あらゆるERPと連携

SkyPlannerのオープンREST APIは、社内ERPを含むERP、MES、運用システムと連携します。自社で構築することも、当社チームの支援を受けることもできます。

単体でも動作 — ERP連携はオプションで、必須ではありません。

連携プロジェクトを相談

以下のようなERP・MESシステムと連携

塗装・めっき・熱処理事業者のための生産スケジューリング

表面処理の生産スケジューリングソフト

SkyPlanner APSは、入荷する顧客バッチ、ライン、炉、槽、ラック、シフトを、1つの有限能力スケジュールにまとめます。清掃と段取り替えが短くなるよう色と処理の順番を組み、複数オーダーの部品を1回の炉・槽の積載にまとめ、硬化や乾燥が終わるまで次の工程を待たせ、特急バッチが持ち込まれたときも数秒で計画を組み直します。オープンなREST APIにより、あらゆるERP・MESと連携できます。

前処理、塗装、硬化、梱包の作業を仕上げラインに割り付けたSkyPlanner APSのGanttタイムラインと、その下のオーダー一覧。
  • 色と処理の順序計画
  • 有限能力スケジューリング
  • REST API経由であらゆるERP・MESと連携
  • 月額199 €から

99.2%

納期遵守率(Piristeel)

4時間/日

従来の方法と比べて削減できた計画時間(Piristeel)

98%

納期遵守率(約50%から向上)、KJH-Comp

2 → 1

スケジューリングに必要な監督者の人数、KJH-Comp

SkyPlanner のお客様であるPiristeelとKJH-Compが報告した結果です。SkyPlanner APS のレビューをすべて読む

表面処理のスケジューリングが難しい理由

他社の部品、色の切り替え、決まった炉の積載量

表面処理工場では、数十社の顧客から預かった部品を加工します。バッチごとに色も処理も約束した返却日も異なるのに、前処理、ブース、槽、炉は現場にある他のすべてのバッチと共用です。

色と処理の順番でその日の稼働が決まる

黒の後に白を塗るなら、ブースの全面清掃が必要です。粉体の種類、光沢、塗装システムを切り替えるのにも、ラインごとに固有の時間がかかります。順番次第で、各シフトのうち塗装ではなく清掃に使う時間の割合が変わります。

炉と槽は積載単位で動く

硬化炉、熱処理炉、めっき槽には、部品1点ではなく、積載分をまとめて入れます。処理が同じであれば、異なる顧客の部品を同じサイクルにまとめる必要があります。

ラックや治具には数に限りがある

部品は、ラック、フック、治具、カゴに掛けたり載せたりして処理しますが、その数は決まっています。必要なラックが別のバッチと一緒にまだラインに残っていれば、次の作業は待つことになります。

硬化と乾燥は急がせられない

粉体塗料は硬化させ、塗料は乾かし、熱処理後の部品は冷まし、槽の後は水洗が必要です。次の工程を早く始めることはできませんが、その待ち時間にラインを止めておくわけにもいきません。

特急バッチは毎日のように届く

顧客は予告なしに部品を持ち込み、明日には返してほしいと言います。急ぎのバッチが入るたびに、他の顧客への約束でいっぱいの計画に割り込むことになります。

ホワイトボードでは返却日を回答できない

ホワイトボードやスプレッドシートで分かるのは今日の製造現場の状況であり、新しいバッチをいつ顧客にお返しできるかは分かりません。約束はどれも当て推量で、設備が故障するたびにボードを手で書き直すことになります。

SkyPlannerは、色・処理・積載単位で表面処理工場の順序を組みます。各ラインで条件の合う作業をまとめ、複数オーダーの部品を1回の炉・槽サイクルに統合し、1つのラックを同時に複数の場所へ割り当てることはせず、実際の能力に基づいた返却日を顧客ごとにお示しします。

色・処理・バッチの順序計画

青の次は青、亜鉛の次は亜鉛、炉は毎回満載で。

ブース清掃、槽の入れ替え、空きの多い炉サイクルは、どれも何も塗らないのに費用がかかる稼働枠です。SkyPlannerは各ラインで条件の合う作業をまとめて共用の積載を組み、その間も全顧客の納期を視野に入れ続けます。

色と処理を属性として管理

製品に色、粉体の種類、塗装システム、処理などの属性を付け、ラインごとに段取り替えマトリクスを定義します。ある値から別の値へ切り替えるのに要する時間を、方向別に設定できます。

淡色から濃色へ、清掃は何度もではなく1回で

塗装ラインは、作業のたびに洗浄するのではなく、青を続けて塗ります。Arcturus AIエンジンは、節約できる清掃時間を納期や顧客の優先度と比較して判断するため、まとめることが知らぬ間に計画の主導権を握ることはありません。

複数オーダーから1つの積載へ

アセンブリ作業は、異なるオーダーの同じ工程ステップを1つのバッチ作業にまとめます。たとえば共用の硬化サイクルや槽での処理です。共用ステップの後は、各オーダーがそれぞれのルーティングで進みます。

各仕上げラインで、似た塗装作業を色ごとに続けて並べ、清掃と段取り替えを減らしたSkyPlannerのタイムライン。

SkyPlannerによる表面処理工場のスケジューリング

前処理から梱包済みバッチまで、空いているラインで

SkyPlannerは、ブラスト、前処理、塗装またはめっき、硬化、検査に至るまで、顧客のバッチごとに、実際にあるライン、ラック、人員の範囲内で計画します。

ブース、槽、炉、人員にわたる有限能力

ライン、ブース、槽、炉、熱処理炉にはそれぞれ独自のシフトカレンダーがあり、1シフト稼働でも24時間稼働でも設定できます。計画保全、槽の入れ替え、故障は例外として登録できます。要員スケジューリングでは、掛け作業者、塗装作業者、ライン作業者をシフトとリソースに割り当てるため、運転する人のいないラインに負荷が載ることはありません。

  • 停止中、無人、すでに満杯のラインにバッチが割り当てられることはありません
  • 複数の工場をまとめてスケジューリングし、拠点間の移動時間も考慮
タブレットを持つ生産監督者と、硬化炉へ部品が進んでいくオーバーヘッドコンベヤ式の粉体塗装ライン

ラック、硬化時間、外部処理

ラック、治具、固定具は、それを必要とする製品に紐づく工具として管理します。共用の工具が同時に2か所に存在することはないため、同じラックに2つのバッチが計画されることはありません。固定時間のステップで、数量に左右されない炉・熱処理炉のサイクルを表現でき、その後ろに置く待ち時間で硬化、乾燥、冷却をカバーします。そのバッチの次のステップは待ち時間が終わるまで始まらず、その間も炉は次の積載へ進みます。

  • 溶融亜鉛めっきや熱処理など、外注する処理は、同じルーティング内で外注先のリソースとして実行されます
  • 最小完了度を設定すれば、バッチ全体の硬化が終わる前に梱包を始められます
仕上げ工場に並ぶ、複数の色で粉体塗装されたばかりの金属ブラケットを載せたスチール製のラックと治具

掛け作業者も塗装・めっき作業者も、同じ計画を見る

作業者は、シンプルな作業者ビューまたはSkyPlanner製造現場アプリで自分の作業キューを確認します。作業の開始、一時停止、完了と数量の報告をその場で行うので、どのバッチが掛け終わり、塗装・硬化済みで、顧客へ返却できる状態かが、常にスケジュールに反映されます。

つなぎの作業服、保護メガネ、手袋を着けた作業者が、粉体塗装ブースの横で壁掛けのタッチスクリーン端末を操作している様子

特急バッチ、炉の停止、電話口の顧客

部品をいつ返却できるか顧客に伝え、その約束を守る

特急バッチが入ったとき、炉が停止したとき、槽の入れ替えが必要になったとき、Arcturus AIエンジンが数秒でスケジュールを組み直します。動かしてはならない作業はロックでき、優先度を上げることも、急ぎの顧客を最優先にすることもできます。

  • 入荷バッチをシミュレーションオーダーとしてスケジュールした営業見込み案件として追加すれば、確定オーダーに影響を与えることなく、現実的に最も早い返却日が分かります。
  • 特急バッチを引き受けると他のすべての顧客への約束にどう影響するかを、返事をする前に確認できます。
  • 返却日は、ホワイトボードではなく、ライン、炉、ラックの実際の能力に基づいて回答できます。
現在の負荷に対して、営業見込み案件をシミュレーションオーダーとしてスケジュールしたSkyPlannerのタイムライン。

SkyPlannerが私たちにもたらす価値は、日々の業務で実際に使えるツールだという点です。特に納期の設定において、うまく機能していると思います。

Tommi Männistö、生産計画マネージャー、Eskomatic Oy

EskomaticによるSkyPlanner APSのレビュー

あらゆるERP・MESと連携

顧客オーダーと価格はERPで管理。どのラインのどのラック・炉サイクルに各バッチを割り当てるかは、SkyPlannerが決めます。

SkyPlannerは、自社開発のシステムも含め、あらゆるERP・MESシステムとオープンなREST APIで接続します。顧客バッチと処理ルーティングが取り込まれ、計画時刻と返却日が戻されます。単体でも動作するため、連携の準備が整う前からスケジューリングを始められます。

ERPから

ERP · MES · CSV · 手入力

  • 顧客オーダーと入荷バッチ
  • 製品と処理ルーティング
  • 粉体、薬品、在庫
  • 顧客と納期

SkyPlanner APS

生産をスケジューリング

  • ライン
  • 炉と槽
  • ラック
  • 色
  • 硬化時間
  • 優先度
  • スケジュール

ERPへ返送

ERP · レポート · 経営管理

  • 計画開始・終了時刻
  • 資材の所要日
  • 進捗と数量
  • 返却日
  • SAP S/4HANA
  • Microsoft Dynamics 365 Business Central
  • Oracle NetSuite
  • Infor
  • Epicor
  • IFS Cloud
  • Sage X3
  • Odoo
  • JobBOSS²
  • Global Shop Solutions

SkyPlannerの活用範囲

単一のコーティングラインから、複数工場を持つ表面処理グループまで

受託塗装業者、社内塗装工場、めっき業者、亜鉛めっき業者、熱処理業者まで、同じスケジューラーで運用できます。多くの顧客の部品が同じブース、槽、炉、ラックを共用し、バッチごとに返却期日がある現場であれば、どこでも適合します。

表面処理・仕上げの分野

  • 粉体塗装と液体塗装
  • 電気めっきと電気亜鉛めっき
  • アルミニウムの陽極酸化処理
  • 溶融亜鉛めっき
  • 熱処理と焼入れ
  • ブラストと前処理
  • 金属メーカーの社内塗装工場
  • 電着塗装と多層塗装ライン
処理槽と、アルミニウム部品のラックを運ぶ天井ホイストを備えた最新の電気めっき・陽極酸化ライン

表面処理にSkyPlannerが選ばれる理由

塗装・めっき・熱処理の現場がSkyPlannerを選ぶ理由

SkyPlanner APSは、色・槽・炉の積載・ラックのすべてを実際の能力に基づいて計画し、顧客ごとに伝えられる返却日を持ちたい表面処理工場向けの、AIによる生産スケジューリングソフトウェアです。毎日多くの顧客のバッチを扱う受託塗装・めっき・亜鉛めっき・熱処理の事業者や、社内の表面処理部門に最適です。

色と処理を最適な順序で

ラインごとの段取り替えマトリクスに方向別の時間を設定できるので、AIエンジンが色・粉体・処理をまとめ、納期を守りながら清掃時間を短縮します。

炉も槽もフル積載で

アセンブリ作業は、複数の顧客オーダーにまたがる同じ工程を1つのバッチ作業にまとめます。そのため、硬化サイクルや槽での処理は、含まれるすべてのオーダー分をまとめて1回で計画されます。

ラックと治具のダブルブッキングを防止

ラック、治具、固定具は、使用する製品に紐づけたツールとして管理されます。共有ツールが同時に2か所で使われることはありません。

硬化と乾燥を計画に組み込む

固定時間のサイクルと後待機時間により、硬化・乾燥・冷却が終わるまで次の工程は待機し、その間も炉やラインは次の積載へ進めます。

顧客ごとの返却日

入荷するバッチをシミュレーションオーダーとして入力すれば、実際の能力に基づく現実的な返却日がわかります。急ぎのバッチが届いても、Arcturus AIエンジンが数秒で再計画します。

ERPやMESを問わず接続、料金は公開

まずは単体で使い始め、その後オープンREST APIでERPやMESと連携できます。199 €/月からで、リソース5つ込み、30日間の無料トライアルと29言語のインターフェースが付きます。

セキュリティとデータ

SkyPlannerはAWS上のクラウドで稼働します。データを特定の国内に置く必要がある場合は、協議のうえ、その国に専用サーバーを用意できます。データは毎日バックアップされ、バックアップは30日間保管されます。ユーザーはGoogleまたはMicrosoftのアカウントと二要素認証でサインインできます。データ処理契約もご用意しており、顧客データがAIモデルの学習に使われることはありません。

料金

199 €/月から

リソース5つ込み。追加のリソースは、ひとつ増えるごとに月額20 €です。無料トライアルがあり、ライン、ラック、処理、段取り替えマトリクスの設定をサポートするオンボーディングパッケージもご用意しています。

表面処理工場からよくいただくご質問

よくある質問

表面処理に最適な生産スケジューリングソフトウェアは?

表面処理工場に必要なのは、方向によって異なる段取り替え時間を考慮して色と処理を並べ、複数の顧客の部品をひとつの炉または槽の積載にまとめ、硬化や乾燥が終わるまで次の工程を待機させ、実際の能力に基づく返却日を顧客ごとに示せるスケジューリングソフトウェアです。SkyPlanner APSは、Arcturus AIエンジンが数秒で組み直す有限能力スケジュール上で、これらをすべて実現します。料金は公開されており、199 €/月からでリソース5つ込み。クレジットカード不要の30日間無料トライアルがあり、オープンREST APIであらゆるERPやMESと連携できます。

SkyPlannerは、塗装ライン、めっき槽、熱処理炉に対応した有限能力のAPSですか?

はい。SkyPlanner APSはAPS(高度な計画とスケジューリング)システムで、ブース、槽、炉のそれぞれについて、固有のシフトカレンダー、計画された槽液交換、メンテナンスを踏まえ、実際の能力の範囲内でのみ負荷を割り当てます。顧客のバッチごとに、ブラスト、前処理、塗装またはめっき、硬化、検査までを計画し、Arcturus AIエンジンが表面処理スケジュール全体の順序を最適化します。

SkyPlannerで炉のバッチ、色替え、硬化時間を計画できますか?

はい。製品に色や処理などの属性を付け、ラインごとに方向別の時間を持つ段取り替えマトリクスを定義すると、スケジューラーが条件の合う作業を続けて実行します。アセンブリ作業は、複数のオーダーにまたがる同じ工程を、硬化サイクルや槽での処理といった1つのバッチ作業にまとめます。固定時間の工程は数量に左右されないサイクルを表し、その後に後待機時間を置くと、硬化・乾燥・冷却が終わるまで次の工程が待機します。ラックと治具はツールとして管理されるため、共有ラックが2か所で同時に計画されることはありません。

受託塗装業者は、急ぎのバッチを引き受ける前に、現実的な返却日を確認できますか?

はい。入荷するバッチをシミュレーションオーダーとして入力すると、確定済みのオーダーに影響を与えることなく、実際のライン・炉・ラックの能力に基づく最短の現実的な返却日がSkyPlannerに表示されます。引き受けた場合に、他のすべての顧客への約束にどう影響するかもわかります。実際に引き受けるときは、動かしてはならない作業をロックして優先度を上げれば、Arcturus AIエンジンが数秒でスケジュールを再構築します。

表面処理工場のERPとSkyPlannerの間では、どのバッチ・処理データがやり取りされますか?

顧客オーダーと入荷バッチ、処理ルートを含む製品情報、在庫の粉体と薬品、顧客納期は、SAPやMicrosoft Dynamics 365などのERPから取り込まれます。計画された開始・終了時刻、資材の必要日、報告された進捗と数量、返却日はERPへ戻されます。あらゆるERPやMESがオープンREST API経由で接続でき、社内システムも対象です。接続はSkycodeが構築することも、公開されているAPIドキュメントを使ってお客様の開発者が構築することもできます。

SkyPlannerで塗装・めっきラインをスケジューリングする場合、ERPには何が残りますか?

顧客、価格、請求、粉体・薬品の在庫、原価計算はERPに残ります。SkyPlannerは、各バッチをどのライン・ラック・炉サイクルにいつ割り当てるかを決め、計画時刻と返却日をERPへ返します。そのため、営業やカスタマーサービスは、製造現場が実際に動かしているのと同じ計画に基づいて見積もりや回答ができます。

粉体塗装やめっきの工場は、最初のSkyPlannerスケジュールをどれくらい早く動かせますか?

今日からです。30日間の無料トライアルはクレジットカード不要で、最大20リソースまで対応します。デモデータで始めることも、自社のライン、炉、ラック、処理をCSVまたは手入力で登録することもできます。最も忙しいラインの色の段取り替えマトリクスを加えれば、ERP連携の前でも有限能力スケジュールが動き始めます。その後はオンボーディングワークショップで、工場のそのほかの部分に合わせてSkyPlannerを設定します。

SkyPlannerは、粉体塗装ライン1本から複数拠点の表面処理グループまで対応できますか?

はい、規模を問いません。ラインがひとつだけの受託塗装業者も、社内塗装工場も、複数の工場でめっき・亜鉛めっき・熱処理を行うグループも、拠点間の移動時間を含めて同じスケジューラーを使います。料金は199 €/月からでリソース5つ込み、追加のリソースはひとつ増えるごとに月額20 €です。異なる国の工場でハンガー掛けを行う作業者やライン作業者も、29言語のいずれかでインターフェースを利用できます。

明日入荷するバッチをお持ちください。返却日をすべてお見せします。

数日分の顧客バッチと、お使いのライン、炉、ラックの情報をお送りください。デモでスケジュールを組み、各ラインの色の順序と炉の積載、そして顧客ごとにお伝えできる返却日をお見せします。

オーダー一覧を表示したSkyPlannerの生産スケジューリングタイムライン。