Szűk keresztmetszet a gyártásban: felismerés és csökkentés

Kezdőlap » Erőforrások » Szűk keresztmetszet a gyártásban: felismerés és csökkentés

Becsült olvasási idő: 7 percek

A gyártás szűk keresztmetszete olyan folyamatlépés vagy erőforrás, amelynek rendelkezésre álló kapacitása korlátozza a munka áramlását a termelésben. A munka gyorsabban érkezik, mint ahogy ez a lépés el tudná végezni, ezért a rendelések várakoznak, a későbbi műveletekből pedig elfogyhat a munka. A szűk keresztmetszetet a terhelés és a termékmix határozza meg, nem csupán a gép névleges sebessége.

A gyártástervező számára nem az a hasznos kérdés, hogy melyik munkaállomás előtt a leghosszabb a sor. Hanem az, hogy melyik korlát késlelteti azoknak a rendeléseknek a befejezését, amelyeknek végig kell haladniuk az üzemen, és mit lehet változtatni anélkül, hogy a probléma máshová tolódna át.

Hogyan ismerhető fel a szűk keresztmetszet a gyártásban

Induljon ki a késésben lévő vagy késéssel fenyegetett rendelések útvonalából. Kövesse végig a műveleteiket a kiadástól a befejezésig, a lépések közötti sorokkal együtt. Keressen ismétlődő mintát: a munka egy művelet előtt várakozik, a következő műveletek pedig annak kimenetére várnak.

Vesse össze ezt a mintát azzal, ami a termelésben ténylegesen történt. A sor mögött állhat túl nagy sorozat, nemrég kiadott rendeléscsoport vagy szándékos puffer. Egyetlen megfigyelés még nem bizonyítja, hogy az erőforrás korlátozza az összteljesítményt.

Ezeket a megfigyeléseket együtt értékelje:

• Ismétlődő várakozás ugyanazon lépés előtt: a sor megmarad, vagy hasonló terhelés mellett újra kialakul.
• Késve befejeződő rendelések: a lépésnél tapasztalt várakozás kihat a rendelések hátralévő műveleteire és a teljesítési határidőkre.
• Üresjárat a lépés után: a későbbi műveletek készen állnak, de nem tudnak elindulni, mert a szükséges munka még nem érkezett meg.
• A terhelés meghaladja a rendelkezésre álló kapacitást: a ráosztott munka feldolgozási és átállási ideje több, mint amennyit az erőforrás ténylegesen biztosítani tud.

A legterheltebb gép nem feltétlenül a szűk keresztmetszet. Lehet, hogy olyan munkát gyárt, amelyre még nincs szükség, miközben egy másik erőforrás késlelteti a sürgős rendeléseket. A termelés áramlására gyakorolt hatást hasonlítsa össze, ne arra törekedjen, hogy minden gép egyformán le legyen terhelve.

A kapacitáskorlátot válassza külön a rendelkezésre állási problémáktól

Az anyaghiány egy egyébként üzemképes gépet is megállíthat. A meghibásodás átmenetileg csökkentheti a rendelkezésre álló kapacitást. A hiányzó szaktudás megakadályozhatja, hogy egy egyébként kész művelet elinduljon. Ezek a problémák korlátozhatják a termelést, de az azonnali orvosságuk eltérő.

Ha hiányzik az anyag, a gépek sorrendjének módosítása előtt ellenőrizze az elérhetőségét. Ha egy erőforrás nem áll rendelkezésre, derítse ki, mikor működhet újra, és a megmaradó kapacitás köré építse újra az ütemezést. Ha hiányzik a szükséges szaktudás, a létszámot vagy a beosztást rendezze, mielőtt azt feltételezné, hogy egy másik gép megoldja a késést.

Az ismétlődő kapacitási szűk keresztmetszet megállapításához össze kell vetni a terhelést a kapacitással. Kérdezze meg, hogy az erőforrás el tudja-e végezni a szükséges munkát a rendelkezésre álló termelési időben akkor is, ha az anyag, a berendezés és az emberek készen állnak. Ne olyan névleges kapacitásra tervezzen, amelyet az üzem nem tud kihasználni.

A korlátozó erőforrás a termékmixszel együtt is változhat. Az egyik rendeléscsoport a megmunkálást terhelheti, a másiknak több összeszerelési időre van szüksége. Ha a termékmix, a prioritások vagy a rendelkezésre állás változik, vizsgálja meg újra a korlátot.

A terhelés összevetése a felhasználható kapacitással

Hozza ugyanabba a tervezési időablakba a rendelések igényeit és az erőforrás naptárát. Ha egy hét terhelését korlátlan, elméleti kapacitásértékhez hasonlítja, azzal elfedi a szűk keresztmetszetet, nem megmagyarázza.

Minden szűk keresztmetszetre gyanús erőforrásnál ellenőrizze:

• Mely rendelések és műveletek igénylik az erőforrást, és mikorra van szükség a kimenetükre.
• Ezeknek a műveleteknek a szükséges feldolgozási ideje.
• A különböző munkák közötti átállási idő és átállás.
• A műszakok és az egyéb időszakok, amikor az erőforrás rendelkezésre áll.
• A tervezett állásidő, valamint a berendezések vagy a létszám rendelkezésre állásának ismert korlátai.
• Azok az előző műveletek, amelyeknek be kell fejeződniük, mielőtt a munka elkezdődhet.

Tartsa világosan szét a várakozási és a feldolgozási időt. Egy rendelés akkor is sokat tölthet sorban, ha a saját feldolgozási ideje rövid. Ha a művelet kezdését más munkák késleltetik, önmagában a művelet lerövidítése keveset hozhat.

Ha az összevetés azt mutatja, hogy több a szükséges munka, mint amennyi a felhasználható kapacitás, döntse el, mi változzon: a sorrend, a kiadás időzítése, a kiosztás, a szállítási terv vagy maga a kapacitás. A túlterhelt tervet nem oldja meg az, ha minden rendelést korábbi kezdési dátummal indítunk.

A korlátozó lépésnél elkerülhető késések csökkentése

Induljon ki a már igazolt okból. Ne vásároljon kapacitást anyaghiány megoldására, és ne rendezze át a munkákat egy megoldatlan berendezéshiba ellensúlyozására.

Ha a kapacitás a korlát, óvja a korlátozó műveletet az elkerülhető veszteségektől:

1. Készítse elő a munkát, mielőtt az az erőforráshoz érne. Győződjön meg róla, hogy a szükséges anyag, az előző műveletek és az emberek készen állnak. Egy szűkös erőforrásnak nem szabad azért várnia, mert az előkészítés elmaradt.

2. Kerülje a felesleges munkát. Ellenőrizze, hogy az utómunka, az idő előtti gyártás vagy az alacsony prioritású munkák nem emésztik-e fel azt az időt, amelyre a szállítás szempontjából kritikus rendeléseknek van szükségük.

3. Vizsgálja felül a sorrendet. Csoportosítsa az összeférő munkákat ott, ahol ez csökkenti az átállási időt, de közben ellenőrizze a hatást a határidőkre és a függőségekre.

4. Hangolja össze a munkák kiadását. Ne adjon ki több munkát a korábbi szakaszokban pusztán azért, hogy a gépek le legyenek terhelve, ha ez csak a korlátnál álló sort növeli.

5. A többletkapacitást a megmaradó hiányhoz mérten értékelje. Egy megfelelő alternatív erőforrást, létszámváltoztatást vagy beruházást csak a műszaki megvalósíthatóság és a tényleges kapacitásigény ellenőrzése után mérlegeljen.

A helyi fejlesztés akkor hasznos, ha segít a rendeléseknek végighaladni a teljes útvonalon. Ha egy nem korlátozó lépésnél többet termelünk, az egyszerűen megnövelheti a szűk keresztmetszet előtt felhalmozódó folyamatban lévő munka mennyiségét.

Egy változtatás után nézze át a befejezett rendeléseket, a művelet előtti várakozást és az utána jelentkező üresjáratot. Ellenőrizze, hogy enyhült-e az eredeti korlát, és nem egy másik művelet korlátozza-e most az áramlást. Egyetlen szűk keresztmetszet csökkentése nem jelenti azt, hogy az üzem kapacitása korlátlan.

Készítsen a korlátot figyelembe vevő ütemezést

Ha már értjük a terhelést és a kapacitást, az ütemezésnek is tükröznie kell őket. A véges kapacitású ütemezés a rendelkezésre álló erőforrás-kapacitás szerint helyezi el a munkát, ahelyett hogy azt feltételezné, hogy minden szükséges művelet egyszerre futhat.

Így a kapacitáshiány a tervezési döntés részévé válik. A tervező mérlegelheti a prioritásokat, és a függőségeket tiszteletben tartva sorrendbe állíthatja a munkát. Egy megvalósítható ütemezés későbbi befejezési dátumot mutathat, mint egy túlterhelt terv. Ez ok arra, hogy kezeljük a hiányt, nem arra, hogy többletkapacitást feltételezve eltakarjuk.

A SkyPlanner gyártásütemező szoftvere alapértelmezés szerint véges kapacitású ütemezést használ, hogy segítsen megelőzni a túlterhelést. Az ütemezés figyelembe veszi a rendelkezésre álló kapacitást, a függőségeket, a prioritásokat és a munkaállomások hatékonyságát. A hasonló munkák csoportosítása kevesebb átállással járó sorrendet támogathat. A prioritásokat, amelyek az ütemezést vezérlik, a tervezők állítják be.

Az alapértelmezés nem jelent abszolút műszaki tilalmat a kapacitás feletti ütemezésre: a kézi, kapacitást meghaladó ütemezés továbbra is lehetséges. Az érték egy kapacitástudatos tervezési alap, nem ígéret arra, hogy a szoftver minden termelési korlátot megszüntet.

A SkyPlanner nyílt REST API-ján keresztül bármely ERP- vagy MES-rendszerrel integrálható. Így a gyártók összekapcsolhatják meglévő rendszereiket a gyártásütemezéssel, anélkül hogy minden rendszerhez előre elkészített, natív csatlakozóra kellene számítaniuk.

Használja a diagnózist a gyakorlatban

Válasszon ki egy érintett rendeléscsoportot, igazolja a korlátozó lépést, és vesse össze a szükséges munkát a rendelkezésre álló idővel. Oldja meg az azonnali rendelkezésre állási problémákat, módosítsa a sorrendet, ahol ez segít, és ellenőrizze a hatást a befejezett rendelésekre. Ismételje meg az összevetést, ha változnak a körülmények.

Ha fel szeretné mérni, hogyan jeleníthető meg az Ön üzemének terhelése és kapacitása a SkyPlannerben, foglaljon bemutatót. A beszélgetést arra használja, hogy egy reális gyártási ütemezést értékeljen, ne egy olyan ígéretet, hogy a fizikai korlátok eltűnnek.

Gyakran ismételt kérdések

Mi a szűk keresztmetszet a gyártásban?

A gyártás szűk keresztmetszete olyan folyamatlépés vagy erőforrás, amelynek rendelkezésre álló kapacitása az adott feldolgozandó terhelés mellett korlátozza a termelés áramlását. Előtte a munka várakozik, a kimenete pedig meghatározhatja, mikor fejeződnek be a későbbi műveletek.

Hogyan ismerhető fel a szűk keresztmetszet a termelésben?

Kövesse végig az érintett rendeléseket a műveleteiken. Keressen ismétlődő várakozást egy lépés előtt és késéseket utána, majd vesse össze a lépés szükséges feldolgozási és átállási idejét a felhasználható kapacitásával. A mintát termelési megfigyelésekkel igazolja, ne automatikusan a leghosszabb sort nevezze meg.

A legterheltebb gép mindig a szűk keresztmetszet?

Nem. A magas kihasználtság önmagában nem bizonyítja, hogy egy gép korlátozza a kész termékek mennyiségét. Egy foglalt gép gyárthat olyan munkát, amelyre még nincs szükség, miközben egy másik művelet tartja fel a szállítás szempontjából kritikus rendeléseket.

Megszüntetheti a véges kapacitású ütemezés a szűk keresztmetszetet?

A munkát a rendelkezésre álló kapacitáshoz tudja igazítani, és segíthet csökkenteni a nem reális sorrendből vagy a túlterhelt tervből eredő késéseket. Nem tud többletgépidőt teremteni, hiányzó anyagot biztosítani vagy berendezést megjavítani. Ezek a korlátok az ütemezés mellett üzemeltetési döntéseket is igényelnek.

Miért változhat a szűk keresztmetszet egy fejlesztés után?

Ha az egyik művelet több munkát tud kezelni, egy másik válhat korlátozó lépéssé. A termékmix, az erőforrások rendelkezésre állása és a rendelési prioritások változása is elmozdíthatja a korlátot. Egy fejlesztés után vizsgálja meg újra a gyártási útvonalat.