Routing Produksi: Susun Alur yang Bisa Dijadwalkan

Beranda » Sumber Daya » Routing Produksi: Susun Alur yang Bisa Dijadwalkan

Perkiraan waktu baca: 10 menit

Routing produksi menetapkan operasi yang diperlukan untuk membuat suatu produk, urutan pelaksanaannya, stasiun kerja yang dapat mengerjakannya, serta waktu yang dibutuhkan untuk setiap operasi. Routing menjelaskan alur pembuatan produk, bukan jadwalnya. Penjadwalan menggunakan alur tersebut untuk menentukan kapan setiap operasi dikerjakan dengan memperhitungkan pesanan lain.

Routing yang berguna membantu perencana menjawab tiga pertanyaan sebelum melepas pekerjaan ke produksi: apa yang harus dikerjakan selanjutnya, di mana pekerjaan itu bisa dilakukan, dan berapa lama waktu yang dibutuhkan? Panduan ini menjelaskan cara mencatat jawaban tersebut, disertai contoh sederhana untuk memeriksa data routing Anda sendiri.

Apa perbedaan antara BOM, routing, dan jadwal?

Bill of Material (BOM) memuat bahan dan komponen yang dibutuhkan untuk membuat suatu produk. Routing menjelaskan pekerjaan yang diperlukan untuk mengolahnya menjadi produk tersebut. Jadwal mengalokasikan pekerjaan itu ke waktu yang tersedia dan stasiun kerja yang sesuai.

Dokumen	Pertanyaan yang dijawab	Contoh kotak panel listrik
BOM	Apa yang kita butuhkan?	Pelat logam, terminal, pengikat
Routing	Bagaimana cara membuatnya?	Pelubangan, penekukan, perakitan, pengujian
Jadwal	Kapan dan di mana kita mengerjakannya?	Kerjakan penekukan untuk pesanan ini pada mesin tekuk 2 setelah job yang sedang berjalan selesai

Perubahan komponen bisa mengharuskan perubahan routing, tetapi BOM sendiri tidak menetapkan urutan operasi secara lengkap. Demikian pula, penambahan mesin kedua yang sesuai memberi pilihan lain bagi perencana saat menyusun jadwal, bukan berarti produk harus melalui operasi penekukan kedua.

Dokumentasi Microsoft tentang routing dan operasi memperjelas perbedaan ini: routing menjelaskan urutan operasi, sumber daya yang diperlukan, waktu setup, dan waktu proses untuk suatu produk atau varian.

Apa saja yang perlu dicantumkan dalam routing produksi?

Routing perlu memuat informasi yang cukup untuk menjelaskan pekerjaan tanpa membuat perencana menebak-nebak saat menyusun jadwal.

• Produk dan revisi: item atau varian yang menggunakan routing tersebut, serta versi yang telah disetujui untuk digunakan.
• Operasi: tahapan yang terpisah, seperti pembentukan, perakitan, atau inspeksi, beserta rujukan ke instruksi kerja terkait.
• Urutan dan ketergantungan: pekerjaan yang harus selesai sebelum setiap operasi dimulai, termasuk cabang proses yang akan bergabung kembali pada tahap berikutnya.
• Stasiun kerja yang sesuai: mesin atau pusat kerja yang secara teknis mampu menjalankan setiap operasi.
• Waktu setup dan proses: lamanya persiapan, pengaruh jumlah unit terhadap waktu proses, serta satuan yang digunakan.
• Persyaratan lain: perkakas, keterampilan, syarat persetujuan mutu, atau proses di pihak luar yang menentukan apakah pekerjaan dapat dilanjutkan.

Instruksi kerja menjelaskan cara menjalankan operasi dengan aman dan benar. Routing menghubungkan operasi tersebut dengan tahapan produksi lainnya. Cantumkan tautan ke instruksi kerja, alih-alih menjadikan routing sebagai prosedur panjang yang membuat urutan proses sulit terlihat.

Lembar routing atau dokumen pengiring job menyajikan informasi routing untuk job tertentu. Routing produk yang menjadi dasarnya dapat digunakan kembali, sedangkan dokumen job menambahkan jumlah pesanan, revisi yang berlaku, dan catatan penyelesaian.

Contoh routing produksi: kotak panel listrik

Contoh ini bersifat rekaan. Sebuah produsen membutuhkan satu batch berisi 12 kotak panel listrik kecil. Bahan pelat yang telah dipotong dan komponen yang dibeli sudah siap. Setiap operasi mengerjakan seluruh batch hingga selesai sebelum operasi berikutnya dimulai. Waktu di bawah ini tidak memperhitungkan operasi yang berjalan tumpang tindih maupun tambahan waktu tunggu.

Operasi	Operasi yang harus selesai sebelumnya	Stasiun kerja yang sesuai	Waktu setup per batch	Waktu proses per unit
10: Pelubangan panel	Tidak ada	Mesin pelubang 1	15 menit	2 menit
20: Penekukan kotak	10	Mesin tekuk 1 atau 2	20 menit	3 menit
30: Pemasangan komponen	20	Meja perakitan A	5 menit	8 menit
40: Pengujian kelistrikan	30	Meja uji 1	10 menit	4 menit

Routing memberi tahu perencana bahwa penekukan tidak boleh dimulai sebelum pelubangan selesai. Dalam contoh ini, kedua mesin tekuk telah disetujui untuk digunakan, sehingga perencana dapat memilih salah satunya saat menyusun jadwal. Keduanya diasumsikan memiliki waktu setup dan proses yang sama. Dalam praktiknya, mesin alternatif mungkin membutuhkan waktu atau perkakas yang berbeda.

Untuk 12 unit, penekukan membutuhkan 56 menit: 20 menit untuk setup dan 36 menit untuk proses. Angka itu menunjukkan waktu pengerjaan pada tahap penekukan, bukan janji kapan pekerjaan akan selesai. Jika kedua mesin tekuk sedang digunakan, batch harus menunggu.

Seluruh batch membutuhkan total 254 menit untuk setup dan proses di keempat operasi. Waktu yang diperlukan untuk melewati seluruh proses di pabrik bisa jauh lebih lama setelah memperhitungkan antrean, shift, dan pesanan lain. Routing dengan waktu operasi yang akurat tetap bukan jadwal pengiriman.

Cara menyusun routing produksi

Mulailah dengan satu produk dan satu pesanan terbaru yang alur pengerjaan aktualnya dapat Anda verifikasi. Routing singkat yang telah diperiksa bersama tim lantai produksi lebih berguna daripada templat terperinci yang disalin dari produk lain.

1. Tetapkan produk dan revisinya

Identifikasi produk jadi, varian, dan revisi gambar tekniknya. Pastikan BOM dan instruksi kerja mengacu pada versi yang sama. Perubahan material atau desain dapat memengaruhi perkakas, operasi, atau waktu proses meskipun nama item tetap sama.

Catat siapa yang bertanggung jawab atas routing dan kapan versi penggantinya mulai berlaku. Tentukan cara menangani pesanan yang sudah dilepas ke produksi. Perubahan pada routing induk tidak boleh mengubah instruksi untuk pekerjaan yang sedang berjalan tanpa pemberitahuan.

2. Daftarkan operasi yang benar-benar dibutuhkan produk

Telusuri alur job dari bahan awal hingga menjadi produk jadi. Sertakan inspeksi wajib, proses di pihak luar, dan tahapan persetujuan untuk melanjutkan pekerjaan, bukan hanya operasi yang dikerjakan oleh mesin-mesin terbesar.

Pisahkan suatu operasi jika membutuhkan stasiun kerja tersendiri, keputusan kesiapan tersendiri, atau pelaporan kemajuan secara terpisah. Gabungkan tugas-tugas kecil jika semuanya dikerjakan sebagai satu operasi tanpa jeda di stasiun yang sama.

3. Tentukan ketergantungan antaroperasi

Untuk setiap operasi, sebutkan pekerjaan yang harus selesai sebelum operasi tersebut dimulai. Daftar bernomor sudah cukup untuk routing sederhana yang berjalan berurutan. Cabang proses paralel memerlukan ketergantungan yang dinyatakan dengan jelas: perakitan akhir mungkin mengharuskan dua subrakitan sudah siap.

Bedakan ketergantungan teknis dari kebiasaan di tempat kerja. Jika pengujian memang memerlukan perakitan yang sudah selesai, pertahankan batasan tersebut. Jika dua komponen yang tidak saling bergantung selalu dibuat bergantian hanya karena ada satu operator, hal itu merupakan batasan kapasitas yang perlu diperhitungkan dalam penjadwalan.

Jika sebagian batch boleh diteruskan ke tahap berikutnya, catat syarat pemindahan yang telah disetujui. Jangan menganggap tahap berikutnya dapat dimulai setelah unit pertama selesai, kecuali persyaratan proses dan mutu memang mengizinkannya.

4. Tentukan mesin yang sesuai dan persyaratan tenaga kerja

Periksa setiap stasiun kerja yang diusulkan berdasarkan ukuran benda kerja, perkakas, toleransi, dan proses yang dibutuhkan untuk job tersebut. Mesin yang sedang kosong belum tentu sesuai untuk pekerjaan itu.

Catat mesin alternatif yang telah disetujui sebelum kerusakan mesin membuat penggunaan alternatif tersebut menjadi mendesak. Jika karakteristik mesin berbeda, catat waktu proses dan waktu setup yang berlaku untuk masing-masing mesin. Sertakan perkakas atau kualifikasi operator yang diperlukan untuk menggunakan mesin alternatif tersebut.

Misalnya, mesin tekuk kedua mungkin mampu menangani ukuran kotak panel, tetapi tidak memiliki perkakas yang telah disetujui untuk pekerjaan tersebut. Mencantumkannya sebagai mesin yang sesuai tanpa syarat itu akan menghasilkan routing yang tidak dapat dijalankan oleh tim lantai produksi.

5. Catat waktu dengan dasar perhitungan yang jelas

Pisahkan waktu setup per batch dari waktu proses per unit, atau nyatakan bahwa suatu operasi memiliki durasi tetap per batch. Tuliskan satuan di samping setiap nilai. Angka “3” saja tidak cukup: tiga menit per unit dan tiga menit per batch menghasilkan beban kerja yang sangat berbeda.

Untuk operasi sederhana yang memproses unit satu per satu:

Waktu operasi = waktu setup + jumlah unit × waktu proses per unit

Gunakan model perhitungan waktu yang berbeda jika diperlukan oleh proses tersebut, misalnya untuk oven yang memproses beberapa unit sekaligus. Catat waktu pendinginan, curing, atau pemindahan secara terpisah jika membatasi dimulainya operasi berikutnya. Bedakan durasi menunggu dari waktu penggunaan mesin atau waktu yang membutuhkan operator.

Bandingkan estimasi dengan job yang telah selesai dan periksa apa saja yang tercakup dalam waktu yang dicatat. Memasukkan waktu antre ke dalam waktu proses mesin akan membuat jadwal berikutnya menyesatkan. Pengurangan waktu setup berfokus pada pekerjaan persiapan. Waktu ini perlu tetap dicatat secara terpisah, bukan tersembunyi di dalam rata-rata waktu per unit.

6. Telusuri satu pesanan melalui seluruh tahapan routing

Periksa routing bersama orang yang mengerjakan prosesnya dan orang yang merencanakannya. Dapatkah mereka mengetahui operasi berikutnya, stasiun kerja yang disetujui untuk operasi tersebut, prasyaratnya, dan dasar perhitungan waktunya tanpa bertanya kepada pembuat routing?

Gunakan pesanan nyata yang sudah selesai untuk menemukan tahapan yang terlewat dan asumsi yang tidak realistis. Lalu periksa routing untuk jumlah atau varian yang berbeda. Routing yang sesuai untuk satu ukuran batch mungkin memerlukan perkakas atau proses yang berbeda untuk batch yang lebih besar.

Panduan pengaturan routing dari Microsoft menunjukkan bagaimana data routing produk menjadi dasar penjadwalan operasi pada perintah produksi. Pemeriksaan di atas berlaku untuk berbagai sistem, bukan petunjuk konfigurasi untuk ERP tertentu.

Apakah routing produksi dapat memiliki tahapan paralel atau alternatif?

Ya. Operasi paralel dapat berjalan secara independen sampai operasi berikutnya membutuhkan hasil dari operasi-operasi tersebut. Routing alternatif menyediakan cara lain yang telah disetujui untuk membuat produk. Stasiun kerja alternatif menyediakan tempat lain untuk menjalankan operasi yang sama.

Ketiganya merupakan keputusan yang berbeda. Dua subrakitan yang tidak saling bergantung dapat dibuat secara paralel. Dua mesin press brake yang memenuhi syarat untuk penekukan biasanya merupakan pilihan mesin, bukan dua tahap penekukan yang wajib dilakukan. Routing dengan proses finishing yang disubkontrakkan dapat mengubah urutan operasi serta menambahkan waktu transportasi dan lead time pemasok.

Dokumentasi routing MRPeasy menunjukkan ketergantungan antaroperasi, termasuk rangkaian operasi paralel dan rangkaian yang bertemu pada tahap berikutnya. Apakah cabang-cabang tersebut benar-benar dapat berjalan bersamaan tetap bergantung pada ketersediaan mesin, tenaga kerja, dan perkakas.

Alternatif yang didokumentasikan memerlukan persetujuan teknis dan data waktu yang dapat digunakan. Perencana tidak boleh mengarang proses manufaktur baru hanya agar pesanan mendesak bisa masuk ke dalam jadwal.

Kesalahan routing apa yang membuat jadwal tidak dapat diandalkan?

Ada operasi yang terlewat. Rencana tidak mencakup inspeksi wajib atau proses yang dikerjakan pihak luar, sehingga operasi berikutnya dianggap siap terlalu awal. Tambahkan tahapan tersebut beserta syarat agar pekerjaan dapat dilanjutkan.

Semua mesin dalam satu departemen ditandai memenuhi syarat. Jadwal menempatkan pekerjaan pada peralatan yang tidak mampu memenuhi persyaratan. Ganti daftar yang terlalu luas itu dengan stasiun kerja yang telah disetujui beserta ketentuan penggunaannya.

Waktu tidak dikaitkan dengan jumlah produksi. Angka yang sama digunakan untuk batch berisi 12 unit dan batch berisi 120 unit. Pisahkan waktu setup, waktu proses per unit, dan waktu tetap per batch.

Revisi atau perkakas sudah tidak sesuai. Routing masih mengacu pada desain sebelumnya. Tinjau routing saat produk atau metode manufaktur berubah, dan kendalikan versi yang digunakan oleh pesanan yang telah dirilis.

Operasi diwajibkan berurutan padahal tidak perlu. Operasi yang tidak saling bergantung dipaksa menunggu satu sama lain. Periksa apakah batasan tersebut memang bersifat teknis atau sebenarnya terkait dengan penggunaan kapasitas yang sama.

Perbaiki masalah-masalah ini sebelum mencoba aturan penjadwalan yang lebih canggih. Sistem penjadwalan tidak dapat membuat routing yang keliru menjadi bisa dijalankan hanya dengan memilih waktu mulai yang berbeda.

Bagaimana routing diubah menjadi jadwal produksi?

Routing menyediakan informasi tentang operasi, ketergantungan antaroperasi, sumber daya yang memenuhi syarat, dan kebutuhan waktu. Perencana kemudian menggabungkan informasi tersebut dengan jumlah pesanan, kesiapan material, kalender mesin dan operator, progres terkini, tenggat penyelesaian, dan prioritas.

Langkah berikutnya adalah penjadwalan produksi: menempatkan operasi pada kapasitas yang tersedia dengan tetap mengikuti urutannya. Dalam job shop, berbagai routing juga bersaing menggunakan mesin yang sama. Routing yang dapat dijalankan jika berdiri sendiri mungkin tetap harus menunggu pesanan lain.

SkyPlanner memungkinkan pengguna menentukan tahapan proses suatu produk, durasi, stasiun kerja yang memenuhi syarat, dan ketergantungan antaroperasi. Arcturus menghitung dan menghitung ulang jadwal berdasarkan data produksi serta prioritas yang telah dikonfigurasi, lalu tampilan Gantt menunjukkan hasilnya. Penggunalah yang menentukan proses manufaktur; mesin penjadwalan tidak mengarang routing produk. SkyPlanner dapat terintegrasi dengan ERP atau MES apa pun melalui REST API terbukanya. Untuk melihat bagaimana routing yang telah ditentukan diubah menjadi jadwal, coba SkyPlanner dengan data demo atau jadwalkan demo.

Pertanyaan yang sering diajukan

Apakah routing manufaktur sama dengan routing produksi?

Dalam konteks manufaktur ini, kedua istilah tersebut menjelaskan urutan operasi yang dilalui produk. Keduanya tidak berarti optimasi rute transportasi ataupun routing jaringan.

Apakah routing sama dengan BOM?

Tidak. BOM menjelaskan material dan komponen, sedangkan routing menjelaskan operasi untuk mengolah atau merakitnya. Pastikan keduanya tetap selaras saat produk berubah, tetapi jangan gunakan salah satunya sebagai pengganti yang lain.

Apakah setiap produk memerlukan routing yang berbeda?

Tidak selalu. Produk dengan proses manufaktur yang sama dapat menggunakan routing yang sama, asalkan waktu yang berlaku, persyaratan stasiun kerja, dan variannya ditangani dengan benar. Desain atau jumlah yang berbeda mungkin memerlukan routing lain yang telah disetujui.

Apakah waktu routing sama dengan lead time produksi?

Tidak. Waktu setup dan waktu proses menggambarkan durasi pekerjaan. Lead time produksi juga mencakup waktu tunggu dan waktu lain yang berlalu sejak pesanan dirilis hingga selesai. Untuk memperkirakan kapan suatu pesanan akan selesai, Anda memerlukan jadwal dan informasi tentang kondisi produksi terkini.