Tuotannon työmääräimet: jokaiselle työlle oma paikka

Etusivu » Resurssit » Tuotannon työmääräimet: jokaiselle työlle oma paikka

Arvioitu lukuaika: 8 minuuttia

Koneenkäyttäjällä on piirustus, materiaali ja työmääräin. Samalle koneelle odottaa jo toinenkin työ. Molempien tilausten määräpäivä lähestyy. Kumpi pitäisi tehdä ensin?

Tuotannon työmääräin kertoo, mitä on tehtävä, mutta ei yksin vastaa tähän kysymykseen. Vastaus riippuu muista tuotannossa olevista tilauksista, vielä tekemättömistä työvaiheista ja niiden valmistumiseen tarvittavasta vapaasta kapasiteetista.

Tässä SkyPlanner auttaa. Se yhdistää tilaukset tuotantoaikatauluun, jolloin tuotannossa on hyväksyttyjen töiden luettelon lisäksi käytössä resurssien ja prioriteettien perusteella laskettu työjärjestys. Voit käyttää vähemmän aikaa kullakin työpisteellä kilpailevien työpyyntöjen sovitteluun ja enemmän aikaa asiakkaille annettujen lupausten pitämiseen.

Mikä on tuotannon työmääräin?

Tuotannon työmääräin on dokumentti, joka antaa luvan työn tekemiseen ja kuvaa tuotannossa tehtävän työn. Se kertoo työntekijöille, mitä valmistetaan tai tehdään, kuinka paljon, mitä ohjeita ja resursseja tarvitaan sekä milloin työn on oltava valmis. Työmääräimeen kohdistetaan myös työn etenemistä ja valmistumista koskevat kirjaukset.

Työmääräin voi olla digitaalinen tai tulostettu työkortti. Se voi kattaa koko valmistustyön tai yksittäisen työvaiheen sen mukaan, miten tuotantojärjestelmässä työt on järjestetty.

Kolme tilaustyyppiä vastaavat eri kysymyksiin:

Tilaustyyppi	Mihin kysymykseen se vastaa?	Esimerkki
Myyntitilaus	Mitä asiakas on ostanut?	Asiakas tarvitsee erän laitekannakkeita.
Tuotantotilaus tai valmistustilaus	Mitä tuotetta on valmistettava ja kuinka paljon?	Annetaan lupa erän valmistamiseen ja määritetään sen materiaalit ja työvaiheketju.
Työmääräin	Mitä työtä tuotannon työntekijöiden on tehtävä?	Taivutetaan kannakkeet määrätyn piirustuksen mukaisesti ja kirjataan työ valmiiksi.

Joissakin ERP-järjestelmissä työmääräin tarkoittaa koko valmistustilausta, toisissa taas sen työvaiheille luodaan erilliset työmääräimet. Nimitykset vaihtelevat, mutta käytännön tarve on sama: asiakkaan tarve, valmistustyö ja kunkin työpisteen työt on pidettävä yhteydessä toisiinsa.

Mitä työmääräimen tulee sisältää?

Hyvän työmääräimen avulla koneenkäyttäjä voi aloittaa oikean työn etsimättä puuttuvia tietoja. Se antaa myös suunnittelijalle riittävät tiedot työn sijoittamiseen aikatauluun.

Tieto	Miksi se on tärkeä?
Tilauksen tai työn tunniste	Yhdistää työn oikeaan tuotteeseen, erään ja niihin liittyviin tietoihin.
Tuote, määrä ja vaatimukset	Määrittää, mitä työn tuloksena on saatava, ja estää työn sekoittamisen toiseen samankaltaiseen työhön.
Ajantasainen piirustus ja työohjeet	Tuo oikean piirustusversion ja työmenetelmän saataville sinne, missä työ tehdään.
Materiaalit ja komponentit	Kertoo, mitä työ tarvitsee ja mikä voi estää sen aloittamisen.
Työvaiheet ja soveltuvat resurssit	Määrittää työvaiheketjun ja työpisteet, joilla kukin vaihe voidaan tehdä.
Asetus- ja käsittelyaika	Antaa hienokuormitukselle perustan tarvittavan kapasiteetin laskemiseen.
Määräpäivä ja prioriteetti	Yhdistää työn toimitusvaatimukseen ja määrittää sen tärkeyden muihin töihin nähden.
Tiedot etenemisestä ja valmistumisesta	Näyttää, mitä todella on tapahtunut: valmistetut määrät, käytetyn ajan ja huomiota vaativat ongelmat.

Työvaiheketju on erityisen tärkeä. Tilauksen määräpäivä ei ole jokaisen työvaiheen aloitusaika. Leikkaus, taivutus ja kokoonpano tarvitsevat kukin oman paikkansa suunnitelmassa oikeassa järjestyksessä.

Pidä nämä tiedot toisiinsa yhdistetyissä järjestelmissä sen sijaan, että kirjoittaisit ne uudelleen jokaiseen suunnittelulistaan. Kun määrä tai piirustus muuttuu, työntekijöiden tulee käyttää päivitettyjä tietoja eikä eilistä tulostetta.

Vapauta töitä, jotka voidaan tehdä – älä vain lisää töitä

Työmääräimen luominen, vapauttaminen ja työn aloittaminen ovat eri päätöksiä. Työmääräintä luotaessa kirjataan tarve. Vapauttaminen antaa tuotannolle luvan edetä. Työn aloittaminen tarkoittaa, että jokin resurssi on todella tekemässä kyseistä työtä.

Tarkista ennen vapauttamista, että tiedot ovat käyttökelpoiset, tarvittavat materiaalit voivat olla saatavilla suunniteltuun aloitukseen mennessä ja koko työvaiheketju voidaan toteuttaa tuotantosuunnitelmassa. Työ, jonka tekemiseen on annettu lupa mutta joka ei pääse ensimmäistä vaihetta pidemmälle, saattaa vain kasvattaa työpisteiden välisiä jonoja.

Kuvitellaan valmistaja, jonka kannakkeet kulkevat leikkauksen, taivutuksen ja kokoonpanon kautta. Levymateriaalia on saatavilla, ja leikkauskoneella on vapaata kapasiteettia. Taivutuskoneella tehdään kuitenkin tilausta, joka on toimitettava ensin.

Uusien kannakkeiden lähettäminen suoraan leikkaukseen saa työpisteen näyttämään tuottavalta. Se ei välttämättä edistä tilauksen toimittamista asiakkaalle. Jos leikatut osat jäävät vain odottamaan taivutusta, suunnittelijan on tarkasteltava koko työvaiheketjua ennen aloitusajan päättämistä.

Resurssit ja työvaiheet yhdistävä aikataulu helpottaa päätöstä: sijoita työvaiheet niiden tarvitsemille resursseille, tarkista arvioitu valmistumisaika ja arvioi, mahtuuko tilaus mukaan. Hienokuormitusoppaamme kertoo, miten tilauskanta yhdistetään tuotannon työhön.

Anna SkyPlannerin muuttaa tilauskanta toimivaksi työjärjestykseksi

Voit edelleen kirjata ja hallita tilauksia ERP-järjestelmässäsi. SkyPlanner voidaan integroida mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään sen avoimen REST API -rajapinnan kautta, jolloin nykyiset tilaus- ja tuotantotiedot saadaan hienokuormituksen käyttöön. Yritystäsi hyvin palvelevaa ERP-järjestelmää ei tarvitse vaihtaa, jotta saisit paremman tuotantosuunnitelman.

SkyPlannerissa tilaukset sisältävät tilausrivejä, joiden työvaiheet määrittävät aikataulutettavat työt. Työpisteet, vuorot, koneenkäyttäjät, kestot ja riippuvuudet määrittävät, missä ja milloin työt voidaan tehdä. SkyPlannerin hienokuormitusta ohjaava tekoäly Arcturus laskee työjärjestyksen määrittämäsi kapasiteetin ja prioriteettien puitteissa.

Tulos näkyy Gantt-aikajanalla. Sen sijaan, että käsittelisit jokaista työmääräintä erillisenä lupauksena, näet sen työvaiheet rinnakkain muiden samoista resursseista kilpailevien töiden kanssa.

Kannakevalmistajalle tämä tarkoittaa, ettei tarkastelu jää leikkauskoneen vapaaseen aikaväliin. Aikataulu yhdistää leikkauksen taivutukseen ja kokoonpanoon, joten suunnittelija voi tarkastella työn kulkua tuotannon läpi sekä tilauksen arvioitua valmistumisaikaa.

Päivittäinen työ on helpompi hallita:

• Tuo tilaukset suunnitelmaan. Kun ERP on yhdistetty SkyPlanneriin, tilaus ja sen työvaiheet siirtyvät hienokuormituksen käyttöön. Integraatio määrittää, miten tiedot liikkuvat järjestelmien välillä.
• Anna työlle paikka. Arcturus aikatauluttaa työvaiheet määrittämäsi kapasiteetin ja rajoitteiden mukaan. Kun materiaalien saatavuuden huomioiva hienokuormitus on käytössä, myös materiaalien saatavuus vaikuttaa laskentaan.
• Määritä tärkeät prioriteetit. Sinä päätät töiden keskinäisestä tärkeydestä ja suojaat aikataulutuspäätökset lukituksilla. Arcturus laskee näiden ohjeiden puitteissa eikä päätä liiketoimintasi prioriteetteja puolestasi.
• Pidä suunnitelma muutosten tasalla. Kun kiiretilaus saapuu tai resurssin kapasiteetti vähenee, kirjaa muutos ja laske aikataulu uudelleen. Kun Autopilot on käytössä, määritetyt tapahtumat tai ajastetut ajot voivat käynnistää uudelleensuunnittelun ilman jatkuvaa käsin tehtävää ohjausta.

Hyöty ei rajoitu digitaaliseen työmääräinluetteloon. Laskettu työjärjestys auttaa työntekijöitä tietämään, mitä tehdä seuraavaksi, ja sinua näkemään, mitä prioriteettien muuttamisesta seuraa.

Tutustu SkyPlannerin ERP- ja MES-integraatioihin.

Päivitä suunnitelmaa tuotannon etenemistiedoilla

Eilen laadittu aikataulu tarvitsee tämän päivän tiedot tuotannosta. Jos työvaihe on valmistunut, seuraava vaihe voi olla valmis aloitettavaksi. Jos työvaihe kestää odotettua pidempään, myöhempien töiden järjestystä voi olla tarpeen muuttaa. Voit mitata tuotantosuunnitelman toteutumista eli sitä, miten tarkasti valmistuneet työt noudattivat julkaistua suunnitelmaa. Käytä mittauksessa aina samaa valmistumisen aikaikkunaa ja määrän laskentasääntöä.

Työt voidaan kirjata aloitetuiksi ja valmiiksi SkyPlanner Timerin kautta tai integroidussa työnkulussa ERP-järjestelmän kautta. SkyPlannerin tuotantotyökalut kirjaavat työajan sekä valmistetut ja vialliset määrät. Näin suunnittelijat saavat paremman kuvan todellisesta etenemisestä kuin odottamalla paperisten työmääräinten palautumista päivän päätteeksi.

Ajattele osittain valmistunutta erää, jonka osista osa tarvitsee hyväksytyn korjaavan työvaiheen ja uusintatarkastuksen. Kyse on samojen osien korjaustyöstä, ei asiakkaan tilaamasta lisämäärästä tai uusien osien valmistamisesta romutettujen tilalle. Säilytä valmiit työt ja niistä kirjatut toteumat. Suunnittele vain jäljellä olevat normaalit työt ja hyväksytyt lisätyöt, älä koko erää uudelleen.

Lisää näitä lisätöitä varten SkyPlanneriin tilauskohtaiset työvaiheet. Määritä kesto vain korjattavien osien mukaan, asetusaika mukaan lukien, ja osoita työlle resurssit, joilla se voidaan tehdä. Varaa uusintatarkastukselle oma aika ja resurssi, jos se kuluttaa kapasiteettia. Määritä työvaiheiden järjestys ja aloitusehdot niin, etteivät korjatut osat voi edetä ennen vaadittua tarkastusta ja laadunvalvonnan hyväksyntää. Laadunvalvonta päättää korjausmenetelmästä ja osien vapauttamisesta jatkoon. Aikataulu noudattaa tätä päätöstä.

Laske tämän jälkeen aikataulu uudelleen Arcturus-moottorilla, jotta muuttuneet työt ajoitetaan samoja resursseja käyttävien muiden tilausten kanssa. Gantt-aikajanalta näet, miten muutos vaikuttaa myöhempiin työvaiheisiin ja tilausten arvioituihin valmistumisaikoihin – myös muissa samasta kapasiteetista kilpailevissa tilauksissa. Näet selkeämmin, mitä on vielä tehtävä, ja käytät vähemmän aikaa konekohtaisten työjonojen korjaamiseen käsin.

Tee kirjauksista osa työtä, älä myöhemmäksi jätettävää ylimääräistä raportointia. Tuotannon arjen opas käsittelee työn toteutuksen ja suunnittelun yhteyttä. Kun työt kasaantuvat jatkuvasti samalle työpisteelle, tarkastele rajoittavaa tekijää tuotannon pullonkaulaoppaan avulla sen sijaan, että työntäisit jonoon yhä lisää tilauksia.

Tarkista tuotannon jälkeen, että vaadittu tuotantomäärä, kirjatut määrät ja mahdolliset keskeneräiset työt täsmäävät, ennen kuin suljet tilauksen siitä vastaavassa järjestelmässä. Valmis työvaihe ei välttämättä tarkoita, että asiakastilaus on valmis lähetettäväksi.

Mikä muuttui Piristeelillä?

Suomalainen kattoturvatuotteiden ja sadevesijärjestelmien valmistaja Piristeel käytti aiemmin taulukkolaskentaa ja tulostettuja työmääräimiä. Työmääräimet vietiin tuotantoon käsin, ja kolmen tuotanto-osaston aikataulun ylläpito vei yhden henkilön koko työajan. Osastoilla ei ollut selkeää kuvaa kapasiteetista eikä siitä, mitä muilla osastoilla tapahtui.

Yritys valitsi SkyPlannerin osittain siksi, että sen pystyi yhdistämään käytössä olevaan Visma Nova ERP -järjestelmään. Käyttöönotto eteni vaiheittain ERP-järjestelmän kehittämisen rinnalla. Nyt SkyPlanner hoitaa hienokuormituksen automaattisesti, ja Gantt-aikajana näyttää eri osastojen kuormituksen. Tiimi näkee, kuinka pitkälle tuotanto on aikataulutettu ja milloin töiden odotetaan valmistuvan.

Piristeel kertoo, että aiempaan toimintatapaan verrattuna hienokuormitukseen kuluvaa aikaa säästyy jopa neljä tuntia päivässä. Myös pienempien tuotantoerien yhteensovittaminen on parantunut, ja tuotannosta sekä raportoinnista saa selkeämmän kokonaiskuvan.

Juuri tätä työmääräinten käsittelyn pitäisi tukea: ei pelkästään paperin korvaamista näytöllä, vaan sitä, että tuotantoa pyörittävillä ihmisillä on yhteinen, ajantasainen käsitys tulevista töistä.

Lue Piristeelin koko asiakastarina.

Tee seuraavalle työmääräimelle toteuttamiskelpoinen suunnitelma

Jos työmääräimet kuvaavat jo työn hyvin mutta työnjohtajien on silti päätettävä jokaisen koneen työjono käsin, puuttuva osa on todennäköisesti hienokuormitus. SkyPlanner sovittaa tuotantotarpeen kapasiteettiin, muodostaa työjärjestyksen prioriteettien perusteella ja tuo töiden etenemisen näkyviin.

Varaa SkyPlanner-esittely ja ota mukaan esimerkki tyypillisen tilauksen työvaiheketjusta, kuormitetusta työpisteestä ja viimeaikaisesta muutoksesta, joka sekoitti suunnitelman. Niiden pohjalta on hyvä tarkastella, miten SkyPlanner voisi auttaa tuotantoasi. Jos korjaustyöt sekoittavat suunnitelmaasi, ota esimerkiksi osittain valmistunut erä sekä sen hyväksytyt korjausvaiheet ja uusintatarkastustarpeet. Näin näet, miten niiden ajoitus vaikuttaa muihin tilauksiisi. Jos haluat ensin tutustua hienokuormitusympäristöön, kokeile SkyPlanneria demodatalla.

Usein kysytyt kysymykset

Onko työmääräin sama asia kuin tuotantotilaus?

Joskus. Joissakin ERP-järjestelmissä työmääräin tarkoittaa koko valmistustyötä, kun taas toisissa sillä tarkoitetaan tuotantotilauksen yksittäistä työvaihetta. Tarkista oman järjestelmäsi hierarkia ja varmista, että tuotetarve pysyy yhdistettynä kussakin työpisteessä tehtävään työhön.

Milloin työmääräin kannattaa vapauttaa tuotantoon?

Vapauta työmääräin tuotantoon, kun tekijöillä on käyttökelpoiset ohjeet, tarvittavat materiaalit voivat olla valmiina suunniteltuun aloitukseen mennessä ja työlle on toteuttamiskelpoinen paikka tuotannossa. Vapauttaminen antaa luvan työn tekemiseen, mutta se ei tarkoita, että jokainen työvaihe pitäisi aloittaa heti.

Miten SkyPlanner auttaa työmääräinten hallinnassa?

SkyPlanner yhdistää tilaukset ja niiden työvaiheet käytettävissä olevaan tuotantokapasiteettiin. Arcturus laskee työjärjestyksen määritettyjen resurssien, riippuvuuksien ja prioriteettien perusteella, ja Gantt-aikajana tuo suunnitelman näkyviin. Tuotannosta saatavat etenemistiedot ja uudelleensuunnittelu auttavat pitämään aikataulun tuotannon tilanteen tasalla.