Töökäsud tootmises: igale tööle oma koht

Avaleht » Ressursid » Töökäsud tootmises: igale tööle oma koht

Hinnanguline lugemisaeg: 8 minutit

Operaatoril on joonis, materjal ja töökäsk. Sama masina juures ootab juba teine töö. Mõlema tellimuse tähtaeg on lähedal. Kumb tuleks esimesena ette võtta?

Tootmise töökäsk annab selge ülevaate tehtavast tööst, kuid üksi see sellele küsimusele ei vasta. Vastus sõltub teistest tootmises olevatest tellimustest, veel ees ootavatest operatsioonidest ja nende lõpetamiseks saadaolevast tootmisvõimsusest.

Siin aitab SkyPlanner. See seob tellimused tootmise ajakavaga, nii et tootmissaalis pole üksnes lubatud tööde loend, vaid teie ressursside ja prioriteetide järgi arvutatud tööjärjekord. Nii saate kulutada vähem aega igas töökeskuses konkureerivate tööde vahel valimisele ja rohkem aega klientidele antud lubaduste täitmisele.

Mis on töökäsk tootmises?

Töökäsk on dokument, mis annab loa tootmises töö tegemiseks ja kirjeldab seda tööd. See ütleb meeskonnale, mida valmistada või teha, millises koguses ja mis ajaks ning milliseid juhiseid ja ressursse selleks vaja on. Samuti on see aluseks töö edenemise ja valmimise registreerimisele.

Töökäsk võib olla digitaalne või paberile trükitud. Olenevalt sellest, kuidas teie tootmissüsteemis tööd korraldatakse, võib see hõlmata tervet tootmistööd või ühte operatsiooni.

Kolm tellimuse tüüpi vastavad eri küsimustele:

Tellimus	Peamine küsimus, millele see vastab	Näide
Müügitellimus	Mida klient on ostnud?	Klient vajab partiid seadmete kinnitusklambreid.
Tootmis- ehk valmistamistellimus	Millist toodet ja millises koguses peame valmistama?	Annab loa partii valmistamiseks ning määrab materjalid ja tootmise toimingujada.
Töökäsk	Millist tööd peab tootmismeeskond tegema?	Painutada kinnitusklambrid ettenähtud joonise järgi ja registreerida töö valmimine.

Mõnes ERP-süsteemis nimetatakse töökäsuks tervet tootmistellimust, teistes luuakse selle operatsioonidele eraldi töökäsud. Nimetused erinevad, kuid praktiline vajadus jääb samaks: kliendi nõuded, tootmistöö ja igas töökeskuses tehtav töö peavad olema omavahel seotud.

Mida peab töökäsk sisaldama?

Hea töökäsk võimaldab operaatoril õige tööga alustada, ilma et ta peaks puuduvat teavet otsima. Samuti annab see planeerijale piisavalt üksikasju, et leida tööle ajakavas sobiv koht.

Teave	Miks see on oluline
Tellimuse või töö viide	Seob töö õige toote, partii ja seotud dokumentidega.
Toode, kogus ja spetsifikatsioon	Määrab nõutava tulemuse ja väldib selle töö segiajamist mõne sarnase tööga.
Kehtiv joonis ja tööjuhised	Tagab, et töö tegemise kohas on kättesaadav nõutav dokumendiversioon ja teave töömeetodi kohta.
Materjalid ja komponendid	Näitab, mida tööks vaja on ja mis võib selle alustamist takistada.
Operatsioonid ja sobivad ressursid	Määrab toimingujada ja töökeskused, kus iga etappi saab teha.
Seadistus- ja töötlemisaeg	Annab ajakava koostamisel aluse vajaliku tootmisvõimsuse arvutamiseks.
Tähtaeg ja prioriteet	Seob töö tarnetähtajaga ja määrab selle tähtsuse teiste tööde suhtes.
Teave edenemise ja valmimise kohta	Näitab tegelikku töö käiku, sealhulgas toodetud koguseid, ajakulu ja tähelepanu vajavaid probleeme.

Eriti oluline on tootmise toimingujada. Tellimuse tähtaeg ei ole kõigi operatsioonide algusaeg. Lõikamine, painutamine ja koostamine vajavad ajakavas igaüks oma kohta ning peavad toimuma õiges järjekorras.

Hoidke neid andmeid omavahel ühendatud süsteemides, selle asemel et neid igasse planeerimisloendisse uuesti sisestada. Kui kogus või joonis muutub, peaks meeskond lähtuma uuendatud nõuetest, mitte eilsest väljatrükist.

Vabastage tootmisse alustamiseks valmis tööd, mitte lihtsalt rohkem töid

Töökäsu loomine, tootmisse vabastamine ja töö alustamine on eri otsused. Loomisel registreeritakse vajadus. Vabastamine annab loa tootmisega edasi minna. Alustamine tähendab, et ressurss tegelikult selle tööga tegeleb.

Enne tootmisse vabastamist kontrollige, et teave oleks kasutatav, vajalikud materjalid saaksid kavandatud algusajaks valmis olla ja kogu toimingujada oleks tootmise ajakavas teostatav. Töö, mille tegemiseks on luba antud, kuid mis ei saa esimesest operatsioonist edasi liikuda, võib lihtsalt kasvatada töökeskuste vahelist järjekorda.

Kujutage ette tootjat, kelle kinnitusklambrid läbivad lõikamise, painutamise ja koostamise. Lehtmaterjal on olemas ning lõikepingil on vaba aega. Painutuspink on aga hõivatud tellimusega, mis tuleb varem välja saata.

Kui saata uued kinnitusklambrid kohe lõikamisse, paistab see töökeskus tootlik. See ei pruugi aga tähendada, et tellimus jõuab kliendini varem. Kui lõigatud detailid jäävad vaid painutamist ootama, peab planeerija enne algusaja valimist arvestama kogu toimingujadaga.

Terviklik ajakava teeb otsustamise lihtsamaks: paigutage operatsioonid neile vajalikele ressurssidele, vaadake eeldatavat valmimisaega ja hinnake, kas tellimus mahub plaani. Meie tootmise ajakava koostamise juhend selgitab, kuidas luua see side tellimuste ja tootmissaalis tehtava töö vahel.

Laske SkyPlanneril muuta tellimused toimivaks tööjärjekorraks

Tellimuste sisestamine ja haldamine võib ka edaspidi jääda teie ERP-süsteemi. SkyPlanner liidestub avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga ning kasutab olemasolevaid tellimus- ja tootmisandmeid üksikasjaliku ajakava koostamiseks. Parema tootmisplaani saamiseks ei pea välja vahetama ERP-süsteemi, mis teie ettevõtet juba hästi teenib.

SkyPlanneris koosnevad tellimused tellimusridadest ning nende protsessietapid määravad ajakavasse paigutatava töö. Töökeskused, vahetused, operaatorid, kestused ja sõltuvused kirjeldavad, kus ja millal seda tööd saab teha. SkyPlanneri ajakava koostav tehisintellekt Arcturus arvutab tööjärjekorra teie seadistatud tootmisvõimsuse ja prioriteetide piires.

Tulemus kuvatakse Gantt-ajateljel. Selle asemel et käsitleda iga töökäsku eraldi lubadusena, näete selle operatsioone koos teiste samade ressursside pärast konkureerivate töödega.

Kinnitusklambrite tootja jaoks tähendab see enamat kui vaba aja leidmist lõikepingil. Ajakava seob lõikamise painutamise ja koostamisega, nii et planeerija saab üle vaadata kogu tootmise toimingujada ning tellimuse eeldatava valmimisaja.

Igapäevast tööd on lihtsam korraldada:

• Tooge tellimused plaani. Liidestatud ERP-ga töövoos jõuavad tellimus ja selle protsessietapid SkyPlannerisse, kus saab neile ajakava koostada. Andmete liikumise süsteemide vahel määrab liidestus.
• Leidke tööle oma koht. Arcturus paigutab operatsioonid ajakavasse teie määratud tootmisvõimsuse ja piirangute alusel. Kui materjalidega arvestav ajastamine on sisse lülitatud, mõjutab arvutust ka materjalide saadavus.
• Määrake olulised prioriteedid. Teie otsustate tööde suhtelise tähtsuse ja kaitsete ajastamisotsuseid lukustustega. Arcturus arvutab nende juhiste piires ega määra teie eest ärilisi prioriteete.
• Hoidke plaan muutustega kooskõlas. Kui saabub kiirtellimus või mõne ressursi tootmisvõimsus väheneb, registreerige muutus ja arvutage ajakava uuesti. Kui Autopilot on sisse lülitatud, võivad seadistatud sündmused või ajastatud käivitused algatada ümberplaneerimise ilma pideva käsitsi sekkumiseta.

Eelis ei seisne pelgalt digitaalses töökäskude loendis. Arvutatud tööjärjekord aitab meeskonnal teada, mida järgmisena teha, ning teil näha prioriteetide muutmise tagajärgi.

Tutvuge SkyPlanneri ERP- ja MES-liidestustega.

Uuendage plaani tootmissaalist saadava edenemisinfo põhjal

Eile koostatud ajakava vajab tänaseid tootmisandmeid. Kui operatsioon on lõpetatud, võib järgmine etapp olla alustamiseks valmis. Kui operatsioon võtab oodatust kauem aega, võib olla vaja järgnevate tööde järjekorda muuta. Et mõõta, kui täpselt vastas lõpetatud töö väljastatud plaanile, kasutage tootmisgraafiku järgimise näitajat ning lähtuge alati samast lõpetamise ajavahemikust ja koguse arvestamise reeglist.

Tööde alustamist ja lõpetamist saab registreerida SkyPlanner Timeri kaudu või liidestatud töövoos ERP-süsteemis. SkyPlanneri tootmissaali tööriistad registreerivad tööaja ning toodetud ja praaktoodete kogused. Nii saavad planeerijad tegelikust edenemisest parema ülevaate kui päeva lõpus täidetud pabertöökäskude tagastamist oodates.

Kujutage ette osaliselt valminud partiid, mille mõned detailid vajavad heakskiidetud parandusoperatsiooni ja korduskontrolli. See on samade detailide parandustöö, mitte kliendi tellitud lisakogus ega praagitud detailide asemele uute valmistamine. Säilitage juba tehtud tööd ja nende kohta registreeritud tegelikud andmed. Planeerige tavapärased tööd, mis on veel tegemata, ning heakskiidetud lisatööd, mitte kogu partiid uuesti.

Lisage SkyPlanneris nende lisatööde jaoks tellimusepõhised operatsioonid. Määrake kestus, mis hõlmab ainult parandamist vajavate detailide töötlemist koos seadistamisega, ning määrake ressursid, millega saab seda tööd teha. Kui korduskontroll kasutab tootmisvõimsust, planeerige sellele eraldi aeg ja ressurss. Määrake operatsioonide järjekord ja alustamise eeltingimused nii, et parandatud detailid ei saaks edasi liikuda enne nõutud kontrolli ja kvaliteedi eest vastutajate heakskiitu. Parandusmeetodi ja detailide edasisse tootmisse lubamise otsustavad kvaliteedi eest vastutajad; ajakava kajastab seda otsust.

Seejärel laske mootoril Arcturus ajakava ümber arvutada, et ajastada muudetud tööd koos teiste tellimustega, mis kasutavad samu ressursse. Gantt-ajajoon näitab mõju järgnevatele operatsioonidele ja tellimuste eeldatavale valmimisele, sealhulgas teistele tellimustele, mis vajavad sama tootmisvõimsust. Nii saate selgema ülevaate sellest, mida tuleb veel teha, ning kulutate vähem aega iga masina tööjärjekorra käsitsi korrigeerimisele.

Tehke andmete uuendamisest töö loomulik osa, mitte hilisemaks jäetav lisaaruandlus. Tootmissaali juhend käsitleb töö teostamise ja planeerimise seost. Kui tööd kuhjuvad pidevalt samasse töökeskusesse, uurige piiravat tegurit tootmise kitsaskohtade juhendi abil, selle asemel et sinna veel tellimusi juurde suunata.

Pärast tootmist võrrelge nõutavat tulemust registreeritud koguste ja veel tegemata tööga, enne kui sulgete tellimuse selle eest vastutavas süsteemis. Lõpetatud operatsioon ei tähenda tingimata, et kliendi tellimus on väljasaatmiseks valmis.

Mis muutus Piristeelis

Soome katuse turvatoodete ja vihmaveesüsteemide tootja Piristeel kasutas varem arvutustabeleid ja pabertöökäske. Töökäsud viidi tootmissaali käsitsi ning kolme tootmisosakonna ajakava haldamine täitis ühe inimese kogu tööaja. Meeskondadel puudus selge ülevaade tootmisvõimsusest ja teistes osakondades toimuvast.

Üks põhjus, miks ettevõte valis SkyPlanneri, oli võimalus liidestada see olemasoleva Visma Nova ERP-süsteemiga. Pärast järkjärgulist kasutuselevõttu, mis toimus koos ERP arendamisega, koostab SkyPlanner üksikasjaliku ajakava automaatselt ning Gantt-ajatelg näitab osakondade koormust. Meeskond näeb, kui pikalt on tootmine ette planeeritud ja millal tööd eeldatavalt valmivad.

Piristeeli sõnul säästab ettevõte varasema töökorraldusega võrreldes ajakava koostamisel kuni neli tundi päevas. Samuti toob ettevõte esile väiksemate tootmispartiide parema koordineerimise ning selgema ülevaate tootmisest ja aruandlusest.

Töökäskude haldamine peaks toetama just sellist muutust: mitte pelgalt asendama paberit ekraaniga, vaid andma tootmise eest vastutavatele inimestele ühise ja ajakohase ülevaate eesootavast tööst.

Loe Piristeeli täielikku kliendilugu.

Koosta oma järgmisele töökäsule teostatav plaan

Kui töökäsud kirjeldavad tööd juba hästi, kuid tööjuhid peavad endiselt iga masina tööjärjekorra käsitsi paika panema, on tõenäoliselt puudu üksikasjalik tootmise ajakava. SkyPlanner seob tootmisvajaduse olemasoleva võimsusega, seab tööd prioriteetide järgi järjekorda ja annab taas ülevaate tööde edenemisest.

Broneerige SkyPlanneri demo ning võtke näiteks üks tavapärane tellimuse operatsioonide jada, suure koormusega töökeskus ja hiljutine muudatus, mis ajakava segi lõi. Need on head lähtepunktid, et vaadata, kuidas SkyPlanner võiks teie tootmist aidata. Kui parandustööd löövad teie ajakava segi, võtke näiteks osaliselt valminud partii koos heakskiidetud parandusoperatsioonide ja korduskontrolli vajadustega, et näha, kuidas nende ajastamine mõjutab teisi tellimusi. Kui soovite esmalt ajakava koostamise keskkonnaga tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega.

Korduma kippuvad küsimused

Kas töökäsk ja tootmistellimus on sama asi?

Mõnikord küll. Mõnes ERP-süsteemis tähistab töökäsk kogu tootmistööd, teises aga tootmistellimuse üht operatsiooni. Kontrolli oma süsteemi hierarhiat ning hoia toote valmistamise vajadus seotuna igas töökeskuses tehtava tööga.

Millal tuleks töökäsk täitmiseks vabastada?

Vabasta töökäsk täitmiseks siis, kui meeskonnal on tööks sobivad juhised, vajalikud materjalid võivad olla kavandatud algusajaks valmis ning tööle on tootmises leitud teostatav ajavahemik. Täitmiseks vabastamine annab loa töö tegemiseks, kuid ei tähenda, et kõik operatsioonid peaksid kohe algama.

Kuidas aitab SkyPlanner tootmises töökäske hallata?

SkyPlanner seob tellimused ja nende protsessietapid olemasoleva tootmisvõimsusega. Arcturus arvutab tööde järjekorra seadistatud ressursside, sõltuvuste ja prioriteetide alusel ning Gantt-ajajoon annab plaanist visuaalse ülevaate. Tootmissaalist saadav teave tööde edenemise kohta ja ümberplaneerimine aitavad hoida ajakava kooskõlas tootmise tegeliku olukorraga.