Drum Buffer Rope: kada paleisti užsakymus į gamybą

Pradžia » Ištekliai » Drum Buffer Rope: kada paleisti užsakymus į gamybą

Numatomas skaitymo laikas: 9 minutes

Drum buffer rope (DBR) – tai gamybos tvarkaraščių sudarymo ir valdymo metodas, pagal kurį nauji užsakymai paleidžiami į gamybą atsižvelgiant į gamybos apimtį ribojančios operacijos pajėgumą. Būgnas nustato tempą, buferis padeda jį išlaikyti sutrikus ankstesnių operacijų eigai, o virvė valdo, kada pradedamos ankstesnės gamybos operacijos.

Šis metodas atsako į klausimą, kurį intensyviai dirbančioje gamykloje lengva pamiršti: ar šią užduotį tikrai reikia pradėti dabar?

Pradėjus daugiau užduočių, siaurosios vietos pajėgumas nepadidėja. Gali tik pailgėti eilės, daugiau medžiagų likti nebaigtuose užsakymuose ir tekti ilgiau ieškoti užduoties, kurią reikia vykdyti toliau. DBR tikslas – laiku užbaigti darbus, o ne nuolat laikyti visus įrenginius užimtus.

Planuotojui kyla iššūkis išlaikyti šį suderinimą, kai keičiasi užsakymai ir pajėgumai. SkyPlanner APS apskaičiuoja bendrą, tarpusavyje suderintų gamybos operacijų tvarkaraštį, todėl sprendimus dėl paleidimo į gamybą galite grįsti turimais pajėgumais ir pristatymo prioritetais, o ne atskirai rankomis tvarkomomis eilėmis.

Kaip kartu veikia būgnas, buferis ir virvė

DBR kilo iš Eliyahu Goldratt sukurtos apribojimų teorijos. Metodo pagrindas – vien patobulinti atskirą operaciją nepakanka: gaminiai turi būti apdoroti ir naudojant tą išteklių, kurio pajėgumas riboja jums reikalingą gamybos apimtį.

Būgnas: sudarykite įgyvendinamą siaurosios vietos tvarkaraštį

Būgnas – tai siaurosios vietos tvarkaraštis: kokias užduotis ji vykdys, kokia seka ir kada. Šį tempą gali nustatyti terminio apdorojimo krosnis, specializuotas įrenginys ar gamybos komanda, kurios pajėgumų trūksta.

Darbų seką sudarykite pagal užsakymus, kuriuos turite pristatyti, įvertindami turimą darbo laiką, apdorojimo ir įrenginių derinimo trukmę. Suplanavę daugiau valandų, nei išteklius gali dirbti, tik paslėpsite pajėgumų trūkumą. Siaurosios vietos tvarkaraštyje taip pat būtina palikti pakankamai laiko po šios operacijos likusiems darbams ir išsiuntimui.

Ankstesnės operacijos tuomet derinamos prie šios sekos. Jų paskirtis – paruošti siaurajai vietai reikiamus darbus, o ne pagaminti kuo daugiau, neatsižvelgiant į tai, kas vyks toliau.

Buferis: užtikrinkite, kad darbai siaurąją vietą pasiektų laiku

Siaurosios vietos buferis – tai laiko atsarga, apsauganti nuo ankstesnių operacijų trukmės svyravimų. Užsakymas paleidžiamas pakankamai anksti, kad pasiektų siaurąją vietą iki jam suplanuoto laiko. Taip lieka laiko kompensuoti vėluojančią operaciją ar perdavimą.

Ši apsauga nereiškia, kad reikia kaupti neribotą detalių kiekį. Eilė gali būti pilna ne tų užsakymų, o užduoties, kurią reikia vykdyti toliau, vis dar gali trūkti. Svarbiausia, ar siaurosios vietos tvarkaraščiui reikalingi darbai ją pasieks laiku.

Išsiuntimo buferis saugo kitą etapą: kad darbai būtų užbaigti iki klientui pažadėto pristatymo termino. Atskyrę šias paskirtis lengviau suprasite, ar vėlavimas kelia grėsmę artimiausiai siaurosios vietos operacijai, ar galutiniam išsiuntimui.

Virvė: nepradėkite darbų, kurių dar nereikia

Virvė susieja siaurosios vietos tvarkaraštį su ankstesnių darbų paleidimu į gamybą. Ji nurodo, kada pradėti vykdyti užsakymą pagal gamybos maršrutą, atsižvelgiant į laiką, reikalingą siaurajai vietai pasiekti, ir pasirinktą laiko atsargą.

Jei užsakymo dar nereikia, jis nepaleidžiamas į gamybą, net jei ankstesnės operacijos įrenginys turi laisvų pajėgumų. Tai sąmoningas nebaigtos gamybos valdymas, o ne nesugebėjimas aprūpinti žmonių darbu. Laisvą laiką galima skirti pasiruošimui, techninei priežiūrai ar kitiems naudingiems darbams, nepridedant į eilę dar vienos nereikalingos partijos.

Visos trys dalys priklauso viena nuo kitos. Be laiko atsargos siauroji vieta gali likti be darbo. Be kontroliuojamo paleidimo buferis gali virsti perteklinėmis atsargomis. O paleidimo taisyklė, susieta su neįgyvendinamu siaurosios vietos tvarkaraščiu, tik perkelia problemą į ankstesnius gamybos etapus.

Drum buffer rope pavyzdys: ar šį užsakymą reikia pradėti 09:00?

Įsivaizduokite cechą, kuriame siauroji vieta yra specializuotas apdailos darbo centras. Užsakymui apdailos laikas rezervuotas 14:00. Ankstesnės operacijos ir perdavimas trunka tris valandas, o planuotojas numato dar dvi darbo valandas atsargai. Šiame pavyzdyje visi darbai atliekami per vieną darbo dieną, kai dirba reikiami darbuotojai, nėra pertraukų ar kitų išteklių užimtumo konfliktų.

Planuojamas etapas	Laikas
Ankstesnių operacijų paleidimas	09:00
Numatomas atvykimas po trijų valandų	12:00
Laiko atsarga apsaugota apdailos pradžia	14:00

Paleidus užsakymą 09:00, iki jam numatytos operacijos lieka penkios valandos: trys numatytiems darbams ir dvi nenumatytiems sutrikimams. Šios dvi valandos apsaugo apdailos pradžios laiką – tai nėra papildomas apdorojimo laikas.

Jei ankstesniame etape darbai užtrunka viena valanda ilgiau, užsakymas atvyksta 13:00. Siauroji vieta vis tiek gali pradėti darbą 14:00. Buferis atliko savo paskirtį ir apdailos tvarkaraščio keisti nereikėjo.

Dabar įsivaizduokite kitą užsakymą, kuriam apdailos darbo centro prireiks tik kitą savaitę. Pradėję jį šį rytą galbūt padidintumėte ankstesnės operacijos įrenginio panaudojimą, bet ne šiandien užbaigiamos apdailos apimtį. Atsirastų daugiau medžiagų perkėlimo darbų ir eilė, kurią šiandienos užsakymui tektų pereiti arba kurioje tektų jo ieškoti. Virvė neleidžia pradėti šių vėlesnių darbų, kol jų neprireikia.

Taigi sprendžiant dėl paleidimo į gamybą reikia klausti ne „ar pirmasis įrenginys laisvas?“, o „kada šį užsakymą būtina paleisti, kad jis laiku pasiektų siaurąją vietą ir būtų pradėtas pagal planą?“

Tikrame ceche šį laiką skaičiuokite pagal faktinius darbo kalendorius. Penkios darbo valandos gali apimti dvi pamainas, o du užsakymai negali vienu metu naudoti tų pačių ankstesnių operacijų pajėgumų. Pavyzdys paaiškina paleidimo logiką, o ribotais pajėgumais pagrįstas tvarkaraštis nustato, kada darbus iš tikrųjų galima atlikti.

Valdykite buferį stebėdami užsakymus, kurie dar nepasiekė siaurosios vietos

Kai paleidimas į gamybą kontroliuojamas, kasdienis darbas tampa kryptingesnis. Tikrinkite, kaip ankstesniuose etapuose vykdomos pagal būgno tvarkaraštį reikalingos užduotys. Kurios jau paruoštos? Kurios naudoja savo laiko atsargą? Kurios jau kelia grėsmę suplanuotam siaurosios vietos darbui?

Jei užduotis vis dar turėtų atvykti neviršydama numatytos laiko atsargos, jos nebūtina skubinti. Jei dėl likusių darbų kyla abejonių, ar ji atvyks laiku, išsiaiškinkite priežastį ir padėkite užbaigti būtent šią užduotį. Paleidę daugiau nesusijusių užsakymų, negausite jai trūkstamų medžiagų ir neužbaigsite ankstesnės jos operacijos.

Laiko atsargą nustatykite pagal gamybos maršrute stebimus trukmės svyravimus. Per maža atsarga neapsaugos siaurosios vietos nuo įprastų vėlavimų. Dėl per didelės atsargos darbai į gamybą pateks nepagrįstai anksti. Universalaus buferio dienų skaičiaus, tinkamo kiekvienai gamyklai, nėra.

Fiksuokite priežastis, dėl kurių laiko atsarga nuolat išnaudojama. Jei vis trūksta to paties komponento, ilgai užtrunka perdavimas ar procesas nepatikimas, reikia šalinti priežastį, o ne vien visam laikui padidinti atsargą. Kartu stebėkite užbaigtus užsakymus, pristatymą laiku ir nebaigtą gamybą: trumpesnė eilė naudinga tik tada, jei gamyba vis tiek atlieka reikiamus darbus.

Kai keičiantis užsakymų sudėčiai keičiasi ir siauroji vieta

Metodą lengviausia suprasti, kai didelės gamybos dalies tempą nuolat lemia ta pati siauroji vieta. Jei ribojantis išteklius keičiasi kartu su užsakymų sudėtimi, pagal praėjusio mėnesio siaurąją vietą sudaryta seka gali lemti klaidingus šiandienos sprendimus dėl paleidimo į gamybą.

Vis tiek būtina riboti per anksti pradedamus darbus ir apsaugoti pristatymui svarbias operacijas. Tačiau reikia patikrinti ir kitus išteklius, maršrutus bei priklausomybes. Čia ypač naudingas ribotų pajėgumų planavimas: jis susieja sprendimą dėl paleidimo su viso maršruto planu, užuot leidęs manyti, kad visi kiti ištekliai visada turės laisvų pajėgumų.

DBR taip pat nėra tiesiog kitas Kanban ar MRP pavadinimas. Kanban leidžia papildyti atsargas pagal signalus ir nustatytas ribas, o MRP apskaičiuoja medžiagų poreikį pagal paklausą, gaminių struktūrą ir atsargas. DBR organizuoja paleidimą į gamybą pagal siaurąją vietą ir jos laiko atsargą. Šie metodai gali veikti kartu, tačiau vien medžiagų poreikis dar nereiškia, kad užsakymą šiandien reikia paleisti į cechą.

Su SkyPlanner sprendimus dėl paleidimo grįskite įgyvendinamu planu

DBR padeda suprasti gamybos srautą. SkyPlanner APS sudaro išsamius gamybos tvarkaraščius, susiedama įrenginius, užsakymų maršrutus ir pristatymo prioritetus.

Jūs apibrėžiate darbo centrus, pamainas, operatorius, proceso etapus ir jų trukmę. Arcturus, SkyPlanner dirbtinis intelektas tvarkaraščiams sudaryti, suplanuoja darbus pagal nustatytus pajėgumus ir priklausomybes. Gantt rodinyje matomos sudarytos darbo centrų eilės ir susietos operacijos. Užuot iš naujo dėlioję kiekvieną eilę atskirai, galite matyti, kaip užsakymas pasieks svarbiausią operaciją ir kada numatyta užbaigti likusius darbus.

DBR principus taikančiam planuotojui tai pakeičia kasdienį darbą trimis svarbiais aspektais:

• Ribotą laiką skirkite svarbiausiems įsipareigojimams. Nustatykite pristatymo ir užsakymų prioritetus, kad tvarkaraštis būtų skaičiuojamas pagal svarbiausius darbus, o ne kiekviena ankstyva pradžia būtų laikoma laimėjimu.
• Tikrinkite pasirengimą visame maršrute. Įjungus planavimą, kuriame atsižvelgiama į medžiagas, Arcturus įvertina ne tik gamybos apribojimus, bet ir turimas atsargas bei atvykstančių medžiagų prieinamumą. Įrenginiui suplanuotas laikas naudingesnis, kai skaičiuojant įvertinamos ir darbui reikalingos medžiagos.
• Perskaičiuokite tvarkaraštį pasikeitus planui. Atnaujinkite pajėgumus, darbų eigą ar prioritetus ir leiskite Arcturus perskaičiuoti tvarkaraštį atsižvelgiant į šiuos pakeitimus. Įjungus Autopilot, perplanavimą gali paleisti nustatyti įvykiai arba laikmatis, o jūsų taisyklės ir užraktai lieka galioti.

SkyPlanner taip pat leidžia nustatyti anksčiausią galimą pradžios datą – datą, nuo kurios užsakymo pradžią leidžiama numatyti tvarkaraštyje. Taip galima įgyvendinti sprendimą darbų dar nepradėti. Nustatymas „Buferio dienos“ skirtas kitam tikslui: jis numato laiko atsargą darbams užbaigti iki pristatymo ir taip daro įtaką planavimo prioritetams.

Anksčiausia galima pradžios data tvarkaraštyje nėra tas pats, kas faktinis užsakymo paleidimas į gamybos cechą, o laiko atsarga iki pristatymo nėra DBR siaurosios vietos buferis. Jei jums reikia automatizuoto DBR paleidimo proceso, per SkyPlanner demonstraciją aptarkite, kas turėtų inicijuoti paleidimą ir kas už jį būtų atsakingas. Pagrindinė priežastis rinktis SkyPlanner aiški: ji apskaičiuoja ir palaiko šiems sprendimams reikalingą gamybos planą pagal turimus pajėgumus, todėl jums nebereikia rankomis derinti kiekvienos eilės.

Ką pakeitė Piristeel, užuot vien siekusi užtikrinti skyrių užimtumą

Stogo saugos gaminių ir lietaus nuvedimo sistemų gamintoja Piristeel anksčiau gamino didelėmis partijomis ir laikė dideles rezervines atsargas. Atrodė, kad gamyba vyksta sklandžiai, tačiau atsargų buvo daug, o įgyvendinti pakeitimus buvo sudėtinga. Skyriai neturėjo bendro vaizdo, ką daro kiti, o trijų skyrių tvarkaraščiui palaikyti reikėjo viso vieno darbuotojo darbo laiko.

Pradėjus naudoti SkyPlanner, automatizuotas išsamių gamybos tvarkaraščių sudarymas ir bendras Gantt diagramos vaizdas leido skyriams matyti vieniems kitų darbą. Piristeel teigimu, tapo lengviau derinti mažesnes gamybos partijas ir reaguoti į klientų užsakymus. Didelės rezervinės atsargos nebebuvo būtina sklandaus darbo sąlyga.

Su DBR šį pavyzdį sieja skirtumas tarp didelio darbų kiekio ir suderinto gamybos srauto. Piristeel patirtis rodo, kodėl verta siekti aiškaus pajėgumų vaizdo ir tarpusavyje suderintų tvarkaraščių, kai prastą koordinavimą iki tol kompensavo atsargos.

Kitą užsakymą į gamybą paleiskite apgalvotai, o ne iš įpročio

Prieš paleisdami kitą užsakymą į gamybą, patikrinkite, kada jam numatytas laikas siaurojoje vietoje, kiek užtruks ją pasiekti ir kokio laiko rezervo reikia pagal gamybos maršrutą. Tada sekite užsakymo eigą iki sutarto pristatymo. Tokia yra praktinė drum buffer rope vertė: pradėti darbus todėl, kad jų reikia visai gamybos sistemai, o ne vien todėl, kad vienas įrenginys laisvas.

Rinkitės SkyPlanner APS, kai tokio suderinto plano palaikymas užima jūsų planuotojų darbo dieną. SkyPlanner per atvirą REST API integruojama su bet kuria ERP ar MES sistema, todėl galite susieti turimus užsakymų duomenis su pajėgumais pagrįstu gamybos tvarkaraščių sudarymu, nekeisdami sistemos, kuri jau gerai atitinka jūsų poreikius.

Užsisakykite SkyPlanner demonstraciją ir jai pasiruoškite tipinį užsakymo gamybos maršrutą, jo siaurąją vietą bei neseną atvejį, kai užsakymas buvo paleistas per anksti arba teko skubinti jo vykdymą. Remdamiesi šiais pavyzdžiais pamatysite, kaip tvarkaraštis padėtų priimti kitą sprendimą dėl paleidimo į gamybą. Arba išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis, jei pirmiausia norite susipažinti su tvarkaraščio vaizdu.