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製造の外注とは、生産作業を他社に委託することです。製品全体の製造を任せる場合もあれば、特定の工程だけを委託する場合もあります。たとえば、機械加工や組立は自社で行い、熱処理や表面処理は専門業者に依頼するといった形です。
作業を工場の外に出しても、約束した納期を守るうえで、その工程を切り離すことはできません。部品が戻ってきてからも、別の設備での加工や組立、最終検査を経なければ、顧客に納品できない場合があります。
そのため、外注先からの返却予定日だけでは生産計画を立てられません。外注工程を、その前後の作業とつなげて考える必要があります。SkyPlanner APSでは、外注先をリソースとして一連の生産工程に組み込みます。社外への引き渡しを計画し、残りの作業を把握し、日程変更に対応するまでを、1つのスケジュールで行えます。
外注するのは製品全体ですか、それとも一部の工程ですか？
外注には、製品全体の製造を任せる形があります。委託元が仕様を提示し、製造パートナーから完成品を受け取る方式です。こうした形態は「製造委託」と呼ばれることが多いものの、この言葉は部品の製造や特定の加工作業の委託にも使われます。
自社に生産設備や人員を持つ工場では、外注はより限定的な意味で使われることがよくあります。つまり、基本的には社内で完結する工順のうち、一部を社外に委託する形です。自社で部品を加工し、外注先で処理や仕上げを行った後、自社に戻して完成させます。
この場合のスケジューリングは、完成品を購入するだけの場合とは異なります。外注先と合意した開始日時に間に合うよう社内作業を終え、戻ってきたロットを残りの社内作業に組み込む必要があります。外注工程を生産とは無関係な購買案件として扱うと、前後両方の工程とのつながりが見えなくなりかねません。
また、外注は必ずしも海外への委託を意味しません。近隣の専門業者に工程を任せる場合もあります。距離は輸送や調整に影響しますが、計画上の問いは同じです。部品はいつ、次の工程に進める状態になるのでしょうか。
外注が経営上のメリットにつながる場合
対応力のある製造パートナーに委託すれば、自社にない加工技術を利用したり、社内のリソースが埋まっているときに生産能力を補ったりできます。社内で身につけるには費用のかかる専門技術も活用できます。たまにしか発生しない作業のために設備を買いそろえるのではなく、自社の強みとなる工程に投資を続けられます。
外注を選ぶ最大の理由は、必ずしも単価の安さではありません。受注品の完成までを見据えて、次の点を検討しましょう。
| 外注する理由 | 委託を決める前の確認事項 |
|---|---|
| 専門設備や技能の活用 | 外注先は仕様を満たせるか。どのような証明資料や受入確認が必要か。 |
| 負荷が集中している社内リソースの負担軽減 | 輸送と残りの工程を含めても、外注した方が早く完成するか。 |
| 不定期な作業のための設備投資を回避 | 加工費、調整の手間、仕掛品を考慮しても、その工程を内製するより合理的か。 |
| 一時的な需要増への対応 | 外注先が実際に確約した生産能力と所要日数はどの程度か。 |
加工単価が安くても、追加の荷扱い、運賃、手直しや、返却後の社内工程での着手待ちによって、その利点が失われることがあります。逆に、見積単価が高い専門業者に依頼する方が、受注品を早く完成させ、自社の限られた生産能力をほかの作業に振り向けられる場合もあります。
外注工程だけを切り離すのではなく、工順全体で判断しましょう。前後の工程がつながったスケジュールがあれば、より確かな根拠で比較できます。
返却日がそのまま納品日にはならない理由
計測機器の筐体を製造していると仮定しましょう。社内で筐体を機械加工し、外注先でアルマイト処理を行った後、社内で内部部品を組み付け、最終検査を経て出荷します。
工順は次のとおりです。
機械加工 → 社外でのアルマイト処理 → 自社工場への返却 → 組立 → 検査 → 出荷。
アルマイト処理業者の完了予定は木曜日です。一見、顧客との約束に間に合いそうですが、その「木曜日」が何を意味するのかを確認する必要があります。筐体を引き取れる日でしょうか。自社工場に戻ってくる日でしょうか。それとも、受入確認が済んで組立に着手できる日でしょうか。
筐体が工場に戻っていても、組立ではすでに別の受注品の作業が進んでいるかもしれません。その作業を動かせば今回の納品に間に合う可能性はありますが、別の顧客の納期が危うくなる可能性もあります。動かさなければ、営業が約束した日より完成が遅れる可能性があります。
「木曜に戻る」と別途メモしておくだけでは、こうした疑問には答えられません。判断に役立つ答えを出すには、外注の日程と、その後に必要な社内の生産能力を合わせて考える必要があります。ここに、ロットの所在を追うことと、受注品の完成時期を計画することの違いがあります。
SkyPlannerで外注工程も一連の生産工程に組み込む
SkyPlannerでは、外注モードを有効にしたリソースとして外注加工先を登録できます。これにより、外注工程を単なる別の取引先リスト上の情報にとどめず、社内作業と同じ一連の生産工程に組み込めます。
受注品の工程とその順序を定義し、作業時間を設定・更新して、外注作業を外注先のリソースに割り当てます。SkyPlannerのスケジューリングエンジンであるArcturusが、設定したルールと優先順位に従ってスケジュールを計算します。Ganttでは、関係する各リソースの作業計画をまとめて確認できます。
計測機器の筐体の例では、機械加工と組立の間にアルマイト処理の工程が入ります。外注の予定期間を、その前に完了させるべき作業や後続の作業と並べて確認できます。別々に管理された日程の突き合わせや、社内の作業順序を手作業で組み直す時間を減らせます。
返却だけでなく、外注先への引き渡しも計画する
外注先と開始日時を合意しても、前工程がそれまでに終わらなければ意味がありません。SkyPlannerのグローバルルール「外注の開始・終了時刻を追跡」は、作業を開始できる条件が整っているかを確認します。そのうえで、同じ受注明細の前工程が外注工程の開始に間に合うよう、スケジュールを作成または再調整します。
これにより、外注先と約束した引き渡し日時もスケジュールの計算に反映されます。ロットの返却予定日だけに注目するのではなく、外注先が確保した作業枠までに、必要な社内作業を終えられるかどうかを確認できます。
作業完了から次工程までの時間も確保する
加工にかかる時間と、工程間の待ち時間は別のものです。ある工程が完了しても、次の工程を始めるまでに、荷扱いや移送、乾燥のための時間が必要な場合があります。
SkyPlannerの工程後待ち時間を使うと、指定した時間が経過するまで次工程の開始を待たせることができます。作業を終えたリソースは、その待ち時間中もほかの受注品を処理できます。そのため、必要な工程間の時間を加工時間に含めたり、リソースを不必要に占有したりせずに、計画に反映できます。
同じ時間を二重に計上しないよう、外注工程の所要時間にどこまで含めているかを明確にしましょう。移送に必要な時間を予定に織り込めば、実際の工順に即したスケジュールを組みやすくなります。ただし、それは部品が実際に到着したことの確認に代わるものではありません。
計画と実際の進捗を区別する
外注作業でも、タイマーで開始・停止を記録する必要があります。グローバルルールはスケジューリングを制御するものであり、実際の開始・終了記録の代わりにはなりません。
これらの記録は、あらかじめ取り決めた発送・返却の運用に合わせて行いましょう。そうすれば、返却予定を確認済みの進捗として扱うことなく、外注作業の予定と実際に起きたことを区別して計画に役立てられます。
外注先の日程が変わったら、受注品全体を確認する
返却日が変更されたら、外注先のメモを書き換えるだけでなく、生産上の対応を判断しましょう。SkyPlannerで該当する日程情報を更新し、変更後の状況に合わせてArcturusにスケジュール可能な作業を再計算させます。その後、Ganttで後続工程と、再計算後の完成時期を確認します。
次の対応は、スケジュールの確認結果によって変わります。
- 残りの作業を予定どおりに完了できる場合。約束した納期を維持し、更新された作業順序に従います。関係のない作業まで不必要に組み替える必要はありません。
- 次の社内リソースが制約になっている場合。優先順位と利用可能な生産能力を確認しましょう。返却を早めても工場で待つだけなら、外注先に追加費用を払って作業を急がせる前に検討が必要です。
- 納期までに完成できなくなった場合。外注先からの返却前倒し、妥当な理由に基づく社内の優先順位変更、顧客との納期の見直しのうち、どの対応が最善かを判断します。
事業上の判断を行うのは、あくまで担当者です。SkyPlannerは、各対応の影響を評価しやすくするためのスケジューリング計算を担います。手作業での調整を減らし、まだ手を打てるうちに、より明確な判断材料を得られます。
まずは外注を含む1つの工順を計画に組み込む
まず、外注加工を含む、繰り返し受注する品目から始めましょう。「発送済み」「加工完了」「返却済み」がそれぞれ何を意味するかを取り決め、誰が記録するのかを明確にし、次の社内工程に着手できるまでに必要な時間を確認します。そして、計画を外注先からの返却で終わらせず、その後に残る組立や試験、検査まで含めます。
この工順をひとつながりの計画にするために、ERPを入れ替える必要はありません。SkyPlannerは、オープンなREST APIを通じて、あらゆるERPやMESと連携できます。既存の受注・生産データをスケジューリング計算に結び付けられるため、購買や取引の記録は従来の業務フローに残したまま、生産では前後の工程がつながった計画を活用できます。
SkyPlannerのデモには、外注工程を含む実際の受注案件と、最近の返却日変更についての情報をご用意ください。外注工程を社内作業と同じ工順に組み込んだ状態を見せてもらい、その変更が次の社内工程の作業枠と最終完成日にどう影響するかを確認しましょう。日々の調整業務をどれだけ減らせるか、具体的に確かめられます。まずは自分で操作してみたい方は、デモデータでSkyPlannerをお試しください。
Jussi Mäntylä
生産計画スペシャリスト、SkyPlanner
