Gantt-diagram a termelés tervezéséhez: készítsen használható ütemtervet

Kezdőlap » Erőforrások » Gantt-diagram a termelés tervezéséhez: készítsen használható ütemtervet

Becsült olvasási idő: 8 percek

Egy vevő megkérdezi, elkészül-e péntekre a rendelése. A gyártási ütemterve szerint igen. De szerepelnek ebben az ütemtervben a többi rendelés műveletei is, amelyek ugyanarra a gépre várnak?

A gyártástervezéshez használt Gantt-diagramnak úgy kell választ adnia erre a kérdésre, hogy ne kelljen különálló feladatsorokból összeraknia a képet. Megmutatja, mikor és hol zajlanak a műveletek, és hogyan kapcsolódnak egymáshoz. Végigkövetheti egy gép munkasorrendjét, vagy egy rendelés útját egészen az elkészülésig.

A SkyPlanner ezt az áttekinthető megjelenítést automatikus ütemezéssel egészíti ki. Mesterséges intelligencián alapuló ütemezőmotorja, az Arcturus a beállított erőforrások és prioritások alapján számítja ki a műveletek elhelyezését; az így kapott tervet a Gantt-diagram jeleníti meg. Így kevesebb időt tölt a feladatsorok újraépítésével, és többet annak eldöntésével, mi legyen a gyártás következő lépése.

Mi a Gantt-diagram szerepe a gyártástervezésben?

A gyártási Gantt-diagram az ütemezett gyártási műveleteket mutatja időrendben. Minden sáv egy feladatot jelöl, annak tervezett kezdésével és befejezésével. Az erőforrások szerinti elrendezésben a sorok gépeket, munkaállomásokat vagy más gyártási erőforrásokat jelentenek, így mindegyik sor az adott erőforrás feladatsorát mutatja.

A diagram az ütemezés vizuális eredménye, nem maga az ütemezési módszer. A gyártásütemezés határozza meg az erőforrások hozzárendelését és az időpontokat. A Gantt-diagram ezeket teszi áttekinthetővé.

Ha egy teljes vevői rendelést egyetlen sáv jelöl, az hasznos lehet az átfogó áttekintéshez. A napi gyártási döntésekhez azonban a mögötte álló műveleteket is látni kell. A vágás, a festés és az ellenőrzés különböző erőforrásokat foglal le, a köztük lévő várakozás pedig befolyásolja, mikor készül el a rendelés.

Két irányban olvassa a diagramot

Az idő balról jobbra halad a diagramon. A sorok és a sávok megmutatják, hogyan helyezkednek el a gyártási feladatok az időben:

• A sorok megmutatják, hol zajlik a munka. Egy munkaállomás sora együtt jeleníti meg a különböző rendelések műveleteit, amelyek ugyanazért az erőforrásért versengenek.
• A sávok megmutatják, mikorra van ütemezve a munka. Helyzetük jelzi a kezdést és a befejezést, hosszuk pedig az ütemezett időtartamot. A feladatok összehasonlítása előtt ellenőrizze az időskálát: a napi bontású áttekintés elrejthet egy olyan ütközést, amely egy műszakon belül már számít.
• Az összekötések a gyártási útvonalat mutatják. A kapcsolódó műveleteket követve láthatja, mely feladatnak kell elkészülnie ahhoz, hogy a következő lépés elindulhasson.
• A határidők mutatják meg, mihez kell igazítani a sorrendet. Hasonlítsa össze a rendelés tervezett elkészülési időpontját azzal, amikorra a gyártásnak be kell fejeződnie, és hagyjon időt azokra a csomagolási és kiszállítási feladatokra is, amelyek nem szerepelnek a gyártási útvonalban.

Haladjon végig egy munkaállomás során: mi zajlik éppen, és mi következik utána? Ezután kövesse egy rendelés kapcsolódó műveleteit a sorok között: hol várakozik, és mikor ér véget az utolsó szükséges művelete?

Mindkét nézőpontra szükség van. Egy rendezett rendelési ütemterv elfedheti a közös gépen jelentkező ütközést; egy jól feltöltött gépi feladatsor mellett pedig egy fontos rendelés továbbra is várakozhat máshol.

Az üres hely nem mindig jelent szabad kapacitást

Képzeljen el két rendelést, amelyekhez ugyanaz a festőfülke szükséges, majd ellenőrzés következik. A fülkében egyszerre egy tétel dolgozható fel. Először az A rendelést festik le, de az alkatrészek bevonatának ki kell keményednie az ellenőrzés előtt. Amíg ez zajlik, a B rendelés kerül a fülke következő szabad időablakába.

A festőfülke sorában az A és a B rendelés egymás után jelenik meg. Az A rendelés gyártási útvonalát követve látható, hogy a festés és az ellenőrzés között szünet van. Ez a szükséges kikeményedési idő, nem egy elfelejtett feladat. Ha az A rendelés alkatrészei az ellenőrzés munkaidején kívül készülnek el, a várakozás az ellenőrzés következő munkaidőszakáig tart.

Most nézzen meg egy látszólag üres ellenőrzési időablakot a nap korábbi részében. Ez nem segít A-n: az alkatrészek még nincsenek készen. Nem az a cél, hogy minden látható üres helyet kitöltsön, hanem hogy a megfelelő munka a megfelelő időben készüljön el.

A SkyPlannerben a munkaállomások sorai és a folyamatlépések közötti összekötések segítségével együtt vizsgálhatja az ütemterv e két oldalát. Láthatja a gépkezelő számára szükséges feladatsort és azt a gyártási útvonalat is, amelyből a vevőnek megadott befejezési időpont adódik.

Hogyan készítsen használható gyártási ütemtervet Gantt-diagramon?

Kezdje azokkal a gyártási adatokkal, amelyek meghatározzák, hová kerülhetnek az egyes sávok. A diagram megrajzolása csak azután következik, hogy tisztázta a feladatokat és a rendelkezésre állást.

Ne csak a rendelési határidőket, hanem a műveleteket is határozza meg

Minden rendelési tételnél határozza meg a folyamatlépéseket, azok sorrendjét és a végrehajtásukra alkalmas erőforrásokat. Adja meg a mennyiségeket, a megmunkálási időt, az átállási követelményeket, valamint minden olyan várakozási vagy továbbítási időt, amely hatással van a következő műveletre.

Tisztázza a műveletek közötti függőségeket. Az egész tételnek el kell készülnie a következő lépés megkezdése előtt, vagy a kész darabok már továbbmehetnek? Ez módosítja az ütemtervet. Az ütemezésnek a tényleges gyártási szabályokat kell tükröznie, nem pedig abból kiindulnia, hogy minden szakasz közvetlenül az előző sáv után indul.

A SkyPlannerben folyamatlépésekkel határozhatja meg ezt a gyártási folyamatot. Az Arcturus a megadott útvonalak és függőségek alapján ütemezi a munkát a többi rendelés feladatai közé.

Minden erőforráshoz a tényleges munkanaptárát adja meg

Rögzítse a rendelkezésre álló műszakokat, a szükséges gépkezelőket és az ismert leállásokat, például a karbantartást. Attól, hogy egy gép fizikailag rendelkezésre áll, még nem biztos, hogy éjszaka is működhet, vagy dolgozhat a szükséges személyzet nélkül.

Különböztesse meg az egyedi gépet a párhuzamos kapacitással rendelkező gépcsoporttól is. Az időben átfedő műveletek megengedhetők, ha a modellezett erőforrás képes ezeket egyszerre elvégezni. Attól azonban még nem válnak végrehajthatóvá, hogy a diagramon van hely megrajzolni őket.

A véges kapacitású ütemezés az erőforrások modellezett rendelkezésre állásához igazítja a munkát. Ha egy időablak már foglalt, a következő feladatnak későbbi időablakra vagy másik alkalmas erőforrásra van szüksége. Ettől válik az ütemterv a szállítási döntések hasznos alapjává.

Vegye együtt figyelembe az anyagellátottságot és a prioritásokat

A gép szabad időablaka nem segít azon a műveleten, amely alkatrészekre vár. Építse be az anyagok rendelkezésre állását az ütemezésbe, és döntse el, hogyan rangsorolja az egymással versengő rendeléseket, ha nem készülhet el minden a határidőre.

A SkyPlanner tervezési modelljében együtt szerepelnek a munkaállomások, a műszakok, a gépkezelők, a prioritások és az anyagok. Ha az anyagok rendelkezésre állását figyelembe vevő ütemezés be van kapcsolva, az Arcturus ezzel is számol. Ön állítja be a prioritásokat, és rögzítésekkel védi azokat az ütemezési döntéseket, amelyeknek változatlanul kell maradniuk.

Így nem csupán egyetlen feladatsor elejére helyezhet egy sürgős munkát, hanem azt is áttekintheti, hogyan hatnak a választott prioritások az összes még teljesítendő rendelésre.

Számíttassa ki a sorrendet, majd ellenőrizze

Ha minden bemeneti adat rendelkezésre áll, ütemezze a műveleteket. Ellenőrizze a legterheltebb erőforrást, majd kövesse végig a legközelebbi befejezési határidejű rendeléseket. Véget ér az utolsó szakaszuk a kitűzött időpont előtt, vagy az útvonal valamely pontján jelentkező várakozás veszélyezteti a határidőt?

A SkyPlanner gyártásütemezési funkciói a kiszámított Gantt-ütemtervet kapacitásadatokkal és a tervező számára elérhető vezérlési lehetőségekkel egészítik ki.

Használja a Gantt-diagramot a változás hatásainak megértésére – ne csak egy sávot mozgasson

Tegyük fel, hogy a festőfülke kiesik. A következő feladat későbbre helyezése csak a változás első látható lépése. Emiatt a feladat elveszítheti az ellenőrzésre lefoglalt időablakát, miközben más rendelések is versengenek a fülke fennmaradó idejéért.

Először frissítse a rendelkezésre állást, majd számíttassa újra az ütemtervet, és kövesse végig az érintett gyártási útvonalakat. A SkyPlannerben a munkaállomáshoz megadott kivétel kizárja a nem elérhető kapacitást, az Arcturus pedig ennek figyelembevételével újra tudja ütemezni a munkát. A számítást az Ön által beállított prioritások és rögzítések vezérlik.

Mielőtt intézkedik, tekintse át az új terv következményeit:

• Valóban elindulhat a következő művelet: rendelkezésre állnak az anyagok, és elkészültek az előző feladatok?
• A megváltozott sorrend miatt egy másik rendelés túllépi az elvárt befejezési időpontot?
• Megoldaná a problémát egy másik alkalmas erőforrás vagy egy további, személyzettel ellátott műszak?

Így a gyártási értekezleten konkrét kérdésekben lehet dönteni. Ahelyett, hogy azon vitatkoznának, kinek a rendelése tűnik a legsürgősebbnek, megvizsgálhatják, melyik vállalás igényel figyelmet, és min változtatna a javasolt intézkedés.

Tartsa naprakészen az előrehaladási és rendelkezésre állási adatokat, és gondoskodjon arról, hogy a módosított feladatsor eljusson az üzembe. A kiszámított ütemterv a döntések alapja, nem garancia a jövőbeli késések ellen. Az értéke abban rejlik, hogy időben láthatja a következményeket, és reagálhat rájuk.

Mit hozott ez a kombináció az UTU számára?

A kapcsolótáblákat és kapcsolóberendezéseket gyártó finn UTU korábban részlegenként külön Excel-táblákban tervezte a gyártást. Amikor az ERP-rendszerében megváltozott a sorrend, a frissítés nem mindig jutott el az üzembe. A munkatársaknak időt kellett fordítaniuk annak tisztázására, mit és milyen sorrendben végezzenek el.

Az UTU integrálta a SkyPlannert az Oracle NetSuite-tal és saját bérszámfejtési rendszerével, így ulvilai gyárának gyártósorai és részlegei egyetlen tervezési rendszerbe kerültek. Kalle Kalliomäki ellátásilánc-szakértő a Gantt-diagram és a mesterséges intelligencián alapuló automatikus ütemezés kombinációját emeli ki: a terv és a tényadatok együtt láthatók, a kapacitás- és terhelési grafikonok pedig segítik a napi irányítást.

Az UTU beszámolója szerint a módosított feladatsor másodpercek alatt eljut a szerelőkhöz. Becslésük szerint hetente körülbelül két órát takarítanak meg azzal, hogy már nem kell kézzel frissíteniük a táblázatokat, és a projektek szállításainak ütemezése is pontosabbá vált.

Ez jelenti az érdemi változást egy gyártócsapat számára: nem egyszerűen egy jobb diagramot látnak, hanem naprakész, érthető és követhető sorrend alapján dolgoznak. Olvassa el az UTU tapasztalatait a SkyPlannerrel.

Bízza az ütemezés kiszámítását a SkyPlannerre, és összpontosítson a gyártás irányítására

Ha a napi tervezés során újra meg újra át kell alakítania a gépek egymással összefüggő feladatsorait, válasszon ütemezéssel támogatott Gantt-diagramot egy újabb, kézzel karbantartandó idővonal helyett. A SkyPlanner APS egyesíti az Arcturus számításait és az áttekinthető, erőforrások szerinti ütemtervet, miközben a prioritásokról és az áthelyezéstől védett feladatokról továbbra is Ön dönt.

Megtarthatja a rendeléseit már most is kezelő rendszereket. A SkyPlanner nyílt REST API-ján keresztül bármely ERP- vagy MES-rendszerrel integrálható, így a meglévő gyártási adatokat összekapcsolja az ütemezés folyamatával.

Ha először a vizuális tervet szeretné megismerni, próbálja ki a SkyPlanner alkalmazást demóadatokkal. Kövessen végig egy rendelést a munkaállomások sorain, és nézze meg, hogyan illeszkedik a gyártási útvonala a többi feladat közé. Ha a saját gyártásáról szeretne egyeztetni, foglaljon SkyPlanner-bemutatót, és hozzon példaként egy olyan rendelést, amely a legterheltebb erőforrásáért verseng. A megválaszolandó kérdés gyakorlati: meg tudja-e mutatni az ütemterv a gépkezelő következő feladatát és az ügyfél rendelésének várható elkészülési időpontját is?