Flaskehalser i produksjonen: finn og reduser dem

Hjem » Ressurser » Flaskehalser i produksjonen: finn og reduser dem

Estimert lesetid: 7 minutter

En flaskehals i produksjonen er et prosesstrinn eller en ressurs der tilgjengelig kapasitet begrenser arbeidsflyten gjennom produksjonen. Arbeidet kommer raskere inn enn trinnet rekker å utføre det, så ordrene står og venter, og senere operasjoner kan gå tomme for arbeid. Flaskehalsen avhenger av arbeidsmengden og produktmiksen, ikke bare av maskinens nominelle hastighet.

For en produksjonsplanlegger er det ikke nok å spørre hvilken arbeidsstasjon som har lengst kø. Det avgjørende er hvilken flaskehals som forsinker ferdigstillelsen av ordrene som skal gjennom fabrikken, og hva som kan endres uten at problemet bare flyttes til et annet sted.

Slik finner du en flaskehals i produksjonen

Start med ruten til forsinkede eller forsinkelsestruede ordrer. Følg operasjonene deres fra frigivelse til ferdigstillelse, også køene mellom trinnene. Se etter et gjentakende mønster: arbeid står og venter foran én operasjon, mens de neste operasjonene venter på resultatet fra den.

Sjekk mønsteret mot det som faktisk skjedde i produksjonen. En kø kan skyldes en for stor batch, en nylig frigitt gruppe ordrer eller en bevisst buffer. Én enkelt observasjon beviser ikke at ressursen begrenser den samlede produksjonen.

Bruk disse observasjonene sammen:

• Gjentatt venting foran samme trinn: køen vedvarer eller kommer tilbake under tilsvarende arbeidsmengde.
• Forsinket ferdigstillelse av ordrer: ventingen ved trinnet påvirker ordrenes gjenstående operasjoner og leveringsdatoer.
• Ledig tid etter trinnet: senere operasjoner er klare, men kan ikke starte fordi arbeidet de trenger ikke har kommet frem.
• Behov over tilgjengelig kapasitet: prosess- og omstillingstiden som det tildelte arbeidet krever, overstiger tiden ressursen faktisk kan levere.

Den mest belastede maskinen er ikke nødvendigvis flaskehalsen. Den kan produsere noe som ikke trengs ennå, mens en annen ressurs forsinker hastende ordrer. Sammenlign virkningen på produksjonsflyten i stedet for å prøve å holde alle maskiner like travelt opptatt.

Skill kapasitetsgrenser fra tilgjengelighetsproblemer

Materialmangel kan stoppe en fullt dugelig maskin. Et driftsstopp kan midlertidig redusere tilgjengelig kapasitet. Manglende kompetanse kan hindre at en ellers klar operasjon starter. Alt dette kan begrense produksjonen, men de umiddelbare tiltakene er ulike.

Hvis materiale mangler, sjekk når det er tilgjengelig før du endrer maskinrekkefølgen. Hvis en ressurs ikke er tilgjengelig, bekreft når den kan gå igjen, og bygg planen på nytt rundt kapasiteten som gjenstår. Hvis nødvendig kompetanse mangler, løs bemanningen eller tildelingen før du antar at en annen maskin løser forsinkelsen.

En gjentakende kapasitetsflaskehals krever en sammenligning av arbeidsmengde og kapasitet. Spør om ressursen kan utføre det nødvendige arbeidet innenfor tilgjengelig produksjonstid, selv når materiale, utstyr og folk er klare. Ikke planlegg ut fra nominell kapasitet som fabrikken ikke kan utnytte.

Den begrensende ressursen kan også endre seg med produktmiksen. Én gruppe ordrer kan legge press på maskineringen, mens en annen trenger mer monteringstid. Vurder flaskehalsen på nytt når miks, prioriteringer eller tilgjengelighet endrer seg.

Sammenlign arbeidsmengde med brukbar kapasitet

Sammenstill ordrebehovet og ressurskalenderen i samme planleggingsvindu. Å sammenligne ukens arbeidsmengde med et teoretisk kapasitetstall uten noen begrensninger skjuler flaskehalsen i stedet for å forklare den.

For hver mulig flaskehals, sjekk:

• Hvilke ordrer og operasjoner som trenger ressursen, og når resultatet av dem trengs.
• Prosesstiden som kreves for disse operasjonene.
• Innstillings- og omstillingstid mellom ulike jobber.
• Skiftene og andre perioder da ressursen er tilgjengelig.
• Planlagt stans og kjente begrensninger i tilgjengelig utstyr eller bemanning.
• Foregående operasjoner som må være ferdige før arbeidet kan starte.

Skill tydelig mellom ventetid og prosesstid. En ordre kan bruke lang tid i kø selv om selve prosesstiden er kort. Å korte ned operasjonen alene hjelper lite hvis starten forsinkes av annet arbeid.

Viser sammenligningen mer nødvendig arbeid enn brukbar kapasitet, må du bestemme hva som skal endres: rekkefølgen, frigivelsestidspunktet, tildelingen, leveringsplanen eller selve kapasiteten. En overbelastet plan løses ikke ved å gi alle ordrene tidligere startdato.

Reduser unødvendige forsinkelser ved det begrensende trinnet

Begynn med årsaken du har bekreftet. Ikke kjøp kapasitet for å løse et materialproblem, og ikke bytt rekkefølge på jobber for å kompensere for en utstyrsfeil som ikke er utbedret.

Når kapasitet er flaskehalsen, beskytt den begrensende operasjonen mot unødvendige tap:

1. Forbered arbeidet før det når ressursen. Bekreft at nødvendig materiale, foregående operasjoner og personell er klare. En knapp ressurs skal ikke stå og vente fordi forberedelsene ble oversett.

2. Unngå unødvendig arbeid. Sjekk om omarbeid, for tidlig produksjon eller lavt prioriterte jobber tar tid som leveringskritiske ordrer trenger.

3. Gå gjennom rekkefølgen. Grupper kompatible jobber der det reduserer omstillingstiden, og sjekk samtidig virkningen på leveringsdatoer og avhengigheter.

4. Samordne frigivelsen av arbeid. Ikke frigi mer arbeid oppstrøms bare for å holde maskinene i gang hvis det bare gjør køen foran flaskehalsen lengre.

5. Vurder ekstra kapasitet opp mot gapet som gjenstår. Vurder en egnet alternativ ressurs, endret bemanning eller investering først etter at du har sjekket teknisk gjennomførbarhet og det faktiske kapasitetsbehovet.

En lokal forbedring er nyttig når den hjelper ordrene gjennom hele ruten. Å produsere mer ved et trinn som ikke er begrensende, kan bare øke mengden varer under arbeid foran flaskehalsen.

Etter en endring bør du gå gjennom ferdigstilte ordrer, ventingen før operasjonen og ledig tid etter den. Sjekk om den opprinnelige flaskehalsen er avlastet, og om en annen operasjon nå begrenser flyten. At du har redusert én flaskehals, betyr ikke at fabrikken har ubegrenset kapasitet.

Bygg en plan som tar hensyn til flaskehalsen

Når arbeidsmengden og kapasiteten er forstått, må planen gjenspeile dem. Planlegging mot begrenset kapasitet plasserer arbeidet etter tilgjengelig ressurskapasitet i stedet for å anta at alle nødvendige operasjoner kan kjøres samtidig.

Dermed blir kapasitetsgapet en del av planleggingsbeslutningen. Planleggeren kan vurdere prioriteringer og sekvensere arbeidet med hensyn til avhengigheter. En gjennomførbar plan kan vise en senere ferdigdato enn en overbelastet plan. Det er en grunn til å ta tak i gapet, ikke til å skjule det ved å anta ekstra kapasitet.

SkyPlanners programvare for produksjonsplanlegging bruker som standard planlegging mot begrenset kapasitet for å bidra til å hindre overbelastning. Planleggingen tar hensyn til tilgjengelig kapasitet, avhengigheter, prioriteringer og arbeidsstasjonenes effektivitet. Gruppering av like jobber kan gi en rekkefølge med færre omstillinger. Det er planleggerne som setter prioriteringene som styrer planen.

Standardinnstillingen er ikke et absolutt teknisk forbud mot å planlegge over kapasitet: manuell planlegging utover kapasiteten er fortsatt mulig. Verdien ligger i et kapasitetsbevisst planleggingsgrunnlag, ikke i et løfte om at programvare fjerner alle flaskehalser i produksjonen.

SkyPlanner kan integreres med alle ERP- og MES-systemer via det åpne REST API-et. Det gir produsenter en vei til å koble eksisterende systemer til produksjonsplanlegging, uten å forutsette at det finnes en ferdig, innebygd kobling for hvert enkelt system.

Bruk diagnosen i praksis

Velg en berørt ordregruppe, bekreft det begrensende trinnet og sammenlign arbeidet det krever med tiden som er tilgjengelig. Løs de akutte tilgjengelighetsproblemene, juster rekkefølgen der det hjelper, og sjekk virkningen på ferdigstilte ordrer. Gjenta sammenligningen når forholdene endrer seg.

Trenger du å vurdere hvordan fabrikkens arbeidsmengde og kapasitet kan representeres i SkyPlanner, kan du bestille en demo. Bruk samtalen til å vurdere en realistisk produksjonsplan, ikke et løfte om å få fysiske begrensninger til å forsvinne.

Ofte stilte spørsmål

Hva er en flaskehals i produksjonen?

En flaskehals i produksjonen er et prosesstrinn eller en ressurs der tilgjengelig kapasitet begrenser produksjonsflyten for arbeidsmengden som behandles. Arbeid står og venter foran den, og det den leverer, kan avgjøre når senere operasjoner blir ferdige.

Hvordan kan du finne en flaskehals i produksjonen?

Følg berørte ordrer gjennom operasjonene deres. Se etter gjentatt venting foran et trinn og forsinkelser etter det, og sammenlign deretter trinnets nødvendige prosess- og omstillingstid med brukbar kapasitet. Bekreft mønsteret med observasjoner fra produksjonen i stedet for automatisk å peke ut den lengste køen.

Er den mest belastede maskinen alltid flaskehalsen?

Nei. Høy utnyttelse alene beviser ikke at en maskin begrenser ferdig produksjon. En travel maskin kan lage noe som ikke trengs ennå, mens en annen operasjon holder igjen leveringskritiske ordrer.

Kan planlegging mot begrenset kapasitet fjerne en flaskehals?

Den kan tilpasse arbeidet til tilgjengelig kapasitet og bidra til å redusere forsinkelser som skyldes en urealistisk rekkefølge eller en overbelastet plan. Den kan ikke skape ekstra maskintid, skaffe manglende materiale eller reparere utstyr. Slike flaskehalser krever operative beslutninger i tillegg til planlegging.

Hvorfor kan flaskehalsen flytte seg etter en forbedring?

Når én operasjon klarer mer arbeid, kan en annen bli det begrensende trinnet. Endringer i produktmiks, ressurstilgjengelighet og ordreprioriteringer kan også flytte flaskehalsen. Sjekk produksjonsruten på nytt etter en forbedring.