Kitsaskohad tootmises: pane tellimused taas liikuma

Avaleht » Ressursid » Kitsaskohad tootmises: pane tellimused taas liikuma

Hinnanguline lugemisaeg: 9 minutit

Laserlõikus on järjekordse partii lõpetanud. Detailid ootavad painutamist. Keevitajad on valmis tööle asuma, kuid järgmise tellimuse komponendid pole veel saabunud. Samal ajal tahab klient teada, kas reedene tarne on endiselt jõus.

Tootmise planeerijale tähendavad kitsaskohad tegusas tehases keerulist tööpäeva: otsid puuduvaid töid taga, tõstad töid ühest järjekorrast teise ja muudad lubatud tähtaegu. Lahendus algab sellest, et selgitad välja, mis takistab tellimuste valmimist, ning koostad ülejäänud ajakava seda arvestades.

SkyPlanner aitab selle otsuse toimivaks tootmisplaaniks muuta. Selle tehisintellektil põhinev ajakavade koostamise mootor Arcturus arvutab tööde järjekorra sinu tootmisvõimsuse, materjalide ja prioriteetide järgi. Nii saad tööd suunata, ilma et peaksid iga masina järjekorda ise uuesti koostama.

Mis on kitsaskoht tootmises?

Kitsaskoht tootmises on operatsioon või ressurss, mille kasutatav võimsus piirab töö liikumist läbi tootmise. Selle ette kipuvad tööd kogunema, samal ajal kui järgmised operatsioonid ootavad selle väljundit. Kitsaskohaks võib olla painutuspink, kuumtöötlusahi või meeskond, kellel on oskus, mida vähesed valdavad.

Oluline on sõna kasutatav. Masina nimikiirusest on vähe kasu, kui vahetuses pole operaatorit või ümberseadistused kulutavad klienditellimuste täitmiseks vajaliku aja. Piirang sõltub ka tootevalikust: selle nädala tööd võivad vajada palju rohkem painutamist kui järgmise nädala omad.

Seepärast on pikim järjekord vaid vihje, mitte lõplik vastus. Eesmärk on leida ressurss, mis piirab tarnitavate tööde valmimist, mitte lihtsalt masin, mis paistab kõige hõivatum.

Leia kitsaskoht hilinenud tellimuste teekonda jälgides

Valige rühm hilinenud või hilinemisohus tellimusi ja selgitage välja, kus need ootasid. Rääkige töö tegijatega ning võrrelge nende tähelepanekuid tootmisandmetega. Kust korduv viivitus alguse saab ja mida see protsessi järgmistes etappides takistab? Mõõtke tootmise ajakavast kinnipidamist, et tuvastada, millised planeeritud operatsioonid jäid kokkulepitud ajavahemikus ja koguses lõpetamata, ning uurige seejärel kõrvalekallete põhjuseid.

Otsi kolme tunnuse koosesinemist:

• Pidevalt taastuv järjekord. Sarnase tellimuste koosseisu korral kogunevad tööd ikka sama operatsiooni ette.
• Järgmiseks etapiks ei jätku detaile. Järgmistes etappides on inimesed ja seadmed tööks olemas, kuid nad ootavad vajalikke detaile.
• Tööd on rohkem kui kasutatavat aega. Olemasoleva tootmisvõimsusega ei jõuta töötlemist ja seadistusi lõpetada enne, kui järgmised operatsioonid peavad algama.

Kontrolli, mis järjekorras tegelikult ootab. Palju hilisema tähtajaga tööd võivad jätta ressursist ülekoormatud mulje ja samal ajal võtta aega peagi tarnitavatelt tellimustelt. Ka mitu detailialust võivad kuuluda ühte suurde partiisse, mitte mitmesse kiireloomulisse tellimusse. Arvesta töömahtu tundides ja võrdle seda ajaga, mil valmis detaile vaja läheb.

Kui masin seisab, küsi, miks. Materjali, eelneva operatsiooni või kvalifitseeritud operaatori ootamine nõuab teistsugust lahendust kui olukord, kus masin töötab pidevalt, kuid ei jõua nõudlusega sammu pidada. Kõrvalda see põhjus enne lisaseadmete soetamise otsust.

Painutusjärjekord, mille jaoks jääb puudu kuus tundi

Kujuta ette kolme tellimust, mille painutustööd peavad neljapäevaks valmis olema, et keevitamiseks ja koostamiseks jääks piisavalt aega. Nende painutusajad sisaldavad praeguse tööjärjekorra jaoks vajalikke seadistusi. Ainsal sobival painutuspingil on enne seda tähtaega kasutada 20 töötundi.

Tellimus	Painutusaeg koos seadistusega
A	8 tundi
B	10 tundi
C	8 tundi
Kokku	26 tundi

Puudu jääb kuus tundi. Detailide kiirem lõikamine seda puudujääki ei kata, vaid suurendab painutamise ees ootavat töömahtu. Abi pole ka vabadest tundidest masinal, millega neid detaile töödelda ei saa.

Nüüd saad teha otsuse, millest on päriselt kasu. Kas teistsugune tööjärjekord vähendaks ümberseadistusi? Kas mõni teine sobiv ressurss on saadaval? Kas vajalike töötajatega lisavahetus kataks allesjäänud puudujäägi? Kui mitte, siis millist lubatud tarneaega tuleb muuta?

Seo ajavahemik kogu operatsioonide jadaga. Pärast neljapäeva vabanevad tunnid ei aita keevitamist neljapäeval alustada. Lisateavet operatsioonide sobitamisest ressursside tegelikesse töökalendritesse leiad artiklist piiratud tootmisvõimsusega ajakava koostamine.

Kasuta kitsaskoha aega töödeks, mis aitavad tellimused tarneni viia

Kui piirav etapp on teada, kasuta selle tööaega võimalikult tulemuslikult. Sageli annavad kõige rohkem kasu tööde ettevalmistamise ja järjestamise parandused, enne kui tekib vajadus uut masinat osta.

Valmista järgmine töö ette enne praeguse lõppu

Kontrolli aegsasti materjale, jooniseid ja tööriistu ning veendu, et eelnevad operatsioonid on lõpetatud ja vajalikud inimesed olemas. Kui piiratud võimsusega masin ootab puuduvat komponenti, kaob aeg, mida hilisemates etappides ei saa pelgalt kiiremini töötades tagasi võita.

Hoidke piisavalt töid alustamiseks valmis, et kitsaskoht ei jääks tööta, kuid ärge koormake tootmist liiga vara töösse antud tellimustega üle. Andke kitsaskohale eelnevates etappides töid töösse vastavalt sellele, kui palju kitsaskoht suudab vastu võtta. Eesmärk on tagada, et õiged tööd oleksid pidevalt valmis, mitte kuhjata võimalikult palju detaile.

Vähenda ümberseadistusi, kuid pea tähtaegu silmas

Töid, mille puhul kasutatakse samu tööriistu või sama paksusega materjali või millel on muud olulised ühised omadused, võib olla mõistlik teha järjest. Vähem ümberseadistusi jätab tootmiseks rohkem aega. Pikast sarnaste tööde seeriast pole aga kasu, kui kiireloomuline tellimus ootab selliste tööde taga, mida veel vaja ei ole.

Otsusta tööde rühmitamine ja tarneprioriteedid ajakava koostamisel koos. Meie juhend seadistusaja vähendamiseks tootmises selgitab, kuidas protsessi enda juures aega võita.

Lisa võimsust sinna, kus see tulemust muudab

Kui aega jääb endiselt puudu, kaalu vajalike töötajatega lisavahetust, tehniliselt sobivat teist masinat või allhanget. Hinda muudatust mõjutatud tellimuste kogu operatsioonide jada põhjal: kas täiendavalt painutatud detailid jõuavad õigel ajal keevitusse ja koostamisse ning kas need etapid suudavad lisamahu vastu võtta?

Selles etapis tasub hinnata ka suurema investeeringu vajadust. Korduv puudujääk, mille põhjused on selged, annab võimsuse lisamiseks kindlama aluse kui puudulikust ettevalmistusest või liiga vara alustatud töödest tekkinud järjekord.

Muuda otsus SkyPlanneriga uueks ajakavaks

Piirangu leidmine on alles pool tööst. Veel tuleb otsustada, milline töö läheb järgmisena käiku igal mõjutatud ressursil. Painutustööde järjekorra muutmine võib nihutada keevitamise, koostamise ja valmimise kuupäevi. Just nende muudatuste iga kord käsitsi arvutamine teebki kitsaskohtade haldamise nii töömahukaks.

SkyPlanneri tarkvara tootmise ajakava koostamiseks teeb selle arvutuse sinu eest. Sina määrad töökeskused, vahetused, operaatorid, operatsioonide jadad, kestused ja sobivad ressursid. Arcturus paigutab tööd ajakavasse selle võimsuse ja sinu seatud prioriteetide järgi. Gantt-vaates on näha nii saadud tööjärjekord kui ka ressursside saadavus.

Painutamise näites muutub planeerimistsükkel lihtsaks:

1. Kirjelda tegelikult olemasolevat võimsust. Sisesta töötajatega kaetud vahetused ning hooldusest või muudest põhjustest tingitud töökeskuste seisakud. SkyPlanner saab tööd paigutada blokeeritud aegadest väljapoole, selle asemel et neid kasutatavateks tundideks lugeda.
2. Määra, millised tööd on järjekorras olulised. Anna tarne seisukohalt kriitilistele töödele sobiv prioriteet. Kui seadistused võtavad palju aega, seadista sarnaste tööde rühmitamine toote omaduse, näiteks tööriistade või materjalipaksuse järgi.
3. Arvuta ajakava pärast otsust uuesti. Lisa kinnitatud vahetus, muuda prioriteeti või tee sobiv alternatiivne ressurss kättesaadavaks ning lase mootoril Arcturus uus ajakava arvutada.
4. Vaata üle kogu operatsioonide jada. Kontrolli mõjutatud töid Gantt-vaates ja nende valmimiskuupäevi. Nii näed, kas muudatus aitab neid tellimusi, mille tähtaegu soovisid kaitsta, mitte ei vähenda pelgalt ühe masina järjekorda.

Kui materjalide saadavust arvestav ajakava koostamine on sisse lülitatud, kaasatakse arvutusse ka materjalide olemasolu. Prioriteedid ja lukustused jätavad tootmisotsused sinu kontrolli alla: sa ei pea tarkvara pakutud järjekorda lihtsalt vastu võtma, ilma võimaluseta seda suunata.

SkyPlanner ei saa panna ebapiisava võimsusega ressurssi piiramatult tööd tegema. Küll aga annab see sinu määratud võimsusel põhineva plaani, selgema ülevaate allesjäänud puudujäägist ja palju lihtsama võimaluse olukorra muutudes ajakava uuesti arvutada. Kui tööd endiselt ajakavasse ei mahu, saad puudujäägiga tegeleda enne järgmise tarneaja lubamist.

Nii saab kitsaskohtade haldamisest osa igapäevasest tootmise ajakava koostamisest, mitte eraldiseisev parendusprojekt, mille tulemused tootmise tööjärjekordadeni ei jõua.

Mida KJH-Comp oma painutamise kitsaskohas muutis

Soome lehtmetalli allhanketootjal KJH-Comp oli nädalate koormusinfo olemas C9000 ERP-süsteemis ja arvutustabelites. Tööde igapäevane masinatele määramine käis siiski käsitsi ning kaks töödejuhatajat kulutasid kumbki vähemalt poole oma ajast tööde ajastamisele olemasoleva tootmisvõimsuse järgi.

Ettevõte valis piiratud tootmisvõimsusega ajakava koostamiseks SkyPlanneri ja jättis C9000 kasutusse. Tellimused sisestatakse endiselt olemasolevasse ERP-süsteemi; SkyPlanneri tehisintellekt määrab tööd masinatele ja koostab ajakava.

Muutus on näha ühe konkreetse ressursi juures. Kui KJH-Comp painutuspingi, mille tööpikkus on neli meetrit, koormus ületab võimsuse, näeb töödejuhataja seda tööjärjekorras ja saab reageerida. Kahe nädala pärast valmima pidav töö ei võta enam homme tarnitava tellimuse kohta. Selliste painutustööde rühmitamine, mille puhul kasutatakse samu tööriistu ja sama paksusega materjali, lühendab seadistusaegu ning vähendab seisakuid.

KJH-Comp sõnul paranes tarnekindlus ligikaudu 50%-lt 2026. aastal kuni 98%-ni. Ajakava koostamise eest hakkas kahe töödejuhataja asemel vastutama üks ning teine liikus muude ülesannete juurde. Need on KJH-Comp etapiviisilise kasutuselevõtu tulemused, mis näitavad, mis muutus, kui igapäevane ajakava sai arvestada tehase tegelikke piiranguid.

Loe KJH-Comp kliendilugu täispikkuses.

Alusta ressursist, mille tõttu su tellimused pidevalt hilinevad

Vali üks korduv probleem: masina tööjärjekord, vajalike oskustega töötajate nappus või operatsioon, mis pidevalt väljasaatmist takistab. Võta SkyPlanneri esitlusele kaasa probleemiga seotud tellimuste operatsioonide jadad, vahetuste andmed ja mõned hiljutised viivituste näited. Need annavad meile praktilise lähtekoha, et näidata, kuidas sinu töömaht mahuks piiratud võimsusega ajakavasse ja kuidas muudatus mõjutaks ülejäänud tootmist.

Te ei pea välja vahetama ERP-süsteemi, mis teie tellimusi juba hästi haldab. SkyPlanner integreerub avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga, sidudes teie olemasolevad süsteemid tehisintellekti toel tootmise ajakava koostamisega.

Kui soovite esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega. Katsetage prioriteedi muutmist ja selle põhjal koostatud ajakavaga töötamist, selle asemel et iga tööd käsitsi ümber tõsta.

Korduma kippuvad küsimused

Kas kõige hõivatum masin on alati kitsaskoht?

Ei. Masin võib olla hõivatud töödega, mida pole veel vaja. Kontrollige, kas selle tootmisvõimsus piirab nende tellimuste valmimist, mis tuleb tarnida. Korduvad järjekorrad, ooteajad järgmistes tootmisetappides ning töökoormuse võrdlus tootmisvõimsusega annavad kitsaskohast täpsema pildi kui üksnes masina kasutusaste.

Miks liigub kitsaskoht ühest töökeskusest teise?

Tootmist piirav ressurss võib muutuda, kui muutuvad tellimuste koosseis, vajalike oskustega töötajate saadavus, vahetused või seadmete kättesaadavus. Ka ühe operatsiooni tõhustamine võib muuta mõne teise etapi uueks kitsaskohaks. Pärast parendust kontrollige kogu operatsioonide jada uuesti, selle asemel et eeldada, et algne kitsaskoht määrab alati tootmise tempo.

Kas tootmise ajakava koostamise tarkvara saab kitsaskoha kõrvaldada?

See võib vähendada viivitusi, mida põhjustavad tootmisvõimsust ületavad plaanid, sobimatu tööde järjekord ja välditavad ümberseadistused. SkyPlanner koostab ajakava seadistatud tootmisvõimsuse, töödevaheliste sõltuvuste ja prioriteetide alusel, aidates olemasolevaid ressursse tõhusalt kasutada. Püsiv füüsilise tootmisvõimsuse puudujääk nõuab siiski otsust tootmisvõimsuse, protsessi või tarnete kohta.