Šaurās vietas ražošanā: atjaunojiet pasūtījumu plūsmu

Sākums » Resursi » Šaurās vietas ražošanā: atjaunojiet pasūtījumu plūsmu

Aptuvenais lasīšanas laiks: 9 minūtes

Lāzergriešanas iekārta pabeigusi kārtējo partiju. Detaļas gaida locīšanu. Metinātāji ir gatavi darbam, bet nākamā pasūtījuma detaļu vēl nav. Tikmēr klients vēlas zināt, vai piektdien solītā piegāde joprojām ir spēkā.

Ražošanas plānotājam šaurās vietas ražošanā nozīmē sarežģītu dienu pat tad, ja rūpnīcā darbs rit pilnā sparā: jāmeklē, kur aizķērušies darbi, jāpārkārto uzdevumu rindas un jāmaina solītie termiņi. Risinājums ir noskaidrot, kas kavē pasūtījumu pabeigšanu, un tam pielāgot pārējo ražošanas grafiku.

SkyPlanner palīdz šo lēmumu pārvērst izpildāmā ražošanas plānā. Tā mākslīgā intelekta plānošanas dzinējs Arcturus aprēķina darbu secību, ņemot vērā jūsu ražošanas jaudu, materiālus un prioritātes. Tādējādi varat vadīt darbu plūsmu, pašam nepārkārtojot katras iekārtas uzdevumu rindu.

Kas ir šaurā vieta ražošanā?

Šaurā vieta ražošanā ir operācija vai resurss, kura pieejamā jauda ierobežo darbu plūsmu ražošanā. Pirms šī posma darbi mēdz uzkrāties, savukārt nākamās operācijas gaida tajā apstrādātās detaļas. Šaurā vieta var būt locīšanas iekārta, termiskās apstrādes krāsns vai komanda ar reti pieejamām prasmēm.

Svarīgākais vārds ir pieejamā. Iekārtas nominālais ātrums maz ko pasaka, ja maiņā nav operatora vai pārregulēšana aizņem klientu pasūtījumu izpildei vajadzīgo laiku. Ierobežojumu nosaka arī ražojumu sortiments: šīs nedēļas darbiem var būt vajadzīgs daudz vairāk locīšanas nekā nākamās nedēļas darbiem.

Tāpēc garākā rinda ir norāde, nevis galīgs secinājums. Jūsu mērķis ir noteikt resursu, kas ierobežo piegādājamo pasūtījumu izpildi, nevis vienkārši atrast iekārtu, kas šķiet visvairāk noslogota.

Atrodiet šauro vietu, izsekojot kavētajiem pasūtījumiem

Izvēlieties vairākus pasūtījumus, kas kavējas vai kam draud kavējums, un izsekojiet, kuros posmos tie ir gaidījuši. Aprunājieties ar darbiniekiem, kas veic šos darbus, un salīdziniet viņu novērojumus ar ražošanas uzskaites datiem. Kur sākas atkārtotais kavējums, un kādus darbus tas aptur turpmākajos ražošanas maršruta posmos? Izmantojiet ražošanas grafika ievērošanas rādītāju, lai noteiktu, kuras ieplānotās operācijas nav pabeigtas saskaņotajā laika intervālā un apjomā, un pēc tam izpētiet šo noviržu cēloņus.

Meklējiet trīs pazīmes, kas parādās vienlaikus:

• Rinda, kas veidojas atkal un atkal. Pie līdzīga pasūtījumu sastāva darbi atkārtoti uzkrājas pirms vienas un tās pašas operācijas.
• Nākamajam posmam trūkst detaļu. Nākamajos darba centros ir darbam vajadzīgie cilvēki un iekārtas, bet tie gaida nepieciešamās detaļas.
• Darbu apjoms pārsniedz pieejamo laiku. Apstrādi un pārregulēšanu nevar pabeigt ar pieejamo jaudu līdz brīdim, kad jāsāk nākamās operācijas.

Pārbaudiet, kas patiesībā atrodas rindā. Uzdevumi ar daudz vēlākiem izpildes termiņiem var radīt iespaidu, ka resurss ir pārslogots, vienlaikus atņemot laiku drīzumā piegādājamiem pasūtījumiem. Arī vairākas detaļu paplātes var piederēt vienai lielai partijai, nevis vairākiem steidzamiem pasūtījumiem. Novērtējiet darbu apjomu stundās un sasaistiet to ar brīdi, kad šīm detaļām jābūt gatavām.

Ja iekārta stāv dīkstāvē, noskaidrojiet iemeslu. Materiālu, iepriekšējās operācijas pabeigšanas vai kvalificēta operatora gaidīšana prasa citu risinājumu nekā situācija, kurā iekārta strādā nepārtraukti, bet nespēj tikt līdzi darbu apjomam. Novērsiet šo cēloni, pirms pieņemat lēmumu iegādāties papildu iekārtas.

Locīšanas darbu rinda, kurai pietrūkst sešu stundu

Iedomājieties trīs pasūtījumus, kuru locīšana jāpabeidz līdz ceturtdienai, lai pietiktu laika metināšanai un montāžai. Locīšanas laiks ietver pārregulēšanu, kas vajadzīga pie pašreizējās darbu secības. Vienīgajai piemērotajai locīšanas iekārtai līdz šim termiņam ir pieejamas 20 darba stundas.

Pasūtījums	Locīšanas laiks, ieskaitot pārregulēšanu
A	8 stundas
B	10 stundas
C	8 stundas
Kopā	26 stundas

Pietrūkst sešu stundu. Ātrāka detaļu griešana šo trūkumu nenovērsīs — tā tikai palielinās locīšanas darbu rindu. Nepalīdzēs arī brīvas stundas uz iekārtas, kas šīs detaļas nevar apstrādāt.

Tagad varat pieņemt konkrētu lēmumu. Vai cita darbu secība ļautu samazināt pārregulēšanu? Vai ir pieejams cits piemērots resurss? Vai papildu maiņa ar vajadzīgajiem darbiniekiem nodrošinātu trūkstošās darba stundas? Ja ne, kuram pasūtījumam jāmaina solītais piegādes termiņš?

Plānojot pieejamo laiku, ņemiet vērā visu ražošanas maršrutu. Stundas, kas pieejamas pēc ceturtdienas, nepalīdzēs sākt metināšanu ceturtdien. Vairāk par operāciju plānošanu atbilstoši resursu faktiskajiem darba kalendāriem lasiet rakstā par ierobežotas jaudas plānošanu.

Izmantojiet šaurās vietas laiku darbiem, kas tuvina pasūtījumu piegādi

Kad zināt, kurš posms ierobežo ražošanu, izmantojiet tā pieejamo laiku lietderīgi. Bieži vien visvērtīgākie uzlabojumi sākas ar darbu sagatavošanu un secības maiņu, nevis jaunas iekārtas iegādi.

Sagatavojiet nākamo uzdevumu, pirms pabeigts pašreizējais

Laikus pārbaudiet materiālu, rasējumu, instrumentu un vajadzīgo darbinieku pieejamību, kā arī to, vai iepriekšējās operācijas ir pabeigtas. Ja iekārta, kuras jaudas jau tā nepietiek, gaida trūkstošu detaļu, zaudēto laiku pārējā maršrutā nevar atgūt, vienkārši strādājot ātrāk.

Uzturiet pietiekamu darbam gatavu ražošanas uzdevumu rezervi, lai šaurajā vietā darbs neapstātos, taču nepārslogojiet cehu, sākot ražošanu pārāk agri. Sāciet darbus iepriekšējos posmos atbilstoši tam, cik daudz spēj apstrādāt ierobežojošais posms. Mērķis ir nodrošināt vienmērīgu vajadzīgo ražošanas uzdevumu padevi, nevis uzkrāt pēc iespējas lielāku detaļu kaudzi.

Samaziniet pārregulēšanu, neaizmirstot par izpildes termiņiem

Var būt lietderīgi kopā izpildīt uzdevumus, kuriem vajadzīgi vieni un tie paši instrumenti, vienāds materiāla biezums vai citas kopīgas īpašības. Mazāk pārregulēšanas nozīmē vairāk laika ražošanai. Taču gara līdzīgu uzdevumu sērija nepalīdz, ja steidzams pasūtījums gaida aiz darbiem, kuru rezultāts vēl nav vajadzīgs.

Sastādot grafiku, uzdevumu grupēšanu un piegāžu prioritātes izvērtējiet kopā. Mūsu ceļvedī par pārregulēšanas laika samazināšanu ražošanā skaidrots, kā ietaupīt laiku pašā procesā.

Palieliniet jaudu tur, kur tas maina rezultātu

Ja laika joprojām pietrūkst, apsveriet papildu maiņu ar vajadzīgajiem darbiniekiem, tehniski piemērotu alternatīvu iekārtu vai apakšuzņēmēja piesaisti. Izvērtējiet izmaiņas visa skarto pasūtījumu ražošanas maršruta kontekstā: vai papildu salocītās detaļas laikus nonāks metināšanā un montāžā, un vai šie posmi spēs tās apstrādāt?

Šajā brīdī ir vērts izvērtēt arī lielāku ieguldījumu. Atkārtots jaudas trūkums ar skaidri zināmu cēloni ir labāks pamatojums jaudas palielināšanai nekā rinda, ko radījusi nepietiekama sagatavošana vai pārāk agri sākti darbi.

Pārvērtiet lēmumu jaunā ražošanas grafikā ar SkyPlanner

Ierobežojošā posma atrašana ir tikai puse darba. Vēl jāizlemj, kuru uzdevumu katrs skartais resurss izpildīs nākamo. Locīšanas darbu secības maiņa var pārbīdīt metināšanas, montāžas un pasūtījumu pabeigšanas termiņus. Tieši vajadzība katru reizi šos aprēķinus veikt manuāli padara šauro vietu pārvaldību tik sarežģītu.

SkyPlanner programmatūra ražošanas grafiku sastādīšanai veic šos aprēķinus jūsu vietā. Jūs definējat darba centrus, maiņas, operatorus, operāciju maršrutus, ilgumu un piemērotos resursus. Arcturus plāno darbus atbilstoši šai jaudai un jūsu noteiktajām prioritātēm. Gantt skatā ir redzama aprēķinātā darbu secība un resursu pieejamība.

Locīšanas piemērā plānošanas cikls ir vienkāršs:

1. Norādiet faktiski pieejamo jaudu. Reģistrējiet maiņas, kurās ir nodrošināti darbinieki, kā arī apkopi un citas darba centru dīkstāves. SkyPlanner var ieplānot darbus ārpus bloķētajiem periodiem, nevis uzskatīt tos par pieejamām darba stundām.
2. Nosakiet rindas prioritātes. Piešķiriet atbilstošu prioritāti darbiem, kas ir būtiski piegādes termiņa ievērošanai. Ja pārregulēšana aizņem daudz laika, konfigurējiet līdzīgu uzdevumu grupēšanu pēc produkta īpašības, piemēram, izmantotajiem instrumentiem vai materiāla biezuma.
3. Pēc lēmuma pārrēķiniet grafiku. Pievienojiet apstiprinātu maiņu, mainiet prioritāti vai nodrošiniet piemērota alternatīva resursa pieejamību un ļaujiet Arcturus aprēķināt jauno grafiku.
4. Pārskatiet visu maršrutu. Pārbaudiet skartos uzdevumus Gantt skatā un to pabeigšanas datumus. Varat redzēt, vai izmaiņas palīdz pasūtījumiem, kuru termiņus vēlējāties saglabāt, nevis tikai samazina vienas iekārtas darbu rindu.

Ja ir ieslēgta plānošana, kas ņem vērā materiālus, aprēķinā tiek iekļauta arī materiālu pieejamība. Prioritātes un bloķēšana ļauj jums saglabāt kontroli pār ražošanas lēmumiem — jums nav bez ierunām jāpieņem programmatūras izveidotā secība, jo varat to ietekmēt.

SkyPlanner nevar panākt, lai resurss ar nepietiekamu jaudu paveiktu neierobežotu darbu apjomu. Tas nodrošina plānu, kas balstīts uz jūsu definēto jaudu, skaidrāku priekšstatu par atlikušo jaudas trūkumu un daudz vienkāršāku pārrēķinu, kad situācija mainās. Ja visus darbus joprojām nevar iekļaut grafikā, varat risināt šo jaudas trūkumu, pirms solāt nākamo piegādes termiņu.

Tādējādi šauro vietu pārvaldība kļūst par ikdienas ražošanas grafiku sastādīšanas daļu, nevis atsevišķu uzlabošanas pasākumu, kura secinājumi tā arī neietekmē darbu secību cehā.

Ko KJH-Comp mainīja locīšanas posmā, kas bija kļuvis par šauro vietu

Somijas lokšņu metāla izstrādājumu līgumražotājam KJH-Comp informācija par nedēļas noslodzi bija pieejama C9000 ERP sistēmā un izklājlapās. Tomēr ikdienas darbu sadale pa iekārtām joprojām notika manuāli, un divi ražošanas meistari katrs veltīja vismaz pusi sava darba laika jaudas plānošanai.

Uzņēmums izvēlējās SkyPlanner ierobežotas jaudas plānošanai, saglabājot C9000. Pasūtījumus joprojām ievada esošajā ERP sistēmā, savukārt SkyPlanner mākslīgais intelekts sadala uzdevumus pa iekārtām un sastāda grafiku.

Atšķirība ir redzama pie konkrētas iekārtas. Kad KJH-Comp locīšanas iekārtas ar četru metru darba garumu noslodze pārsniedz tās jaudu, meistars to redz darbu rindā un var reaģēt. Uzdevumi, kuru termiņš ir pēc divām nedēļām, vairs neaizņem rītdien nosūtāma pasūtījuma vietu. Grupējot locīšanas uzdevumus, kuriem vajadzīgi vieni un tie paši instrumenti un vienāds materiāla biezums, samazinās pārregulēšanas laiks un dīkstāves.

KJH-Comp ziņo, ka piegāžu savlaicīgums uzlabojies no aptuveni 50% līdz pat 98% 2026. gadā. Par grafiku sastādīšanu divu meistaru vietā atbild viens, savukārt otrs pārgājis uz citu darbu. Šie ir KJH-Comp pakāpeniskās ieviešanas rezultāti, kas parāda, kas mainījās, kad ikdienas grafiku sastādīšanā varēja ņemt vērā rūpnīcas faktiskos ierobežojumus.

Lasiet visu KJH-Comp pieredzes stāstu.

Sāciet ar resursu, kas atkārtoti kavē jūsu pasūtījumus

Izvēlieties vienu problēmu, kas atkārtojas: darbu rindu pie iekārtas, kādas prasmes trūkumu vai operāciju, kas regulāri aizkavē nosūtīšanu. Sagatavojiet attiecīgo pasūtījumu ražošanas maršrutus, maiņu grafikus un dažus nesenu kavējumu piemērus SkyPlanner demonstrācijai. Tas mums dos praktisku pamatu, lai parādītu, kā jūsu darba apjomu varētu ieplānot, ņemot vērā ierobežotu jaudu, un kā izmaiņas ietekmētu pārējo ražošanu.

Jums nav jāmaina ERP sistēma, kas jau labi pārvalda jūsu pasūtījumus. SkyPlanner integrējas ar jebkuru ERP vai MES, izmantojot savu atvērto REST API, un savieno jūsu esošās sistēmas ar ražošanas grafiku sastādīšanu, ko atbalsta mākslīgais intelekts.

Ja vispirms vēlaties iepazīt sistēmu paši, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem. Iepazīstiet darbu ar grafiku, kas iegūts pēc prioritātes maiņas, nevis manuāli pārvietojiet katru ražošanas uzdevumu.

Biežāk uzdotie jautājumi

Vai visvairāk noslogotā iekārta vienmēr ir šaurā vieta?

Nē. Iekārta var būt noslogota ar darbiem, kas vēl nav vajadzīgi. Pārbaudiet, vai tās jauda ierobežo to pasūtījumu pabeigšanu, kuri jums jāpiegādā. Regulāras darbu rindas, gaidīšana nākamajās operācijās un darba apjoma salīdzinājums ar pieejamo jaudu ļauj precīzāk noteikt problēmu nekā noslodzes rādītājs vien.

Kāpēc šaurā vieta pārvietojas no viena darba centra uz citu?

Ierobežojošais resurss var mainīties, ja mainās pasūtījumu sastāvs, pieejamās prasmes, maiņas vai iekārtu pieejamība. Uzlabojot vienu operāciju, par jauno šauro vietu var kļūt cits posms. Pēc uzlabojuma vēlreiz pārbaudiet visu ražošanas maršrutu, nevis pieņemiet, ka sākotnējā šaurā vieta vienmēr noteiks darba tempu.

Vai ražošanas grafiku sastādīšanas programmatūra var novērst šauro vietu ražošanā?

Tā var samazināt kavējumus, ko rada plāni, kuros paredzētais darba apjoms pārsniedz jaudu, nepiemērota darbu secība un nevajadzīga pārregulēšana. SkyPlanner sastāda grafiku, ņemot vērā konfigurēto jaudu, operāciju savstarpējo atkarību un prioritātes, palīdzot efektīvi izmantot pieejamos resursus. Ja fiziskās jaudas trūkums saglabājas, joprojām jāpieņem lēmums par jaudu, procesu vai piegādi.