Tootmise kitsaskohad: leidmine ja vähendamine

Avaleht » Ressursid » Tootmise kitsaskohad: leidmine ja vähendamine

Hinnanguline lugemisaeg: 7 minutit

Tootmise kitsaskoht on protsessi samm või ressurss, mille saadaolev võimsus piirab töö liikumist läbi tootmise. Töö jõuab kohale kiiremini, kui see samm suudab seda täita, nii et tellimused ootavad ja järgmistel operatsioonidel võib töö otsa saada. Piirang sõltub töökoormusest ja tootesortimendist, mitte ainult masina nominaalkiirusest.

Tootmise planeerija jaoks ei ole kasulik küsimus lihtsalt see, millisel töökeskusel on pikim järjekord. Tähtis on, milline piirang viivitab tehases liikuvate tellimuste valmimist ja mida saab muuta nii, et probleem ei kandu lihtsalt mujale.

Kuidas tootmise kitsaskohta tuvastada

Alusta hilinevate või ohustatud tellimuste teekonnast. Jälgi nende operatsioone väljastamisest valmimiseni, sealhulgas sammudevahelisi järjekordi. Otsi korduvat mustrit: töö ootab ühe operatsiooni ees, samal ajal kui järgmised operatsioonid ootavad selle väljundit.

Kontrolli seda mustrit selle vastu, mis tootmises tegelikult juhtus. Järjekord võib tuleneda liiga suurest partiist, hiljuti väljastatud tellimuste rühmast või teadlikust puhvrist. Üksik vaatlus ei tõenda, et ressurss piirab kogu väljundit.

Kasuta neid tähelepanekuid koos:

• Korduv ootamine sama sammu ees: järjekord püsib või tekib uuesti võrreldava töökoormuse korral.
• Tellimuste hilinenud valmimine: ooteaeg sellel sammul mõjutab tellimuste ülejäänud operatsioone ja tarnetähtaegu.
• Seisuaeg pärast sammu: järgmised operatsioonid on valmis, kuid ei saa alata, sest vajalik töö pole kohale jõudnud.
• Nõudlus ületab saadaoleva võimsuse: määratud töö vajalik töötlemis- ja seadistusaeg ületab aja, mida ressurss tegelikult pakkuda suudab.

Kõige hõivatum masin ei pruugi olla kitsaskoht. See võib toota tööd, mida veel vaja ei ole, samal ajal kui mõni teine ressurss viivitab kiireloomuliste tellimustega. Võrdle mõju tootmisvoolule, selle asemel et püüda hoida kõiki masinaid ühtlaselt hõivatuna.

Erista võimsuspiiranguid kättesaadavuse probleemidest

Materjalipuudus võib seisma panna täiesti töövõimelise masina. Rike võib saadaolevat võimsust ajutiselt vähendada. Puuduvad oskused võivad takistada muidu valmis operatsiooni algust. Need probleemid võivad tootmist piirata, kuid nende kohesed lahendused on erinevad.

Kui materjal puudub, kontrolli selle kättesaadavust enne, kui masinate järjekorda muudad. Kui ressurss ei ole kasutatav, selgita välja, millal see taas töötada saab, ja koosta ajakava uuesti allesjääva võimsuse põhjal. Kui vajalikud oskused puuduvad, lahenda töötajate või töö määramise küsimus, enne kui eeldad, et mõni teine masin viivituse lahendab.

Püsiv võimsuse kitsaskoht nõuab töökoormuse võrdlust. Küsi, kas ressurss suudab vajaliku töö saadaolevas tootmisajas ära teha, isegi kui materjal, seadmed ja inimesed on valmis. Ära planeeri nominaalse võimsuse järgi, mida tehas kasutada ei saa.

Piirav ressurss võib muutuda ka koos tootesortimendiga. Üks tellimuste kogum võib koormata mehaanilist töötlust, teine vajab rohkem koosteaega. Kontrolli piirangut uuesti, kui sortiment, prioriteedid või kättesaadavus muutuvad.

Võrdle töökoormust kasutatava võimsusega

Too tellimuste nõuded ja ressursi kalender samasse planeerimisaknasse. Nädala töökoormuse võrdlemine piiramatu teoreetilise võimsusnäitajaga ei selgita piirangut, vaid peidab selle.

Kontrolli iga võimaliku kitsaskoha puhul:

• Millised tellimused ja operatsioonid ressurssi vajavad ning millal on nende väljundit vaja.
• Nende operatsioonide vajalik töötlemisaeg.
• Eri tööde vaheline seadistus- ja ümberseadistusaeg.
• Vahetused ja muud perioodid, mil ressurss on kasutatav.
• Planeeritud seisakud ning teadaolevad piirangud seadmete või personali kättesaadavuses.
• Eelnevad operatsioonid, mis peavad lõppema, enne kui töö saab alata.

Hoia ooteaeg ja töötlemisaeg selgelt lahus. Tellimus võib järjekorras kaua olla isegi siis, kui selle enda töötlemisaeg on lühike. Ainult selle operatsiooni lühendamisest on vähe kasu, kui muud tööd selle algust edasi lükkavad.

Kui võrdlus näitab vajalikku tööd rohkem, kui kasutatav võimsus võimaldab, otsusta, mida muuta: järjekorda, väljastamise ajastust, tööde määramist, tarneplaani või võimsust ennast. Ülekoormatud plaani ei lahenda see, et anda kõigile tellimustele varasem alguskuupäev.

Vähenda piiravas sammus välditavaid viivitusi

Alusta põhjusest, mille oled kinnitanud. Ära osta võimsust, et lahendada materjalipuudust, ega muuda tööde järjekorda, et korvata lahendamata seadmeriket.

Kui piiranguks on võimsus, kaitse piiravat operatsiooni välditavate kadude eest:

1. Valmista töö ette enne, kui see ressursini jõuab. Veendu, et vajalik materjal, eelnevad operatsioonid ja inimesed on valmis. Nappi ressurssi ei tohiks panna ootama sellepärast, et ettevalmistus jäi tähelepanuta.

2. Väldi tarbetut tööd. Kontrolli, kas ümbertöötlus, enneaegne tootmine või madala prioriteediga tööd viivad aega, mida vajavad tarnekriitilised tellimused.

3. Vaata järjestus üle. Rühmita sobivad tööd, kui see lühendab seadistusaega, ja kontrolli samal ajal mõju tähtaegadele ja sõltuvustele.

4. Kooskõlasta töö väljastamine. Ära väljasta eelnevatele sammudele rohkem tööd ainult selleks, et masinad hõivatud oleksid, kui see suurendab vaid järjekorda piirangukohas.

5. Hinda lisavõimsust allesjääva lõhe suhtes. Kaalu sobivat alternatiivset ressurssi, personali muutmist või investeeringut alles pärast tehnilise teostatavuse ja tegeliku võimsusvajaduse kontrollimist.

Kohalik parendus on kasulik siis, kui see aitab tellimustel läbida kogu marsruudi. Kui mittepiiravas sammus toodetakse rohkem, võib see lihtsalt suurendada pooleliolevat tööd kitsaskoha ees.

Pärast muudatust vaata üle valminud tellimused, ooteaeg enne operatsiooni ja seisuaeg pärast seda. Kontrolli, kas algne piirang on leevenenud ja kas voolu piirab nüüd mõni teine operatsioon. Ühe kitsaskoha vähendamine ei tähenda, et tehasel on piiramatu võimsus.

Koosta ajakava, mis piirangut arvestab

Kui töökoormus ja võimsus on selged, peab ajakava neid kajastama. Piiratud võimsusega planeerimine paigutab töö vastavalt ressursside saadaolevale võimsusele, mitte ei eelda, et kõik vajalikud operatsioonid saavad korraga käia.

Nii muutub võimsuslõhe planeerimisotsuse osaks. Planeerija saab prioriteete hinnata ja tööd järjestada, arvestades sõltuvusi. Teostatav ajakava võib näidata hilisemat valmimiskuupäeva kui ülekoormatud plaan. See on põhjus lõhega tegeleda, mitte seda lisavõimsuse eeldamisega peita.

Tootmise planeerimise tarkvara SkyPlanner kasutab ülekoormuse vältimiseks vaikimisi piiratud võimsusega planeerimist. Planeerimisel arvestatakse saadaolevat võimsust, sõltuvusi, prioriteete ja töökeskuste efektiivsust. Sarnaste tööde rühmitamine võib toetada järjestust, milles on vähem ümberseadistusi. Ajakava suunavad prioriteedid määravad planeerijad.

Vaikeseade ei ole absoluutne tehniline keeld planeerida üle võimsuse: käsitsi ülekoormusega planeerimine jääb võimalikuks. Väärtus on võimsust arvestav planeerimise lähtetase, mitte lubadus, et tarkvara kõrvaldab kõik tootmispiirangud.

SkyPlanner integreerub mis tahes ERP- või MES-süsteemiga oma avatud REST API kaudu. Nii saavad tootjad ühendada oma olemasolevad süsteemid tootmise ajakava koostamisega ka siis, kui igale süsteemile pole valmis natiivset liidest.

Rakenda diagnoos praktikas

Vali mõjutatud tellimuste rühm, kinnita piirav samm ja võrdle selle vajalikku tööd olemasoleva ajaga. Lahenda kohesed kättesaadavuse probleemid, kohanda järjestust seal, kus see aitab, ja kontrolli mõju valminud tellimustele. Korda võrdlust, kui tingimused muutuvad.

Kui soovid hinnata, kuidas saaks oma tehase töökoormust ja võimsust süsteemis SkyPlanner kujutada, broneeri demo. Arutelu eesmärk on hinnata realistlikku tootmise ajakava, mitte lubadust, et füüsilised piirangud kaovad.

Korduma kippuvad küsimused

Mis on tootmise kitsaskoht?

Tootmise kitsaskoht on protsessi samm või ressurss, mille saadaolev võimsus piirab tootmisvoolu töödeldava töökoormuse korral. Töö ootab selle ees ja selle väljund võib määrata, millal järgmised operatsioonid valmis saavad.

Kuidas tootmises kitsaskohta tuvastada?

Jälgi mõjutatud tellimusi nende operatsioonide kaudu. Otsi korduvat ootamist sammu ees ja viivitusi pärast seda, seejärel võrdle selle sammu vajalikku töötlemis- ja seadistusaega kasutatava võimsusega. Kinnita muster tootmises tehtud vaatluste põhjal, mitte ei nimeta automaatselt kõige pikema järjekorraga kohta.

Kas kõige hõivatum masin on alati kitsaskoht?

Ei. Kõrge kasutusaste ei tõesta üksi, et masin piirab valminud väljundit. Hõivatud masin võib toota tööd, mida veel vaja ei ole, samal ajal kui mõni teine operatsioon viivitab tarnekriitiliste tellimustega.

Kas piiratud võimsusega planeerimine suudab kitsaskoha kõrvaldada?

See suudab töö saadaolevale võimsusele sobitada ja aidata vähendada viivitusi, mis tulenevad ebarealistlikust järjestusest või ülekoormatud plaanist. See ei suuda luua lisamasinaaega, hankida puuduvat materjali ega seadmeid parandada. Need piirangud nõuavad lisaks planeerimisele ka operatiivseid otsuseid.

Miks võib kitsaskoht pärast parendust muutuda?

Kui üks operatsioon suudab rohkem tööd teha, võib piiravaks sammuks saada mõni teine. Piirangut võivad liigutada ka muutused tootesortimendis, ressursside kättesaadavuses ja tellimuste prioriteetides. Kontrolli pärast parendust tootmismarsruuti uuesti.