Drum Buffer Rope: kad nodot pasūtījumu ražošanā

Sākums » Resursi » Drum Buffer Rope: kad nodot pasūtījumu ražošanā

Aptuvenais lasīšanas laiks: 9 minutes

Drum buffer rope (DBR) ir ražošanas grafiku sastādīšanas un ražošanas vadības metode, kas jaunu pasūtījumu nodošanu ražošanā sasaista ar izlaidi ierobežojošās operācijas jaudu. Bungas nosaka ritmu, buferis pasargā to no traucējumiem, bet virve kontrolē, kad sākt iepriekšējās operācijas.

Tā atbild uz jautājumu, ko noslogotā rūpnīcā viegli aizmirst: vai šis ražošanas uzdevums jāsāk tieši tagad?

Sākot vairāk ražošanas uzdevumu, šaurās vietas jauda nepalielinās. Toties var pieaugt rindas un nepabeigtajos pasūtījumos piesaistīto materiālu apjoms, un vairāk laika var nākties veltīt nākamā izpildāmā uzdevuma meklēšanai. DBR mērķis ir pabeigt darbu laikus, nevis pastāvīgi nodarbināt katru iekārtu.

Plānotāja izaicinājums ir saglabāt šo saskaņotību, mainoties pasūtījumiem un jaudai. SkyPlanner APS aprēķina savstarpēji saskaņotu ražošanas grafiku, lai lēmumus par pasūtījumu nodošanu ražošanā varētu balstīt uz pieejamo jaudu un piegāžu prioritātēm, nevis uz atsevišķām, manuāli uzturētām rindām.

Kā bungas, buferis un virve darbojas kopā

DBR pamatā ir Elijahu Goldrata ierobežojumu teorija. Tās sākumpunkts: nepietiek uzlabot atsevišķu operāciju — ražošanas plūsmai jāiziet caur resursu, kas ierobežo nepieciešamo izlaidi.

Bungas: izveidojiet šaurajai vietai izpildāmu grafiku

Bungas ir šaurās vietas grafiks: kādus ražošanas uzdevumus tā izpildīs, kādā secībā un kad. Šo ritmu var noteikt termiskās apstrādes krāsns, specializēta iekārta vai ražošanas brigāde, kuras pieejamība ir ierobežota.

Veidojiet darbu secību atbilstoši piegādājamajiem pasūtījumiem, ņemot vērā pieejamo darba laiku, apstrādi un iestatīšanu. Ieplānojot vairāk stundu, nekā resursam ir pieejams, jaudas trūkums tiek tikai apslēpts. Šaurās vietas grafikā jāatstāj arī pietiekami daudz laika pēc šīs operācijas, lai paveiktu atlikušos darbus un nosūtītu pasūtījumu.

Iepriekšējās operācijas pakārto šai secībai. To uzdevums ir laikus sagatavot šaurajai vietai vajadzīgos darbus, nevis saražot pēc iespējas vairāk, nerēķinoties ar turpmāko procesu.

Buferis: nodrošiniet savlaicīgu nonākšanu līdz šaurajai vietai

Šaurās vietas buferis ir laika rezerve, kas pasargā no svārstībām iepriekšējās operācijās. Pasūtījumu nodod ražošanā pietiekami agri, lai tas nonāktu līdz šaurajai vietai pirms ieplānotā laika. Tādējādi paliek iespēja kompensēt operācijas vai pārvietošanas kavējumu.

Šī rezerve nenozīmē, ka jāuzkrāj neierobežots detaļu daudzums. Pilnā rindā var būt citi pasūtījumi, bet tieši nākamais vajadzīgais ražošanas uzdevums joprojām var nebūt gatavs. Svarīgi ir tas, vai šaurās vietas grafikā paredzētie darbi līdz tai nonāks laikus.

Nosūtīšanas buferim ir cits uzdevums: nodrošināt darbu pabeigšanu pirms klientam apsolītā piegādes termiņa. Nošķirot šos mērķus, ir vieglāk saprast, vai kavējums apdraud nākamo darbu šaurajā vietā vai gala produkcijas nosūtīšanu.

Virve: nesāciet darbus, kas vēl nav vajadzīgi

Virve sasaista šaurās vietas grafiku ar iepriekšējo operāciju sākšanu. Tā nosaka, kad pasūtījumu nodot ražošanā un sākt tā maršrutu, ņemot vērā laiku, kas vajadzīgs līdz šaurajai vietai, un izvēlēto laika rezervi.

Ja pasūtījums vēl nav vajadzīgs, to ražošanā nenodod, pat ja iepriekšējā posma iekārtai ir brīva jauda. Tā ir apzināta nepabeigtās ražošanas apjoma kontrole, nevis nespēja nodrošināt cilvēkiem darbu. Pieejamo laiku var izmantot sagatavošanai, apkopei vai citiem lietderīgiem darbiem, nepievienojot rindai vēl vienu nevajadzīgu partiju.

Visas trīs daļas ir savstarpēji atkarīgas. Bez laika rezerves šaurā vieta var palikt bez darba. Bez kontrolētas pasūtījumu nodošanas ražošanā buferis var pārvērsties liekos krājumos. Savukārt noteikums par ražošanas sākšanu, kas balstīts uz neizpildāmu šaurās vietas grafiku, tikai pārnes problēmu uz iepriekšējiem posmiem.

Drum buffer rope piemērs: vai šo pasūtījumu sākt 09:00?

Iedomājieties cehu, kurā šaurā vieta ir specializēts apdares darba centrs. Pasūtījumam tajā ir rezervēts laiks 14:00. Iepriekšējā apstrāde un pārvietošana aizņem trīs stundas, un plānotājs paredz vēl divas darba stundas kā rezervi. Visi šajā piemērā minētie darbi notiek vienā dienā, kad personāls ir darbā, bez pārtraukumiem un bez citiem resursu noslodzes konfliktiem.

Plāna atskaites punkts	Laiks
Iepriekšējo operāciju sākšana	09:00
Paredzamā nonākšana līdz apdarei pēc trim stundām	12:00
Ar laika rezervi aizsargātais apdares sākums	14:00

Nododot pasūtījumu ražošanā 09:00, līdz paredzētajam apdares sākumam ir piecas stundas: trīs plānotajiem darbiem un divas neparedzētiem kavējumiem. Šīs divas stundas pasargā ieplānoto apdares laiku; tās nav papildu apstrādes laiks.

Ja iepriekšējā posmā rodas vienas stundas kavējums, pasūtījums līdz apdarei nonāk 13:00. Šaurā vieta joprojām var sākt darbu 14:00. Buferis ir izpildījis savu uzdevumu, un apdares grafiks nav jāmaina.

Tagad iedomājieties citu pasūtījumu, kuram apdares darba centrs būs vajadzīgs tikai nākamnedēļ. Sākot to šorīt, varētu palielināt iepriekšējā posma iekārtas noslodzi, taču šodien apdarē paveikto darbu apjoms no tā nepalielinātos. Būtu vairāk jāpārvieto materiāli un rastos rinda, kurā šodienas pasūtījumam būtu jāgaida sava kārta vai kurā tas būtu jāmeklē. Virve neļauj šo vēlāko darbu nodot ražošanā, pirms tas ir vajadzīgs.

Tātad, lemjot par pasūtījuma nodošanu ražošanā, jautājums nav: “Vai pirmā iekārta ir brīva?” Jautājums ir: “Kad šis pasūtījums jānodod ražošanā, lai tas laikus nonāktu līdz ieplānotajai operācijai šaurajā vietā?”

Reālā cehā šie laiki jāaprēķina pēc faktiskajiem darba kalendāriem. Piecas darba stundas var sniegties pāri maiņas beigām, un divi pasūtījumi nevar vienlaikus izmantot vienu un to pašu jaudu iepriekšējā posmā. Piemērs izskaidro, kā noteikt ražošanas sākumu; grafiks, kurā ņemta vērā ierobežotā jauda, parāda, kad darbus patiešām var izpildīt.

Pārvaldiet buferi, sekojot darbiem, kas vēl nav nonākuši līdz šaurajai vietai

Kad pasūtījumu nodošana ražošanā tiek kontrolēta, ikdienas darbs kļūst mērķtiecīgāks. Salīdziniet šaurās vietas grafikā paredzētos uzdevumus ar to izpildes gaitu iepriekšējos posmos. Kuri ir gatavi? Kuriem jau tiek izlietota laika rezerve? Kuri tagad apdraud ieplānoto sākumu šaurajā vietā?

Ja ražošanas uzdevums joprojām var nonākt līdz šaurajai vietai paredzētās laika rezerves ietvaros, tas nav automātiski jāsteidzina. Ja atlikušo darbu dēļ savlaicīga nonākšana kļūst apšaubāma, noskaidrojiet iemeslu un palīdziet virzīt tieši šo uzdevumu. Citu, nesaistītu pasūtījumu nodošana ražošanā nesagādās tam trūkstošo materiālu un nepabeigs iepriekšējo operāciju.

Nosakiet laika rezerves apjomu pēc maršrutā novērotajām svārstībām. Pārāk maza rezerve nepasargā šauro vietu no ikdienas kavējumiem. Pārāk liela liek sākt ražošanu nevajadzīgi agri. Nav universāla bufera dienu skaita, kas derētu katrai rūpnīcai.

Reģistrējiet iemeslus, kuru dēļ buferis tiek atkārtoti izlietots. Ja regulāri trūkst kādas sastāvdaļas, pārvietošana ieilgst vai process nav uzticams, jānovērš cēlonis, nevis tikai pastāvīgi jāpalielina rezerve. Vērtējiet kopā pabeigtos pasūtījumus, piegādes termiņu ievērošanu un nepabeigtās ražošanas apjomu: īsāka rinda ir lietderīga tikai tad, ja ražošana joprojām izpilda vajadzīgos darbus.

Ja, mainoties pasūtījumu sastāvam, mainās arī šaurā vieta

Metodi visvieglāk saprast tad, ja lielu ražošanas daļu regulāri ierobežo viena un tā pati šaurā vieta. Ja, mainoties pasūtījumu sastāvam, mainās arī ierobežojošais resurss, darbu secība, kas veidota ap pagājušā mēneša šauro vietu, var novest pie kļūdainiem lēmumiem par pasūtījumu nodošanu ražošanā šodien.

Joprojām ir svarīgi nesākt darbus pārāk agri un pasargāt operācijas, no kurām atkarīga savlaicīga piegāde. Taču jāpārbauda arī pārējie resursi, maršruti un savstarpējās atkarības. Tieši šeit īpaši noderīga ir ierobežotas jaudas plānošana: tā sasaista lēmumu par ražošanas sākumu ar visa maršruta plānu, nevis pieņem, ka visiem resursiem ārpus šaurās vietas vienmēr būs brīva jauda.

DBR nav arī vienkārši cits Kanban vai MRP nosaukums. Kanban ar signāliem un ierobežojumiem nosaka, kad papildināt krājumus; MRP aprēķina materiālu vajadzības pēc pieprasījuma, izstrādājumu struktūrām un krājumiem. DBR organizē pasūtījumu nodošanu ražošanā atbilstoši šaurajai vietai un tās laika rezervei. Šīs pieejas var darboties kopā, taču materiālu vajadzība pati par sevi vēl nenozīmē, ka pasūtījums cehā jāsāk jau šodien.

Ar SkyPlanner balstiet lēmumus par ražošanas sākšanu uz izpildāmu plānu

DBR palīdz izprast ražošanas plūsmu. SkyPlanner APS veic detalizētu ražošanas grafiku sastādīšanu, saskaņojot iekārtu darbu, pasūtījumu maršrutus un piegāžu prioritātes.

Jūs definējat darba centrus, maiņas, operatorus, procesa soļus un to ilgumu. Arcturus, SkyPlanner mākslīgais intelekts grafiku sastādīšanai, ieplāno darbus atbilstoši norādītajai jaudai un savstarpējām atkarībām. Gantt skatā redzamas izveidotās darba centru rindas un saistītās operācijas. Tā vietā, lai katru rindu pārveidotu atsevišķi, varat redzēt, kā pasūtījums nonāk līdz kritiskajai operācijai un kad paredzēts pabeigt atlikušos darbus.

Plānotājam, kurš izmanto DBR principus, tas maina ikdienas darbu trīs būtiskos veidos:

• Atvēliet ierobežoto laiku svarīgākajām piegādes saistībām. Nosakiet piegāžu un pasūtījumu prioritātes, lai grafika aprēķinā tiktu ņemti vērā svarīgie darbi, nevis katrs agrs sākums tiktu uzskatīts par panākumu.
• Pārbaudiet gatavību visā maršrutā. Ja ir iespējota plānošana, kas ņem vērā materiālu pieejamību, Arcturus līdztekus ražošanas ierobežojumiem izvērtē arī krājumus un gaidāmo materiālu pieejamību. Iekārtai ieplānotais laiks ir lietderīgāks, ja aprēķinā iekļauti arī darbam vajadzīgie materiāli.
• Pārrēķiniet grafiku, kad plāns mainās. Atjauniniet jaudas, izpildes gaitas vai prioritāšu datus un ļaujiet Arcturus pārrēķināt skarto grafika daļu. Ja ir iespējots Autopilot, pārplānošanu var ierosināt konfigurēti notikumi vai taimeris, saglabājot spēkā jūsu noteikumus un fiksējumus.

SkyPlanner ļauj norādīt arī agrāko atļauto sākuma datumu — agrāko datumu, kurā saskaņā ar grafiku drīkst sākt pasūtījuma izpildi. Ar to var atspoguļot lēmumu darbu pagaidām nesākt. Savukārt iestatījumam “Bufera dienas” ir cits mērķis: tas paredz laika rezervi starp darbu pabeigšanu un piegādi, ietekmējot plānošanas prioritātes.

Agrākais grafikā atļautais pasūtījuma izpildes sākuma datums nav tas pats, kas faktiska tā nodošana ražošanas cehā, un rezerve pirms piegādes nav tas pats, kas DBR šaurās vietas buferis. Ja jums vajadzīga automatizēta DBR pasūtījumu nodošanas darbplūsma, SkyPlanner demonstrācijā pārrunājiet, kas ierosinās nodošanu ražošanā un kurš par to atbildēs. Galvenais iemesls izvēlēties SkyPlanner ir skaidrs: tas aprēķina un uztur šo lēmumu pamatā esošo ražošanas plānu atbilstoši pieejamajai jaudai, aiztaupot jums katras rindas manuālu saskaņošanu.

Ko Piristeel mainīja, lai nodaļas ne tikai būtu noslogotas

Jumtu drošības izstrādājumu un lietusūdens novadīšanas sistēmu ražotājs Piristeel agrāk ražoja lielās partijās un uzturēja ievērojamus rezerves krājumus. Šķita, ka ražošana rit raiti, taču krājumi bija lieli un izmaiņu ieviešana — apgrūtinoša. Nodaļām trūka kopīga pārskata par pārējo darbu, savukārt trīs nodaļu grafika uzturēšana aizņēma visu viena darbinieka darba laiku.

Ar SkyPlanner automatizēta detalizētu grafiku sastādīšana un kopīgs Gantt skats ļāva šīm nodaļām pārskatīt citai citas darbu. Piristeel norāda, ka tagad var labāk saskaņot mazāku partiju ražošanu un elastīgāk reaģēt uz klientu pasūtījumiem. Lieli rezerves krājumi vairs nebija priekšnoteikums raitai darbībai.

Ar DBR šo pieredzi saista atšķirība starp lielu darba apjomu un saskaņotu ražošanas plūsmu. Piristeel pieredze parāda, kāpēc ir vērts iegūt skaidru pārskatu par jaudu un savstarpēji saskaņot grafikus, ja līdz šim nepietiekamu koordināciju nācies kompensēt ar krājumiem.

Nākamo pasūtījumu nododiet ražošanā apzināti, nevis aiz ieraduma

Pirms nododat ražošanā nākamo pasūtījumu, pārbaudiet tam nepieciešamo laika logu ierobežojošajā resursā, laiku, kas vajadzīgs, lai pasūtījums to sasniegtu, un laika rezervi, ko pamato ražošanas maršruts. Pēc tam sekojiet darba gaitai līdz pat solītajai piegādei. Tā ir drum buffer rope praktiskā vērtība: sākt darbu tāpēc, ka tas vajadzīgs sistēmai kopumā, nevis tikai tāpēc, ka kāda iekārta ir brīva.

Izvēlieties SkyPlanner APS, ja šāda savstarpēji saskaņota plāna uzturēšana aizņem jūsu plānotāju darba dienu. SkyPlanner integrējas ar jebkuru ERP vai MES, izmantojot savu atvērto REST API, tāpēc esošos pasūtījumu datus varat sasaistīt ar ražošanas grafiku sastādīšanu atbilstoši pieejamajai jaudai, neaizstājot sistēmu, kas jau labi kalpo jūsu vajadzībām.

Piesakieties SkyPlanner demonstrācijai un sagatavojiet tipiska pasūtījuma ražošanas maršrutu, tā šauro vietu un nesenu piemēru, kad problēmas radījusi pāragra nodošana ražošanā vai nepieciešamība steidzināt izpildi. Izmantojiet šos piemērus, lai redzētu, kā grafiks palīdzētu pieņemt nākamo lēmumu par nodošanu ražošanā. Vai arī izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem, lai vispirms iepazītu ražošanas grafika skatu.