Subcontratação da produção: planeie além da data de regresso

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A subcontratação da produção consiste em contratar outra empresa para realizar trabalhos de produção, seja o fabrico de um produto completo ou a execução de uma operação específica. Um fabricante pode manter a maquinagem e a montagem nas suas instalações e enviar as peças para um especialista em tratamento térmico ou acabamento de superfícies.

O trabalho sai da sua fábrica, mas continua a fazer parte do compromisso de entrega. Quando as peças regressam, podem ainda ter de passar por outra máquina, por uma equipa de montagem e por uma inspeção final antes de o cliente receber a encomenda.

Por isso, a data de regresso prevista pelo fornecedor não basta para planear a produção. É preciso ligar a operação externa ao trabalho que a precede e ao que se segue. O SkyPlanner APS faz essa ligação ao incluir os centros de trabalho dos subcontratados na cadeia de produção. Assim, dispõe de um único plano para preparar o envio, ver o trabalho que falta e reagir a alterações nos prazos.

O que está a subcontratar: um produto ou uma operação?

Subcontratar pode significar entregar a outra empresa o fabrico de um produto completo. A empresa fornece as especificações a um parceiro de produção e recebe os produtos acabados. Este modelo é muitas vezes designado por fabrico por contrato, embora o termo também se aplique ao fabrico de componentes ou à prestação de determinados serviços de fabrico.

Numa fábrica com recursos de produção próprios, a subcontratação significa muitas vezes algo mais específico: uma operação externa numa rota de produção que, de resto, é interna. A sua equipa fabrica a peça, um parceiro faz o tratamento ou o acabamento e a sua equipa conclui a encomenda.

O desafio de programação é diferente do de uma simples compra de um artigo acabado. O trabalho interno tem de estar pronto para a data de início acordada com o parceiro, e o lote que regressa tem de se encaixar na carga de trabalho interna que ainda falta executar. Tratar essa etapa externa como uma compra sem ligação ao resto do processo pode ocultar ambas as dependências.

Subcontratar também não significa necessariamente enviar trabalho para o estrangeiro. Um especialista próximo pode executar uma operação externa. A distância conta para o transporte e para a coordenação, mas a questão de planeamento mantém-se: quando estarão as peças prontas para a etapa seguinte?

Quando faz sentido subcontratar a produção

Um parceiro de produção competente pode dar-lhe acesso a um processo de que não dispõe, a capacidade adicional quando os seus recursos estão esgotados ou a conhecimentos especializados que seria dispendioso desenvolver internamente. Assim, pode continuar a investir nas operações que diferenciam a sua empresa, em vez de comprar equipamento para cada necessidade pontual.

O preço unitário mais baixo nem sempre é o motivo mais forte para subcontratar. Avalie o efeito na conclusão da encomenda:

Motivo para subcontratar	O que verificar antes de assumir o compromisso
Acesso a equipamento ou competências especializadas	O parceiro consegue cumprir as especificações? De que comprovativos ou verificações de aceitação precisa?
Aliviar um recurso interno sobrecarregado	A rota que inclui a operação externa permite terminar mais cedo, contando com o transporte e as operações restantes?
Evitar um investimento para trabalhos esporádicos	O custo do serviço, o esforço de coordenação e a produção em curso compensam face à manutenção dessa capacidade internamente?
Responder a um aumento temporário da procura	Que capacidade e prazo de execução se comprometeu o parceiro, de facto, a assegurar?

Um preço de processamento mais baixo pode deixar de compensar devido ao manuseamento adicional, ao transporte, ao retrabalho ou ao tempo que um lote passa à espera de uma vaga na produção interna. Em contrapartida, um especialista com um preço mais elevado pode ajudar a concluir a encomenda mais cedo e a deixar disponível para outros trabalhos a capacidade interna de que dispõe em menor quantidade.

Tome a decisão com base na rota completa, não na operação externa isoladamente. Um plano que liga todas as etapas oferece uma base melhor para essa comparação.

Porque é que a data de regresso não é a data de entrega

Imagine que fabrica caixas para instrumentos. A sua equipa maquina as caixas, envia-as para anodização externa e, quando regressam, monta os componentes internos e faz uma inspeção final antes da expedição.

A rota é simples:

Maquinagem → anodização externa → regresso à sua fábrica → montagem → inspeção → expedição.

O fornecedor de anodização prevê terminar na quinta-feira. Isso parece compatível com o compromisso assumido com o cliente, até se perguntar o que significa «quinta-feira». As caixas estarão prontas para recolha, já estarão de volta à fábrica ou estarão disponíveis para montagem após as verificações de receção?

Mesmo quando as caixas já estão fisicamente na fábrica, a montagem pode estar ocupada com outra encomenda. Reprogramar esse trabalho pode salvar esta entrega, mas pôr em risco a encomenda de outro cliente. Mantê-lo como está pode adiar a conclusão para depois da data prometida pela equipa comercial.

Uma nota isolada a dizer «regressa quinta-feira» não responde a nenhuma destas perguntas. Para obter uma resposta útil, é preciso cruzar os prazos da operação externa com a capacidade interna ainda necessária. É essa a diferença entre acompanhar a localização de um lote e planear quando a encomenda pode ficar concluída.

Mantenha a etapa externa na cadeia de produção do SkyPlanner

No SkyPlanner, pode representar o fornecedor que executa a operação externa como um centro de trabalho com o modo de subcontratação ativado. A operação externa passa assim a integrar a mesma cadeia de produção que o trabalho interno, em vez de constar apenas de uma lista separada de fornecedores.

Defina as etapas do processo e a respetiva sequência para a encomenda, mantenha atualizadas as durações das tarefas e atribua o trabalho externo ao centro de trabalho do subcontratado. O motor de programação do SkyPlanner, Arcturus, calcula o plano de acordo com as suas regras e prioridades. O Gantt permite visualizar o trabalho planeado nos vários recursos envolvidos.

No caso das caixas para instrumentos, a anodização fica entre a maquinagem e a montagem. Pode analisar o período previsto para a operação externa em conjunto com o trabalho que tem de terminar antes e com o que se segue. Dedica menos tempo a conciliar datas dispersas e a reorganizar manualmente as filas de trabalho internas.

Planeie tanto o envio como o regresso

Uma data de início acordada para a operação externa só é útil se as operações anteriores puderem terminar a tempo. A regra global Acompanhar as horas de início e fim da subcontratação do SkyPlanner verifica se a tarefa reúne as condições para começar e programa ou reprograma as tarefas anteriores desse item da encomenda, para que terminem a tempo do início da operação subcontratada.

Desta forma, o compromisso de envio entra no cálculo do planeamento. Isto ajuda a verificar se o trabalho anterior cabe no tempo disponível até à vaga acordada com o parceiro, em vez de olhar apenas para a data prevista de regresso do lote.

Preveja um intervalo entre a conclusão e a operação seguinte

O tempo de processamento e a espera entre operações não são a mesma coisa. Depois de uma operação terminar, pode ainda ser necessário prever tempo para manuseamento, transferência ou secagem antes de iniciar a etapa seguinte.

O Tempo de espera após a operação do SkyPlanner permite adiar a etapa seguinte pelo intervalo especificado. Durante essa espera, o centro de trabalho que concluiu a tarefa pode continuar a executar outras encomendas. Assim, pode representar um intervalo necessário sem o contar como tempo produtivo de processamento nem ocupar desnecessariamente esse recurso.

Determine que intervalo já está incluído no tempo previsto para a operação externa, para não contabilizar duas vezes a mesma margem. Prever tempo para a transferência ajuda o plano a refletir a rota, mas não substitui a confirmação de que as peças chegaram.

Distinga o progresso real do planeado

Continua a ser necessário iniciar e parar as tarefas subcontratadas no temporizador. A regra global rege a programação; não substitui os registos reais de início e fim.

Mantenha esses eventos alinhados com o fluxo acordado para o envio e o regresso. Assim, o planeador consegue distinguir o que estava previsto para o trabalho externo do que realmente aconteceu, sem tomar uma previsão de regresso por progresso confirmado.

Quando a data do parceiro mudar, reveja a encomenda completa

Uma alteração da data de regresso deve desencadear uma decisão de produção, não apenas uma atualização numa nota do fornecedor. Atualize a informação relevante sobre os prazos no SkyPlanner e deixe o Arcturus recalcular o trabalho que pode ser programado em função da nova situação. Depois, reveja as operações seguintes e a data de conclusão resultante no Gantt.

A ação seguinte depende do que o plano mostrar:

• O trabalho restante ainda cabe no prazo. Mantenha o compromisso e siga a sequência atualizada, sem reorganizar desnecessariamente tarefas que não são afetadas.
• O recurso interno seguinte passou a ser a restrição. Reveja as prioridades e a capacidade disponível antes de pagar ao fornecedor para acelerar um trabalho que ficaria apenas à espera na sua fábrica.
• Já não é possível concluir a encomenda dentro do prazo de entrega. Decida se a melhor resposta é antecipar o regresso das peças, alterar justificadamente as prioridades internas ou rever a data acordada com o cliente.

A decisão comercial continua a ser sua. O SkyPlanner trata do cálculo da programação, tornando mais fácil avaliar as consequências. O resultado é menos coordenação manual e uma resposta mais clara enquanto ainda há tempo para agir.

Integre no plano uma rota com uma operação externa

Comece por uma encomenda recorrente que passe por um fornecedor externo. Acorde o significado de «enviado», «concluído» e «devolvido», identifique quem regista cada evento e confirme o tempo necessário antes de a operação interna seguinte poder começar. Depois, inclua o trabalho de montagem, ensaio ou inspeção que ainda falta, em vez de terminar o plano no regresso das peças do fornecedor.

Não precisa de substituir o seu ERP para ligar as etapas dessa rota de produção. O SkyPlanner integra-se com qualquer ERP ou MES através da sua REST API aberta, permitindo ligar os dados existentes de encomendas e produção ao cálculo da programação. Os registos de compras e comerciais podem continuar no seu fluxo de trabalho atual, enquanto a produção passa a dispor de um plano que liga todas as etapas.

Para uma demonstração do SkyPlanner, traga uma encomenda com uma operação externa e uma alteração recente à respetiva data de regresso. Peça para ver a operação externa na mesma rota que o trabalho interno e analise o efeito da alteração na próxima vaga interna e na data de conclusão final. É uma forma prática de perceber quanto trabalho de coordenação pode retirar do seu dia. Se preferir explorar primeiro, experimente o SkyPlanner com dados de demonstração.