Аутсорсинг виробництва: плануйте й після повернення деталей

Головна » Ресурси » Аутсорсинг виробництва: плануйте й після повернення деталей

Орієнтовний час читання: 8 хвилин

Аутсорсинг виробництва — це залучення іншої компанії до виконання виробничих робіт: виготовлення цілого виробу або виконання окремої технологічної операції. Наприклад, виробник може виконувати механічну обробку та складання власними силами, а деталі передавати спеціалізованому підряднику для термообробки чи фінішної обробки поверхні.

Робота виходить за межі вашого підприємства, але відповідальність за обіцяний строк постачання залишається за вами. Після повернення деталей для них можуть ще знадобитися інший верстат, бригада складальників і остаточний контроль — лише тоді замовлення можна передати клієнту.

Тому для планування виробництва недостатньо знати очікувану дату повернення деталей від підрядника. Зовнішню операцію потрібно пов’язати з роботами до та після неї. SkyPlanner APS включає робочі центри підрядників у виробничий ланцюжок. Так ви отримуєте єдиний графік, у якому можна планувати передачу деталей, бачити решту робіт і реагувати на зміни строків.

Що ви передаєте на аутсорсинг: виготовлення виробу чи окрему операцію?

Аутсорсинг може передбачати передачу всього процесу виготовлення виробу. Підприємство надає виробничому партнеру технічні вимоги й отримує готову продукцію. Таку співпрацю часто називають контрактним виробництвом, хоча цей термін також вживають щодо виготовлення компонентів або надання окремих виробничих послуг.

Для підприємства з власними виробничими ресурсами аутсорсинг часто означає дещо конкретніше: зовнішню технологічну операцію в маршруті, решта якого виконується на власному виробництві. Ви виготовляєте деталь, партнер виконує спеціальну або фінішну обробку, а ваша команда завершує замовлення.

Тут завдання календарного планування відрізняється від простої закупівлі готового виробу. Ви маєте завершити свої роботи до узгодженого початку робіт у партнера, а після повернення партії — вписати її в графік решти внутрішніх робіт. Якщо розглядати зовнішню операцію як окрему, ні з чим не пов’язану закупівлю, обидві залежності можуть залишитися непоміченими.

Аутсорсинг також не обов’язково означає передачу робіт за кордон. Зовнішню операцію може виконувати спеціалізоване підприємство поруч із вами. Відстань впливає на перевезення та координацію, але головне питання для планування незмінне: коли деталі будуть готові до наступного етапу?

Коли аутсорсинг виробництва доцільний для бізнесу

Компетентний виробничий партнер може надати доступ до технології, якої у вас немає, додаткові потужності за повного завантаження власних ресурсів або фахові знання, які було б дорого розвивати всередині підприємства. Замість придбання обладнання для кожної епізодичної потреби ви можете й далі інвестувати в операції, що вирізняють ваш бізнес.

Найнижча ціна за одиницю — не завжди найвагоміша причина для аутсорсингу. Оцініть, як рішення вплине на виконання замовлення загалом:

Причина для аутсорсингу	Що перевірити, перш ніж домовлятися
Доступ до спеціалізованого обладнання або компетенцій	Чи здатен партнер виконати технічні вимоги? Які підтвердження або приймальні перевірки вам потрібні?
Розвантаження перевантаженого власного виробничого ресурсу	Чи вдасться завершити маршрут із зовнішньою операцією раніше, якщо врахувати перевезення та решту операцій?
Можливість уникнути інвестицій заради нерегулярних робіт	Чи виправдані вартість послуг, зусилля на координацію та обсяг незавершеного виробництва порівняно з виконанням цих робіт власними силами?
Задоволення тимчасово підвищеного попиту	Які потужності та строки виконання партнер фактично погодився забезпечити?

Економію на обробці можуть перекрити додаткові витрати на переміщення, перевезення й доопрацювання або затримка через те, що партія чекає вільного місця у внутрішньому графіку. І навпаки: спеціалізований підрядник із вищою ціною може допомогти завершити замовлення раніше та зберегти ваші дефіцитні потужності для інших робіт.

Ухвалюйте рішення з огляду на весь маршрут, а не лише на окрему зовнішню операцію. Графік, у якому всі етапи пов’язані між собою, дає кращу основу для такого порівняння.

Чому дата повернення — це ще не дата постачання

Уявіть, що ви виготовляєте корпуси приладів. Ваша команда виконує механічну обробку корпусів, передає їх на анодування підряднику, а після повернення встановлює внутрішні компоненти та проводить остаточний контроль перед відвантаженням.

Маршрут простий:

Механічна обробка → анодування в підрядника → повернення на ваше підприємство → складання → контроль → відвантаження.

Підрядник планує завершити анодування в четвер. Здається, це узгоджується з обіцяним клієнту строком — аж поки не уточните, що саме означає «у четвер». Корпуси будуть готові до вивезення, уже повернуться на ваше підприємство чи будуть допущені до складання після вхідного контролю?

Навіть коли корпуси вже фізично повернулися, складальна дільниця може бути зайнята іншим замовленням. Перенесення тих робіт може врятувати це постачання, але поставити під загрозу замовлення іншого клієнта. Якщо ж залишити їх у графіку без змін, завершення може зміститися за дату, яку пообіцяв відділ продажів.

Окрема примітка «повернуться в четвер» не відповідає на жодне з цих запитань. Щоб отримати корисну відповідь, потрібно зіставити строки зовнішніх робіт із власними потужностями, які ще знадобляться. Саме в цьому різниця між відстеженням місцеперебування партії та плануванням дати завершення замовлення.

Включіть зовнішній етап у виробничий ланцюжок SkyPlanner

У SkyPlanner зовнішнього виконавця можна представити як робочий центр з увімкненим режимом субпідряду. Тоді зовнішня операція стає частиною того самого виробничого ланцюжка, що й внутрішні роботи, а не залишається лише в окремому списку підрядників.

Ви визначаєте технологічні операції замовлення та їхню послідовність, підтримуєте актуальну тривалість виробничих завдань і призначаєте зовнішні роботи робочому центру підрядника. Рушій планування SkyPlanner — Arcturus — розраховує графік за вашими правилами та пріоритетами. На діаграмі Gantt видно заплановані роботи на всіх залучених виробничих ресурсах.

Для корпусів приладів це означає, що анодування розташоване між механічною обробкою та складанням. Ви можете розглядати запланований період зовнішніх робіт разом із роботами, які мають завершитися до нього, і тими, що йдуть після. Ви витрачаєте менше часу на узгодження розрізнених дат і ручну перебудову черг на власному виробництві.

Плануйте не лише повернення, а й передачу підряднику

Узгоджений початок робіт у підрядника має сенс лише тоді, коли ваші попередні операції можуть завершитися вчасно. Глобальне правило SkyPlanner «Відстежувати час початку та завершення робіт субпідряду» перевіряє, чи можна розпочати виробниче завдання, і планує або переплановує попередні завдання для цієї позиції замовлення так, щоб вони завершилися до початку операції в підрядника.

Так зобов’язання щодо передачі деталей підряднику враховується в розрахунку графіка. Ви бачите, чи встигаєте виконати роботи до виділеного партнером часу, а не зосереджуєтеся лише на очікуваному поверненні партії.

Передбачте час між завершенням однієї операції та початком наступної

Час обробки та очікування між операціями — різні речі. Після завершення операції може ще знадобитися час на вантажні роботи, переміщення або сушіння, перш ніж можна буде почати наступний етап.

Параметр SkyPlanner «Заключний час» дає змогу відкласти початок наступної технологічної операції на заданий інтервал. При цьому робочий центр, який завершив завдання, може виконувати інші замовлення. Отже, ви можете врахувати необхідну паузу, не зараховуючи її до часу обробки й не займаючи виробничий ресурс без потреби.

Визначте, які часові інтервали вже враховано в тривалості зовнішньої операції, щоб не закласти той самий час двічі. Запланований час на перевезення допомагає відобразити маршрут у графіку, але не замінює підтвердження фактичного надходження деталей.

Розмежовуйте план і фактичний перебіг робіт

Для завдань, переданих підряднику, усе одно потрібно запускати й зупиняти таймер. Глобальне правило керує плануванням, але не замінює фіксацію фактичного початку та завершення робіт.

Фіксуйте ці події відповідно до узгодженого порядку відправлення та повернення деталей. Тоді фахівець із планування зможе чітко розрізняти заплановані строки зовнішніх робіт і те, що відбулося насправді, а очікувана дата повернення не підмінятиме підтверджений стан виконання.

Коли партнер змінює дату, перевірте все замовлення

Зміна дати повернення має стати підставою для виробничого рішення, а не лише для виправлення примітки про підрядника. Оновіть відповідні часові дані в SkyPlanner і дайте Arcturus перерахувати графік робіт, доступних для планування, з урахуванням нової ситуації. Потім перегляньте наступні операції та отриманий строк завершення на діаграмі Gantt.

Подальші дії залежать від того, що показує графік:

• Решта робіт усе ще вкладається в строк. Збережіть обіцяну дату й працюйте за оновленою послідовністю, не переставляючи без потреби не пов’язані з цим завдання.
• Наступний власний виробничий ресурс став вузьким місцем. Перегляньте пріоритети та доступні потужності, перш ніж платити підряднику за прискорення робіт, результат яких потім просто чекатиме на вашому підприємстві.
• Замовлення вже не встигає до строку постачання. Визначте найкращий варіант: раніше повернути деталі від підрядника, обґрунтовано змінити внутрішні пріоритети чи погодити з клієнтом нову дату.

Комерційне рішення залишається за вами. SkyPlanner бере на себе розрахунок виробничого графіка, завдяки якому легше оцінити наслідки. Вам потрібно менше координувати вручну, і ви отримуєте чіткішу відповідь, поки ще є час діяти.

Включіть у план один маршрут із зовнішньою операцією

Почніть із повторюваного замовлення, частину робіт за яким виконує зовнішній підрядник. Узгодьте, що означають статуси «відправлено», «завершено» та «повернуто», визначте, хто фіксує кожну подію, і уточніть, скільки часу потрібно до початку наступної внутрішньої операції. Далі включіть у план усі роботи зі складання, випробувань чи контролю, що залишилися, а не завершуйте його на поверненні деталей від підрядника.

Щоб пов’язати етапи цього виробничого маршруту, не потрібно замінювати ERP. SkyPlanner інтегрується з будь-якою ERP або MES через відкритий REST API, тож ви можете використовувати наявні дані про замовлення та виробництво для розрахунку графіка. Закупівлі та комерційні документи можуть залишатися у звичному робочому процесі, а виробництво отримає узгоджений план.

Для демонстрації SkyPlanner підготуйте приклад замовлення із зовнішньою операцією та нещодавньою зміною дати повернення деталей. Попросіть показати зовнішню операцію в одному маршруті з вашими роботами, а потім розгляньте, як зміна впливає на час наступної внутрішньої операції та остаточну дату завершення. Це практичний спосіб оцінити, наскільки можна скоротити щоденну роботу з координації. Якщо спочатку хочете дослідити систему самостійно, спробуйте SkyPlanner із демонстраційними даними.