Виробничий маршрут: створіть маршрут для календарного планування

Головна » Ресурси » Виробничий маршрут: створіть маршрут для календарного планування

Орієнтовний час читання: 10 хвилин

Технологічний маршрут визначає операції, потрібні для виготовлення виробу, їхню послідовність, робочі центри, на яких їх можна виконати, та час на кожну операцію. Він описує шлях виготовлення виробу, а не його календарний графік. Під час календарного планування цей маршрут використовують, щоб визначити, коли виконувати кожну операцію з урахуванням інших замовлень.

Добре складений маршрут дає фахівцю з планування змогу відповісти на три запитання ще до запуску робіт: що потрібно зробити далі, де це можна зробити та скільки часу це займе? У цьому посібнику показано, як зафіксувати відповіді. Невеликий приклад допоможе перевірити дані ваших технологічних маршрутів.

Чим відрізняються BOM, технологічний маршрут і графік виробництва?

Специфікація матеріалів (BOM) містить перелік матеріалів і компонентів, потрібних для виробу. Технологічний маршрут описує роботи, необхідні для перетворення їх на готовий виріб. Графік виробництва визначає, у який доступний час і на яких придатних робочих центрах виконувати ці роботи.

Документ	На яке запитання відповідає	Приклад для корпусу електрообладнання
BOM	Що нам потрібно?	Листовий метал, клеми, кріпильні елементи
Технологічний маршрут	Як виготовити виріб?	Пробити отвори, зігнути, зібрати, випробувати
Графік виробництва	Коли й де виконувати роботи?	Виконати гнуття за цим замовленням на листозгинальному пресі 2 після поточного виробничого завдання

Заміна компонента може потребувати зміни технологічного маршруту, але сама BOM не визначає повної послідовності операцій. Так само додавання другого придатного верстата дає ще один варіант для календарного планування, а не означає, що виробу потрібна друга операція гнуття.

У документації Microsoft щодо маршрутів і операцій цю відмінність пояснено конкретно: маршрут описує послідовність операцій, потрібні ресурси, час налагодження та час обробки для виробу або його варіанта.

Що має містити технологічний маршрут?

Маршрут має достатньо повно описувати роботи, щоб під час календарного планування не доводилося нічого вгадувати.

• Виріб і редакція: до якого виробу або варіанта належить маршрут і яку затверджену версію слід використовувати.
• Технологічні операції: окремі етапи, як-от формування, складання чи контроль, із посиланнями на відповідні робочі інструкції.
• Послідовність і залежності: що потрібно завершити до початку кожної операції, зокрема на паралельних гілках, які згодом об’єднуються.
• Придатні робочі центри: верстати або робочі центри, які технічно здатні виконувати кожну операцію.
• Час налагодження та обробки: скільки триває підготовка, як час обробки залежить від кількості виробів і які одиниці вимірювання використовуються.
• Інші вимоги: інструменти, кваліфікація, умови дозволу на подальшу роботу за результатами контролю якості або обробка у підрядника, від яких залежить можливість продовжувати роботи.

Робоча інструкція пояснює, як безпечно й правильно виконати операцію. Технологічний маршрут пов’язує цю операцію з рештою виробничого процесу. Додайте посилання на інструкцію, а не перетворюйте маршрут на довгий опис дій, у якому важко побачити послідовність операцій.

Маршрутна карта або супровідний лист містить дані маршруту для конкретного виробничого завдання. Базовий маршрут виробу можна використовувати повторно, а в документі на завдання додатково зазначають кількість у замовленні, чинну редакцію та записи про виконання.

Приклад технологічного маршруту: корпус електрообладнання

Це вигаданий приклад. Виробнику потрібна партія з 12 невеликих корпусів електрообладнання. Листові заготовки та закуплені компоненти вже готові. На кожній операції обробляють усю партію, і лише потім починають наступну. У наведених нижче значеннях часу не передбачено ні перекриття операцій, ні очікування.

Технологічна операція	Після якої операції	Придатний робочий центр	Налагодження на партію	Час обробки одиниці
10: Пробивання отворів у панелі	Немає	Пробивний прес 1	15 хв	2 хв
20: Гнуття корпусу	10	Листозгинальний прес 1 або 2	20 хв	3 хв
30: Монтаж компонентів	20	Складальний стіл A	5 хв	8 хв
40: Електричні випробування	30	Випробувальний стенд 1	10 хв	4 хв

Маршрут показує фахівцю з планування, що гнуття не можна починати до завершення пробивання отворів. У цьому прикладі дозволено використовувати будь-який із двох листозгинальних пресів, тож під час складання графіка можна вибрати один із них. Припускається, що час налагодження та обробки на обох пресах однаковий. У реальному виробництві альтернативний верстат може потребувати іншого часу або оснащення.

Для 12 одиниць гнуття потребує 56 хвилин: 20 хвилин на налагодження та 36 хвилин на обробку. Це обсяг роботи на етапі гнуття, а не обіцяний термін завершення. Якщо обидва преси зайняті, партія чекатиме.

Для всієї партії потрібно 254 хвилини налагодження та обробки на чотирьох операціях. З урахуванням черг, змін та інших замовлень проходження партії через виробництво може тривати значно довше. Навіть маршрут із точним часом операцій ще не є графіком постачання.

Як створити технологічний маршрут

Почніть з одного виробу та нещодавнього замовлення, фактичний шлях виготовлення якого можна перевірити. Короткий маршрут, звірений із працівниками цеху, корисніший за докладний шаблон, скопійований з іншого виробу.

1. Зафіксуйте виріб і редакцію

Визначте готовий виріб, його варіант і редакцію креслення. Перевірте, чи BOM та робочі інструкції описують ту саму версію. Зміна матеріалу або конструкції може вплинути на оснащення, операції чи час обробки, навіть якщо назва виробу залишається незмінною.

Зафіксуйте, хто відповідає за маршрут і коли набуває чинності нова версія. Визначте, як діяти із замовленнями, уже запущеними у виробництво. Зміна базового маршруту не повинна непомітно змінювати інструкції для робіт, що вже виконуються.

2. Перелічіть операції, які справді потрібні для виробу

Простежте виконання виробничого завдання від вихідного матеріалу до готового виробу. Включіть обов’язкові перевірки, обробку у підрядників та етапи отримання дозволу на подальші роботи, а не лише операції на найбільших верстатах.

Розділіть операцію, якщо для частини робіт потрібен окремий робочий центр, окреме рішення про готовність до початку або незалежний облік виконання. Дрібні завдання залишайте разом, якщо їх виконують як одну безперервну операцію на тому самому робочому центрі.

3. Визначте залежності

Для кожної операції вкажіть, які роботи потрібно завершити до її початку. Для простого послідовного маршруту достатньо нумерованого списку. Для паралельних гілок залежності потрібно зазначати явно: наприклад, остаточне складання може вимагати готовності двох складальних вузлів.

Відокремлюйте технологічну залежність від звичного порядку роботи в цеху. Якщо випробування справді потребують завершеного складання, збережіть це обмеження. Якщо ж дві незалежні деталі завжди виготовляють одна за одною лише через те, що оператор один, це обмеження виробничих потужностей, яке потрібно врахувати під час календарного планування.

Якщо частину партії можна передавати на наступний етап, зафіксуйте затверджену умову передавання. Не припускайте, що наступний етап можна почати після виготовлення першої одиниці, якщо цього не дозволяють технологічний процес і вимоги до якості.

4. Вкажіть придатні верстати та вимоги до персоналу

Перевірте, чи кожен запропонований робочий центр відповідає габаритам виробу, потрібному оснащенню, допускам і технологічному процесу. Вільний верстат не обов’язково придатний для роботи.

Зафіксуйте затверджені альтернативи заздалегідь, а не тоді, коли через поломку вони стануть терміново потрібні. Якщо верстати відрізняються, зазначте відповідний час обробки та налагодження для кожного. Також вкажіть інструменти або кваліфікацію оператора, потрібні для роботи на альтернативному верстаті.

Наприклад, другий листозгинальний прес може підходити для корпусу за габаритами, але не мати затвердженого оснащення для нього. Якщо вказати цей прес як придатний без такої умови, цех не зможе працювати за маршрутом.

5. Запишіть час і чітко вкажіть, на що він розрахований

Відокремлюйте час налагодження на партію від часу обробки одиниці або зазначайте, що операція має фіксовану тривалість для всієї партії. Поруч зі значеннями вказуйте одиниці вимірювання. Самого запису «3» недостатньо: три хвилини на одиницю та три хвилини на партію дають зовсім різне навантаження.

Для простої операції, під час якої вироби обробляють по одному:

Час операції = час налагодження + кількість × час обробки одиниці

Якщо процес цього потребує, використовуйте іншу модель розрахунку часу, наприклад для печі, у якій одночасно обробляють кілька виробів. Окремо фіксуйте охолодження, затвердіння або транспортування, якщо від них залежить початок наступної операції. Розрізняйте тривалість очікування та час, протягом якого зайняте обладнання або потрібен оператор.

Порівняйте оцінку з виконаними виробничими завданнями та з’ясуйте, що саме входить у зафіксований час. Якщо включити очікування в черзі до часу обробки на верстаті, наступний графік буде хибним. Скорочення часу налагодження стосується підготовчих робіт. Їхній час має залишатися видимим, а не губитися в середньому часі на одиницю.

6. Перевірте маршрут на одному замовленні

Перевірте технологічний маршрут разом із тим, хто виконує роботу, і тим, хто її планує. Чи можуть вони без пояснень автора маршруту визначити наступну технологічну операцію, затверджений для неї робочий центр, передумови її початку та основу розрахунку часу?

Візьміть реальне виконане замовлення, щоб виявити пропущені етапи й нереалістичні припущення. Потім перевірте маршрут для іншої кількості або варіанта виробу. Маршрут, придатний для партії одного розміру, може потребувати іншого оснащення або іншого процесу для більшої партії.

Посібник Microsoft із налаштування технологічних маршрутів показує, як дані маршруту виробу стають основою для календарного планування технологічних операцій виробничого замовлення. Наведені вище перевірки не залежать від системи й не є інструкціями з налаштування конкретної ERP.

Чи може технологічний маршрут містити паралельні операції або альтернативи?

Так. Паралельні технологічні операції можуть виконуватися незалежно одна від одної, доки їхні результати не знадобляться для наступної операції. Альтернативний маршрут передбачає інший затверджений спосіб виготовлення виробу. Альтернативний робочий центр дає змогу виконати ту саму операцію на іншому ресурсі.

Це різні рішення. Два незалежні складальні вузли можна виготовляти паралельно. Два листозгинальні преси, придатні для згинання, зазвичай означають можливість вибору обладнання, а не дві обов’язкові операції згинання. Маршрут із фінішною обробкою в субпідрядника може змінити послідовність операцій і додати час на транспортування та виконання замовлення постачальником.

Документація MRPeasy щодо технологічних маршрутів показує залежності між операціями, зокрема паралельні ланцюжки та ланцюжки, що сходяться до спільної операції. Чи зможуть ці гілки справді виконуватися одночасно, залежить від доступності обладнання, працівників та інструментів.

Задокументована альтернатива потребує технічного затвердження й часових норм, придатних для планування. Фахівець із планування не повинен вигадувати новий виробничий процес лише для того, щоб умістити термінове замовлення в графік.

Які помилки в технологічному маршруті роблять графік ненадійним?

Пропущена технологічна операція. План не враховує обов’язковий контроль або обробку в стороннього виконавця, тому передбачає передчасний початок наступної операції. Додайте цей етап і умову, за якої можна переходити до наступного.

Усе обладнання підрозділу позначено як придатне. Графік призначає роботу на обладнання, яке не відповідає вимогам. Замість загального переліку вкажіть затверджені робочі центри та умови їх використання.

Час указано без прив’язки до кількості. Те саме значення використовується для партії з 12 і партії зі 120 одиниць. Розділіть час налагодження, час обробки одиниці та фіксований час на партію.

Застаріла версія виробу або оснащення. Маршрут досі описує попередню конструкцію. Переглядайте його, коли змінюється виріб або спосіб виготовлення, і контролюйте, за якою версією виконують замовлення, уже запущені у виробництво.

Зайва вимога послідовного виконання. Незалежні операції змушені чекати одна на одну. Перевірте, чи це обмеження зумовлене технологією, чи насправді пов’язане зі спільними виробничими ресурсами.

Усуньте ці проблеми, перш ніж застосовувати складніше правило календарного планування. Система планування не може зробити помилковий маршрут здійсненним, просто вибравши інший час початку.

Як технологічний маршрут стає графіком виробництва?

Технологічний маршрут визначає операції, залежності, придатні ресурси та вимоги до часу. Далі фахівець із планування поєднує ці дані з кількістю виробів у замовленнях, готовністю матеріалів, календарями обладнання й операторів, поточним станом виконання, строками та пріоритетами.

Наступний крок — календарне планування виробництва: розміщення операцій у межах доступних потужностей із дотриманням їхньої послідовності. У виробництві типу job shop різні маршрути також конкурують за те саме обладнання. Навіть якщо маршрут здійсненний сам по собі, замовлення може чекати, доки буде виконано інше.

SkyPlanner дає користувачеві змогу визначати технологічні операції для виробу, їхню тривалість, придатні робочі центри та залежності. Arcturus розраховує й перераховує графік на основі заданих виробничих даних і пріоритетів, а подання Gantt показує результат. Виробничий процес визначає користувач; механізм календарного планування не вигадує маршрут виробу. SkyPlanner інтегрується з будь-якою ERP або MES через свій відкритий REST API. Щоб побачити, як задані маршрути стають графіком, спробуйте SkyPlanner із демонстраційними даними або запишіться на демонстрацію.

Поширені запитання

Чи означають manufacturing routing і production routing те саме?

У цьому виробничому контексті обидва терміни означають технологічний маршрут виробу. Жоден із них не стосується оптимізації транспортних маршрутів або мережевої маршрутизації.

Чи є технологічний маршрут тим самим, що й BOM?

Ні. BOM описує матеріали й компоненти. Технологічний маршрут описує операції, за допомогою яких їх обробляють або складають. Коли виріб змінюється, узгоджуйте ці дані між собою, але не використовуйте одні замість інших.

Чи потрібен кожному виробу окремий технологічний маршрут?

Не обов’язково. Вироби з однаковим процесом виготовлення можуть мати спільний маршрут, якщо належно враховано відповідні часові норми, вимоги до робочих центрів і варіанти виробів. Інша конструкція або кількість може потребувати іншого затвердженого маршруту.

Чи дорівнює час за технологічним маршрутом часу виконання виробничого замовлення?

Ні. Час налагодження та обробки характеризує тривалість самої роботи. Час виконання виробничого замовлення також охоплює очікування та інші проміжки часу від запуску до завершення. Щоб оцінити, коли замовлення буде виконано, потрібні графік і дані про поточні виробничі умови.