Utsetting av produksjon: Planlegg videre etter returdatoen

Hjem » Ressurser » Utsetting av produksjon: Planlegg videre etter returdatoen

Estimert lesetid: 8 minutter

Utsetting av produksjon betyr å la en annen bedrift utføre produksjonsarbeid, enten det gjelder å lage et helt produkt eller å utføre en bestemt operasjon. En produsent kan beholde maskinering og montering internt, men sende deler til en spesialist for varmebehandling eller overflatebehandling.

Arbeidet forlater fabrikken, men er fortsatt en del av leveringsløftet ditt. Når delene kommer tilbake, kan de fortsatt trenge en ny maskinoperasjon, et monteringsteam og en sluttkontroll før kunden kan motta ordren.

Derfor er ikke leverandørens forventede returdato nok til å planlegge produksjonen. Du må knytte den eksterne operasjonen til arbeidet både før og etter. SkyPlanner APS gjør dette ved å inkludere underleverandørens arbeidsstasjoner i produksjonskjeden. Da får du én samlet plan for å planlegge overleveringen, se arbeidet som gjenstår og reagere når tidspunktene endrer seg.

Hva setter du ut: et produkt eller en operasjon?

Utsetting kan bety å overlate produksjonen av et helt produkt til andre. Bedriften gir spesifikasjonene til en produksjonspartner og mottar ferdige varer. Dette omtales ofte som kontraktsproduksjon, selv om begrepet også brukes om produksjon av komponenter eller utførelse av utvalgte produksjonstjenester.

For en fabrikk med egne produksjonsressurser betyr utsetting ofte noe mer avgrenset: en ekstern operasjon i en ellers intern produksjonsrute. Dere lager delen, en partner behandler eller ferdigbearbeider den, og dere fullfører ordren selv.

Dette gir en annen planleggingsutfordring enn å kjøpe en ferdig vare. Deres eget arbeid må være ferdig til partnerens avtalte oppstart, og partiet som kommer tilbake, må innpasses i det øvrige interne arbeidet som gjenstår. Hvis det eksterne trinnet behandles som et frittstående innkjøp, kan begge disse avhengighetene bli skjult.

Utsetting betyr heller ikke nødvendigvis å sende arbeid til utlandet. En spesialist i nærheten kan utføre en ekstern operasjon. Avstanden har betydning for transport og koordinering, men planleggingsspørsmålet er det samme: Når er delene klare for neste trinn?

Når lønner det seg å sette ut produksjon?

En dyktig produksjonspartner kan gi deg tilgang til en prosess du ikke har selv, ekstra kapasitet når egne ressurser er fullt utnyttet, eller kompetanse som ville vært dyr å bygge opp internt. Du kan fortsette å investere i operasjonene som skiller bedriften din fra konkurrentene, i stedet for å kjøpe utstyr til alle behov som bare oppstår av og til.

Lavest mulig enhetspris er ikke alltid den viktigste grunnen til å sette ut arbeid. Vurder hva valget betyr for å få ordren ferdig:

Grunn til å sette ut arbeid	Dette bør du sjekke før du bestemmer deg
Tilgang til spesialutstyr eller spesialkompetanse	Kan partneren oppfylle spesifikasjonen, og hvilken dokumentasjon eller mottakskontroll trenger du?
Avlastning av en overbelastet intern ressurs	Blir ordren ferdig tidligere med en ekstern operasjon når transport og de gjenværende operasjonene regnes med?
Unngå investeringer for arbeid som bare utføres av og til	Er tjenestekostnaden, koordineringsarbeidet og mengden varer i arbeid forsvarlige sammenlignet med å beholde muligheten til å utføre arbeidet internt?
Håndtere en midlertidig økning i etterspørselen	Hvilken kapasitet og gjennomløpstid har partneren faktisk forpliktet seg til?

En lavere bearbeidingspris kan bli spist opp av ekstra håndtering, frakt, omarbeiding eller et parti som må vente på neste ledige tidsrom internt. Omvendt kan en spesialist med en høyere tilbudspris hjelpe deg med å fullføre ordren tidligere og holde egen knapp kapasitet tilgjengelig for annet arbeid.

Ta beslutningen ut fra hele produksjonsruten, ikke den eksterne operasjonen alene. En plan som knytter alle trinnene sammen, gir deg et bedre grunnlag for sammenligningen.

Hvorfor returdatoen ikke er leveringsdatoen

Tenk deg at dere produserer instrumenthus. Dere maskinerer husene, sender dem ut til anodisering og monterer deretter de innvendige komponentene og utfører en sluttkontroll før forsendelse.

Produksjonsruten er enkel:

Maskinering → ekstern anodisering → retur til fabrikken → montering → kontroll → forsendelse.

Anodiseringsleverandøren regner med å være ferdig på torsdag. Det høres ut til å passe med det som er lovet kunden, helt til du spør hva torsdag egentlig betyr. Er husene klare for henting, tilbake på fabrikken eller tilgjengelige for montering etter mottakskontroll?

Selv når husene er fysisk tilbake, kan monteringen allerede være opptatt med en annen ordre. Å flytte dette arbeidet kan redde denne leveransen, men sette en annen kundes ordre i fare. Lar du arbeidet ligge som planlagt, kan ferdigstillelsen bli skjøvet forbi datoen salgsavdelingen har lovet.

Et separat notat om «tilbake torsdag» svarer ikke på noen av disse spørsmålene. Et nyttig svar krever at tidsplanen for det eksterne arbeidet ses i sammenheng med den interne kapasiteten som fortsatt trengs. Det er forskjellen mellom å følge med på hvor et parti befinner seg, og å planlegge når ordren kan bli ferdig.

La det eksterne trinnet inngå i produksjonskjeden i SkyPlanner

I SkyPlanner kan du legge inn den eksterne bearbeidingsleverandøren som en arbeidsstasjon med underleverandørmodus aktivert. Da inngår den eksterne operasjonen i samme produksjonskjede som det interne arbeidet, i stedet for bare å ligge i en separat leverandørliste.

Du definerer ordrens prosesstrinn og rekkefølgen mellom dem, holder jobbvarighetene oppdatert og tilordner det eksterne arbeidet til underleverandørens arbeidsstasjon. Arcturus, planleggingsmotoren i SkyPlanner, beregner planen ut fra dine regler og prioriteringer. Gantt-diagrammet viser det planlagte arbeidet på tvers av ressursene som er involvert.

For instrumenthusene betyr det at anodiseringen ligger mellom maskinering og montering. Du kan se den planlagte perioden hos leverandøren sammen med arbeidet som må være ferdig før den, og arbeidet som følger etter. Du bruker mindre tid på å samordne separate datoer og bygge opp de interne køene på nytt manuelt.

Planlegg både overleveringen og returen

En avtalt ekstern oppstart er bare nyttig hvis de foregående operasjonene kan bli ferdige i tide. Den globale regelen Følg opp underleverandørens start- og sluttider i SkyPlanner kontrollerer om jobben kan starte, og planlegger eller omplanlegger tidligere jobber for den aktuelle ordrelinjen slik at de blir ferdige før underleverandørens operasjon skal starte.

Dermed tas også den avtalte overleveringen med i planberegningen. Det hjelper deg å se om arbeidet fram mot partnerens avtalte tidsrom lar seg gjennomføre, i stedet for bare å fokusere på når partiet forventes tilbake.

Sett av tid mellom ferdigstillelse og neste operasjon

Bearbeidingstid og ventetid mellom operasjoner er ikke det samme. Selv om en operasjon er ferdig, kan det være nødvendig å sette av tid til håndtering, transport eller tørking før neste trinn kan begynne.

Med Ventetid etter jobb i SkyPlanner kan du utsette neste prosesstrinn med det angitte tidsintervallet. Arbeidsstasjonen som fullførte jobben, kan fortsatt behandle andre ordrer i ventetiden. Dermed kan du legge inn et nødvendig opphold uten å regne det som produktiv bearbeidingstid eller binde opp ressursen unødvendig.

Avklar hvilke tidsintervaller som allerede er inkludert i tiden for den eksterne operasjonen, slik at du ikke regner med samme tillegg to ganger. Avsatt transporttid bidrar til at planen gjenspeiler produksjonsruten, men erstatter ikke en bekreftelse på at delene har kommet fram.

Skill faktisk framdrift fra planen

Underleverandørjobber må fortsatt startes og stoppes i tidtakeren. Den globale regelen styrer planleggingen, men erstatter ikke registrering av faktisk start og slutt.

Registrer disse hendelsene i tråd med den avtalte arbeidsflyten for utsending og retur. Da kan planleggeren skille mellom når det eksterne arbeidet var planlagt, og hva som faktisk har skjedd, i stedet for å la en forventet retur stå som bekreftet framdrift.

Sjekk hele ordren når partnerens dato endres

En endret returdato bør utløse en beslutning om produksjonen, ikke bare en oppdatering av et leverandørnotat. Oppdater de relevante tidsopplysningene i SkyPlanner, og la Arcturus beregne en ny plan for arbeidet som kan planlegges ut fra den endrede situasjonen. Gå deretter gjennom de etterfølgende operasjonene og se når ordren nå blir ferdig, i Gantt-diagrammet.

Neste tiltak avhenger av hva planen viser:

• Det gjenværende arbeidet kan fortsatt fullføres i tide. Behold leveringsløftet og bruk den oppdaterte rekkefølgen, uten å flytte på andre jobber unødvendig.
• Den neste interne ressursen har blitt flaskehalsen. Gå gjennom prioriteringer og tilgjengelig kapasitet før du betaler leverandøren for å framskynde arbeid som bare vil bli liggende og vente på fabrikken.
• Ordren kan ikke lenger bli ferdig innen leveringsdatoen. Vurder om den beste løsningen er en tidligere retur fra leverandøren, en begrunnet endring av interne prioriteringer eller en ny leveringsdato til kunden.

Du tar fortsatt de forretningsmessige vurderingene. SkyPlanner utfører planberegningen som gjør konsekvensene enklere å vurdere. Gevinsten er mindre manuell koordinering og et tydeligere svar mens det fortsatt er tid til å handle.

Ta inn én produksjonsrute med eksternt arbeid i planen

Start med en tilbakevendende ordre som går via en ekstern bearbeidingsleverandør. Bli enige om hva «sendt», «ferdig» og «returnert» betyr, avklar hvem som registrerer hver hendelse, og bekreft hvor mye tid som trengs før neste interne operasjon kan starte. Ta deretter med gjenværende montering, testing eller kontroll, i stedet for å la planen stoppe når delene kommer tilbake fra leverandøren.

Du trenger ikke å bytte ut ERP-systemet for å knytte sammen denne produksjonsruten. SkyPlanner kan integreres med alle ERP- og MES-systemer via sitt åpne REST API, slik at du kan koble eksisterende ordre- og produksjonsdata til planberegningen. Innkjøp og forretningsdokumentasjon kan fortsatt inngå i den eksisterende arbeidsflyten, mens produksjonen får en sammenhengende plan.

Ta med en ordre med eksternt arbeid og en nylig endring av returdatoen til en demonstrasjon av SkyPlanner. Be om å få se den eksterne operasjonen i samme produksjonsrute som deres eget arbeid. Se deretter på hvordan endringen påvirker tidspunktet for neste interne operasjon og den endelige ferdigdatoen. Det er en praktisk måte å se hvor mye koordineringsarbeid du kan fjerne fra hverdagen. Hvis du heller vil utforske selv først, kan du prøve SkyPlanner med demodata.