EMS・基板実装・ボックスビルドの生産スケジューリング
電子機器製造の生産スケジューリングソフトウェア
SkyPlanner APSは、受注、SMTライン、THT・検査ステーション、部品、シフトを、有限能力スケジューリングによる1本の計画にまとめます。基板を段取りファミリーごとにグループ化してフィーダーの交換回数を減らし、部品が揃う見込みが立ってから着工させ、リールの遅れやラインの停止、顧客による需要予測の変更があっても、数秒で計画を作り直します。オープンなREST APIにより、あらゆるERP・MESと連携できます。
- 部品を考慮したスケジューリング
- 有限能力スケジューリング
- REST API経由であらゆるERP・MESと連携
- 月額199 €から
99.2%
今年の納期遵守率(Piristeel)
50% → 98%
納期遵守率、KJH-Comp
90%
生産効率が向上、Laboratory & Allied
100%
2021年以来の納期遵守率、Opes Corporation
SkyPlanner導入企業のPiristeel、KJH-Comp、Laboratory & Allied、Opes Corporationが報告した成果です。SkyPlanner APSのレビューをすべて読む
電子機器の生産スケジューリングが難しい理由
多品種、部品不足、変動する需要予測
電子機器工場では、少数のSMTラインを共有して多種多様な基板を生産しており、部品がひとつ欠けるだけで、計画上は準備が整っていたはずの生産が止まってしまいます。
生産できるかどうかは部品次第
部品が1点でも足りない基板は、ラインがどれだけ空いていても生産できません。調達リードタイムが長く、部品が他の用途に引き当てられていることも多いため、部品の入手可否が計画の本当の制約になります。
フィーダーの段取りがライン時間を奪う
SMTラインで基板が切り替わるたびに、リールもフィーダーもプログラムも入れ替えが必要になることがあります。部品の共通点が多い基板は、続けて流すのが理想です。
SMTの後にも多くの工程
リフローは入り口にすぎません。THT、選択はんだ付け、コーティング、検査、ボックスビルドにはそれぞれ固有の能力があり、完成品はすべてのサブアセンブリが揃うまで待つことになります。
需要予測は毎週変わる
OEMの顧客は受注を前倒ししたり後ろ倒しにしたり、数量を変更したりします。計画はラインの1日を無駄にすることなく、それに追従しなければなりません。
顧客が求めるのは確約できる納期
顧客から「今月中にあと500台出荷できますか」と尋ねられたとき、その答えは勘ではなく、能力と部品のデータから導き出すべきです。
表計算シートにはリールが見えない
表計算シートやERPの計画機能は、どのラインも空いていて、どの部品も棚にあることを前提にしています。フィーダーの段取りも部品の入荷も反映されないため、入荷が1回遅れただけで、計画の修正に何時間もかかります。
SkyPlannerは、基板、ライン、部品をまとめて計画します。SMTライン、検査台、組立セルのすべてを実際の能力に基づいて稼働させ、各生産は部品が揃ってから開始します。リールの遅れや前倒しの受注があっても、数秒で再計画します。
部品を対象とした資材ベースのスケジューリング
部品1点の到着待ちで止まっているものではなく、作れるものを作る。
キッティング済みでも、部品が欠けてラインで止まってしまえば、段取り時間が無駄になり、次の作業も塞がれます。SkyPlannerは各生産を必要な部品に照らしてスケジューリングするため、ラインでは確実に完了できる作業だけが流れます。
将来在庫のシミュレーション
SkyPlannerは、在庫、発注、引当、消費の情報から部品の将来の残高を見通します。資材ベースのスケジューリングを有効にすると、作業は部品が使える見込みが立ってから開始されます。
リールが遅れても動くのは該当の作業だけで、計画全体ではない
部品の納入が遅れると、Arcturus AIエンジンが該当の生産を部品が使えるタイミングまで移動させるため、1回の納入遅れが計画全体に連鎖することはありません。
購買が動ける所要日
資材所要量は多階層の部品表(BOM)で計算されるため、購買担当者は各部品がいつ必要になるかを把握でき、その日付はERPに戻されます。
SkyPlannerが電子機器工場をスケジューリングする仕組み
フィーダーの段取りから検査済みの完成品まで、実行できる1つの計画
SkyPlannerは、実際にある能力と実際にある部品に基づいてスケジューリングし、同じ計画を製造現場にも表示します。
製品ファミリー単位でまとめるSMTの段取り
基板に段取りファミリー、基板の面、はんだペーストなどの属性を持たせ、ラインごとに方向別の所要時間を設定した段取り替えマトリクスを定義します。スケジューラーは段取りが共通する基板をまとめ、短縮できる段取り時間と納期とのバランスを取ります。各ライン、検査ステーション、組立セルには個別のシフトカレンダーがあり、要員スケジューリングによって、すべての作業に担当者が割り当てられます。
- 納期を守りながらフィーダー交換を削減
- 代替リソース:対応可能なラインであればどこでも作業を実行できるため、最初に空いたラインが使われます
PCBAから検査済みボックスビルドまで
完成品は、実装済み基板、ケーブル、機構部品から組み上がり、実装済み基板は個々の部品から作られます。SkyPlannerは多階層BOMと下位製品に対応し、SMT、THT、検査、最終組立を別々の工程としてスケジューリングして、ボックスビルドはすべてのサブアセンブリが揃う見込みになってから計画します。
- 工程ごとに納期を設定できるため、最終組立が必要とするタイミングに合わせて基板を検査できます
- 複数の受注の基板をまとめたバッチ作業は、1つの作業としてスケジューリングされます
SMT・検査・組立が同じ計画を共有
オペレーターは、シンプルな作業者ビューまたはSkyPlannerの製造現場向けアプリで、自分の作業キューを確認できます。作業の開始・一時停止・完了や、数量・不良数の報告もその場で行うため、スケジュールには常にラインや検査台で実際に起きたことが反映されます。
前倒しの受注もリールの遅れも、数秒で再計画
OEMが需要予測を変えても、スケジュールはそれに追従します。
顧客が受注を前倒しした、ラインが停止した、部品の入荷が遅れた。そんなときも、Arcturus AIエンジンが数秒でスケジュールを再構築します。動かしたくない作業はロックし、優先度を上げたり、緊急の受注を最優先で割り込ませたりできます。
- 見込み案件をシミュレーション受注として追加すると、現在の負荷、能力、資材に基づいてスケジューリングした、実現可能な最短の納期を確認できます。
- 特急の生産を受けると、他のすべての約束にどう影響するかを確認できます。
- ラインの能力と部品の入荷に基づいて出荷日を回答できるため、営業は特急受注が実際に何を意味するのかを把握できます。
有限能力スケジューリングも、各作業をどの設備で行うかの割り当ても、SkyPlannerが担います。完全に自動で動きます。
Hannu Lahtinen、KJH-Comp Oy 代表取締役
あらゆるERP・MESと連携
BOMと品番はERPに置いたまま。ラインの計画はSkyPlannerで。
SkyPlannerは、社内開発のシステムを含め、あらゆるERP・MESシステムとオープンなREST APIで接続します。受注、製品、部品在庫が取り込まれ、計画時刻と資材の所要日が返されます。単体でも動作するため、連携の準備が整う前からスケジューリングを始められます。
ERPから
ERP · MES · CSV · 手入力
- 受注・需要予測
- 製品・BOM
- 部品・在庫
- 顧客と納期
SkyPlanner APS
生産をスケジューリング
- SMTライン
- シフト
- 段取り
- 部品
- サブアセンブリ
- 優先度
- スケジュール
ERPへ返送
ERP · レポート · 経営管理
- 計画開始・終了時刻
- 資材の所要日
- 進捗と数量
- 納期
- SAP S/4HANA
- Microsoft Dynamics 365 Business Central
- Oracle NetSuite
- Infor
- Epicor
- IFS Cloud
- Sage X3
- Odoo
- Cetec ERP
SkyPlannerの位置づけ
あらゆる規模の電子機器メーカーに選ばれています
SMTライン1本の工場から複数拠点のEMSグループまで、産業用制御機器から民生用電子機器・家電まで。多くの基板が同じラインを取り合い、部品の入荷がペースを決める電子機器工場であれば、SkyPlannerが適合します。
電子機器製造のセグメント
- EMS・電子機器受託製造
- 基板実装(SMTおよびTHT)
- ボックスビルド・システムインテグレーション
- 産業用電子機器・制御ユニット
- パワーエレクトロニクス・ドライブ
- ケーブルハーネス・ワイヤーアセンブリ
- 電気盤・スイッチギア
- 民生用電子機器・家電
- 電子機器を自社生産するOEM
電子機器工場がSkyPlannerを選ぶ理由
EMSや電子機器メーカーがSkyPlannerでスケジューリングする理由
SkyPlanner APSは、SMTの段取りをまとめ、すべての生産を部品の状況に合わせ、信頼できる出荷日を実現したい電子機器メーカー向けの、AIを活用した生産スケジューリングソフトウェアです。ERPを入れ替える必要はありません。EMS事業者、基板実装メーカー、ボックスビルド専業の工場、自社で電子機器ラインを持つOEMに適しています。
部品が揃ってから着手する
資材ベースのスケジューリングでは、在庫残高、購買発注、引当から部品在庫の推移を予測し、部品が使える見込みになってはじめて各生産に着手します。
SMTラインごとの段取りファミリー
フィーダーやプログラムが共通する基板を続けて流します。双方向それぞれの時間を持つ段取り替えマトリクスを使い、納期もきちんと守ります。
数秒で新しい計画に
顧客が注文を前倒ししたり、出荷が遅れたりしても、Arcturus AIエンジンが有限能力スケジューリングによる計画を数秒で組み直します。
営業が約束できる出荷日
見込み案件をシミュレーション用の注文として追加すると、実際の負荷と部品の状況に基づく現実的な納期を確認できます。確定済みの注文は動きません。
初日からスケジューリング、ERPとの連携は後から
SkyPlannerは初日から単体で稼働します。その後は、オープンなREST APIにより、自社開発のシステムを含め、あらゆるERPやMESに接続できます。
料金を公開、無料トライアルあり
月額199 €から、5リソースを含み、追加するリソースごとに月額20 €です。30日間の無料トライアルは最大20リソースまで、クレジットカードは不要です。
セキュリティとデータ
SkyPlannerはAWS上のクラウドで稼働します。データを特定の国内に置く必要がある場合は、協議のうえ、その国に専用サーバーを用意できます。データは毎日バックアップし、バックアップは30日間保管します。ユーザーはGoogleまたはMicrosoftのアカウントと二要素認証でサインインできます。データ処理契約も用意しており、顧客データをAIモデルの学習に使用することはありません。
料金
月額199 €から
5リソースを含みます。追加リソースは、追加ごとに月額20 €です。無料トライアルがあり、ライン、製品、BOM、段取り替えマトリクスの設定を支援してほしい場合は、ガイド付きのオンボーディングパッケージもご利用いただけます。
電子機器メーカーからよくいただく質問
よくある質問
電子機器メーカーに最適な生産スケジューリングソフトウェアは?
電子機器向けのスケジューリングソフトウェアには、部品が使える見込みになってから各生産を開始すること、基板をSMTの段取りファミリーにまとめること、SMTから検査、ボックスビルドまでの全工程を実際の能力どおりに計画することが求められます。SkyPlanner APSはこれらをすべて備えており、リールの遅れや需要予測の変動があれば、数秒で計画を組み直します。料金は月額199 €からと公開されており、30日間の無料トライアルがあります。オープンなREST APIにより、あらゆるERPやMESとも連携できます。そのためSkyPlanner APSは、EMS事業者、基板実装メーカー、自社で電子機器の生産を行うOEMにとって有力な選択肢です。
SMTやボックスビルドの工場にとって、SkyPlannerはどのようなシステムですか?
SkyPlanner APSは、SMTライン、THTステーション、テストベンチ、組立セルのすべてを有限能力で計画するAPS(高度な計画とスケジューリング)システムです。各生産をタイムラインに置く前に、部品の入手可否とSMTの段取りファミリーを確認し、Arcturus AIエンジンが工場全体のスケジュールを数秒で最適化します。
SkyPlannerとSAPやEpicorなどの電子機器向けERPとの間では、どのデータがやり取りされますか?
ERPからSkyPlannerへは、販売オーダーと製造指図、部品を含む多階層BOM、在庫残高、未入荷の購買発注が渡されます。逆に、計画された開始日と完了日、部品の必要日、報告された数量とスクラップが戻ります。SAP、Epicor、その他のあらゆるERPやMES(自社開発のシステムを含む)は、オープンなREST APIで接続できます。接続はSkycodeが構築することも、公開されているAPIドキュメントを使ってお客様の開発者が構築することもできます。
SkyPlannerがSMTラインをスケジューリングする場合、ERPには何が残りますか?
ERPは引き続き、品目マスタ、BOM、部品在庫、購買、ロットのトレーサビリティを管理します。SkyPlannerはそれらを入力として受け取り、どの基板をどのラインで、どの順番で、いつ流すかを決めます。つまりERPは記録の基盤であり続け、SkyPlannerが製造現場の従う計画になります。
EMS工場は、最初のSMTスケジュールをどれくらい早く作れますか?
当日中に可能です。クレジットカード不要、最大20リソースまでの30日間無料トライアルを開始し、SMTライン、テストベンチ、組立セルを登録します。続いて数週間分の基板オーダーをCSVインポートまたは手入力で読み込めば、連携なしでスケジューリングできます。その後、オンボーディングのワークショップで、段取り替えマトリクス、段取りファミリー、部品ルールを工場に合わせて設定します。
SkyPlannerは、1ラインの基板実装メーカーにも、複数拠点を持つEMSグループにも向いていますか?
はい。月額199 €から、5リソースを含み、追加リソースごとに月額20 €なので、SMTラインがひとつだけの工場は、稼働させる分だけの負担で済みます。複数の国に工場を持つEMSグループは、拠点間の移動時間も含め、全拠点をひとつのシステムでスケジューリングできます。オペレーターは29言語のいずれかでインターフェースを利用できます。
SkyPlannerは部品不足を踏まえてスケジューリングできますか?
はい。資材ベースのスケジューリングをオンにすると、SkyPlannerは現在の在庫残高、購買発注、引当、消費から部品在庫の推移を先読みし、部品が使える見込みになってから作業を開始します。納品が遅れた場合は、Arcturus AIエンジンが部品の揃う時点まで作業を移します。
多品種のSMTラインで、SkyPlannerはどのようにフィーダーの段取り替えを減らしますか?
各基板には段取りファミリー、基板の面、はんだペーストなどの属性があり、各ラインには双方向それぞれの時間を持つ段取り替えマトリクスがあります。SkyPlannerは段取りが共通する基板を続けて流し、削減できるフィーダーの時間をすべての納期と照らし合わせて評価するため、リール交換を減らしたせいで出荷が遅れることはありません。対応可能な複数のラインで流せる作業は、最初に空いたラインに割り当てられます。
SMTラインと部品不足の状況をお聞かせください
SMTライン、1週間分のオーダー、部品の状況をご用意ください。デモでは、SkyPlannerが段取りをどのようにまとめ、部品に合わせてどうスケジューリングし、どの出荷日が守れるかをご覧いただけます。