Proizvodni postopek: od korakov izdelave do plana

Za kos je proizvodni postopek že odobren, delovni nalog pa ima določen rok. Planer mora kljub temu še ugotoviti, kateri stroj bo izvedel posamezno operacijo, kaj mora biti končano pred njenim začetkom in ali bo naročilo mogoče pravočasno odpremiti.

Proizvodni postopek odgovarja na vprašanja o načinu izdelave, terminski plan proizvodnje pa na vprašanja o času izvedbe. Če ti vlogi ločite, sta oba uporabnejša: vi določite, kako je izdelek mogoče izdelati, SkyPlanner pa to delo razporedi v razpoložljive kapacitete ob upoštevanju drugih naročil.

Tako od proizvodnega postopka, shranjenega v sistemu ERP, pridete do plana, po katerem lahko dela proizvodnja. Postopek zagotavlja zanesljive vhodne podatke za terminiranje, SkyPlanner pa uskladi operacije, ki si delijo kapacitete, njihove odvisnosti in prioritete, ne da bi morali ročno na novo sestavljati čakalno vrsto za vsak stroj.

Kaj je proizvodni postopek?

Proizvodni postopek določa operacije, potrebne za izdelavo izdelka, njihovo zahtevano zaporedje, vire, ki jih lahko izvedejo, ter pripravljalne čase in čase obdelave. Opisuje pot izdelka skozi proizvodnjo, od začetnega materiala do končnega izdelka. V tem kontekstu enak pomen izraža tudi izraz tehnološki postopek.

Pri gredi, izdelani z mehansko obdelavo, lahko postopek zajema žaganje, struženje, brušenje in kontrolo. Za vsako operacijo potrebujete več kot le ime: kateri stroji so odobreni, kako je njen čas odvisen od količine in kaj mora biti pripravljeno pred začetkom.

Proizvodni postopek je tudi podlaga za oceno potrebnih kapacitet in kalkulacijo stroškov izdelave. Vendar sam po sebi ne rezervira mesta v čakalni vrsti stroja. Odobrena stružnica je morda že zasedena, potreben operater morda ni v izmeni ali pa material še ni prispel. Te okoliščine je treba upoštevati pri terminiranju.

Pri tem se dopolnjujejo trije dokumenti:

• Kosovnica (BOM) določa potrebne materiale in sestavne dele. Pri gredi vključuje tudi predpisani palični material.
• Proizvodni postopek opisuje delo, s katerim iz teh materialov in sestavnih delov nastane končni izdelek.
• Delovni nalog zahteva izdelavo določene količine izdelka za konkretno naročilo. Njegove operacije se nato terminirajo na podlagi ustreznega proizvodnega postopka in trenutnih razmer v proizvodnji.

Tehnološki list ali spremni list naloga predstavi proizvodni postopek ljudem, ki izvajajo konkretno delo, pogosto skupaj z navodili in zapisi o izvedbi. Ne nadomešča pa terminiranja vseh operacij, ki uporabljajo iste vire. Oglejte si, kako delovni nalogi v proizvodnji povezujejo naročilo z delom v obratu.

Primer proizvodnega postopka: serija gredi

Predstavljajte si naročilo za 20 gredi, izdelanih z mehansko obdelavo. Odobreni proizvodni postopek ima štiri operacije; celotna serija mora zaključiti posamezno operacijo, preden preide na naslednjo. Material je pripravljen. Časi v tem ponazoritvenem primeru predpostavljajo eno pripravo na operacijo in zaporedno obdelavo posameznih kosov, brez prekrivanja, časa prenosa ali dodatka za čakanje.

Operacija	Pogoj za začetek	Ustrezen delovni center	Pripravljalni čas na serijo	Čas obdelave na gred	Potrebni čas za 20 gredi
Žaganje surovcev	Material je pripravljen	Žaga 1	15 min	2 min	55 min
Struženje gredi	Žaganje je končano	Stružnica 1 ali stružnica 2	25 min	6 min	145 min
Brušenje gredi	Struženje je končano	Brusilni stroj 1	20 min	3 min	80 min
Kontrola	Brušenje je končano	Kontrolna miza 1	10 min	1 min	30 min

V tem primeru imata obe stružnici enake odobrene pripravljalne čase in čase obdelave. V praksi lahko nadomestni stroj zahteva drugačno orodje, pripravo ali čas obdelave.

Za struženje je potrebnih 25 minut priprave + 20 gredi × 6 minut = 145 minut. Za pripravo in obdelavo celotne serije po tehnološkem postopku je potrebnih 310 minut. To je obseg dela, ki ga je treba umestiti v proizvodnjo, ne pa zagotovilo, da bo naročilo končano 310 minut po sprostitvi v proizvodnjo. Predloga proizvodnega načrta prikazuje naslednji korak: razporejanje operacij v razpoložljive termine strojev in operaterjev.

Zdaj si predstavljajte, da je stružnica 1 polno zasedena, stružnica 2 pa ima prost termin. Ker proizvodni postopek obe določa kot ustrezni, je mogoče operacijo struženja razporediti tudi na drugi stroj. Nato je treba še vedno najti prost termin na brusilnem stroju. Zgodnejši zaključek struženja gredi je koristen le, če pripomore k napredovanju celotnega naročila.

Tu se proizvodni postopek poveže s terminiranjem proizvodnje. Postopek določa dovoljeno pot izdelave, terminiranje pa na njej poišče razpoložljive termine ob upoštevanju drugih naročil.

Pred določanjem dobavnega roka pripravite uporaben proizvodni postopek

Začnite z izdelkom, katerega dejanski potek izdelave lahko preverite z ljudmi, ki ga izdelujejo. Cilj ni čim daljši zapis proizvodnega postopka. Potrebujete postopek, ki delo opiše dovolj jasno, da ga lahko terminirate, ne da bi morali manjkajoče podatke dopolnjevati po spominu.

Zabeležite delo, ki zaseda kapacitete ali pogojuje začetek naslednje faze

Naštejte operacije, ki jih izdelek dejansko potrebuje, vključno z zahtevano kontrolo in zunanjimi obdelavami. Dejavnost opredelite kot samostojno operacijo, kadar uporablja ločen vir, traja nezanemarljivo dolgo ali določa pogoj za začetek naslednje faze.

Če izpustite kontrolo kakovosti, je iz plana videti, kot da se naročilo lahko nadaljuje, še preden ga odobri služba kakovosti. Če izpustite operacijo pri kooperantu, v planu ni viden čas obdelave zunaj vaše tovarne. V obeh primerih je lahko videti, da bo dobavni rok lažje doseči, kot ga je v resnici.

Podrobna delovna navodila priložite posamezni operaciji, ne da bi z njimi preobremenili proizvodni postopek. Ta prikazuje zaporedje in zahteve glede virov, navodilo pa pojasnjuje, kako delo pravilno izvesti.

Zabeležite odobrene alternative, ne le običajnega stroja

Preverite, kateri delovni centri dejansko lahko izpolnijo zahteve izdelka. Vključite odobrene alternative, da bo pri terminiranju mogoče izbrati drugo ustrezno možnost, kadar je običajni stroj zaseden. Ne označite vseh strojev v oddelku kot ustreznih zgolj zato, ker izvajajo podobno obdelavo.

Nadomestni stroj mora ustrezati dimenzijam in tolerancam kosa ter zahtevam glede orodja in operaterja. Počasnejši odobreni stroj lahko včasih naročilo dokonča prej, ker je prej na voljo. Prost, vendar neustrezen stroj pa pri tem ne more pomagati.

Ločite tudi izbiro stroja od izbire načina izdelave. Dve ustrezni stružnici običajno pomenita eno operacijo struženja, dodeljeno eni ali drugi stružnici, ne pa dveh operacij struženja. Drugačen način izdelave lahko zahteva drug odobren proizvodni postopek, ne le dodatnega vira pri istem koraku.

Za vsak čas jasno določite osnovo izračuna

Ločite čas priprave na serijo od časa obdelave na kos. Navedite merske enote, količino, na katero se čas nanaša, in vse faze s fiksnim trajanjem. V primeru izdelave gredi se priprava izvede enkrat, čas obdelave pa narašča s številom gredi.

Drugi procesi potrebujejo drugačne modele. Obdelava serije v peči lahko traja določen, fiksen čas, proizvodno linijo pa lahko opišete s količino izdelkov na časovno enoto. Hlajenje ali utrjevanje lahko odloži začetek naslednje operacije, ne da bi bil med celotnim čakanjem potreben operater.

Časa čakanja v vrsti ne vključujte v čas strojne obdelave. Sicer bo zamuda zaradi zasedene čakalne vrste prejšnji teden neupravičeno povečala obseg dela v planu za naslednji teden. Tudi pripravljalni čas naj ostane viden: skrajševanje pripravljalnih časov ponuja drugačne možnosti izboljšav kot pospeševanje rezalnega cikla.

Preverite odvisnosti in skrbite za ažurnost postopka

Zabeležite, kaj mora biti končano pred začetkom posamezne operacije. Ohranite dejanske tehnične omejitve in zahteve kakovosti, vendar preverite navade, ki jih zmotno obravnavate kot odvisnosti. Operacij za izdelavo dveh neodvisnih podsestavov ni treba povezati v obvezno zaporedje zgolj zato, ker oba običajno izdeluje ista oseba; skupni operater je omejitev kapacitete.

Če lahko del serije preide v naslednjo fazo, določite odobreni pogoj za prenos. Ne predpostavljajte, da je naslednja faza pripravljena na celotno serijo takoj, ko je končan prvi kos.

Nazadnje preverite, ali se proizvodni postopek, risba in kosovnica BOM nanašajo na isto revizijo izdelka. Določite odgovorno osebo za pregled postopka ob spremembi konstrukcije, opreme ali načina izdelave. Dogovorite se, kako revizija vpliva na že sproščeno delo, namesto da bi predpostavljali, da sprememba privzetega postopka izdelka pravilno spremeni tudi vsa obstoječa naročila.

Z operaterjem in planerjem preverite pripravljen postopek na primeru nedavnega naročila. Manjkajoče faze, zastarele čase in neuporabne alternative boste skupaj lažje opazili kot zgolj na zaslonu za planiranje.

S SkyPlanner spremenite proizvodni postopek v aktualen terminski plan

V SkyPlanner koraki proizvodnega postopka izdelka povezujejo način izdelave s terminiranjem. Korake določite v ustreznem zaporedju, jim dodelite ustrezne delovne centre ter vnesete trajanje, pripravljalne in zaključne čase. Čas se lahko izračuna na podlagi časa na kos, števila kosov na časovno enoto ali fiksnega trajanja.

V primeru gredi to pomeni žaganje, struženje, brušenje in kontrolo, pri čemer sta za struženje na voljo obe odobreni stružnici. Količina v naročilu določi, koliko dela je treba na podlagi časovnega modela proizvodnega postopka razporediti.

Arcturus, umetna inteligenca za terminiranje v SkyPlanner, razporedi operacije glede na nastavljene kapacitete, odvisnosti in prioritete. Prikaz Gantt pokaže, kje in kdaj je delo razporejeno. Vidite lahko, ali je naročilo mogoče vključiti v razpored, kateri vir ga zadržuje in kako sprememba vpliva na nadaljnje operacije.

Ta razlika je pomembna: vi odobrite proizvodni postopek in vire, na katerih se sme izvajati, Arcturus pa znotraj teh omejitev izračuna razpored. Ne izmisli si neodobrenega postopka, da bi lahko dosegel rok.

Izračun usmerjajo vaše prioritete. Če naročilo gredi postane nujno, spremenite njegovo prioriteto in preglejte na novo izračunan razpored, namesto da bi njegove operacije posamično premikali po več čakalnih vrstah. S pravili in zaklepi lahko zaščitite odločitve o razporeditvi, ki morajo ostati nespremenjene. Če je samodejno ponovno terminiranje omogočeno, lahko ustrezne spremembe v proizvodnji sprožijo nov izračun razporeda, pri čemer ta pravila in zaklepi ostanejo v veljavi.

Za prekrivanje operacij SkyPlanner omogoča nastavitev minimalne stopnje dokončanosti, ki določa, kako daleč mora napredovati predhodna operacija, preden se lahko začne naslednja. Ta nastavitev zahteva ničelni zaključni čas; uporabite jo le tam, kjer dejanski postopek dopušča prekrivanje. Faze čakanja ne smete izpustiti zgolj zato, da bi bil plan videti krajši.

Pri terminiranju je mogoče upoštevati tudi razpoložljivost materiala, če je ta funkcija omogočena in ima na voljo aktualne podatke o materialu. Tako zgolj opredeljen proizvodni postopek še ne pomeni, da je operacija pripravljena za izvedbo.

Prednost je še posebej očitna v proizvodnji tipa job shop, kjer različni izdelki po različnih postopkih prehajajo skozi skupne stroje. Znanje o izdelavi ostane zapisano v proizvodnem postopku, nadzor nad prioritetami pa ostane pri vas. SkyPlanner opravi terminiranje za naročila, ki tekmujejo za iste vire. Raziščite funkcije SkyPlanner za terminiranje.

Kaj se je s tem spremenilo za Mamec

Mamec, finski proizvajalec mešalne opreme in visokotehnoloških izdelkov po naročilu, je imel na tisoče medsebojno odvisnih delovnih nalogov. Pred uvedbo SkyPlanner so nadzorniki in vodja proizvodnje določali prioritete dela na podlagi dobavnih rokov na papirnih nalogih. Ročno obvladovanje odvisnosti je bilo pretežavno, podjetje pa ni imelo zanesljivega celovitega pregleda nad obremenitvijo proizvodnje.

Mamec je izbral SkyPlanner zaradi njegove prilagodljivosti dinamični proizvodnji in ga povezal s sistemom Oscar ERP. SkyPlanner zdaj opravi osnovno terminiranje z omejenimi kapacitetami. Čakalne vrste dela, zaklenjene za en teden naenkrat, upravljavcem strojev omogočajo, da vedo, kaj sledi, in med dolgotrajno obdelavo pripravijo naslednje operacije.

Zahteven razvoj izdelkov v podjetju Mamec, ki ga usmerjajo potrebe kupcev, lahko večkrat spremeni zaporedje izdelave. S SkyPlanner je posledice teh sprememb lažje oceniti, zato ekipa kupcem lažje pove, kaj jim lahko obljubi.

Mamec po uvedbi poroča o manjši obremenitvi pri planiranju, boljši zanesljivosti dobav in manj zastojih delovnih centrov zaradi optimiziranega zaporedja dela. Njihova izkušnja kaže, kako pomembno je proizvodne postopke usklajevati med seboj, namesto da bi vsak delovni nalog obravnavali kot ločen seznam korakov.

Preberite, kakšne izkušnje ima Mamec s SkyPlanner.

Ohranite znanje o postopkih. Prenehajte znova sestavljati čakalne vrste.

Vaš sistem ERP morda že vsebuje uporabne proizvodne postopke. Za boljše terminiranje ga ni treba najprej zamenjati. SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES ter obstoječe podatke o naročilih in proizvodnji uporabi pri terminiranju z umetno inteligenco.

Začnite z enim značilnim proizvodnim postopkom, odobrenimi alternativnimi stroji zanj in virom, ki najpogosteje zadržuje naročilo. SkyPlanner lahko pokaže, kako se te operacije vključijo med preostalo delo, ter vam s tem ponudi jasnejšo podlago za določanje prioritet in obljubljanje dobavnih rokov.

Rezervirajte predstavitev SkyPlanner, da se pogovorimo o tem proizvodnem postopku in nedavni težavi pri terminiranju. Če želite najprej sami spoznati, kako poteka planiranje, preizkusite SkyPlanner z demonstracijskimi podatki.