생산 경로: 스케줄링할 수 있는 공정 순서 만들기

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생산 경로는 제품을 만드는 데 필요한 공정과 수행 순서, 각 공정을 수행할 수 있는 작업장, 공정별 작업 시간을 정의합니다. 즉, 제품이 거쳐야 할 공정 순서를 정하는 것이지 생산 일정을 정하는 것은 아닙니다. 생산 스케줄링은 이 공정 순서를 바탕으로 다른 오더의 작업까지 고려해 각 공정을 언제 수행할지 결정합니다.

공정 순서가 제대로 정의되어 있으면 생산계획 담당자는 작업을 현장에 내보내기 전에 세 가지 질문에 답할 수 있습니다. 다음에 해야 할 작업은 무엇인지, 어디에서 수행할 수 있는지, 얼마나 시간이 필요한지입니다. 이 가이드에서는 이 정보를 기록하는 방법을 설명하고, 자체 공정 순서 데이터를 점검하는 데 활용할 수 있는 간단한 예제를 제공합니다.

BOM, 공정 순서, 생산 일정은 어떻게 다른가요?

BOM(자재명세서)은 제품에 필요한 자재와 부품을 나열합니다. 공정 순서는 이를 제품으로 만들기 위해 필요한 작업을 설명합니다. 생산 일정은 그 작업을 사용 가능한 시간대와 해당 작업을 수행할 수 있는 작업장에 배정합니다.

문서	답할 수 있는 질문	외함 제작 예시
BOM	무엇이 필요한가?	판금 소재, 단자, 체결 부품
공정 순서	어떻게 만드는가?	펀칭, 절곡, 조립, 시험
생산 일정	언제, 어디에서 작업하는가?	현재 작업이 끝나면 절곡기 2에서 이 오더의 절곡 작업 수행

부품이 바뀌면 공정 순서도 변경해야 할 수 있지만, BOM 자체가 전체 공정 순서를 명시하는 것은 아닙니다. 마찬가지로 사용 가능한 설비를 하나 더 추가하면 스케줄링 시 선택지가 늘어날 뿐, 제품에 절곡 공정이 한 번 더 필요하다는 뜻은 아닙니다.

Microsoft의 경로 및 공정 문서에서도 이 차이를 구체적으로 설명합니다. 공정 순서에는 제품 또는 변형 제품의 공정 수행 순서, 필요한 자원, 셋업 시간과 가공 시간이 담깁니다.

공정 순서에는 어떤 정보가 필요한가요?

공정 순서에는 스케줄링 시 추측에 의존하지 않아도 되도록 작업을 충분히 설명하는 정보가 필요합니다.

• 제품과 개정 버전: 공정 순서가 적용되는 품목 또는 변형 제품과 사용할 승인 버전.
• 공정: 성형, 조립, 검사처럼 구분되는 작업 단계와 관련 작업 표준서 참조 정보.
• 순서와 선후 관계: 각 공정을 시작하기 전에 완료해야 하는 작업. 분기했다가 나중에 합류하는 공정의 선후 관계도 포함합니다.
• 사용 가능한 작업장: 각 공정을 기술적으로 수행할 수 있는 설비 또는 작업 센터.
• 셋업 시간과 가공 시간: 준비에 걸리는 시간, 수량에 따라 달라지는 가공 시간, 시간의 단위.
• 기타 요건: 작업 진행 가능 여부에 영향을 주는 공구, 숙련도, 품질 승인 조건 또는 외주 가공.

작업 표준서는 공정을 안전하고 정확하게 수행하는 방법을 설명합니다. 공정 순서는 해당 공정을 생산의 다른 단계와 연결합니다. 긴 작업 절차를 넣어 공정 순서가 잘 보이지 않게 만들기보다는 작업 표준서를 연결하세요.

공정표나 작업 이동표는 특정 작업에 적용되는 공정 순서 정보를 보여 줍니다. 기본이 되는 제품별 공정 순서는 재사용할 수 있으며, 개별 작업 문서에는 오더 수량, 현재 개정 버전, 완료 기록을 추가합니다.

생산 경로 예제: 전기 외함

다음은 설명을 위해 만든 가상 예제입니다. 한 제조업체에서 소형 전기 외함 12개를 한 배치로 생산해야 합니다. 판재 블랭크와 구매 부품은 준비되어 있습니다. 각 공정에서 배치 전체를 처리한 뒤에 다음 공정을 시작하며, 아래 시간에는 공정 간 중첩이나 대기 여유 시간이 포함되지 않습니다.

공정	필수 선행 공정	사용 가능한 작업장	배치당 셋업 시간	개당 가공 시간
10: 패널 펀칭	없음	펀칭기 1	15분	2분
20: 외함 절곡	10	절곡기 1 또는 2	20분	3분
30: 부품 장착	20	조립 작업대 A	5분	8분
40: 전기 시험	30	시험 작업대 1	10분	4분

이 공정 순서를 보면 생산계획 담당자는 펀칭이 끝나기 전에는 절곡을 시작할 수 없다는 것을 알 수 있습니다. 이 예제에서는 두 절곡기 모두 사용이 승인되어 있으므로 스케줄링 시 둘 중 하나를 선택할 수 있습니다. 여기서는 두 설비의 셋업 시간과 가공 시간이 같다고 가정하지만, 실제 대체 설비는 작업 시간이 다르거나 다른 공구가 필요할 수 있습니다.

12개를 절곡하는 데는 셋업 20분과 가공 36분을 합쳐 56분이 필요합니다. 이는 절곡 단계에서 필요한 작업 시간이지, 완료 시점을 보장하는 값은 아닙니다. 두 절곡기가 모두 사용 중이면 배치는 대기해야 합니다.

배치 전체를 처리하는 데 필요한 셋업 시간과 가공 시간은 네 공정을 합쳐 254분입니다. 대기열, 교대근무, 다른 오더까지 고려하면 공장 내에서 모든 공정을 거치는 데 훨씬 더 오래 걸릴 수 있습니다. 공정별 작업 시간이 정확하게 기록되어 있어도 공정 순서 자체가 납품 일정이 되는 것은 아닙니다.

공정 순서를 만드는 방법

제품 하나와 실제로 거친 공정을 확인할 수 있는 최근 오더 하나부터 시작하세요. 다른 제품에서 복사한 상세한 양식보다 현장 담당자와 함께 확인한 간단한 공정 순서가 더 유용합니다.

1. 제품과 개정 버전 확정하기

완제품 품목, 변형 제품, 도면 개정 버전을 확인하세요. BOM과 작업 표준서가 같은 버전을 기준으로 작성되었는지 점검하세요. 품목명이 같더라도 자재나 설계가 바뀌면 공구, 공정 또는 가공 시간이 달라질 수 있습니다.

공정 순서의 관리 책임자와 새 버전의 적용 시점을 기록하세요. 이미 현장에 내보낸 오더를 어떻게 처리할지도 정해야 합니다. 기준 공정 순서를 변경했다고 해서 진행 중인 작업의 지침이 별도 확인 없이 바뀌어서는 안 됩니다.

2. 제품에 실제로 필요한 공정 나열하기

원자재에서 완제품이 될 때까지 작업이 어떻게 진행되는지 따라가 보세요. 대형 설비에서 수행하는 공정뿐 아니라 필수 검사, 외주 가공, 승인 단계도 포함하세요.

별도 작업장이 필요하거나, 작업을 시작할 준비가 되었는지 따로 판단해야 하거나, 진행 상황을 독립적으로 보고해야 한다면 공정을 분리하세요. 같은 작업장에서 중단 없이 하나의 공정으로 수행하는 세부 작업은 함께 묶어 두세요.

3. 선후 관계 정의하기

각 공정을 시작하기 전에 완료되어야 하는 작업을 명시하세요. 단순한 직렬 공정이라면 번호를 매긴 목록으로 충분합니다. 병렬로 분기되는 공정은 선후 관계를 명확히 정의해야 합니다. 예를 들어 최종 조립을 시작하려면 두 하위 조립품이 모두 준비되어 있어야 할 수 있습니다.

기술적으로 필요한 선후 관계와 현장의 관행을 구분하세요. 시험에 조립 완료가 반드시 필요하다면 그 제약을 유지하세요. 서로 독립적인 두 부품을 항상 차례로 만드는 이유가 작업자가 한 명뿐이기 때문이라면, 이는 스케줄링에서 반영해야 할 생산 능력 제약입니다.

배치 일부를 다음 공정으로 넘길 수 있다면 승인된 이송 조건을 기록하세요. 공정 및 품질 요건에서 허용하지 않는 한, 첫 제품 하나가 완성되면 다음 단계를 시작할 수 있다고 가정해서는 안 됩니다.

4. 사용 가능한 설비와 인력 요건 명시하기

후보 작업장마다 작업물의 크기, 공구, 공차, 필요한 가공 공정을 충족하는지 확인하세요. 비어 있는 설비라고 해서 반드시 적합한 설비인 것은 아닙니다.

설비 고장으로 대체 설비가 급히 필요해지기 전에 승인된 대안을 기록해 두세요. 설비별로 차이가 있다면 각각에 적용되는 가공 시간과 셋업 시간을 기록하세요. 대체 설비를 사용하는 데 필요한 공구나 작업자 자격도 포함하세요.

예를 들어 다른 절곡기에서 외함을 가공할 수 있더라도 승인된 공구가 없을 수 있습니다. 이 조건을 명시하지 않고 사용 가능한 설비로 등록하면 현장에서 따를 수 없는 공정 순서가 됩니다.

5. 시간 산정 기준을 명확히 기록하기

배치당 셋업 시간과 개당 가공 시간을 구분하세요. 공정의 배치 처리 시간이 고정되어 있다면 이를 명시하세요. 수치 옆에는 단위를 적어야 합니다. “3”이라고만 입력해서는 충분하지 않습니다. 개당 삼 분과 배치당 삼 분은 작업 부하가 크게 다릅니다.

제품을 하나씩 처리하는 단순한 공정은 다음과 같이 계산합니다.

공정 작업 시간 = 셋업 시간 + 수량 × 개당 가공 시간

여러 제품을 한꺼번에 처리하는 오븐처럼 공정 특성상 필요한 경우에는 다른 시간 산정 모델을 사용하세요. 냉각, 경화 또는 운반이 다음 공정의 시작을 제한한다면 해당 시간을 따로 기록하세요. 단순히 경과하는 대기 시간과 설비를 점유하거나 작업자가 필요한 시간은 구분해야 합니다.

예상 시간을 완료된 작업과 비교하고, 기록된 시간에 무엇이 포함되어 있는지 확인하세요. 대기열에서 지연된 시간을 설비 가공 시간에 포함하면 다음 생산 일정이 실제와 어긋나게 됩니다. 셋업 시간 단축은 준비 작업을 다룹니다. 준비 시간은 개당 평균 시간에 묻히지 않도록 별도로 드러나야 합니다.

6. 오더 하나로 공정 순서 검증하기

실제 작업을 수행하는 사람, 그리고 생산 계획을 세우는 사람과 함께 공정 순서를 검토하세요. 작성자에게 묻지 않고도 다음 공정이 무엇인지, 어느 작업장에서 수행하도록 승인되어 있는지, 선행 조건은 무엇인지, 시간은 어떤 기준으로 산정했는지 파악할 수 있나요?

실제로 완료된 오더를 대입해 누락된 단계나 비현실적인 가정을 찾아보세요. 그런 다음 수량이나 사양이 다른 경우도 확인하세요. 특정 배치 크기에 적합한 공정 순서라도 배치가 커지면 다른 치공구나 공정이 필요할 수 있습니다.

Microsoft의 공정 순서 설정 가이드는 제품의 공정 순서 데이터가 생산 오더의 공정별 일정을 수립하는 근거로 어떻게 쓰이는지 보여줍니다. 위의 점검 항목은 특정 시스템에 한정되지 않으며, 특정 ERP의 설정 방법을 설명하는 지침은 아닙니다.

공정 순서에 병렬 공정이나 대안을 포함할 수 있나요?

네. 병렬 공정은 후속 공정에서 각각의 산출물이 필요한 시점까지 독립적으로 진행할 수 있습니다. 대체 공정 순서는 제품을 만드는 또 다른 승인된 방법이고, 대체 작업장은 같은 공정을 수행할 수 있는 다른 작업장입니다.

이들은 서로 다른 선택입니다. 서로 독립적인 두 부분 조립품은 병렬로 만들 수 있습니다. 절곡에 사용할 수 있는 프레스 브레이크가 두 대라는 것은 보통 설비를 선택할 수 있다는 뜻이지, 절곡 공정을 두 번 거쳐야 한다는 뜻이 아닙니다. 마감 처리를 외주로 맡기는 공정 순서에서는 공정의 순서가 바뀌고 운송 및 공급업체 리드타임이 추가될 수 있습니다.

MRPeasy의 공정 순서 문서는 병렬로 진행되거나 하나로 합쳐지는 공정 흐름을 포함해 공정 간 선후 관계를 보여줍니다. 다만 이렇게 나뉜 공정들을 실제로 동시에 진행할 수 있는지는 사용 가능한 설비, 인력, 공구에 달려 있습니다.

문서화된 대안에는 기술적 승인과 일정 수립에 쓸 수 있는 시간 데이터가 필요합니다. 생산계획 담당자는 긴급 오더를 일정에 끼워 넣기 위해 새로운 제조 공정을 임의로 만들어서는 안 됩니다.

어떤 공정 순서 오류가 생산 일정의 신뢰성을 떨어뜨리나요?

공정 누락. 필수 검사나 외주 가공이 계획에서 빠지면 다음 공정을 실제보다 일찍 시작할 수 있는 것으로 계산하게 됩니다. 누락된 단계와 다음 공정으로 넘기기 위한 조건을 추가하세요.

부서 내 모든 설비를 사용 가능 설비로 지정. 요구 조건을 충족하지 못하는 설비에 작업이 배정됩니다. 포괄적인 설비 목록 대신 승인된 작업장과 사용 조건을 지정하세요.

수량 기준이 없는 시간. 배치 수량이 12일 때와 120일 때 같은 시간을 적용합니다. 셋업 시간, 개당 가공 시간, 배치별 고정 시간을 구분하세요.

최신 변경 사항이나 치공구 정보 미반영. 공정 순서가 여전히 이전 설계를 기준으로 되어 있습니다. 제품이나 제조 방법이 바뀌면 공정 순서를 검토하고, 생산에 투입된 오더에 어떤 버전을 적용할지 관리하세요.

불필요한 직렬 선후 관계. 독립적으로 수행할 수 있는 공정들이 서로 기다리도록 설정되어 있습니다. 이 제약이 기술적으로 필요한 것인지, 아니면 공정 간 선후 관계가 아니라 공용 자원의 생산 능력 문제인지 확인하세요.

더 정교한 스케줄링 규칙을 적용하기 전에 이런 문제부터 해결하세요. 시작 시간을 바꾸는 것만으로는 잘못된 공정 순서를 실행 가능하게 만들 수 없습니다.

공정 순서는 어떻게 생산 일정으로 이어지나요?

공정 순서는 수행할 공정, 공정 간 선후 관계, 사용 가능한 작업장, 필요한 시간을 제공합니다. 생산계획 담당자는 여기에 오더 수량, 자재 준비 상태, 설비와 작업자의 가동·근무 일정, 현재 진행 상황, 납기, 우선순위를 함께 반영합니다.

그다음 단계가 생산 스케줄링입니다. 공정 순서를 지키면서 가용 생산 능력에 각 공정을 배정하는 작업입니다. 잡샵(Job Shop)에서는 서로 다른 공정 순서를 따르는 작업들도 같은 설비를 놓고 경쟁합니다. 공정 순서 자체는 실행 가능하더라도 다른 오더가 먼저 처리되기를 기다려야 할 수 있습니다.

SkyPlanner에서는 사용자가 제품의 공정 단계, 공정별 시간, 사용 가능한 작업장, 공정 간 선후 관계를 정의할 수 있습니다. Arcturus는 설정된 생산 데이터와 우선순위를 바탕으로 생산 일정을 계산하고 재계산하며, 그 결과는 Gantt 화면에 표시됩니다. 제조 공정은 사용자가 정의합니다. 스케줄링 엔진이 제품의 공정 순서를 임의로 만들지는 않습니다. SkyPlanner는 개방형 REST API를 통해 어떤 ERP 또는 MES와도 연동됩니다. 정의한 공정 순서가 어떻게 생산 일정으로 이어지는지 확인하려면 데모 데이터로 SkyPlanner를 체험해 보세요. 또는 제품 시연을 예약하세요.

자주 묻는 질문

제조 공정 순서와 생산 경로는 같은 뜻인가요?

이 제조 맥락에서는 두 용어 모두 제품이 거치는 공정 순서를 뜻합니다. 운송 경로 최적화나 네트워크 라우팅을 의미하는 것은 아닙니다.

공정 순서는 BOM과 같은 것인가요?

아닙니다. BOM(자재명세서)은 자재와 부품을 정의하고, 공정 순서는 이를 가공하거나 조립하는 공정을 정의합니다. 제품이 변경되면 두 정보가 서로 일치하도록 유지해야 하지만, 어느 하나로 다른 하나를 대신할 수는 없습니다.

모든 제품에 각각 다른 공정 순서가 필요한가요?

반드시 그렇지는 않습니다. 제조 공정이 같은 제품은 적용 시간, 작업장 요건, 사양별 차이를 정확히 반영한다면 공정 순서를 공유할 수 있습니다. 다만 설계나 수량이 다르면 별도로 승인된 공정 순서가 필요할 수 있습니다.

공정 순서에 명시된 시간은 생산 리드타임과 같은가요?

아닙니다. 셋업 시간과 가공 시간은 작업에 필요한 시간을 나타냅니다. 생산 리드타임에는 생산 투입부터 완료까지의 대기 시간과 그 밖의 경과 시간도 반영됩니다. 오더가 언제 완료될지 추정하려면 생산 일정과 현재 생산 상황을 함께 알아야 합니다.