilangkan hanya agar jadwal terlihat lebih singkat.

Penjadwalan yang memperhitungkan material juga dapat mempertimbangkan ketersediaan material jika fitur tersebut diaktifkan dan dilengkapi data material terkini. Dengan demikian, routing saja tidak dianggap sebagai bukti bahwa suatu job sudah siap dijalankan.

Manfaatnya sangat terasa dalam job shop, tempat berbagai produk mengikuti routing yang berbeda dengan menggunakan mesin bersama. Pengetahuan proses tetap tersimpan dalam routing, dan prioritas tetap di bawah kendali Anda. SkyPlanner menangani penjadwalan berbagai pesanan yang bersaing memperebutkan kapasitas. Jelajahi fitur penjadwalan SkyPlanner.

Perubahan yang dirasakan Mamec

Mamec, produsen teknologi pencampuran dan produk berteknologi tinggi berdasarkan kontrak di Finlandia, memiliki ribuan work order yang saling bergantung. Sebelum menggunakan SkyPlanner, supervisor dan manajer produksi menetapkan prioritas pekerjaan berdasarkan tanggal pengiriman pada dokumen pesanan kertas. Ketergantungan antarpekerjaan terlalu sulit dikelola secara manual, dan perusahaan belum memiliki gambaran menyeluruh yang andal tentang beban produksi.

Mamec memilih SkyPlanner karena kemampuannya menyesuaikan diri dengan produksi yang dinamis, lalu mengintegrasikannya dengan Oscar ERP. Kini SkyPlanner menangani perhitungan dasar penjadwalan kapasitas terbatas. Sementara itu, antrean kerja yang dikunci untuk satu minggu setiap kalinya membantu operator mesin mengetahui pekerjaan berikutnya dan menyiapkannya saat proses pemesinan yang panjang sedang berlangsung.

Pengembangan produk Mamec yang mengikuti kebutuhan pelanggan dan menuntut banyak penyesuaian dapat berulang kali mengubah urutan produksi. Dengan SkyPlanner, dampak perubahan tersebut lebih mudah diperhitungkan, sehingga tim dapat menyampaikan kepada pelanggan apa yang bisa mereka janjikan.

Dalam penerapannya, Mamec melaporkan beban kerja perencanaan yang lebih ringan, peningkatan keandalan pengiriman, serta berkurangnya waktu henti stasiun kerja berkat urutan kerja yang dioptimalkan. Pengalaman ini menunjukkan manfaat mengoordinasikan berbagai routing secara terpadu, bukan memperlakukan setiap work order sebagai daftar tahapan yang terpisah.

Baca pengalaman Mamec menggunakan SkyPlanner.

Pertahankan pengetahuan proses. Tak perlu terus menyusun ulang antrean.

ERP Anda mungkin sudah menyimpan routing yang berguna. Untuk meningkatkan penjadwalan, Anda tidak harus mengganti ERP terlebih dahulu. SkyPlanner dapat diintegrasikan dengan ERP atau MES apa pun melalui REST API terbukanya, sehingga data pesanan dan produksi yang sudah ada terhubung dengan penjadwalan berbasis kecerdasan buatan.

Mulailah dengan satu routing yang mewakili proses produksi Anda, pilihan mesin alternatif yang telah disetujui, serta sumber daya produksi yang paling sering menghambat pesanan. SkyPlanner dapat menunjukkan bagaimana tahapan proses tersebut dijadwalkan bersama pekerjaan lainnya, sehingga Anda memiliki dasar yang lebih jelas untuk menetapkan prioritas dan komitmen pengiriman.

Jadwalkan demo SkyPlanner untuk membahas routing tersebut dan masalah penjadwalan yang baru-baru ini Anda hadapi. Jika Anda ingin lebih dulu mencoba perencanaan di SkyPlanner, coba SkyPlanner dengan data demo.