Proizvodni postopek: zasnujte ga za terminiranje

Domov » Viri » Proizvodni postopek: zasnujte ga za terminiranje

Predviden čas branja: 10 minut

Proizvodni oziroma tehnološki postopek določa operacije, potrebne za izdelavo izdelka, njihovo zaporedje, delovne centre, ki jih lahko izvedejo, in čas, potreben za vsako operacijo. Opisuje pot izdelka skozi proizvodnjo, ne pa njegove časovne razporeditve. Pri terminiranju na podlagi tega postopka določimo, kdaj se bo posamezna operacija izvajala ob drugih naročilih.

Dobro opredeljen tehnološki postopek planerju pred sprostitvijo dela v proizvodnjo omogoča odgovor na tri vprašanja: kaj je treba narediti naslednje, kje je to mogoče izvesti in koliko časa bo potrebno? Ta vodnik pokaže, kako zabeležiti te odgovore, in vsebuje preprost primer, s katerim lahko preverite podatke v svojih tehnoloških postopkih.

Kakšna je razlika med kosovnico (BOM), tehnološkim postopkom in terminskim planom?

Kosovnica (BOM) navaja materiale in sestavne dele, potrebne za izdelek. Tehnološki postopek opisuje delo, s katerim iz njih nastane izdelek. Terminski plan to delo razporedi v razpoložljive časovne termine in na ustrezne delovne centre.

Dokument	Na katero vprašanje odgovarja	Primer ohišja
BOM	Kaj potrebujemo?	Pločevina, priključne sponke, pritrdilni elementi
Tehnološki postopek	Kako to izdelamo?	Prebijanje, krivljenje, montaža, preizkus
Terminski plan	Kdaj in kje to izvedemo?	Krivljenje za ta nalog izvedemo na upogibni stiskalnici 2 po trenutni operaciji

Sprememba sestavnega dela lahko zahteva spremembo tehnološkega postopka, vendar kosovnica (BOM) sama ne določa celotnega zaporedja operacij. Podobno dodaten ustrezen stroj pri terminiranju omogoča še eno izbiro; to ne pomeni, da izdelek potrebuje še eno operacijo krivljenja.

Microsoftova dokumentacija o tehnoloških postopkih in operacijah to razliko konkretno pojasni: tehnološki postopek opisuje zaporedje operacij, potrebne vire, pripravljalni čas in čas obdelave za izdelek ali njegovo različico.

Kaj mora vsebovati proizvodni postopek?

Tehnološki postopek mora delo opisati dovolj natančno, da pri terminiranju ni treba ugibati.

• Izdelek in revizija: za kateri artikel ali različico velja postopek in katero odobreno različico postopka je treba uporabiti.
• Operacije: posamezne faze, kot so preoblikovanje, montaža ali kontrola, s sklici na ustrezna delovna navodila.
• Zaporedje in odvisnosti: kaj mora biti končano pred začetkom posamezne operacije, vključno z morebitnimi vejami postopka, ki se pozneje združijo.
• Ustrezni delovni centri: stroji ali delovni centri, ki so tehnično sposobni izvesti posamezno operacijo.
• Pripravljalni časi in časi obdelave: koliko časa traja priprava, kako je čas obdelave odvisen od količine in katere merske enote se uporabljajo.
• Druge zahteve: orodja, usposobljenost, pogoji za sprostitev po kontroli kakovosti ali obdelava pri zunanjih izvajalcih, ki vplivajo na to, ali se delo lahko nadaljuje.

Delovno navodilo pojasnjuje, kako operacijo izvesti varno in pravilno. Tehnološki postopek pa jo povezuje s preostalimi operacijami v proizvodnji. Dodajte povezavo do navodila, namesto da bi tehnološki postopek spremenili v obsežen opis dela, v katerem zaporedje ni več pregledno.

Tehnološki list ali spremni list naloga prikazuje podatke o tehnološkem postopku za posamezen nalog. Osnovni postopek za izdelek se lahko uporablja večkrat, dokument za posamezen nalog pa mu doda naročeno količino, veljavno revizijo in evidence o izvedbi.

Primer proizvodnega postopka: električno ohišje

To je izmišljen primer. Proizvajalec potrebuje serijo 12 majhnih električnih ohišij. Pločevinasti surovci in kupljeni sestavni deli so pripravljeni. Vsaka operacija obdela celotno serijo, preden se začne naslednja; spodnji časi ne vključujejo prekrivanja operacij ali dodatnega časa za čakanje.

Operacija	Predhodna operacija	Ustrezen delovni center	Pripravljalni čas na serijo	Čas obdelave na kos
10: Prebijanje plošče	Brez	Prebijalni stroj 1	15 min	2 min
20: Krivljenje ohišja	10	Upogibna stiskalnica 1 ali 2	20 min	3 min
30: Montaža sestavnih delov	20	Montažna miza A	5 min	8 min
40: Električni preizkus	30	Preizkusna miza 1	10 min	4 min

Iz tehnološkega postopka planer razbere, da se krivljenje ne more začeti, dokler prebijanje ni končano. V tem primeru sta odobreni obe upogibni stiskalnici, zato je pri terminiranju mogoče izbrati eno ali drugo. Predpostavljamo, da imata enake pripravljalne čase in čase obdelave; v dejanski proizvodnji lahko alternativni stroj zahteva drugačne čase ali orodja.

Krivljenje 12 kosov zahteva 56 minut: 20 minut priprave in 36 minut obdelave. To je čas, potreben za izvedbo operacije krivljenja, ne pa zagotovljen čas zaključka. Če sta obe stiskalnici zasedeni, serija čaka.

Za celotno serijo je pri vseh štirih operacijah skupaj potrebnih 254 minut priprave in obdelave. Ko upoštevamo še čakanje, izmene in druga naročila, lahko prehod serije skozi proizvodnjo traja precej dlje. Tudi tehnološki postopek z natančnimi časi operacij še ne določa termina dobave.

Kako pripraviti proizvodni postopek

Začnite z enim izdelkom in nedavnim naročilom, pri katerem lahko preverite dejanski potek izdelave. Kratek tehnološki postopek, preverjen z zaposlenimi v proizvodnji, je uporabnejši od podrobne predloge, prekopirane z drugega izdelka.

1. Določite izdelek in revizijo

Opredelite končni artikel, različico in revizijo risbe. Preverite, ali kosovnica (BOM) in delovna navodila opisujejo isto različico. Sprememba materiala ali konstrukcije lahko vpliva na orodja, operacije ali čas obdelave, tudi če ime artikla ostane enako.

Zabeležite, kdo je odgovoren za tehnološki postopek in kdaj začne veljati nova različica. Določite, kako boste obravnavali že sproščene naloge; sprememba osnovnega tehnološkega postopka ne sme neopazno spremeniti navodil za delo, ki je že v teku.

2. Navedite operacije, ki jih izdelek dejansko potrebuje

Sledite poteku izdelave od začetnega materiala do končnega artikla. Vključite potrebne kontrole, obdelavo pri zunanjih izvajalcih in korake za sprostitev, ne le operacij na največjih strojih.

Operacijo razdelite, kadar del dela zahteva ločen delovni center, ločeno preverjanje pripravljenosti za začetek ali samostojno poročanje o napredku. Manjša opravila ohranite skupaj, če se na istem delovnem centru izvajajo kot ena neprekinjena operacija.

3. Določite odvisnosti

Za vsako operacijo navedite, katero delo mora biti končano pred njenim začetkom. Pri preprostem zaporednem postopku zadošča oštevilčen seznam. Pri vzporednih vejah je treba odvisnosti izrecno določiti: za končno montažo morata biti na primer pripravljena dva podsestava.

Ločite tehnološko odvisnost od ustaljenega načina dela. Če preizkus res zahteva končano montažo, to omejitev ohranite. Če pa dva neodvisna dela vedno izdelujejo drugega za drugim samo zato, ker je na voljo en operater, gre za omejitev kapacitet, ki jo je treba upoštevati pri terminiranju.

Če lahko del serije preide na naslednjo operacijo, zabeležite odobren pogoj za tak prenos. Ne predpostavljajte, da se naslednja faza lahko začne že po prvem kosu, razen če to dopuščajo procesne zahteve in zahteve glede kakovosti.

4. Navedite ustrezne stroje in zahteve glede osebja

Pri vsakem predlaganem delovnem centru preverite, ali ustreza dimenzijam obdelovanca, potrebnim orodjem, tolerancam in zahtevanemu postopku obdelave. Prost stroj ni nujno tudi ustrezen stroj.

Odobrene alternative zabeležite, še preden jih zaradi okvare nujno potrebujete. Če se stroji razlikujejo, navedite pripadajoče čase obdelave in pripravljalne čase. Vključite tudi morebitna orodja ali usposobljenost operaterja, potrebna za uporabo alternativnega stroja.

Druga upogibna stiskalnica bi bila na primer lahko primerna za dimenzije ohišja, vendar ne bi imela odobrenega orodja zanj. Če jo navedete kot ustrezno, ne da bi dodali ta pogoj, bo tehnološki postopek v proizvodnji neizvedljiv.

5. Pri časih jasno navedite osnovo izračuna

Ločite pripravljalni čas na serijo od časa obdelave na kos ali pa navedite, da ima operacija fiksno trajanje na serijo. Ob vrednostih zapišite merske enote. Zapis »3« ne zadošča: tri minute na kos in tri minute na serijo pomenijo zelo različno obremenitev.

Za preprosto operacijo, pri kateri se kosi obdelujejo posamično, velja:

Čas operacije = pripravljalni čas + količina × čas obdelave na kos

Kadar proces to zahteva, uporabite drugačen model izračuna časa, na primer pri peči, v kateri se hkrati obdeluje več kosov. Čase hlajenja, utrjevanja ali transporta zabeležite ločeno, če omejujejo začetek naslednje operacije. Pri tem ločite čas čakanja od časa, v katerem je stroj zaseden ali je potrebna prisotnost operaterja.

Oceno primerjajte z že izvedenimi operacijami in preverite, kaj zajema zabeleženi čas. Če čakanje v vrsti prištejete času strojne obdelave, bo naslednji terminski plan zavajajoč. Skrajševanje pripravljalnega časa se osredotoča na pripravo, ki mora ostati razvidna in ne sme biti skrita v povprečnem času na kos.

6. Preverite postopek na enem naročilu

Tehnološki postopek preverite skupaj z nekom, ki delo izvaja, in nekom, ki ga načrtuje. Ali lahko brez vprašanj avtorju postopka ugotovita, katera operacija sledi, kateri delovni center je zanjo odobren, kateri predpogoji morajo biti izpolnjeni in na kateri osnovi je določen njen čas?

Z dejanskim zaključenim naročilom odkrijte manjkajoče faze in nerealne predpostavke. Nato preverite še drugo količino ali različico izdelka. Postopek, ki je ustrezen za eno velikost serije, lahko pri večji seriji zahteva druga orodja ali drugačen način izdelave.

Microsoftov vodnik za nastavitev tehnoloških postopkov prikazuje, kako podatki o tehnološkem postopku izdelka postanejo osnova za terminiranje operacij na proizvodnem nalogu. Zgornja preverjanja niso vezana na določen sistem in niso navodila za konfiguracijo posameznega sistema ERP.

Ali lahko tehnološki postopek vključuje vzporedne korake ali alternative?

Da. Vzporedne operacije lahko potekajo neodvisno, dokler naslednja operacija ne potrebuje njihovih rezultatov. Alternativni tehnološki postopek določa drug odobren način izdelave izdelka. Alternativni delovni center pa omogoča izvedbo iste operacije na drugem mestu.

Gre za različne odločitve. Dva neodvisna podsklopa je mogoče izdelovati vzporedno. Dve stiskalnici, primerni za upogibanje, običajno pomenita možnost izbire stroja, ne pa dveh obveznih operacij upogibanja. Če zaključno obdelavo opravi podizvajalec, se lahko spremeni zaporedje operacij, upoštevati pa je treba tudi transport in dobavni rok podizvajalca.

Dokumentacija MRPeasy o tehnoloških postopkih prikazuje odvisnosti med operacijami, vključno z vzporednimi zaporedji in zaporedji, ki se združijo. Ali lahko te veje dejansko potekajo hkrati, je še vedno odvisno od razpoložljivih strojev, ljudi in orodij.

Dokumentirana alternativa mora biti tehnično odobrena in imeti časovne podatke, uporabne za planiranje. Planer ne sme izumljati novega načina izdelave zgolj zato, da bi v plan vključil nujno naročilo.

Zaradi katerih napak v tehnološkem postopku je terminski plan nezanesljiv?

Manjkajoča operacija. Plan ne vključuje zahtevane kontrole ali zunanje obdelave, zato predvideva prezgoden začetek naslednje operacije. Dodajte manjkajočo fazo in pogoj za prehod na naslednjo operacijo.

Vsi stroji v oddelku so označeni kot primerni. Terminski plan razporedi delo na opremo, ki ne more izpolniti zahtev. Splošni seznam nadomestite z odobrenimi delovnimi centri in pogoji za njihovo uporabo.

Čas brez določene količinske osnove. Ista vrednost se uporablja za serijo 12 in serijo 120 kosov. Ločite pripravljalni čas, čas obdelave na kos in fiksni čas na serijo.

Zastarela revizija ali podatki o orodjih. Tehnološki postopek še vedno opisuje prejšnjo zasnovo izdelka. Preglejte ga ob spremembi izdelka ali načina izdelave in nadzorujte, katero različico uporabljajo sproščeni nalogi.

Nepotrebna zahteva po zaporedni izvedbi. Neodvisne operacije morajo čakati druga na drugo. Preverite, ali je omejitev tehnične narave ali pa izhaja iz skupne uporabe kapacitet.

Te težave odpravite, preden preizkusite zahtevnejše pravilo terminiranja. Sistem za terminiranje ne more omogočiti izvedbe napačnega tehnološkega postopka zgolj z izbiro drugačnega časa začetka.

Kako iz tehnološkega postopka nastane terminski plan proizvodnje?

Tehnološki postopek določa operacije, odvisnosti med njimi, primerne delovne centre in potrebne čase. Planer te podatke nato poveže s količinami naročil, razpoložljivostjo materiala, koledarji strojev in operaterjev, trenutnim stanjem izvedbe, roki in prioritetami.

Naslednji korak je terminiranje proizvodnje: časovno razporejanje operacij glede na razpoložljive kapacitete in ob upoštevanju njihovega zaporedja. V okolju job shop različni tehnološki postopki potrebujejo tudi iste stroje. Postopek, ki je sam zase izvedljiv, lahko zato še vedno čaka na dokončanje drugega naročila.

SkyPlanner uporabniku omogoča, da določi korake izdelave izdelka, njihovo trajanje, primerne delovne centre in odvisnosti. Arcturus na podlagi nastavljenih proizvodnih podatkov in prioritet izračuna ter ponovno preračunava terminski plan, rezultat pa je prikazan v pogledu Gantt. Način izdelave določi uporabnik; mehanizem za terminiranje ne izumlja tehnološkega postopka izdelka. SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API povezuje s katerim koli sistemom ERP ali MES. Če želite raziskati, kako iz določenih tehnoloških postopkov nastane terminski plan, preizkusite SkyPlanner s predstavitvenimi podatki ali rezervirajte predstavitev.

Pogosta vprašanja

Ali izraza »manufacturing routing« in »production routing« pomenita isto?

V tem proizvodnem kontekstu oba angleška izraza označujeta tehnološki postopek izdelka, torej zaporedje njegovih operacij. Nobeden ne pomeni optimizacije transportnih poti ali usmerjanja v omrežju.

Ali je tehnološki postopek isto kot kosovnica (BOM)?

Ne. Kosovnica (BOM) opisuje materiale in sestavne dele. Tehnološki postopek opisuje operacije, s katerimi jih obdelamo ali sestavimo. Ob spremembi izdelka poskrbite, da ostaneta usklajena, vendar enega ne uporabljajte namesto drugega.

Ali vsak izdelek potrebuje svoj tehnološki postopek?

Ne nujno. Izdelki z enakim načinom izdelave lahko uporabljajo isti tehnološki postopek, če so ustrezno upoštevani časi, zahteve glede delovnih centrov in različice izdelkov. Drugačna zasnova ali količina lahko zahteva drug odobren tehnološki postopek.

Ali je čas tehnološkega postopka enak pretočnemu času proizvodnje?

Ne. Pripravljalni čas in čas obdelave opisujeta delo. Pretočni čas proizvodnje vključuje tudi čakanje in druge čase med sprostitvijo naloga in njegovim dokončanjem. Za oceno, kdaj bo naročilo dokončano, potrebujete terminski plan in podatke o trenutnih razmerah v proizvodnji.