Excel 스프레드시트에서 실시간 생산 계획으로
UTU는 1919년에 설립되어 현재 네 번째 세대가 이끄는 핀란드 가족 기업입니다. 1944년부터 배전반을 제조해 왔으며, 오늘날 UTU 그룹은 핀란드, 에스토니아, 라트비아, 리투아니아, 노르웨이, 덴마크 여섯 개국에서 사업을 운영합니다. 임직원은 210명, 매출은 75백만 EUR입니다. 울빌라 공장에서는 작업자 약 60명이 배전반과 개폐장치를 제작하며, 일반 배전반부터 파크형 변전소, 중전압 개폐장치 같은 대형 프로젝트 납품까지 전력 배전 전 분야의 제품을 만듭니다. 제품 구성이 폭넓어 생산 계획은 공장의 일상 업무에서 핵심적인 부분입니다.
Excel만으로는 부족해졌을 때
SkyPlanner 도입 전에는 부서별로 직접 만든 Excel 스프레드시트로 생산 계획을 운영했습니다. 별도의 생산 계획 시스템은 없었습니다. 수작업으로 갱신하는 스프레드시트와 ERP 시스템 사이에서 정보가 항상 충분히 빠르게 오가지는 않았고, 투명성도 부족했습니다. ERP에서 생산 순서가 바뀌어도 변경 내용이 생산 현장에 항상 전달되지는 않아, 작업이 불리한 순서로 진행되기도 했습니다. 수작업 갱신에는 사람의 실수 위험도 따랐습니다.
매일 아침 생산 부서에서는 무엇을 어떤 순서로 할지 확인하는 데 약 1시간을 썼습니다. 납기와 품질은 UTU 내부에서 늘 핵심 동력이었고, 고객과의 약속도 지켜 왔습니다. 다만 약속을 지키려면 유연한 대응이 필요했습니다. 실시간 정보 없이는 실제 생산능력을 파악하기 어려워, 진행 중에 변경과 순서 조정이 이어졌습니다.
유연성이 선택을 갈랐습니다
변화의 계기는 ERP 프로젝트였습니다. UTU가 Oracle NetSuite로 전환하면서, ERP와 연동되는 생산 스케줄링 시스템이 없다는 점이 분명해졌습니다. ERP 컨설팅 업체가 비교 대상으로 세 가지 옵션을 제시했고, UTU는 SkyPlanner를 선택했습니다. 결정적인 요인은 유연성과 모듈성이었습니다.
생산 모델에 맞게 시스템을 구성하고 생산 그룹도 모듈 방식으로 직접 정할 수 있어서, 공급업체에 계속 의존하지 않아도 됩니다.
SkyPlanner는 2025년 9월에 가동을 시작했고, 도입은 순조롭게 진행되었습니다. 시스템 간 데이터가 어렵지 않게 오가도록 구성되었는데, Kalliomäki에게는 다른 ERP 프로젝트와 비교해 반가운 놀라움이었습니다. 사용자 테스트는 공장에서 가장 경험이 많은 팀부터 시작했고, 긍정적인 피드백에 힘입어 전체 생산으로 확대했습니다. 특히 작업자들이 사용자 인터페이스를 높이 평가했습니다.
AI가 스케줄링하고 Gantt가 보여 줍니다
현재 SkyPlanner는 Oracle NetSuite 및 급여 시스템과 연동되어 있으며, 울빌라 공장의 모든 라인과 부서를 하나의 시스템으로 묶습니다. 주문 데이터가 ERP에서 곧바로 생산으로 전달되고, 모두가 동일한 최신 정보를 볼 수 있습니다.
Kalliomäki가 가장 중요한 기능으로 꼽는 것은 Gantt 타임라인과 SkyPlanner의 AI 기반 자동 스케줄링의 조합입니다. 계획과 실적을 같은 시각화 화면에서 볼 수 있고, 첫 화면의 생산능력·부하 그래프가 일상적인 관리를 뒷받침합니다. 시스템 속도도 놀라웠습니다. 생산 순서가 갱신되면 새 작업 대기열이 몇 초 만에 라인의 작업자에게 전달됩니다.
SkyPlanner 덕분에 생산 계획이 Excel 스프레드시트에서 실시간 생산 최적화로 넘어왔습니다. 생산능력, 부하, 작업 순서를 한눈에 볼 수 있어서 실시간 데이터를 바탕으로 의사결정을 할 수 있습니다.
공급망 전반에 확실성을
SkyPlanner는 생산 계획에 확실성과 투명성을 가져왔습니다. 정확한 완료일과 계획 덕분에 생산과 나머지 공급망이 더 긴밀하게 연결됩니다. 이제 스프레드시트를 손으로 갱신하지 않아도 되어, 매주 약 2시간의 업무 시간이 절감됩니다.
가장 큰 효과는 파크형 변전소나 중전압 개폐장치 같은 프로젝트 제품에서 나타납니다. 작업을 더 정밀하게 스케줄링할 수 있고, 병가처럼 생산능력에 영향을 주는 요인도 장기 계획에 반영할 수 있습니다.
프로젝트에서는 이점이 매우 구체적으로 드러납니다. 장기적으로 계획을 세우고, 작업자에게 맞춰 작업을 정밀하게 스케줄링할 수 있습니다.
사용 첫해 동안 비가동 시간도 줄었고, 작업 순서가 최적화되면서 기존 생산능력으로 더 많은 일을 처리하고 있습니다.
보고된 성과
- 매주 업무 시간 2시간 절감
- 새 작업 대기열이 몇 초 만에 생산 현장에 도달
- 생산 계획의 확실성과 투명성
- 프로젝트 납품의 더 정밀한 스케줄링
- 모든 라인과 부서를 하나의 시스템으로
- 비가동 시간 감소
4대째 전기를 잇는 기업
UTU는 100년이 넘도록 핀란드에 전기를 공급해 왔고, 그룹은 지금 6개국에서 성장하고 있습니다. 울빌라 공장의 실시간 생산 계획은 이 성장의 탄탄한 토대가 되며, UTU는 앞으로 SkyPlanner 연동을 다른 시스템으로도 확대하는 방안을 검토하고 있습니다.
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