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顧客から「金曜日までに仕上がりますか」と聞かれました。その注文の生産予定を見る限り、間に合いそうです。しかし、その予定には同じ設備の順番を待っている他の注文も織り込まれているでしょうか。
生産計画のガントチャートは、リソースごとの作業予定を突き合わせなくても、その問いに答えられるものであるべきです。各工程をいつ、どこで実行し、どうつなぐのかを示します。設備の作業順序を確認することも、一つの注文を完了まで追うこともできます。
SkyPlannerは、こうした見やすさと自動スケジューリングを組み合わせています。人工知能エンジンのArcturusが、設定されたリソースと優先順位に基づいて各工程の割り付けを計算し、ガントチャートがその結果を表示します。作業順序を組み直す時間を減らし、生産で次に何をすべきかの判断に、より多くの時間を使えます。
生産計画のガントチャートとは
製造業のガントチャートは、スケジュールされた生産工程を時間軸に沿って表示するものです。各バーは、開始と終了が予定された作業を表します。リソース別の表示では、各行が設備や作業ステーションなどの生産リソースに対応し、そのリソースで実行する作業が順番に並びます。
チャートは計画を視覚化した結果であり、スケジュールを組む方法そのものではありません。割り付け先と実行時刻を決めるのは生産スケジューリングです。ガントチャートは、その内容を読み取りやすくします。
顧客の注文全体を一本のバーで表す方法は、大まかな状況の把握には役立つでしょう。しかし、日々の生産判断には、その内訳となる各工程が必要です。切断、塗装、検査はそれぞれ異なるリソースを使い、工程間の待ち時間も注文の完了時期に影響します。
二つの方向からチャートを読む
チャートでは、時間が左から右へ進みます。行とバーから、その時間の中に生産がどう組み込まれているかを読み取れます。
- 行は、作業を実行する場所を示します。リソースの行には、そのリソースを取り合う複数の注文の工程がまとめて表示されます。
- バーは、作業の予定時刻を示します。位置が開始と終了を、長さが予定された時間幅を表します。作業を比較する前に、時間軸の縮尺を確認しましょう。日単位の表示では、シフト内で問題になる作業の競合が見えないことがあります。
- 工程を結ぶ線は、工順を示します。つながった工程をたどると、次の工程を始める前に、どの作業が完了している必要があるかを把握できます。
- 完了期限を踏まえて、作業順序を確認します。注文の完了予定と、必要な生産完了日を比較しましょう。工順に含まれていない梱包や出荷作業があれば、その時間も確保します。
まず、リソースの行に沿って、現在の作業と次の作業を確認します。次に、行をまたぐ注文のつながりをたどり、どこで待ち時間が生じるのか、最後に必要な工程がいつ終わるのかを確認します。
両方の視点が必要です。注文単位では整った予定に見えても、共用設備での競合が隠れているかもしれません。逆に、設備の作業予定が十分に埋まっていても、重要な注文が別の場所で待っていることがあります。
空白があっても、余力があるとは限らない
二つの注文が同じ塗装ブースを使い、その後に検査を受ける状況を考えてみましょう。このブースは、一度に一つのバッチを処理します。注文Aを先に塗装しますが、検査前に部品の塗膜を硬化させる必要があります。Aの硬化を待つ間に、注文Bが次の時間枠でブースを使います。
塗装ブースの行には、A、Bの順で作業が並びます。Aの工順をたどると、塗装と検査の間に空白があります。これは必要な硬化時間であり、作業の入れ忘れではありません。Aの検査準備が整った時点で検査工程が稼働していなければ、次の稼働時間まで待ち続けることになります。
では、同じ日のそれより早い時間に、空いているように見える検査枠があったらどうでしょうか。部品の準備が整っていないため、Aには使えません。目に見える空白をすべて埋めることが目的ではありません。必要な作業を適切なタイミングで完了させることが目的です。
SkyPlannerでは、リソースごとの行と工程間のつながりによって、スケジュールのこの二つの側面を一緒に確認できます。作業者に必要な作業順序と、顧客への完了予定日を支える工順の両方が見えます。
実行できる生産スケジュールをガントチャートで作る
まず、各バーをどこに配置できるかを決める、生産上の条件を整理します。チャートを描くのは、作業内容とリソースの利用可能時間を把握してからです。
注文の納期だけでなく、工程を定義する
注文の各品目について、必要な工程、その順序、実行可能なリソースを定義します。数量、加工時間、段取りの要件に加え、次の工程に影響する待ち時間や搬送時間も含めます。
工程間の依存関係も明確にしましょう。次の工程を始めるにはバッチ全体の完了が必要なのか、それとも完成した部品から先へ送れるのか。この違いで予定は変わります。どの工程も直前のバーが終わればすぐに始められると考えるのではなく、実際の生産ルールをスケジュールに反映する必要があります。
SkyPlannerでは、工程を設定して生産の流れを定義します。Arcturusは、定義された工順と依存関係を使い、他の注文も含めて作業を割り付けます。
各リソースに実際の稼働カレンダーを設定する
稼働可能なシフト、必要な作業者、保全などの予定された停止時間を登録します。設備がそこにあるからといって、夜間にも稼働できるわけではなく、必要な人員なしで動かせるわけでもありません。
また、単独の設備と、並列に処理できる設備群を区別します。モデル化したリソースに同時処理能力があれば、複数の工程が時間的に重なっても問題ありません。しかし、チャート上に描く余地があるだけでは、同時に実行できることにはなりません。
有限能力スケジューリングは、リソースに設定された稼働時間と能力の範囲内で作業を割り付けます。時間枠が埋まっていれば、別の作業にはそれより後の時間枠か、実行可能な代替リソースが必要です。こうして初めて、チャートが納期を判断するための有用な根拠になります。
資材の準備状況と優先順位を反映する
設備に空き時間があっても、部品待ちの工程には使えません。資材の利用可能時期をスケジュールに取り込み、すべての注文を納期までに収められない場合に、競合する注文をどう優先するか決めます。
SkyPlannerの計画モデルには、リソース、シフト、作業者、優先順位、資材を取り込めます。資材を考慮するスケジューリングを有効にすると、Arcturusは資材の利用可能時期も計算に反映します。優先順位は計画担当者が設定し、維持する必要のある割り付けはロックで保護します。
急ぎの作業を一つのリソースの作業列の先頭へ移すだけでなく、設定した優先順位が未処理の注文全体にどう影響するかを確認できます。
作業順序を計算し、結果を確認する
入力条件がそろったら、各工程をスケジュールします。最も負荷の高いリソースを確認し、次に完了期限が近い注文の工順をたどります。最終工程は目標までに終わるでしょうか。それとも、途中の待ち時間によって期限に間に合わないおそれがあるでしょうか。
SkyPlannerの生産スケジューリング機能は、計算結果を示すガントチャートに、能力情報と計画担当者向けの調整機能を組み合わせています。
ガントチャートで、バーを動かすだけでなく変更の影響を読み取る
塗装ブースが使えなくなったとしましょう。次の作業を後ろへずらすのは、目に見える変更の始まりにすぎません。その作業は予定していた検査枠に間に合わなくなるかもしれません。同時に、他の注文もブースの残りの稼働時間を取り合うことになります。
まず利用可能時間を更新し、再計算して、影響を受けた工順をたどります。SkyPlannerでは、リソースの例外設定で利用できない時間や能力を除外でき、Arcturusはその条件に合わせてスケジュールを組み直せます。計算には、設定した優先順位とロックが反映されます。
行動に移す前に、新しい計画の影響を確認しましょう。
- 資材がそろい、前工程の作業も整っていて、次の工程を実際に開始できるか。
- 作業順序の変更によって、別の注文が必要な完了期限を超えていないか。
- 実行可能な代替リソースや、人員を確保した追加シフトで問題を解消できるか。
これにより、生産会議で具体的に判断できるようになります。どの注文が一番急ぎに見えるかを議論するのではなく、どの納期への対応が必要か、提案された対策で何が変わるかを検討できます。
進捗と利用可能時間を最新に保ち、変更した作業順序を確実に製造現場へ伝えましょう。計算されたスケジュールは判断の根拠であり、今後の遅延を防ぐ保証ではありません。対応できる段階で影響を把握できることに、その価値があります。
ガントチャートと自動スケジューリングがUTUにもたらした変化
フィンランドの配電盤・開閉装置メーカーであるUTUは、以前は部門ごとのExcelシートで生産を計画していました。ERP上で作業順序が変わっても、その変更が必ずしも製造現場に伝わっていませんでした。そのため、担当者は何をどの順番で行うのかの確認に時間を費やしていました。
UTUは、SkyPlannerをOracle NetSuiteおよび給与システムと連携させ、Ulvila工場のラインと各部門を一つの計画システムにまとめました。サプライチェーン担当のKalle Kalliomäki氏は、ガントチャートと人工知能による自動スケジューリングの組み合わせを評価しています。計画と実績を同時に確認でき、能力と負荷のグラフが日々の管理を支えています。
UTUによると、変更された作業順序は数秒で組立担当者に届くようになりました。また、表計算シートを手作業で更新する必要がなくなり、週に約二時間を削減できたと見積もっています。プロジェクトの納入スケジュールも、より精度高く組めるようになったとしています。
製造チームにとって有用なのは、単に見やすいチャートを得ることではありません。誰もが理解して実行できる、最新の作業順序に沿って働けることです。UTUのSkyPlanner導入事例をご覧ください。
割り付け計算はSkyPlannerに任せ、生産の判断に集中する
日々の計画で、設備ごとに並ぶ互いに関連した作業の順序を何度も組み直しているなら、手作業で更新する予定表を増やすのではなく、スケジューリング機能と連動するガントチャートを選びましょう。SkyPlanner APSは、Arcturusによる計算と、読み取りやすいリソース別のスケジュールを組み合わせ、優先順位や固定しておきたい作業を計画担当者が管理できるようにします。
現在、注文を管理しているシステムはそのまま使えます。SkyPlannerは、公開されたREST APIを通じて、どのERPやMESとも連携でき、既存の生産データをスケジューリングの業務につなげます。
まず計画の見え方を確かめたい方は、デモデータでSkyPlannerをお試しください。リソースの行をまたいで一つの注文を追い、その工順が他の作業とどう組み合わされているかを確認できます。自社の生産について相談したい方は、SkyPlannerのデモをご予約ください。最も負荷の高いリソースを使い、他の注文と競合する注文を一つご用意ください。確認したいのは、そのスケジュールで、作業者が次に行う作業と、顧客の注文が完了する見込み日の両方が分かるかという、実務に直結する問いです。
Jussi Mäntylä
生産計画スペシャリスト、SkyPlanner
