Subcontractarea producției: planificați și după revenirea pieselor

Acasă » Resurse » Subcontractarea producției: planificați și după revenirea pieselor

Timp estimat de citire: 8 minute

Subcontractarea producției înseamnă încredințarea unor lucrări de producție unei alte companii, fie că este vorba despre fabricarea unui produs complet sau despre executarea unei anumite operații. Un producător poate păstra prelucrarea mecanică și asamblarea în propria fabrică, trimițând piesele la un specialist pentru tratament termic sau finisarea suprafețelor.

Lucrarea părăsește fabrica, dar rămâne parte din angajamentul de livrare. După ce revin, piesele pot avea în continuare nevoie de un alt utilaj, de o echipă de asamblare și de o inspecție finală înainte ca clientul să poată primi comanda.

De aceea, data estimată de revenire a pieselor de la furnizor nu este suficientă pentru planificarea producției. Trebuie să corelați operația externă cu lucrările care o precedă și cu cele care urmează. SkyPlanner APS face acest lucru incluzând centrele de lucru ale subcontractanților în fluxul de producție. Astfel, aveți un singur program în care să planificați predarea pieselor, să vedeți lucrările rămase și să reacționați la schimbarea termenelor.

Ce subcontractați: fabricarea unui produs sau o operație?

Subcontractarea poate însemna încredințarea fabricării unui produs întreg unei alte companii. Firma transmite specificațiile unui partener de producție și primește produse finite. Termenul „fabricație pe bază de contract” descrie adesea acest aranjament, deși este folosit și pentru fabricarea de componente sau prestarea anumitor servicii de producție.

Pentru o fabrică dotată cu propriile resurse de producție, subcontractarea înseamnă adesea ceva mai precis: o operație externă într-un flux tehnologic realizat, în rest, intern. Fabricați piesa, un partener o tratează sau o finisează, iar echipa dumneavoastră finalizează comanda.

Din perspectiva programării producției, situația diferă de simpla achiziție a unui produs finit. Lucrările interne trebuie să fie gata până la data de începere convenită cu partenerul, iar lotul revenit trebuie să își găsească loc în programul lucrărilor interne rămase. Dacă tratați etapa externă ca pe o achiziție fără legătură cu restul fluxului, ambele dependențe pot rămâne ascunse.

Subcontractarea nu înseamnă neapărat nici trimiterea lucrărilor în străinătate. Operația externă poate fi executată de un specialist din apropiere. Distanța contează pentru transport și coordonare, dar întrebarea de planificare rămâne aceeași: când vor fi piesele pregătite pentru etapa următoare?

Când merită să subcontractați producția

Un partener de producție competent vă poate oferi acces la un proces pe care nu îl aveți, capacitate suplimentară atunci când resursele proprii sunt ocupate integral sau competențe pe care ar fi costisitor să le dezvoltați intern. Puteți continua să investiți în operațiile care vă diferențiază afacerea, în loc să cumpărați echipamente pentru fiecare nevoie ocazională.

Prețul unitar cel mai mic nu este întotdeauna cel mai bun motiv pentru subcontractare. Luați în calcul efectele asupra finalizării întregii comenzi:

Motivul subcontractării	Ce trebuie verificat înainte de a vă lua un angajament
Acces la echipamente sau competențe specializate	Poate partenerul să respecte specificațiile? De ce dovezi sau verificări la recepție aveți nevoie?
Degrevarea unei resurse interne supraîncărcate	Fluxul care include subcontractarea permite finalizarea mai devreme, dacă luați în calcul transportul și operațiile rămase?
Evitarea unei investiții pentru lucrări ocazionale	Se justifică prețul serviciului, efortul de coordonare și nivelul producției în curs de execuție, în comparație cu păstrarea capacității respective în fabrică?
Acoperirea unei creșteri temporare a cererii	Ce capacitate și ce termen de execuție s-a angajat efectiv partenerul să asigure?

Avantajul unui preț de prelucrare mai mic poate fi anulat de manipularea suplimentară, transport, reprelucrare sau de așteptarea lotului până la următorul interval disponibil în fabrică. În schimb, un specialist care oferă un tarif mai mare vă poate ajuta să finalizați comanda mai repede și să păstrați capacitatea internă limitată disponibilă pentru alte lucrări.

Luați decizia analizând întregul flux tehnologic, nu operația externă în mod izolat. Un program care corelează toate etapele vă oferă o bază mai bună pentru această comparație.

De ce data revenirii pieselor nu este data livrării

Imaginați-vă că fabricați carcase pentru instrumente. Echipa dumneavoastră prelucrează mecanic carcasele, le trimite la anodizare, apoi montează componentele interne și efectuează o inspecție finală înainte de expediere.

Fluxul tehnologic este simplu:

Prelucrare mecanică → anodizare externă → revenire în fabrică → asamblare → inspecție → expediere.

Furnizorul de anodizare estimează că va termina joi. La prima vedere, acest termen pare compatibil cu angajamentul față de client, până când vă întrebați ce înseamnă, de fapt, „joi”. Carcasele sunt gata de ridicare, au ajuns în fabrică sau sunt disponibile pentru asamblare după verificările la recepție?

Chiar și atunci când piesele au ajuns fizic înapoi, echipa de asamblare poate lucra deja la o altă comandă. Reprogramarea acelei lucrări ar putea salva această livrare, dar ar pune în pericol comanda altui client. Păstrarea ei în program poate împinge finalizarea dincolo de data promisă de vânzări.

O notă separată cu mențiunea „revin joi” nu răspunde la niciuna dintre aceste întrebări. Un răspuns util corelează termenele operației externe cu capacitatea internă de care mai este nevoie. Aceasta este diferența dintre a urmări unde se află un lot și a planifica momentul în care comanda poate fi finalizată.

Păstrați etapa externă în fluxul de producție din SkyPlanner

În SkyPlanner, puteți reprezenta furnizorul care execută prelucrarea externă printr-un centru de lucru cu modul de subcontractare activat. Astfel, operația externă face parte din același flux de producție ca lucrările interne, în loc să figureze doar într-o listă separată de furnizori.

Definiți etapele procesului și succesiunea lor pentru comandă, mențineți la zi duratele operațiilor și alocați lucrarea externă centrului de lucru al subcontractantului. Arcturus, motorul de programare din SkyPlanner, calculează programul conform regulilor și priorităților dumneavoastră. Diagrama Gantt afișează lucrările planificate pe toate resursele implicate.

Pentru carcasele de instrumente, aceasta înseamnă că anodizarea se află între prelucrarea mecanică și asamblare. Puteți analiza intervalul planificat pentru etapa externă împreună cu lucrările care trebuie încheiate înaintea ei și cu cele care urmează. Petreceți mai puțin timp corelând date separate și refăcând manual ordinea lucrărilor interne.

Planificați atât predarea, cât și revenirea pieselor

Data de începere convenită pentru operația externă este utilă numai dacă operațiile precedente se pot încheia la timp. Regula globală Urmărirea orelor de început și de sfârșit ale operațiilor subcontractate din SkyPlanner verifică dacă operația este eligibilă pentru începere. Totodată, programează sau reprogramează operațiile anterioare pentru poziția respectivă din comandă, astfel încât acestea să se încheie la timp pentru începerea operației subcontractate.

Astfel, angajamentul privind trimiterea pieselor intră în calculul planificării. Puteți vedea dacă lucrările premergătoare se încadrează în timpul disponibil până la intervalul rezervat de partener, în loc să vă concentrați doar pe data estimată de revenire a lotului.

Prevedeți timp între finalizare și operația următoare

Timpul de prelucrare nu este același lucru cu timpul de așteptare dintre operații. După încheierea unei operații, poate fi necesar un interval pentru manipulare, transfer sau uscare înainte să poată începe etapa următoare.

În SkyPlanner, timpul de pregătire-încheiere poate amâna începerea etapei următoare cu intervalul specificat. Centrul de lucru care a încheiat operația poate procesa alte comenzi în timpul acestei așteptări. Puteți astfel să reprezentați o pauză necesară fără să o tratați drept timp efectiv de prelucrare și fără să blocați inutil resursa respectivă.

Stabiliți ce interval este deja inclus în durata planificată a operației externe, pentru a nu lua în calcul același timp de două ori. Un interval prevăzut pentru transfer ajută programul să reflecte fluxul tehnologic; nu înlocuiește confirmarea sosirii pieselor.

Faceți distincția între progresul efectiv și plan

Operațiile subcontractate trebuie în continuare pornite și oprite în cronometru. Regula globală controlează programarea; nu înlocuiește înregistrarea momentelor reale de început și de sfârșit.

Înregistrați aceste evenimente în concordanță cu fluxul convenit pentru trimiterea și revenirea pieselor. Astfel, planificatorul poate distinge clar între momentul planificat al lucrării externe și ceea ce s-a întâmplat efectiv, fără a confunda o revenire estimată cu un progres confirmat.

Când se schimbă termenul partenerului, verificați întreaga comandă

Modificarea datei de revenire ar trebui să ducă la o decizie de producție, nu doar la editarea unei note despre furnizor. Actualizați informațiile relevante despre termene în SkyPlanner și lăsați Arcturus să recalculeze programul lucrărilor care pot fi programate, ținând cont de noua situație. Apoi analizați operațiile următoare și termenul de finalizare rezultat în diagrama Gantt.

Următoarea acțiune depinde de ceea ce arată programul:

• Lucrările rămase se încadrează în continuare în termen. Păstrați angajamentul și folosiți succesiunea actualizată, fără să reprogramați inutil operațiile care nu sunt afectate.
• Următoarea resursă internă a devenit punctul de blocaj. Analizați prioritățile și capacitatea disponibilă înainte de a plăti furnizorul pentru urgentarea unei lucrări care ar ajunge doar să aștepte în fabrica dumneavoastră.
• Comanda nu mai poate fi finalizată înainte de termenul de livrare. Decideți dacă cea mai bună soluție este revenirea mai devreme a pieselor, o schimbare justificată a priorităților interne sau revizuirea datei comunicate clientului.

Decizia comercială vă aparține în continuare. SkyPlanner se ocupă de calculul programului de producție, care vă ajută să evaluați mai ușor consecințele. Beneficiul este reducerea coordonării manuale și un răspuns mai clar cât încă mai puteți interveni.

Includeți în plan un flux cu o etapă externă

Începeți cu o comandă recurentă care trece printr-o etapă de prelucrare externă. Conveniți ce înseamnă „trimis”, „finalizat” și „revenit”, stabiliți cine înregistrează fiecare eveniment și confirmați timpul necesar înainte să poată începe următoarea operație internă. Includeți apoi lucrările rămase de asamblare, testare sau inspecție, în loc să opriți planul la revenirea pieselor de la furnizor.

Nu trebuie să vă înlocuiți sistemul ERP pentru a integra acel flux tehnologic în plan. SkyPlanner se integrează cu orice ERP sau MES prin interfața sa deschisă REST API, astfel încât să puteți utiliza datele existente despre comenzi și producție la calcularea programului. Evidențele de achiziții și cele comerciale pot rămâne în fluxul de lucru existent, în timp ce producția beneficiază de un plan care corelează toate etapele.

Pentru o demonstrație SkyPlanner, pregătiți o comandă care include o etapă externă și un exemplu recent de modificare a datei de revenire a pieselor. Cereți să vedeți operația externă în același flux tehnologic cu lucrările proprii, apoi analizați cum afectează modificarea următorul interval de lucru intern și data finală de încheiere a comenzii. Este o modalitate practică de a vedea cât efort de coordonare puteți elimina din activitatea zilnică. Dacă preferați să explorați mai întâi, încercați SkyPlanner cu date demonstrative.