Delovni nalogi v proizvodnji: vsaka operacija na svojem mestu

Domov » Viri » Delovni nalogi v proizvodnji: vsaka operacija na svojem mestu

Predviden čas branja: 8 minut

Operater ima risbo, material in delovni nalog. Na istem stroju že čaka druga operacija. Rok za oba naloga je blizu. Kateri naj bo prvi na vrsti?

Delovni nalog v proizvodnji jasno opredeli delo, vendar sam po sebi ne more odgovoriti na to vprašanje. Odgovor je odvisen od drugih nalogov v proizvodnji, operacij, ki jih je treba še opraviti, in kapacitet, ki so na voljo za njihovo dokončanje.

Tu pomaga SkyPlanner. Naloge poveže s terminskim planom proizvodnje, zato ekipa v proizvodnji nima le seznama odobrenih del, temveč zaporedje operacij, izračunano glede na vaše vire in prioritete. Tako lahko manj časa porabite za odločanje med nalogi, ki na posameznem delovnem centru tekmujejo za prednost, in več za pravočasno izpolnjevanje obveznosti do kupcev.

Kaj je delovni nalog v proizvodnji?

Delovni nalog je dokument, ki odobri in opiše delo, ki ga je treba opraviti v proizvodnji. Ekipi pove, kaj mora izdelati ali narediti, v kakšni količini, po katerih navodilih, s katerimi viri in do kdaj. Je tudi podlaga za evidentiranje napredka in zaključka dela.

Nalog je lahko digitalen ali natisnjen. Lahko zajema celotno proizvodno delo ali posamezno operacijo, odvisno od tega, kako vaš proizvodni sistem organizira delo.

Tri vrste naročil oziroma nalogov odgovarjajo na različna vprašanja:

Vrsta naročila oziroma naloga	Ključno vprašanje	Primer
Prodajno naročilo	Kaj je kupec naročil?	Kupec potrebuje serijo nosilcev za opremo.
Proizvodni oziroma izdelavni nalog	Kateri izdelek moramo izdelati in v kakšni količini?	Odobritev izdelave serije z določenimi materiali in proizvodnim postopkom.
Delovni nalog	Katero delo mora opraviti proizvodna ekipa?	Upogniti nosilce po določeni risbi in evidentirati zaključek dela.

Nekateri sistemi ERP uporabljajo izraz »delovni nalog« za celoten proizvodni nalog, drugi pa za njegove operacije ustvarijo ločene delovne naloge. Poimenovanja se razlikujejo, praktična zahteva pa ostaja enaka: zahteva kupca, proizvodno delo in delo na posameznem delovnem centru morajo ostati povezani.

Kaj mora vsebovati delovni nalog?

Uporaben delovni nalog operaterju omogoča, da začne pravo delo, ne da bi moral iskati manjkajoče podatke. Hkrati planerju zagotovi dovolj podrobnosti, da lahko delo umesti v terminski plan.

Podatek	Zakaj je pomemben
Oznaka naloga ali operacije	Poveže delo s pravim izdelkom, serijo in pripadajočo dokumentacijo.
Izdelek, količina in specifikacija	Opredeli zahtevani rezultat in prepreči zamenjavo s podobnim delom.
Veljavna risba in delovna navodila	Zagotovi, da so na mestu izvedbe dela na voljo zahtevana revizija dokumentacije in navodila za predpisani način dela.
Materiali in sestavni deli	Določi, kaj je potrebno za delo in kaj bi lahko preprečilo njegov začetek.
Operacije in ustrezni viri	Določi proizvodni postopek in delovne centre, ki lahko izvedejo posamezen korak.
Pripravljalni čas in čas obdelave	Zagotovi podlago za izračun potrebnih kapacitet pri terminiranju.
Rok in prioriteta	Poveže operacijo z rokom dobave in določi njeno pomembnost glede na drugo delo.
Podatki o napredku in zaključku dela	Pokaže, kaj je bilo dejansko opravljeno, vključno z izdelanimi količinami, porabljenim časom in težavami, ki zahtevajo pozornost.

Še posebej pomemben je proizvodni postopek. Rok na nalogu ni čas začetka vsake operacije. Razrez, upogibanje in montaža potrebujejo vsak svoje mesto v planu, v pravilnem zaporedju.

Te podatke hranite v povezanih sistemih, namesto da za vsak planski seznam znova vnašate ločeno različico istih podatkov. Ko se količina ali risba spremeni, mora ekipa delati po posodobljenih zahtevah, ne po včerajšnjem izpisu.

V proizvodnjo sproščajte pripravljeno delo, ne le več dela

Ustvariti delovni nalog, ga sprostiti v proizvodnjo in začeti delo so tri različne odločitve. Z ustvarjanjem naloga evidentirate zahtevo. S sprostitvijo odobrite izvedbo v proizvodnji. Začetek pa pomeni, da vir dejansko izvaja delo.

Pred sprostitvijo preverite, ali so podatki uporabni, ali so potrebni materiali lahko pripravljeni do načrtovanega začetka in ali je mogoče celoten proizvodni postopek izvesti v predvidenem proizvodnem razporedu. Odobreno delo, ki ne more napredovati dlje od prve operacije, lahko zgolj podaljša čakalno vrsto med delovnimi centri.

Predstavljajte si proizvajalca nosilcev, ki jih najprej razreže, nato upogne in nazadnje sestavi. Pločevina je na voljo, stroj za razrez pa ima prosto kapaciteto. Upogibni stroj je medtem zaseden z nalogom, ki mora biti odpremljen prej.

Če nove nosilce takoj pošljete na razrez, je ta delovni center videti produktiven. Vendar to ne pomeni nujno, da bo naročilo prej pripravljeno za dobavo kupcu. Če bodo razrezani deli samo čakali na upogibanje, mora planer pred odločitvijo o začetku upoštevati celoten proizvodni postopek.

Povezan terminski plan olajša to odločitev: operacije razporedite na vire, ki jih potrebujejo, preverite predvideni zaključek in presodite, ali je nalog mogoče umestiti. Naš vodnik po terminiranju proizvodnje pojasnjuje, kako deluje ta povezava med naročili in izvedbo v proizvodnji.

Naj SkyPlanner naročila pretvori v izvedljivo zaporedje dela

Naročila lahko še naprej vnašate in upravljate v svojem sistemu ERP. SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES in obstoječe podatke o naročilih in proizvodnji uporabi za podrobno terminiranje. Za boljši proizvodni plan vam ni treba zamenjati sistema ERP, ki že dobro služi vašemu podjetju.

V sistemu SkyPlanner naročila vsebujejo postavke naročil, njihovi procesni koraki pa določajo delo, ki ga je treba terminirati. Delovni centri, izmene, operaterji, trajanja in odvisnosti določajo, kje in kdaj se to delo lahko izvede. Arcturus, umetna inteligenca sistema SkyPlanner za terminiranje, izračuna zaporedje v okviru kapacitet in prioritet, ki ste jih nastavili.

Rezultat je prikazan na časovnici Gantt. Namesto da bi vsak delovni nalog obravnavali kot ločeno obveznost, lahko njegove operacije vidite ob drugih operacijah, ki tekmujejo za iste vire.

Za proizvajalca nosilcev to pomeni, da ne gleda le prostega termina na stroju za razrez. Terminski plan povezuje razrez z upogibanjem in montažo, zato lahko planer pregleda celoten potek skozi proizvodnjo in predvideni zaključek naloga.

Vsakodnevno delo je tako lažje obvladovati:

• Vključite naročila v plan. Pri povezanem poteku dela s sistemom ERP se naročilo in njegovi procesni koraki prenesejo v SkyPlanner, kjer so pripravljeni za terminiranje. Način prenosa podatkov med sistemoma je odvisen od integracije.
• Določite mesto vsaki operaciji. Arcturus terminira operacije glede na kapacitete in omejitve, ki ste jih določili. Če je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materialov, na izračun vpliva tudi njihova razpoložljivost.
• Določite pomembne prioritete. Sami odločate o relativni pomembnosti dela in z zaklepi zaščitite odločitve o terminiranju. Arcturus pri izračunu upošteva ta navodila; poslovnih prioritet ne določa namesto vas.
• Usklajujte plan s spremembami. Ko prispe nujno naročilo ali se kapaciteta vira zmanjša, evidentirajte spremembo in znova izračunajte plan. Če je omogočen Autopilot, lahko nastavljeni dogodki ali časovno določeni zagoni sprožijo ponovno terminiranje brez nenehnega ročnega poseganja.

Prednost ni zgolj digitalen seznam delovnih nalogov, temveč izračunano zaporedje proizvodnih operacij. Ekipa tako lažje ugotovi, kaj je naslednje na vrsti, vi pa lažje vidite posledice sprememb prioritet.

Oglejte si povezave sistema SkyPlanner s sistemi ERP in MES.

V plan vključujte dejanski napredek v proizvodnji

Včeraj pripravljen terminski plan potrebuje današnje podatke iz proizvodnje. Če je operacija končana, je naslednji korak morda že pripravljen za izvedbo. Če traja dlje od pričakovanega, bo morda treba poznejše operacije drugače razvrstiti. Če želite izmeriti, kako dosledno je opravljeno delo sledilo izdanemu planu, uporabite kazalnik upoštevanja terminskega plana proizvodnje ter pri tem vedno uporabljajte enako časovno okno za dokončanje in enako pravilo za količine.

Začetek in konec operacij je mogoče evidentirati z orodjem SkyPlanner Timer ali prek sistema ERP v povezanem poteku dela. Orodja sistema SkyPlanner za proizvodnjo beležijo delovni čas ter količine izdelanih in neustreznih kosov. Planerji imajo tako boljši pregled nad dejanskim napredkom, kot če bi čakali, da se ob koncu dneva vrnejo zaključeni papirni nalogi.

Predstavljajte si delno dokončano serijo, v kateri nekateri kosi potrebujejo odobreno popravljalno operacijo in ponovni pregled. Gre za popravilo istih kosov, ne za novo količino po naročilu kupca ali izdelavo nadomestnih kosov za izmet. Ohranite že opravljeno delo in evidentirane dejanske podatke o njem. Načrtujte preostalo redno delo in odobreno dodatno delo, ne pa znova celotne serije.

V orodju SkyPlanner za to dodatno delo dodajte operacije, ki veljajo samo za zadevni nalog. Določite trajanje, ki zajema le prizadete kose, vključno s pripravo, in dodelite vire, ki lahko delo opravijo. Če ponovni pregled zaseda zmogljivosti, mu določite lasten čas in vir. Nastavite zaporedje in pogoje za začetek naslednjih operacij tako, da popravljeni kosi ne morejo nadaljevati postopka pred zahtevanim pregledom in odobritvijo službe kakovosti. O načinu popravila in sprostitvi kosov odloča služba kakovosti; terminski plan odraža to odločitev.

Nato s pomočjo orodja Arcturus znova izračunajte terminski plan, da spremenjeno delo razporedite skupaj z drugimi nalogi, ki uporabljajo iste vire. Diagram Gantt pokaže vpliv na poznejše operacije in predvideni zaključek nalogov, tudi drugih nalogov, ki se potegujejo za iste zmogljivosti. Tako imate jasnejši pregled nad tem, kaj je še treba opraviti, in porabite manj časa za ročno popravljanje čakalnih vrst na posameznih strojih.

Posodabljanje podatkov naj bo del izvajanja dela, ne dodatno poročanje, ki ga prelagate na pozneje. Vodnik po delu v proizvodnji obravnava povezavo med izvedbo in planiranjem. Če se delo nenehno kopiči pri istem delovnem centru, si z vodnikom po ozkih grlih v proizvodnji pomagajte preučiti omejitev, namesto da v njegovo čakalno vrsto dodajate še več nalogov.

Po proizvodnji preverite, ali se zahtevani rezultat ujema z evidentiranimi količinami in ali je ostalo še kaj neopravljenega dela, preden nalog zaprete v pristojnem sistemu. Zaključena operacija namreč ne pomeni nujno, da je kupčevo naročilo pripravljeno za odpremo.

Kaj se je spremenilo v podjetju Piristeel

Piristeel, finski proizvajalec izdelkov za varnost na strehah in sistemov za odvajanje deževnice, je prej uporabljal preglednice in natisnjene delovne naloge. Naloge so ročno nosili v proizvodnjo, vzdrževanje terminskega plana za tri proizvodne oddelke pa je eni osebi vzelo ves delovni čas. Ekipe niso imele jasnega pregleda nad kapacitetami in dogajanjem v drugih oddelkih.

Podjetje je SkyPlanner izbralo tudi zato, ker ga je bilo mogoče povezati z obstoječim sistemom ERP Visma Nova. Po postopnem uvajanju, ki je potekalo vzporedno z razvojem sistema ERP, SkyPlanner samodejno izvaja podrobno terminiranje, časovnica Gantt pa prikazuje obremenitev po oddelkih. Ekipa vidi, kako daleč vnaprej je proizvodnja terminirana in kdaj naj bi bilo delo končano.

Piristeel poroča, da v primerjavi s prejšnjim načinom dela pri terminiranju prihrani do štiri ure na dan. Navaja tudi boljše usklajevanje manjših proizvodnih serij ter boljši pregled nad proizvodnjo in poročanjem.

Prav takšno spremembo bi moral podpirati proces dela z delovnimi nalogi: ne zgolj zamenjati papirja z zaslonom, temveč vsem, ki vodijo proizvodnjo, omogočiti skupen in ažuren pregled nad delom, ki jih čaka.

Preberite celotno zgodbo podjetja Piristeel.

Pripravite izvedljiv načrt za naslednji delovni nalog

Če vaši delovni nalogi že dobro opisujejo delo, vodje pa morajo še vedno ročno določati zaporedje operacij na vsakem stroju, vam verjetno manjka podrobno terminiranje. SkyPlanner poveže zahteve s kapacitetami, na podlagi prioritet določi zaporedje in znova omogoči pregled nad napredkom.

Rezervirajte predstavitev orodja SkyPlanner in pripravite primer običajnega proizvodnega postopka za nalog, obremenjenega delovnega centra in nedavne spremembe, ki je porušila plan. To so koristna izhodišča za prikaz, kako bi SkyPlanner lahko pomagal vaši proizvodnji. Če vam popravila kosov rušijo plan, pripravite primer delno dokončane serije z odobrenimi popravljalnimi operacijami in zahtevami za ponovni pregled, da si ogledate, kako njihovo terminiranje vpliva na druge naloge. Če želite najprej raziskati okolje za terminiranje proizvodnje, preizkusite SkyPlanner s predstavitvenimi podatki.

Pogosta vprašanja

Ali je delovni nalog v proizvodnji isto kot proizvodni nalog?

Včasih. Nekateri sistemi ERP uporabljajo izraz delovni nalog za celotno proizvodno opravilo, drugi pa za posamezno operacijo znotraj proizvodnega naloga. Preverite hierarhijo v svojem sistemu in poskrbite, da bodo zahteve za izdelek ostale povezane z delom, ki se izvaja v posameznem delovnem centru.

Kdaj je treba delovni nalog sprostiti v proizvodnjo?

Delovni nalog sprostite, ko ima ekipa uporabna navodila, ko so potrebni materiali lahko pripravljeni za načrtovani začetek in ko je delo mogoče izvesti v predvidenem proizvodnem razporedu. Sprostitev dovoljuje izvedbo dela, ne pomeni pa, da se morajo vse operacije začeti takoj.

Kako SkyPlanner pomaga upravljati delovne naloge v proizvodnji?

SkyPlanner poveže naročila in njihove operacije z razpoložljivimi proizvodnimi kapacitetami. Arcturus izračuna zaporedje glede na nastavljene vire, odvisnosti in prioritete, časovnica Gantt pa omogoča pregleden prikaz načrta. Podatki o napredku v proizvodnji in ponovno terminiranje pomagajo ohranjati razpored usklajen z dejanskim potekom proizvodnje.